度。对于直径较大的孔，可以先 深孔加工改造：用其他深孔钻削刀具进行钻孔， ②采用深孔钻 然后通过二次加工（如铰孔）进一 削专用机床。改 步提高孔的圆度、直线度和表面 光洁度。 性能优势 与其他钻削加工方法相比， 枪钻具有一些性能优势，能够降 低生产成本和缩短ＪＪＤＴ时间。如 前所述，枪钻能通过一次进刀加 工出精密深孔。枪钻的钻套对孔 壁具有挤光作用，也有助于提高 孔壁表面光洁度，因此往往可以 省略二次精加工。 当对深孔的圆度或直线度公 差要求严格，或工件材料硬度较 高时，枪钻加工也是首选的加工 方式，因为枪钻能够达到麻花钻 难以企及的加工精度。此外，枪 钻的刀头磨损后可以重磨修复， 从而可以大大延长刀具的使用 寿命。 对于需要加工长径比极大的 深孔的加工车间，无论是偶一为 之的单件加工，还是生产性批量 加工，都可以从枪钻工艺中获益。 加工效率的提高和误差率的下降 可以增加车间的长期价值，并利 用该工艺提高自己的加工能力。 工艺设备 枪钻工艺的应用可以采用两 种方式：’①对现有机床进行枪钻 装的枪钻加工 机床最大只能 加工深径比为 １ ０：１的孔，且 通常只适合加 图４枪钻加工机床结构示意图 工普通工件材料。如果用这种机 钻出点设计有贯通密封装置。先 床钻削更深的孔或硬度更高的工 进的深孔钻削机床可确保所有这 件材料，则加工精度可能会大打 些元器件共同发挥作用，以最小 折扣。 的切削力加工出精度最高的深 如果需要加工更深的孔和硬 孔。在设计深孔钻削机床时，还必 度更高的工件材料，采用具有枪 须考虑钻孔尺寸、工件材料和选 钻功能的深孔钻削机床更为适 用的钻头。 合。此类机床的结构设计可以减 小钻头漂移和提高其直线度，降 大直径深孑Ｌ加工 低整个刀具产生振动的可能性， 对于直径小于７５ｍｍ、深径 确保钻入和钻出孔口处的光洁 比超过２０：１的深孔，用枪钻加 度和尺寸精度。冷却液系统的设 工不失为一种正确的选择。不过， 计大大提高了机床的钻削效率和 对于直径大于７５ｍｍ的超深孔， 排屑性能。此外，枪钻加工机床 也可以采用其他一些钻削方法进 还具有工艺集成和加工监测的 行加工。 优势，使操作者可以实现高效钻 与枪钻加工不同，其他深孔 孔，并对整个钻削过程进行严密 钻削方法通常是从外部引入冷却 监控。 液，使其在钻削头周围流动，然后 如图４所示，用枪钻加工 通过刀具连接钻管，从刀具内部 时，钻套与工件的端面接触，可起 排出切屑和冷却液。对于大直径 到钻入点定心和表面密封的作 深孔而言，用ＢＴＡ套料钻加工是 用。钻套后面是一个容屑盒，用于 一种常用而有效的选择。其他一 容纳向外排出的切屑和冷却液， 些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、 并将其排入收集箱中，以便回收 瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的 处理和循环使用。为了在钻削深 方式实现深孔的精密加工。 ：￣ＬＢ，－Ｊ保持精度和容纳冷却液，在 （张完 编译） ２４