电解车间电解工段试题

1、镁的原子序数是12,原子量24。

2、镁的熔点是650℃、沸点是1103℃及密度是1.58g/cm3。

3、镁超过400℃时氧化强度明显增加，超过500度时氧化强度更快。 4、镁燃烧时发出耀眼的白光，生成氧化镁、氮化镁。

5、镁不溶于水，但能分解水，形成Mg（OH）2和H2此反应在沸水中反应非常剧烈。 6、稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸可以使镁溶解，形成相应的镁盐。

7、Mg99.98镁Fe、Cl、Si、Al、Ni的含量是0.002、0.002、0.003、0.004、0.0005。 8、电解槽阴极上每析出1mol镁需要53.6安培小时的电量。 9、电解时，在电极上电解出的物质的量与通过的电量成正比。 10、电流效率的公式是Y=实际产量/理论现产量*100%。 11、对电解槽电流效率影响最大的是液位。

12、降低电解槽效率最有效的途径是降低电解槽非正常电压，降低二次反应。 13、我车间的电解槽属于阿尔肯型无隔板电解槽。

16、电解槽运行过程中如果电解质温度偏低或偏高，启动加热电极或启动换热器风机处理。 15、液位是电解槽作业中最重要的工艺指标。

16、电解槽温度正常运行温度控制在655±2℃（以现在执行为准）。 17、电解室液位压差是705㎜±2㎜水柱。 18、电解槽总管负压压力应控制在-10㎜水柱。 19、电解槽“0”点距槽底距离为2680㎜。

20、电解质组分：氯化镁16～22% 氯化钙22～28% 氟化钙 1.5～2% 氯化钠平衡补充。 21、电解槽运行时电解室Cl2浓度＞95%。

22、电解槽烘干时间周期为12天，天然气烤2天。 23、电解槽烤槽前必须对槽内部彻底清扫干净。 24、烤槽过程中升温速度不大于15度/小时。

25、烤槽期间定时排水，使电解槽内衬中的水分彻底排出。 26、交流加热电极对槽壳电阻不小于50MΩ。 27、天然气烤槽分配压力不能大于0.1MPa。

28、天然气烤槽时，电解室最高温度是350±5℃。 29、电解槽运行时阳极温度小于等于100℃。 30、电解槽运行时循环水温度小于等于60℃。 31、电解质中MgCl2最理想的含量为16～19%。 32、300KVA电极电流最高可升到700A。 33、500KVA电极电流最高可升到1100A。 34、电解车间14台电解槽的电流是串联。 35、虹吸管法兰螺栓的型号是18*80㎜。

36、液镁输送前应检查抬包的辅件：压力表、真空压力管、快速双关接头。 37、抬包和虹吸管在投用前要充分预热到350度和120度。 38、抬包在运料过程中最多毛重是8吨。

39、在操作时与液体高温接触的工具必须干燥预热。 40、电解质取样必须保证取样勺浸入电解质约90㎝。 41、电解槽所取的样必须保证薄、净后装入样瓶中。

42、电解质取样后立即封口，并标注时间、槽号、压力。

43、液下罐在加料前条件允许的情况下必须顶空的原因：防止液镁堵塞液下罐主管。 44、阳极至端子排10个点的压降是1～6点 20mv 7～10点 50mv 45、电解槽如果停电时电解质液面比标准液位升高50㎜。

46、电解槽CL2纯度不够时用5%氨水进行查漏。对漏点进行密封。

47、对于Ⅰ系统运行时如需清理支管，按先清总管延伸支管，后清电解支管顺序清支管。

48、总管总压与支管负压相差5㎜水柱时必须清理支管。

49、氯气支管远端压力明显高于袋滤器前氯气总管压力超过30㎜水柱时必须倒系统。

50、电流效率偏低的原因包括：A、金属镁氧化 B、液位不合适 C、电极间短路 D、氯气纯度低 E、帘墙出现孔洞 F、温度高 G、二次反应 H、组分偏差大 51、阳极循环水轻微渗水处理方法：用铁丝紧固，后用布把水吸出。

