编号：D19/A45—BZ-001-2005 批准：
模具设计标准
2005年 月 日发布 2005年 月 日实施
一汽吉林汽车有限公司 发布
模具设计规范 版本/修改状态：1/0 第1页共80页
前 言
本规定依据一汽吉林汽车有限公司工装部工装设计制造加工要求编制，是一汽吉林汽车有限公司管理标准文件之一。
本规定由工装部提出并归口。 本规定由工装部起草。 本规定主要起草人：王国宏。
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1 适用范围
本标准适用于一汽吉林汽车有限公司内模具设计、制造。 2 常用术语和定义（节选自GB8845-88） 2.1 冲模 dies(stamping and punching dies）
加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。
2.1.1单工序模 single operation dies
在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。 2.1.2 复合模 compound dies
只有一个工位,并在压力机的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
2。1.3 级进模 progressive dies
在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中,在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 2.1.4 无导向模 opening dies
上、下模之间没有导向装置的冲模。 2。1.5 导板模 guide plate dies
上、下模之间由导板导向的冲模。 2.1。6 导柱模 guide pillar dies
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上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。 2.1。7 简易模 low – cost dies
结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或试生产的冲模. 2。1。8 冲裁模 blanking dies
使板料分离,得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。 2。1.8。1 落料模 blanking dies
沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。 2.1.8.2 冲孔模 Piercing dies
在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 2。1。8。3 切边模 trimming dies
切去成形制件多余的边缘材料的冲模。 2。1.8.4 切口模 notching dies
从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分离出废料的冲模。 2。1。8.5 切舌模 lancing dies
沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模. 2。1。8.6 剖切模 parting dies
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模. 2.1.8.6 修整模 shaving dies
沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。
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2.1。8.7 切断模 cutting dies 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 2.1。9 弯曲模 bending dies
将毛坯或半成品沿弯曲线弯成一定角度的形状的冲模。 2。1.9.1 卷边模 curling dies
把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 2。1。9.2 扭曲模 twisting dies
给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模. 2。1.10 拉伸模 drawing dies
把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。
2.1。11 成型模 forming dies
使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。 2。1。11.1 整形模 sizing dies
校正制件准确的形状和尺寸的冲模。 2.1。11。2 翻边模 flanging dies
使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成型模。
2.1.11.3 翻孔模 burring dies
在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成型
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模。
2.2 冲模零件
2。2.1 模架 die sets
上、下模座、导柱、导套的组合体.
2.2.1。1 弹压导板模架 die sets with spring guide plate
上、下模依靠导板导向的模架.
2.2.1。2 后导柱模架 back pillar(post) sets
两个导柱、导套分别装于上、下模座的后侧的模架。 2.2.1。3 对角导柱模架 dia gonal pillar（post） sets
两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的模架。 2.2。1。4 中间导柱模架 center pillar（post） sets
两个导柱、导套分别装于上、下模座的左右中心线上的模架. 2.2。1.5 滑动导向模架 sliding guide die sets
上、下模靠导柱与导套相对滑动来导向的模架。 2.2。2 工作零件 working elements
直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件。 2。2。2.1 凸模 punch
在冲压过程中,冲模中被制件或废料所包容的工作零件。 2。2.2。2 凹模 matrix
在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件。
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2。2.2。3 凸凹模 punch —matrix
复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。 2。2.2。4 镶件 insert
与主体工作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件。 2.2。2.5 拼块 section
拼成凹模或凸模的若干分离制造的零件。 2.2.3 定位零件 locating elements
确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件。 2.2。3.1 定位销 locating pin(gauge pin）
挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销钉。 2.2。3。2 定位板 locating piate
挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的板状零件。 2。2.3.3 挡料销 stop pin
限定条料或卷料送进距离的定位销件。 2。2。3.4 导正销 pilot pin
冲裁中，先进入预冲的孔中，导正板料位置,保证孔与外形的相对位置，消除送料误差的销件。
2。2。3。5 导料板 stock guide rail
对条料或侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件. 2。2。3。6 止退键 die stop（side key)
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嵌如模座,支撑冲压时受侧向力的凸模、凹模或刃口的键。 2。2。3。7 始用挡料销（块） finger stop pin (block)
在条料开始进给时使用的挡料销（块)
2.2.4 压料、卸料零件 elements for clamping and stripping 2.2.4.1 卸料板 stripper plate
用于卸掉卡箍在凸模或凸凹模上的制件或废料的板件。 2。2。4。2 推件块 ejector
把制件或废料由凹模（装于上模）中推出的块状零件. 2。2。4。3 推杆 ejector pin
用于推出制件或废料的杆件。 2.2.4。4 推板 ejector plate
在打杆与连接推杆间传递推力的板件。 2.2.4。5 连接推杆 ejector tie rod
连接推板与推件块，传递推力的杆件。 2。2.4。6 打杆 knock out pin
穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。 2。2。4。7 顶件块 kicker
把制件或废料由凹模（装于下模）中顶出的块状件. 2.2.4。8 顶杆 kicker pin
传力给顶件块的杆件。
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2。2。4.9 卸料螺钉 stripper bolt
连接卸料板并调节卸料板的卸料行程的螺钉。 2。2.4.10 拉杆 tie rod
在拉伸模中,固定在上模座上,通过托板把开模力传给顶杆的杆件. 2。2。4。11 托杆 pressure pin (cushion pin）
与弹顶器连接、向压料板、压边圈或卸料板传递力和运动的杆件。 2.2。4。12 托板 supporting plate （pressure plate）
装于下模座下面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板件。
2.2。4。13 废料切断刀 scrap cutter
在冲压过程中将废料切断的零件。 2.2.4。14 弹顶器 cushion
安装在下模的下方或下模座的下部,用气缸、油压、橡胶通过托板、托杆、顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶装置。 2.2。4。15 压料板 pressure plate
在冲裁、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模桑的可动板件。 2。2。4。16 压边圈 blank ring
在拉伸模或成型模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坯边缘的零件.
