一、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6、佛山市南海高达建筑机械有限公司QTZ80型自升式起重机使用说明书 7、长沙京龙工程机械有限公司QTZ80型自升式起重机使用说明书 8、桂林市勘察设计研究院《桂林市七星区福隆园片区（上关、三联）棚户区改造项目地块03工程详细勘察报告》
9、桂林市七星区福隆园片区（上关、三联）棚户区改造项目地块03工程施工工图
10、桂林市七星区福隆园片区（上关、三联）棚户区改造项目地块03工程施工组织设计
二、编制原则
1、认真贯彻国家及地方政府对工程建设和各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。 3、科学地确定施工方案，合理布置塔吊数量及位置，基本消灭死角。使塔吊的使用情况和使用费用达到最优化。塔吊相互之间不干涉（不碰臂）。
4、指导现场塔吊基础施工、塔吊安装施工和拆除施工，以高效、安全、保质为编制线路，便于安装和拆卸，便于材料的运输。
三、工程概况
桂林市七星区福隆园片区（上关、三联）棚户区改造项目地块03工程位于桂林市七星区环城北二路南面、小东江东面，桂林医学院西面。由桂林市兴进实业有限责任公司投资兴建，广西桂工监理咨询有限责任公司负责监理，桂林市建筑设计研究院负责设计，桂林市勘察设计研究院负责地质勘察，浙江宏宇建筑有限责任公司承建。
本工程地下1层，地上4~11层（1#~5#楼、9#楼为11层,6#~8#楼为4层）。主要屋面（结构）标高为33.3m，框架剪力墙结构。±0.000相对于黄海高程(绝对标高)为152.4m，总建筑面积约8.85万m²，其中地下面积约2.24万 m²,地上面积约6.61万 m²， 抗震设防烈度6度，建筑安全等级二级，建筑耐火等级一级，地基础设计等级乙级。
本工程计划安装塔吊4台，其中长沙京龙工程机械有限公司QTZ80（6010）型塔吊1台。佛山市南海高达建筑机械有限公司QTZ80((5612)塔吊2台，QTZ80((5013) 塔吊1台，固定独立式最大起升高度为42m，附着式最大起升高度为150m。本工程塔吊安装高度为42米左右。塔吊最大起重为6t，最大幅度起重量1.2t，起重臂最大幅度为60m。
塔吊基础地基为桩承台基础，地基承载力≥200kap。其定位如下： 1、9#楼（自编1#塔吊）：9#楼二单元南侧位置安装；安装高度40.5米，覆盖9#、8#及局部1#楼和车库范围。
2、1#楼（自编2#塔吊）：1#楼二单元北侧位置安装；安装高度42米，覆盖1#楼、2#楼一单元及9#楼、车库部分范围。
3、3#楼（自编3#塔吊）：3#楼一单元北侧位置安装；安装高度40.5米，覆盖3#楼、2#楼二、三单元及4#楼与局部车库范围。
4、5#楼（自编4#塔吊）：5#楼二单元北侧位置安装；安装高度42米，覆盖5#楼、4#楼大部，6#、7#楼全部及局部车库范围。
四、塔吊基础施工 4.1 施工准备
1、进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责分工。 2、进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交承台钢筋提前下料，做好施工准备。 3、施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。 4、与塔吊安装单位联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。 4.2 塔吊基础施工流程：
塔吊基础定位放线塔吊基础土方开挖基础垫层及砖胎模施工基础地面防水施工防水保护层施工基础钢筋绑扎塔吊基脚及定位套架安装底板范围侧模安装塔吊基础砼施工
1、根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前，核实塔吊安装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工。
2、沿塔吊基础垫层外边线（含相交承台、地梁），将基础范围内土方挖除。土方开挖期间处于雨季，在基坑边设置集水坑，并做好抽、排水措施。同时准备足够薄膜，必要时将基坑覆盖，避免基底土方被浸泡。
3、开挖塔吊位置范围内土方至设计标高，并按1:0.28放坡，并好抽、排水措施。挖掘机挖基坑土方，安排测量人员跟班，在基槽侧壁做好标识。基坑开挖留200㎜土层人工辅助挖土清理。土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层砼等级为：C15,垫层宽度超出基础边长100mm。底板以下范围砌筑240mm的砖胎模（局部加370mm墙垛），内侧抹20mm厚水泥砂浆找平。塔吊基础范围内地下室底板厚度按施工图正常配筋。
4、按塔吊基础钢筋配筋图要求进行塔吊基础承台钢筋制作与安装，与结构底板连接的插筋外露长度必须满足底板钢筋搭接长度，并且不小于500mm，接头
错开50%，分别预留500mm和1000mm。
8、在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚采用定位套架进行几何尺寸的固定。将接地电阻（R≤4Ω）下端与基础桩钢筋连接，上端暂时伸出底板板面。
6、结构底板高度范围的侧模采用快易收口网封闭。
7、塔吊基础采用C35砼一次浇筑，基础顶面位于车库底板底，待塔吊拆除后将底板交头部位凿毛，保证与结构底板砼连接质量。
8、浇筑底板并进行养护，浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面200mm以上；
9、进行砼养护，基础混凝土强度达到70%以上，并经质量安全检测站检测合格后，方可进行塔吊安装；
10、基础施工时应仔细核对蓝图，塔吊基础内有地梁或剪力墙时应预留钢筋保证后续施工搭接，22mm以上钢筋预留套筒连接，接头错开35d.
