白银河大桥空心板预制分项工程开工报告

布尔至资山一级公路

第二合同段

空心板预制

分项工程开工报告白银XX（K47+255.85）

科卓线一级公路Ⅱ标项目部

二零一四年七月

5-20米空心板预制施工组织设计

一、工程概况

白银XX中心桩号K47+255.8，大桥位于资山县，所跨河流为季节性河流，本桥前进方向与河流流向夹角为45，水文分区属于29区。本桥上部结构采用5_20m部分预应力混凝土空心板桥，下部结构：桥墩采用柱式墩，桩基采用钻孔灌注桩基础，桥台采用柱式台，桥梁全长105.6m，桥面净宽：1_净-10.25米，施工方法：采用工厂化集中预制的施工方法。

大桥施工分部设在转经召村西侧。

二、主要工程量

1.C50混凝土：454.4m

2.钢筋：HPB300：Φ6Φ8HRB400：Φ10Φ12Φ14Φ16Φ25

3.梁个数：40片

三、施工进度计划

空心板梁20__年月日开始预制，20__年月日完成预制

四、组织机构

根据工程建设需要，本着“安全、优质、高效”的原则，本标段成立了布尔至资山一级公路公司第二合同段项目经理部，项目经理：黄，项目总工程师：郭。项目部下设有九个职能部门：工程部、质检部、合约部、财务部、安全部、综合部、中心试验室、廉政办公室。由于本标段路线长，工作

量大结构物多等特点，为确保项目工期、质量、安全、效益等目标，我项目部将工程划分为七个路基小桥涵分部、四个大、中桥分部、三个基层分部、一个面层分部。

项目经理部机构的职责：

工程部：负责合同管理、工程计量、综合性技术管理及本项目部的施工组织设计、作业指导书的编制工作。

质检部:负责项目工程施工的质量管理工作。

安全部：负责项目工程施工的安全管理工作。

中心试验室：负责本合同工程原材料试验及各相关的试验检验工作。

综合部：协助业主搞好项目工程的征拆协调工作，材料的采购、保管、发放工作，机械设备租赁调配工作，项目部的日常生活和接待工作。

财务部：负责资金的收支管理工作，负责帐务的记录管理和成本核算工作。

项目经理部人员的职责：

1、项目经理

负责统筹安排与本工程有关的一切事宜，对工程质量负全面责任，负责实施质量目标，安全环镜目标，对工程安全问题负全面责任，是项目经理部的第一责任人，是本工程项目实施中的第一责任人。

2、项目总工

（1）贯彻实施质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。

（2）主持编制工程的实施文件以及特殊项目的施工方案，并负责审核。

（3）对本项目的技术管理负全面责任。

（4）主持工程质量检查和质量分析会议。主持制定纠正和预防措施，并督促措施的实施。

（5）主持编制竣工验收文件。

3、工程部

（1）负责各分管系统施工现场的全过程质量和技术管理，保证工程实施任务的完成。

（2）负责编制本系统相关的施工文件及施工方案；负责协调本系统各施工班组的进度，编制落实日、周施工作业计划，制定和落实完成措施，按期完成项目部下达的计划任务。

（3）专业工程师进行现场调研，指导各工程组严格按技术文件要求规范施工，文明施工，实地检查各项工序的质量，做到对现场施工进度、施工质量和各项要求有效控制并对每道工序一清二楚。

