---生产部20xx年在不知不觉中已悄悄过去，在过去的一年中，生产部在领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，基本完成了公司下达的各项生产任务,在此首先：采购部门在人员紧张、供应商关系不完善等诸多不利条件下仍保证了生产物料的正常供应，为生产完成销售订单计划提供了有力的保障，是我们所有部门学习的榜样，其次是工程及销售部门，在自身工作量大、任务重的情况下，还抽出时间全力支持生产品质异常的处理及不合理工艺的改良，销售人员了解产能情况及时和客户沟通协调，为生产争取宝贵时间，并亲自帮助包装，在此表示衷心的感谢。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：
一、工作业绩
1.生产方面产量：生产部在公司领导的指示及引导下，各车间团结努力配合,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了客户质量标准提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单台。月份1月订单量2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计销售计划完成：要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分产品目前主要销于国内市场，因此生产部合理调整生产计划，经常协调沟通,控制生产进度，利用有限资源，克服订单数不大，颜色机型变更多等客观因素，及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。2.产品质量方面
产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人5月份起担任生产管理期间，除了对生产计划的的编排和物料的跟进工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量异常，改进一些生产工序以保证产品质量，例：布线的工艺、机芯的老化测试、半成品老化检验，编制了部分作业指导书等。3.员工管理
员工是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值，本人主导和参与多次的外出人员招聘工作，及时的补充了人员；由于我们是订单式生产模式，订单任务不确定性和人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗中培训，经常做思想工作沟通，做到基本胜任各岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。4.现场管理
20xx年生产部配合公司积极抓现场管理工作，从新调整车间布局，现场环境有明显的提高。主要改变有：对原材料摆放进行了整体规划（班组、班组、班组）；对车间现场的区域化分归类，新添一些相关的工具拉车；配合领导做好每日检查工作。5.物料跟进
生产部配合仓库及采购部门积极的跟进跟催物料，出具《月度物料需求计划》及时提醒缺料情况，并配合仓库完成物料的.发放、退补及成品发货。
二.存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一些成绩，但还存在较多的问题，主要有以下三方面：
1.生产方面：生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：
■生产计划的合理性：虽编排了《月生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
■生产统计不完善：不能使得管理人员及时的了解和掌控实际的生产进度情况。■生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。20xx年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产。
■人员流动性大及专业技术人员难招聘：由于生产管理不到位及对员工的沟通及关心较少，导致人员流动性比较大。
■外观件物料损耗大：现场物料摆放还欠合理，尤其是外观塑胶喷油件（侧板、三角板、配电箱上盖等）的摆放要求还没有明确标准（单件产品较大且易刮伤），再有由于生产操作标准执行情况不到位，也使得生产过程中所谓的“不小心”造成很多的不良品。
针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生管开始改善：明确各班组各工位的工时产能情况，全力推动保底计件制，来提高生产积极性，确保销售交期；所有订单都会有《订单评审》下发到相关部门并签字确认，在评审表上会注明完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，努力做到日计划，坚持各班组生产日报，及时了解进度并做相应的调整；再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。
2.质量管理方面：我们在质量管理上还存在相当大的问题：■生产管理人员质量意识淡薄：目前我们对品质漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与管理人员质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关（当然，事后我们也引起领导及全员的高度重视，返工仓库所有库存成品，有效的保证了后续出货的品质）。
■缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是设计及生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现谁都管最终谁都没管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。产品质量需要我们全员积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
■缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，写我们所做的还差较远！我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。
■没有明确的、统一的产品质量标准：有的是没明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NG的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高全员质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行自检及质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
3.物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间领料经常超出订单数量，原料浪费；生产过程中损坏率高工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。
导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，常有多发少发的情况，而且还有车间员工自己去拿的现象。
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将按订单进行物料控制，要求仓库严格按照订单进行收发，实行一些相应奖罚措施。三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、说明书等)是以后物料采购、生产、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！
2、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位生产PIE及做适量工具库存。
4、可以尽快落实仓库相关岗位人员，可以实行仓库备料，大大节省领料的时间。
5.新产品导入生产前必须经历试生产阶段且相关工程人员全程跟进，确保没问题了才离开，且新产品试生产阶段每天进行问题总结，改善，这样会使后续的生产顺利。6、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。四、20xx展望
面对20__年，生产部门全面实施计件制，以完善管理、保证质量、提高顾客满意为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场5S，共同达成企业二0一二目标！
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