2。2.5 导向零件 guide elements
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用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的零件. 2.2。5.1 导柱 guide pillars (guide post)
与安装在另一模座上的导套(或孔）相配合,用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件. 2.2.5.2 导套 guide bushes
与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上、下模的相对位置,保证运动导向精度的圆套状零件. 2.2。5。3 导板 guide plate
在冲压过程中,与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件. 2。2。5.4 滑板 slide plate
在大的成型模和拉伸模中，为了导正上模内部或下模内部的各零件间的相对位置关系用的淬硬板或嵌有润滑材料的板。 2。2.6 固定零件 retaining elements
将凸模、凹模固定于上、下模上。以及将上、下模固定在压力机上的零件。
2.2.6.1 上模座 punch holder (upper shoe)
用于支承上模的所有零件的模架零件。 2。2。6.2 下模座 die holder (low shoe）
用于支承下模的所有零件的模架零件。 2。2。6。3 凸模固定板 punch plate
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用于安装固定凸模的板。
2.2。6。4 凹模固定板 matrix plate
用于安装固定凹模的板。 2。2。6.5 垫板 backing plate
加在凸、凹模与模座间承受和分散冲压负荷的板件. 2。2。6。6 模柄 shank
使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。 2.2.7 其它零件
2。2。7.1 斜楔 cam driver
用于变换运动方向的零件 2.2.7。2 滑块 slide block
与斜楔配合实现运动方向的改变,并沿变换后的方向作往复滑动零件. 2。3 冲模设计术语
2.3。1 冲模间隙 blsnking clearance
凸、凹模刃口间缝隙的距离。
2。3。2 模具闭合高度 die shut height
当模具在工作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面间的距离。
2。3。3 压力机闭合高度 shut height ofpress machine
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压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面间的距离称为压力机闭合高度。
当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合高度. 当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。 2.3.4 冲模寿命 die life
冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数称为冲模寿命。 冲模刃口从刃磨后到下一次刃磨所能加工的制件数称为刃磨寿命. 2。3.5 压力中心 center of load
冲压力合力的作用点。
2。3。6 冲模中心 center of die
冲模的几何中心。
2。3。7 冲压方向 pressing direction
冲压力的方向.
2。3。8 送料方向 feed direction
毛坯或条料进入模具的方向. 2。3.9 排样 blank layout
制件在板料或条料上的排置方法. 2.3.10 搭边 scrap
排样时，制件与制件之间,制件与条（板）料边缘之间的余料. 2。3.11 切边余量 trimming allowance
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拉伸或成形后的半成品制件边缘需切除的多余材料的尺寸。 2。3.12 毛刺 burr
在剪切断面上产生的竖起的尖状凸起物。 2。3。13 冲裁力 blanking force
冲裁时所需的压力。
2。3.14 弯曲力 bending force
弯曲时所需的压力.
2。3.15 拉伸力 drawing force
拉伸时所需的压力。
2。3.16 卸料力 stripping force
从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力。 2.3.17 推件力 ejecting force
从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力. 2.3.18 顶件力 kicking force
从凹模内逆冲压方向将制件从凹模孔内顶出的力。 2.3.19 压料力 pressure – plate -force
压料所需的力.
2。3.20 压边力 blank holder force
压边圈作用于板料或毛坯上的力。 2。3.21 中性层 neutral plane
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弯曲变形区内切向应力为零或切向应变为零的金属层。 2.3.22 回弹 spring back
在弯曲和成形加工终了，去除外载荷后，制件离开模具后，工件产生的弹性回复现象。
2.3.23 弯曲半径 bending radius
弯曲件的内侧的曲率半径。
2。3。24 最小弯曲半径 minimum bending radius
弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径。 2.3。25 弯曲件展开长度 blank length of bends
弯曲制件直线部分的长度与弯曲部分应变中性层长度之和。 2。3.26 最小冲孔直径 minimum diameter of piercing
对一定厚度的一种板材所能冲出的最小孔的直径。 2。4 圆凸模结构要素
2.4。1 凸模圆角半径 punch radius
由（弯曲模和拉伸模）凸模工作端面向侧面过渡的圆角半径. 2。4.2 刃口直径 point diameter
凸模的刃口端直径。
2。4.3 刃口长度 point length
凸模刃口工作端的长度。包括：a、穿透进入工件的长度.b、刃磨或磨损长度）
模具设计规范 版本/修改状态：1/0 第14页共80页
2。5 圆凹模结构要素 2.5。1 刃口 point
凹模与凸模工作端配合直接加工制件的部分。 2。5.2 刃口直径 hole diameter
圆凹模的工作孔直径。 2。5.3 刃口长度 land diameter
圆凹模的刃口端设计时的有效长度. 2。5.4 凹模圆角半径 matrix radius
由(弯曲模或拉伸模）凹模工作端向内侧面过渡的圆角半径。 3 常用的设计计算 3.1 冲裁力的计算
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