米T梁首件施工总结

30米T梁

首件工程施工总结

云凤一级公路云县段第一合同段项目经理部

二○一二年八月二日

30米T梁预制首件施工总结

一、30米T梁预制施工首件完成情况

云凤一级公路云县段第一合同段30米T梁施工的首件工程为官桩河8_30米大桥左线7-2T梁预制，从20__年7月24日下午4：00开始浇筑混凝土，我一合同段经过认真组织，精心施工，于20__年7月24日晚上8：15顺利完成了T梁预制首件工程施工。

（1）清理底模（2012-7-2306：00~07：00）

（2）梁肋钢筋绑扎（2012-7-2307：00~17:00）

（3）波纹管定位及安装（2012-7-2317:00~19:10）

（4）第二次清理底模（2012-7-247：00~7：40）

（5）模板安装（2012-7-2407:40~12：00）

（6）翼板钢筋安装（2012-7-2413：00~16：00）

（7）混凝土浇筑（2012-7-2416:00~20:15）

（8）拆模（2012-7-2504:20~8:30）

（9）梁端、横隔板凿毛（2012.7.2506:10~08:20）

（10）养生（2012-7-2508:20~至今）

二、T梁预制施工首件过程控制

（一）、30mT梁施工准备

1、搅拌站：

a、搅拌机安装试车

b、骨料储料场地硬化及备料

c、水泥的储存及检测

2、预制场

a、制梁台座制作

b、地面硬化

c、梁场水电线路布置

d、龙门吊2台安装试车（包含铺轨）

e、钢筋作业场地硬化、搭棚；

f、钢筋设备安装就位、接电试车；

g、模板进场、试拼修整；

h、千斤顶、油表检修标定；

I、拌浆机、压浆机检修；

J、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场。

3、存梁场

a、场地整平、硬化

b、枕梁混凝土浇筑。

4、技术准备

a、技术人员熟悉施工图纸和相关的施工技术规范；

b、试验室确定最佳配合比，并准备30mT梁的检测工作；c、编制施工方案；

d、组织相关人员，进行技术交底。

（二）、施工工艺流程

1、底模清理

底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面上打上泡沫填缝剂，形成止浆带，防止漏浆。2、梁肋钢筋绑扎

钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加

工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置、型号、根数及间距是否满足施工规范及设计要求。

3、波纹管安装

在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安

装，波纹管内穿入塑料衬心管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内后，在进行靠模。

4、模板安装

检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安

装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用50米大钢尺检验梁长度，梁长误差在（+5，-10mm）范围内。

5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件

绑扎安装好之后，进行T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯矩束波纹管，以及定位筋焊接和预埋垫板、预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定。锚垫板平面与管道中心垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。

6、混凝土施工

在拌和混凝土之前，检查了料场骨料，料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土运到现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘砼进行废弃处理。试验人员全程监测混凝土的拌和，混凝土下料厚度均没有超过30cm，马蹄部位以附着式振动器为主，翼板部分混凝土以直径50cm插入式振动器振捣为主，保证混凝土振捣密实。

7、刷毛

混凝土浇筑完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。

8、拆模、凿毛

拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人

检查了T梁长度、断面尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔板梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。

9、养生

及时用土工布覆盖，洒水养生7天，在养生期内，安排专人养生，保

证覆盖T梁的土工布处于润湿状态。30mT梁在初期的施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的重点难点。为以后的施工提供各种施工参数，指导以后的30mT梁施工顺利进行。

三、预应力工艺

1、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

2、预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续均采用两端同时张，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

3、施加预应力应采用张力与引伸量双控。当预应力钢束张达到张力时，实际引伸量值与理论引伸量的误差应控制在6%以内。实际引伸量应扣除钢束的非弹性变形影响。

4、主梁预应力钢束张必须采取措施以防梁体发生侧弯，张顺序为：100%N2。

5、孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆密实饱满。

四、孔道压浆工艺

1、准备工作

2、试抽真空

3、搅拌水泥浆：孔道压浆采用C50水泥浆，压浆从下层孔道向上层孔道进行。搅拌水泥浆装料顺序：（1）将称好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。（2）水泥浆出料后及时泵送，否则要不停的搅拌。（3）严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易形成管道顶端有空隙。

4、压浆

（1）将水泥浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆泵上，扎牢。

（2）观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，完成灌浆。

（3）拆卸外接管路、附件及所有沾水泥的设备。

5、设备拆除

安装在压浆及出浆的球阀，应在灌浆后一个小时内拆除并进行清理。

五、施工存在问题及预控措施

问题1：30mT梁侧横隔板部位倒角小，拆卸困难。

预控措施：30mT梁侧模在下次使用前，全部将横隔板梁部位的倒角进行适当加大改装，减小侧压力，方便拆卸。

问题2：30mT梁马蹄部位有小气泡。

预控措施：现场的放料斗一次性容纳1.0方以上的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇筑高度控制在30cm，低宽取平均数按35cm，在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度不小于7.0m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度不小于10m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡。

问题3：30mT梁腹板局部区域小气泡偏多，振捣不到位。

预控措施：对现场的混凝土的浇筑班组人员进行技术交底，特别是振捣工人必须能掌握所振捣部位要插入振动棒的深度和振捣时间，高频振动器频率和时间要控制到位，保证混凝土的连续振捣，杜绝漏振现象，影响混凝土的外观质量；底板与侧模接触部位在合模前认真检查是否贴密封厚胶体，及模板与模板之间拼合处是否有双面胶带，以及拉杆和连接螺丝是否安装牢固，防止在混凝土浇注过程中出现气泡、漏浆。

六、其他

1、施工中出现机械故障，配备专人检修保养大型设备（大小龙门），保证水电及施工机械的正常运转。

2、优化施工操作人员的数量及组织结构，减少30mT梁的生产周期。

3、存在的问题：

（1）T梁顶板刷毛个别部位不到位。

（2）T梁模板拆除后，梁体马蹄部位有小气泡，局部小范围内混凝土存在振捣不密实现象。

（3）翼缘板顶面预埋钢筋高度不一致，翼板顶面及侧面不顺适。

（4）梁端、横隔板凿毛不到位。

4、预控措施

（1）、针对30米T梁首件施工中存在的问题，驻地监理、项目部及桥队于是2012-8-1下午召开了T梁施工专题整改会。对首件施工中存在的问题进行了仔细的分析，制定了相应措施。

（2）要求30米T梁预制施工队在T梁浇筑完成后必须安排专人值班，严格掌握好刷毛时间，拆模、凿毛时间，控制好后续T梁预制后的拉毛凿毛质量。

（3）、要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作，8

在浇注T梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁肋部分混凝土施工。并且积极摸索总结附着式振动器的振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制30米T梁的内在、外在质量。

（4）、在今后30米T梁施工中，严格做好负弯矩槽口钢板的固定工作，保证施工过程中顶板负弯矩锚垫板横向位置的准确。

（5）因云县气温偏高，尽量选择在下午5点以后浇筑T梁混凝土，脱模后并安排专人及时补水养生，确保混凝土的强度，杜绝收缩裂纹的产生。

1、相关T梁质量检查表、检验评定表；

2、T梁张力计算，千斤顶及油表的换算；

3、试验配合比，混凝土坍落度，混凝土强度等。

云凤一级公路云县段第一合同段项目经理部

二○一二年八月二日