52、整流机组突然全部失电现象：A、电解总管负压猛增 B、总电流为0A、电压为0KA. 53、粗镁工业生产中常用溶剂方法精炼。

54、在工业生产生产中真空升华方法精炼可得高纯镁。

55、精炼剂的基本成分是：氯化钠、氯化钙、氯化钡、氯化钾、氯化镁。

56、水环真空泵的操作步骤：A、启动电机电源 B、开循环水 C、开入口阀门 57、水环真空泵的最高真空压力是-0.098 MPa。

58、本车间氩气站氩气缓冲罐的最高压力是0.6MPa。

59、电解槽启动换热器风机时，必须确定风机出口下无人后才能启动。 60、电解镁生产工艺流程图：

MgCl2 配电解质 CaCl2 CaF2 NaCl 直流电 电 解 精 炼 粗 镁 去氯化车间 尾送还蒸车间 气分流 61、简述出粗镁过程及注意事项？（看槽工和输送工必答） 答：

1. 根据液下罐的压力判断所需料量。

2. 测量电解槽镁层厚度，计算预出粗镁量（130kg/cm）；计算出粗镁所需氯化镁总量。 3. 将电解质温度提高到665—670℃，（出镁前根据情况启动加热电极或提前关闭热交换器风机电源

自然升温）以防堵管情况的发生。 4. 将预热好的虹吸管插入台包、紧固，吊至电解槽的上方，将台包虹吸管插入加料口法兰以下10cm，

记录台包重量，连接金属软管到高压氩气阀门上。

5. 打开高压氩气阀门，台包压力表指示0.04MPa时，氯化镁从台包内流出，如果台包内的料全部

排到槽内会造成槽内液面高的情况下，可以先将台包内的氯化镁排按电解槽加料步骤排入电解槽一半，（电解槽的液面任何时间不能高液面运行）使台包内剩余一半氯化镁。 6. 根据镁层厚度将虹吸管插入镁层下表面5cm处。

7. 打开真空阀门，台包压力表指示到-0.06MPa时，液体镁将进入台包。

8. 在出粗镁的过程中，电解质和液镁一起被吸进台包，因此，出完液镁时需要静止1—2分钟，使

电解质和液镁充分分离。然后，打开高压氩气阀门向台包内充氩至0.04MPa时台包内料将流出，关闭高压氩气阀门。当发现有液镁从虹吸管内流出时，立即打开真空阀门，当发现台包震动时台包内的料将不再流出。此时，测量镁层厚度，预算电解槽出镁重量与台包内所出镁重量是否接近，如果，出现较大偏差，需重复上面操作，将台包内的电解质量减到最少。 9. 在加料、出粗镁的过程中，电解质液面必须处于770mm水柱。

10. 出粗镁、加料完毕后根据温度情况确定启动热交换器风机电源，电解质温度控制在655±2℃. 11. 在出镁过程中适时将液下罐内的电解质全部排出，减少液下罐堵塞的及率。 62、简述电解质的取样过程？（看槽工必答） 答：

