渗透注浆流程详解

设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔

[一、施工前准备]

1、 顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。

2、 灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。

3、 当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。

[二、施工要点]

1、 浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

2、 首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。

3、 用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。

4、 将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。

5、 布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。

6、 把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。

7、 注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。

8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆

[三、施工注意事项]

1、 进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。

2、 每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。

3、 禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。

4、 以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

[四、故障排除]

1、机械运转时无压力或不出料

原因：（1）置料桶内阻塞 （2）泵浦内残留异物 （3）泵浦轴心磨损

2、故障排除方法：

(1) 清除置料桶内部的阻塞物

(2) 松开泵浦前端的三通接头，取出弹簧及钢珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并将甲苯倒入置料桶内，按下开关运转机器让甲苯将泵浦内杂物冲出，检查泵浦内完全干净后安装回去即可。

(3) 更换新泵浦

3、施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将泵浦后端的螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。