（4）工程验收前，做好工程有关验收的一切准备工作，交工验收后，认真做好与后期人员的交接工作。

4、质检部

（1）项目经理领导下，负责本工程的质量计量监督及保证工作，对本工程的质量计量检查、监督负全面责任。

（2）参加质量计量会议，分析质量计量动态，组织质量计量事故的调查、分析及处理。

（3）定期有序的深入现场检查，有权制止违反操作规程的不良行为，直至停工，并予以纠正。

（4）对纠正和预防措施实施监督和跟踪检查。

5、财务部

（1）负责与单位财务的协调工作，协助项目经理做好对本项目的资金支持。

（2）协助项目经理对工程项目成本进行控制。

（3）对本工程项目的资金往来等财务活动负有直接责任。

1、桥梁二分部进场人员情况：

大桥段投入的管理技术人员共计16名，技术工人30人，民工30人。进场管理人员情况见附表。

进场管理及技术人员一览表

桥涵段进场机械和设备情况

桥涵施工投入机械设备共计30台（套），测量和试验仪器共计37台（套）。

进场机械设备一览表

主要测量和试验仪器一览表

上部主要构件预制由预制厂负责预制施工，桥涵施工队负责人：安，预制厂负责人：周，预制厂下设技术组、模板作业组、钢筋作业组、混凝土拌合站、混凝土浇筑组、张作业组，各组工作由各预制厂负责人统一协调、安排生产。组织框图见下：

预制厂预制作业施工组织框图

四、施工方案一、施工准备

先张法预应力砼空心板采用压杆式长线台座3槽，台座长度根据

预制数量确定为87米，端头设钢横梁承受张力。

每槽设臵20m空心板4片。侧模采用定型钢模板3套，底模设砼基础；采用4mm钢板板面，两边角处用角钢，芯模采用泡沫芯模，采用龙门吊移板。

三、施工工艺、方法

1、张台座和底模的制作

采用压杆式长线台座3槽，每槽台座长度87米，张台座压杆及钢横梁具有足够的强度和刚度，钢横梁受力后挠度不大于2mm。压杆采用C25钢筋砼，砼达到强度后可进行拉伸作业。台座基底进行压实处理，两端支撑台座进行加固处理，采用深10m、直径1.2m的钻孔灌注桩基础，台座基础浇筑砼，保证足够强度和刚度且无沉陷，保证有足够的承载力。底模采用4mm钢板板面，表面平整光滑并涂刷隔离层。确保梁体光滑脱模简单方便。

每座台座张前应对压杆、钢横梁、张设备等进行全面细致的检查和校对，确保安全进行，张机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张力与压力表读数之间的关系曲线。张机具由专人使用和管理，并应经常维护、定期校验。

①张采用张力、伸长值双控施工，张力控制应力采用σk=0.70yb=1302MPa，钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，张顺序0—10%σk—30%σk（初应力）—100%σk保持5min锚固。张时

在控制应力的同时要以张时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%内，否则应暂停张，查明原因并采取措施予以调整后再继续进行张。

②张机具采用30t千斤顶两台。采用整体张方法施工，张采用单端张。

3、上层钢筋施工

张达到100%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。上层钢筋先预制成片，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。在钢筋与模板间设臵垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。

4、支立模板

（1）将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，鲜金属面。

（2）将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位臵，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。

（3）、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用4mm钢板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；

5、砼浇筑：

（1）砼采用拌和站集中拌和，为保证混凝土的工作性，掺入高效减水剂。砼拌和按施工配合比配料计量准确，保证拌和时间，出料后用砼罐车运输，人工配合汽车吊料斗入模。

（2）先浇筑空心板底层砼，控制泡沫底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。

（3）、底层砼浇筑完毕，将泡沫内模用绳牵引穿入模内

（4）、泡沫芯模装好并绑扎好顶板钢筋后，向模内浇筑第二层砼。布料时，泡沫两侧一定要对称下料，对称振捣，严防泡沫偏位。振动棒一定要避免接触泡沫，以免擢破泡沫。

6、拆除模板和养护

（1）砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。

（2）养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。

7、放起吊存放

（1）当砼强度达到设计强度的85%以上（且龄期不小于7天）时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶放张，放张先拉后放。

（3）放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁

板预拱度是否和理论数值相吻合。

（4）钢绞线放松后，预应力筋的切断由放张端开始，依次向另一端切断。使用砂轮锯切割钢绞线，不使用“氧气-乙炔”火焰切割钢绞线，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。