1. 取样工具必须预热。 2. 取样工具必须干净。

3. 取出的样必须是薄片、干净。

4. 电解质碎片倒入取样器皿中立即密封。 5. 将多余的电解质碎片返回电解槽。

6. 取样时取样勺子在电解质1米以下取电解质。 7. 取样时标定时间、液下罐压力、槽号等信息。 63、5吨精炼炉抽取精镁步骤？（精炼工必答） 答：

1.用天车将已预热好的空台包吊至5吨精炼炉上方。

2.记录空台包原始重量，用钎子测量液位并计算5吨炉内液镁剩余量。 3.打开出镁口。

4.连接好出镁虹吸管直管，按抽取每吨镁液面下降25.3mm在虹吸管上划线，将台包出镁虹吸管缓慢插入出镁口法兰使划线位置和出镁口相平，并记录。

5.连接抽真空金属软管、安好台包真空压力管上的∮12橡胶堵头，记录空包重量。 6.微开氩气保护阀门。

7.用抽真空阀门扳手缓慢打开真空阀门，控制台包压力在-0.05～-0.07MPa之间，将液镁吸入真空台包，然后倒排观察是否有电解质。

8.待吸入量与预定量相差150Kg时，关闭抽真空阀门，将吸镁虹吸管提出液面，确认不倒流时取下金属软管，然后拆下吸镁虹吸管直管。

9.记录抽出精镁重量，将台包吊到台包车上，送往还蒸车间。

10.充氩保护2分钟后，测量液镁上表面距出镁口距离并做好记录。 11.紧固5吨炉炉大盖上出镁口法兰并充氩至0.005MPa。 64、简述电解原理？

答：电解质在通入直流电后在电场的作用下，带正电的镁离子向阴极区移动，并在阴极接收两个电子变成镁原子，镁原子聚集形成镁珠，镁珠随着电解质运动上浮到集镁室电解质上面，带负电的氯离子向阳极区移动并在阴极区失去一个电子变成氯原子，两个氯原子生成氯气，氯气泡在电解室电解质表面破裂，通过集氧罩氯气支管汇集到氯气总管，后到氯气工段。 65、简述电解质的循环途径？

答：电解质过程中由于氯气的产生上浮带动电解质，镁珠上浮到阴极上表面，氯气通过电解室盖两边通道汇集到集氧罩，而电解质夹杂着镁珠进入阴极内部后，通过阴极倒镁口进入集镁室，由于镁密度小于电解质密度，镁珠上浮在电解质表面，而电解质侧循环到电解室底部，继续电解。 66、整流机组突然全部失电处理方法？

答：A迅速关闭所有在运行氯压机入口阀门，B、汇报车间及调度，C、启动交流加热系统，

D、检查U型液位计，使其恢复正常，E、车间、调度统一指挥恢复电流。 67、粗镁精炼的方法有？（精炼工必答）

答：溶剂精炼法、区域精炼、真空升华精炼和电解法精炼、重力精炼。 68、简述虹吸管堵塞的原因及处理方法？ 答：

1、虹吸管堵塞的原因

1) 虹吸管预热不充分。 2) 虹吸管内不通畅。 3) 台包法兰漏气。 4) 台包预热不充分。 5) 金属软管内不通畅。

2、虹吸管堵塞的处理

1) 虹吸管充分预热

2) 检查虹吸管，保证通畅。 3) 台包充分预热。 4) 紧固法兰、盲板。

5) 检查金属软管、保证通畅。

69、简述槽温高的原因及处理方法？

答：1、槽温高的原因：

1) 液态镁汇聚不好，镁珠有回流现象。 2) 氯化镁浓度过高，电解质电阻增大。

3) 氯化钙浓度过高，电解质粘度、电阻增大。 4) 氯化镁含量过低，有碱金属析出。 5) 阳极断损、老化。

6) 电解室液面过高，有二次反应现象。 7) 热交换器损坏。 8) 极间偏流、短路。 9) 电解槽处于老槽状态。

2、槽温高的处理方法：

1) 向电解槽内添加CaF2，增加镁的汇聚度。 2) 调整电解质中氯化镁、氯化钙的含量。 3) 必要时可以更换阳极。

4) 重新校正液位标准，减少二次反应。

5) 数次顶放液下罐，减少偏流、短路现象。 6) 根据电解槽运行经济情况适时停槽。

70、电解槽加料过程？（电解工必答） 答：电解槽的加料

1. 根据液下罐的压力判断所需料量。 2. 用天然气将虹吸管预热到120℃以上。 3. 确认氩气系统、真空系统处于备用状态。

4. 将台包放置在台包架上，将预热好的虹吸管插入台包孔，加密封垫用螺丝紧固。 5. 将台包吊至所需料槽，将虹吸管插入加料口法兰以下10cm。 6. 记录台包重量。

7. 连接金属软管到高压氩气法兰上。

8. 用板子开高压氩气阀门，观看台包上的压力表，压力指示到0.04MPa时料将从台包内流出。 9. 当排出料少于所需料200Kg时，关闭高压氩气阀门，打开泄压阀进行泄压。

10. 当排出料少于所需料100Kg时，打开真空阀门，直到台包内里的料不流后关闭真空阀门。 11. 取到金属软管，记录台包重量，加料结束。