11、塔吊基座（螺杆）预埋时应考虑塔吊安装及拆卸方向，保证塔吊安装及拆卸。
4.2、塔吊基础平面布置图 1#塔吊坐标： X值 2798479.404 Y值 5157.237 2#塔吊坐标： X值 2798541.830 Y值 5171.110 3#塔吊坐标： X值 2798524.059 Y值 5252.069 4#塔吊坐标：
基础坐标 2798528.650 5255.275 278525.443 5259.866 2798520.852 5256.660 基础坐标 2798538.676 5175.737 2798537.203 5167.955 2798534.049 5172.582 基础坐标 2798474.822 5154.016 2798471.602 5158.598 2798476.183 5164.818 X值 2798429.728 Y值 5243.053 基础坐标 2798434.655 5246.503 2798433.178 5238.126 2798438.104 5241.576 五、塔吊基础施工质量保证措施 5.1、钢筋工程质量控制措施
1、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证取样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。
2、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合方案、图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
3、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。
4、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 5、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。
6、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是底板的插筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。
5.2、模板工程质量控制措施
1、为了防止浇筑混凝土时对砖胎模的侧压力过大而倒塌，对砖胎模一侧土方进行回填，并压实。
2、底板范围内侧模采用快易收口网，为保证侧模强度，可采用双层收口网或木方在收口网外侧保证其强度，以免混凝土浇筑过程中出现大量漏浆现象。并保证混凝土的质量，避免胀模现象。
3、固定在模板上的预埋筋和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。
4、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 5.3、混凝土工程质量控制措施
1、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土的性能应满足设计有关防腐阻绣的性能。搅拌站应提供防腐阻绣的检测报告。
2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。
3、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
4、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。
5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按方案要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。
6、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。
7、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。
8、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。
9、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
5.4、防水工程质量控制措施
1、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收。
2、防水层及其变形缝、桩顶处、转角处等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。
六、塔吊基础施工安全措施
1、做好工人进场安全培训与交底，使工人熟悉作业环境，避免应不熟悉环境而发生事故。
2、严格按要求佩戴劳保用品，方能进场作业。
3、做好机械设备的安全防护工作，并对施工机具进行检查，以及设备用电的检查，完好后方可施工。
4、塔吊基础施工期间应进行必要的安全围护。 5、电线电缆严禁拖地铺设，破损的电缆严禁使用。 七、塔吊桩基础计算书
7.1.计算参数 (1)基本参数
采用1台QZT80A(6010)塔式起重机，塔身尺寸1.60m；现场地面标高-6.80m,基础底标高-7.80m，基础埋设深度1.00m。 （2）塔吊基础受力情况