（5）梁板在底模上用汽车吊存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位臵及生产日期标识清楚。

五、质量保证体系及措施

1、建立健全质量保证体系：

2、质量保证措施

1）、施工准备阶段

（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，同时对现场的地质情况与设计情况加以对比，杜绝片面依照图纸施工的思想，避免产生技术事故和工程质量问题。

（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案更加科学合理,措施详实、可行、可靠。

（3）严格执行工程技术交底制度。

（4）严格控制物资采购。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

2）、施工过程中

（1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

（2）实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

（3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；施工过程中各工序必检；施工完毕后对质量必检）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。

（4）严格设计变更管理，如遇到现场地质与设计不符的情况时，及时与监理及设计代表沟通，避免盲目依照图纸施工造成质量隐患。

（5）加强对已完桩点的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道

（6）注意积累施工技术资料，作好工程日志等第一手资料的收集，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

六、雨季施工保证措施

1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工方案。

2、空心板预制尽量避开雨天施工，积极做好混凝土浇筑过程中突降大雨的应急措施。

3、做好防汛工作安排。成立专门防汛领导小组，组成有经验的10至20人的抢险队，配臵必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件，瀑雨来临前，对水泥库进行重点加固并做好防潮处理，重要物质设备放在安全位臵，防止洪水冲走。

4、拌制混凝土时经常检查砂、石料的含水量，雨后增加检查次数，并根据含水量的变化及时调整施工配合比。

5、支撑好的模板遇雨而不能及时浇筑混凝土时，加备临时防雨棚，以保证下雨时灌筑不中断。

七、安全保证体系及保证措施

1、安全保证体系

建立安全保证体系，树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作，各施工段配备专职安

全员，负责本施工段安全工作的落实。安全保证体系见：安全保证体系框图

2、安全保证措施

（1）、施工现场安全生产实行项目经理负责制，并将安全责任层层分解，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。并设一名技术员作为专职安全员，负责检查全线的安全工作，发现隐患及时报告并及时提出处理意见，避免不必要的损失。

（2）、由专职安全员针对具体实施的工程项目，制定符合现场实际的安全措施及应急预案，并由项目部专职安全员向现场的专职安全员和现场管理技术人员进行交底，并做好交底记录。再由现场安全员向现场机械操作人员及现场施工班组进行安全交底；并留存交底记录。

（3）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

（4）、、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（5）、施工现场的危险作业部位应设臵必要的提示、警示等各种安全防范标志，工地树立醒目的安全操作规定标牌、标语。

（6）、施工现场做好防火、防电、防爆和防坠落等防护工作

（7）、施工现场、料库及材料堆放场地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具，由专人负责经常检查和定期更换，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。油库、易燃品存储等重要防火区禁止火源进入。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。

（8）、施工用电要合理布臵，并设臵醒目标志，防止触电事故。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

八、文明施工和环境保护措施

1、施工现场悬挂施工牌、现场布臵图、形象进度图及安全生产、文明施工的标牌。

2、物资分类存放，并设有明显的标记板，标明物资的名称、型号和规格。物资堆放有序，场地干净整洁。

3、在施工中，不得乱占山野田地，乱伐树木，破坏自然生态；要严格按照设计要求范围取、弃土，不得擅自行施，以保护植被。再施工完成后要尽快恢复土地，还田与民，促成原貌。

4、控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。水泥混凝土拌和站配备防尘设备，操作人员也要配备必要的劳保防护用品。

5、在居民区附近，除非经监理工程师批准，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和施工作业予以控制。施工运输及交通车辆况要保持正常，并安装有效的消音器。

6、对施工及生活中的垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。

7、施工及生活中的污水或废水，要集中沉定处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中，不准将含有污染物或可见悬浮物质

的水，直接排进河流、水道或现有的灌溉系统中。

8、文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放整齐有序。

九、施工工艺流程

预制空心板施工工艺框图

白银XX空心板预制施工进度横道图