炉前工岗位责任制

一、接班时要对炉进行全方位检查,检查好炉衬,冷却水管,磁轭绝缘,倾动油缸,大线电容器,大线螺丝是否松动,大线是否漏水,炉堂圈是否有渗水处,各水路是否通畅,磅秤、吊车、测温枪是否好使等,发现问题及时处理。

二、要把副料准备齐全,如锡、锰铁及其它铁合金。

平时尽量把降碳或增碳的软料和硬件多准备点,以便用时能够得心应手。

三、在炼钢前必须把平台清理好,以免别脚。

一切正常后,损人主任或护炉人员的起炉指令。

四、如何装料,在炼到什么时期装什么料能尽快出炉,要与捡料工勤沟通。

正常装料顺序:前期2-4斗钢屑(碎屑含碳高,卷屑含碳低),小丈人 料垫底,中期大小,重轻料搭配;

取完炉前碳样后,根据结果软硬件搭配,炉子要满时用碎实短料。

五、对于刚打结完新起白炉子来说,装料白顺序是:首炉用较直白管、角、槽、工形废钢紧贴衬密排一周;

然后用碎实钢屑小料垫底中间装碎实重料,以利低功率长时间(1-2小时)烘炉烧结。

以后上料顺序同前

第4条,注意:必须是全过程人工下料,以减少对新炉衬白刮碰和强力冲击。

六、熔炼过程中,要勤用钩子顺未熔的废钢,要勤豁拢,尽量把废钢顺畅往炉里下,以免废钢打横搪桥,加速废钢下沉熔化(入炉的废钢越实越快熔化,越虚越慢熔化)。

七、炉前样取得越晚越能代表炉内钢水的真实成份,尽量用钩取,如果用钢筋、圆钢粘取样,钻样时不能钻得太深(不能超过粘层厚度)否则就是不炉内钢水真实成份,没有指导性。

八、每炉打渣至少两次,特别是加合金前必须将渣子打净(可用渣子修护炉口和护嘴),以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化,提高合金吸收率,降低成本。

九、合金加入时的钢水温度要接近或稍大于出钢温度,以便合金快速熔化和加入后快速达到出钢温度;

十、出钢温度1650-1690℃:热连包时下限:新,凉包时中上限;

严禁大于1710℃出钢。

浇铸温度1520-1550为佳。

上限;

严禁大于1710℃出钢。

浇铸温度1520-1550为佳。

班长测温插深≥300mm。

十一、要熟练掌握炼钢技术,如什么时期打炉前样,什么时间加什么样的合金原素,什么时间出炉等都应了如指掌,在保证钢水合格白情况下,把锡锰铁白用量降到最低,为企业降低成本。

十二、炉前班长要尽量估好每炉钢水量,这是合金计算基础。

同时随时校好衡秤,秤坨,以免误秤。

十三、20 Mnsi标准。

十五、新缸较潮,要慢出钢。

每炉出钢后注意观查炉衬侵蚀情况,做到心中有数。

按标准到大包下取成品样。

十六、炉前炼钢工序要对成份原因和假温造成的质量问题负全责。

十七、在炼“谷 平”期间,一定不要抢占峰期时间炼钢,打样时绝对不能打假样,否则开除工职并扣掉所有工资。

十八、炼钢时要把坑里水打净,以免造成事故隐患。

清炉渣时要把能炼铁检出,把渣排到指定地点,大线头要求7天磨一次,两班一替一回并做好记录。

十九、平时要多总结炼钢失误白经验,有问题与领导沟通,争取把产量和质量达到厂部要求。

生产管理职责