基础荷载 荷载情况 Fk 工作状态 非工作状态 620.00 570.00 P(kN) Fh 23.00 59.00 M 1210.00 1100.00 M(kN.m) Mz 259.00 0 MF =基础顶面所受垂直力k基础顶面所受水平力F =hF kM =基础顶面所受倾覆力矩M =基础所受扭矩zM zF h
比较桩基础塔吊基础的工作状态和非工作状态的受力情况,塔吊基础按工作状态计算 Fk=620.00kN，Fh=23.00kN，Mk=1210.00+23.00×1.00=1233.00kN.m Fk
，
塔吊基础受力示意图=620.00×1.35=837.00kN，Fh
，
=23.00×1.35=31.05kN，Mk
，
=(1210.00+23.00×1.00)×1.35=1664.55kN.m
7.2.基础底面尺寸验算 （1）基础尺寸
长(a)=6.00m，宽(b)=6.00m，高(h)=1.00m （2）基础混凝土
强度等级C35，ft=1.57N/mm，γ（3）基础底面尺寸验算 Gk=abhγ
砼
2
砼
=25kN/m
3
=6.00×6.00×1.00×25=900.00kN
3
3
3
Pk=(Fk+Gk)/A=(620.00+900.00)/(6.00×6.00)=42.22kPa 基础底面矩W=0.1179a=0.1179×6.00=25.47m Mk/W=1233.00/25.47=48.41kPa
Mk/w=48.41kPa>Pk=42.22kPa,则进行偏心距计算
(Mk+Fvh)/(Fk+Gk)=(1233.00+23.00×1.00)/(23.00+900.00)=1.36m 偏心距e=1.36m＜0.25×6.00=1.50m,基础底面尺寸满足要求。 7.3.地基承载力验算
基础底面标高-7.80m 、基础置于土层:卵石
地基承载力特征值fak=250.00kPa、地基土γ=20.00kN/m （1）修正后的地基承载力特征值计算 fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d–0.5)
=250.00+0.30×20.00×(6.00-3)+2.00×16.00×(1.00-0.5)=284.00kPa （2）地基承载力验算 1）当轴心荷载作用时
Pk=(Fk+Gk)/A=42.22kPa 3 7.4.抗倾覆验算 倾覆力矩M倾=Mk=1233.00kN.m 抗倾覆力矩M抗=(Fk+Gk)a/2=(620+900.00)×6.00/2=4560.00kN.m M抗/M倾=4560.00/1233.00=3.70 M抗/M倾=3.70＞1.60,抗倾覆满足要求。 7.5.受冲切承载力验算 Pj=Fk/A+Mk/W=837.00/36.00+1664.55/25.47=88.61kPa AL=(1.60+2×1.00+6.00)×[(6.00-1.60)/2-1.00]/2=5.76m h0=1.00-0.07=0.93m,βhp=1+(0.9-1)×(930-800)/(2000-800)=0.99 at=1.60m,ab=1.60+2×0.93=3.46m,am=(1.60+3.46)/2=2.53m 0.7βhpftamh0=0.7×0.99×1.57×2.53×930=2559.98kN FL=PjAL=88.61×5.76=510.39kN α=1,βhs=(800/930) 0.25 2 ' ' =0.96,am/L=2.53/6.00=0.42 (α-Pj/1.4ftβhs)βhs/βhp=[1-88.61/(1.4×1570.00×0.96)]×0.96/0.99=0.93 FL=510.39kN<0.7βhpftamh0=2559.98kN 基础抗冲切承载力=2559.98kN＞Fl=510.39kN,基础抗冲切满足要求。 7.6.受剪切承载力验算 am/L=0.42<(α-Pj/1.4ftβhs)βhs/βhp=0.93 基础受剪切承载系数=0.93＞am/L=0.42,基础受剪切满足要求。 7.7．基础配筋验算 （1）基础弯矩计算 a=(6.00-1.60)/2=2.20m,a=1.60m,L=6.00m Pjmax=Fk/A+Mk/W=837.00/36.00+1664.55/25.47=88.60kPa Pjmin=Fk/A-Mk/W=837.00/36.00-1664.55/25.47=-42.10kPa PjI=Pjmax-(Pjmax+Pjmin)/La=88.60-(88.60+42.10)/6.00×2.20=40.68kPa M=1/12a[Pjmax(3L+a)+PjI(L+a)] 2 =(1/12×2.20)×[88.60×(3×6.00+1.60)+40.68×(6.00+1.60)]=825.11kN.m 2 ’ ’ ' ' ' ' ’ （2）基础配筋 基础采用HRB400钢筋，fy=300N/mm As1=M/(0.95fyh0)=825.11×10/(0.95×300×930)=3113mm 按照最小配筋率ρ=0.15%计算配筋 As2=ρbh0=0.0015×6000×930=8370mm 比较As1和As2，按As2=8370mm配筋，取30 2 2 2 2 6 2 2 20@205mm(钢筋间距满足要求)； 基础配筋As=30×314=9420mm>As2=8370mm,满足要求。 7.8.计算结果 （1）基础尺寸 长(a)=6.00m,宽(b)=6.00m,高(h)=1.00m,基础底标高-7.80m。 （2）混凝土 强度等级C35,双向底筋30 20。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容