服务组织设计
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、
生产供货日程安排 确保货物质量的措施 专业人员安排情况 安装措施 维修、保修措施 有必要说明的其他内容
一、生产供货日程安排
工程名称：前郭县科学储粮仓建设项目四标段
工程内容： 钢骨架矩形粮仓的制作、运输、安装、调试及质量保修。 储粮仓型号为JSWG-220-Ⅰ型玉米仓480套，JSWG-220-Ⅰ型水稻仓194套。详细设计内容见吉林省粮油科学研究设计院设计的标准图。
供货地点：海勃日戈镇、乌兰塔拉乡、东三家子乡、浩特芒哈乡、查干花镇、乌兰傲都乡、哈 拉毛都原种场、深井子林场、查干花种畜场、达里巴乡、白依拉嘎乡。
供货日程安排：
计划开工日期为2012年8月25日，计划竣工日期为2012年10月31日，要求2012年9月末之前完成60%，2012年10月31日前完成全部安装任务。
二、确保货物质量的措施 （一）、材料采购与管理
本工程所用材料由加工厂按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师批准后投入使用。如需进行进一步的检测和有关工艺试验，应按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。
1．材料采购
我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对所有材料严格把关；对本工程钢构件主要材料选择大厂钢材，确保钢材为大型钢厂生产
的优质产品，且在取得监理工程师的批准后实施。
本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为工厂钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经工厂工艺评审和试验合格的焊材供货商供货。
2. 材料检验
为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊格、涂料）将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的进厂检查。并按国家相关规范及合同的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。
2.1所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
2.2按供货方提拱货清单逐一对回厂材料实行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。
2.3所有钢材在抽样复验前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度t的偏差符合如下规定：
5 钢材到厂后,除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按 下表钢材复验标准进行其化学成分和机械性能抽样复验。 （二）、加工制作方法及技术措施 1．钢结构的加工制作 1.1放样、下料 a.钢板样平 钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础. b.钢材预处理 钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。 c.放样 采用三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据. 放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。 d.下料 号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。 号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。 所有零件下料,根据放样结果一次下料工艺。钢板采用等离子或火焰切割,零件下料数控钻割机、数控等离子— 氧乙炔多头切割机. 切割边缘表面质量要求 项目 等级 1 主要零部件 25μm 2 次要零部件 50μm 附注 表面粗糙度 1.2拼装、焊接、矫正 在进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。 2、钢结构制造开工前的工艺实验 2.1 厚板切割工艺实验 厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。我厂仍将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。切割后进行切割面硬度试验。 切割钢板的技术要求： ①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。 ②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm。 ③切割面粗糙度要保证Ra50。 ④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。 2.2焊接工艺评定试验 根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。 2.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。 在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。 通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。 钢结构制造评审项目一览表 项 目 名 称 焊接工艺评定 钢结构制造 施工级组织设计 道件下料 L型钢制造 首件完整件制造 评 审 内 容 评定过程和评定结论著果 评定过程和评定结论著果 施工组织计划安排 钢结构制造方案 切割质量和切割工艺 制造质量和制造工艺 评审级别 厂内 业主 √ √ √ √ √ 备注 （三）、钢结构的检测、检验及验收 1.钢结构工程质量检测内容 1．1质量检验内容 根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验： a.阶段检验：进货检验、过程检验、最终检验。 b对象检验：材料检验、半成品检验、成品检验。 c.检验内容：性能检验、功能检验、耐久性检验。 1.2质量检验方法 a.物理及化学检验。 Ⅰ.原材料的物理性能及化学分析的检验； II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验； III.对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。 b.感官检验 1.3工程质量检验程序 2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统 本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。 2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。 2.2过程检查与最终检查 a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。 2.3采购产品验收 采购产品验收和保管按《采购产品验收和保管控制程序》规定执行。 a.采购产品验收和入库： 工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。 在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理） b.采购产品保管和发放： A．采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。 B．保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。 C．保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。 D．对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。 E．严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。 2.4严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度 详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。 钢结构工程制造质量控制标准见表 项别 项目 钢材、焊接1 的品种规格、型号质量 质量标准 检验方法 检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查 观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查 检验数量 符合设计要求、国家相关标准的规定 无裂纹、夹渣、分按规格和批号检查 保证项目 2 钢材切割面 层和大于1㎝的缺棱 平整、无飞边、毛3 栓接连接面刺、焊接飞溅物、的表面 焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等 4 钢梁等钢构件 预拱度：不得下挠 合格：表面无明显3% 观察检查 60% 用水准仪和钢尺检查 100% 基本项目 1 钢构件外观 的凹面和损伤，伤痕深度> 0。5㎜，焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净 观察检查 100% 合格：孔壁光滑，螺栓孔外观质量 无毛刺、飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜ 3 构件尺寸精度 各钢构件制作、焊接 按技术精度要求 符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定 允许偏差：+1。0㎜ 按精度要求 +5· +1。0㎜ 观察检查和实测检查 钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等 游标卡尺或孔径量规检查 钢尺检查 100% 用角尺、卡尺和观察检查 按钻孔组数抽查10% 2 允许偏差项目 1 100% 2 螺栓孔孔径 3 螺栓孔孔距 安装焊缝坡4 口角度、钝边 100% 100% 按坡口数量抽查10% 焊缝量规定检查 3.安装质量检测 工地拼装质量检测 a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。 b.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。 4.质量检验、试验系统的控制 由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。 4.1质量检验、试验系统组织机构 4.2检测试验手段 4.2.1测量与检验 在钢结构生产过程中，专检人员经过工程检验规范及相关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验，B。量具主要有：激光经纬仪、水准仪、激光没距仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具。保证在用计量器具在周检期内并为合格。 计量检定中心 理化检验中心 检验技术中心 质量检验试验系统 长度组 力学组 仪表组 物理组 化学组 金相组 半成品组 单元检验组 总装检验组 本生产现场所使用的计量器具均有检定合格标志。对控制重要尺寸的检验/测试计量器具，必要进重新检定合格后，再使用。生产与检验在关键工序所共用的测量设备严格按程序进行有效控制，以保证其验证产品的能力。 4.3安装检验 a.安装检验人员须经过本工程检验规范及相关技术标准的培训，考核合格后经监理工程师认要方能上岗工作。 b.安装过程中质量检验手段 正确的涂料配备及搅拌的程序：按油漆制造商提示，记录油漆的批号； 油漆的粘度：粘度杯； 环境温度条件：湿度计、钢温表； 漆膜厚度：漆膜测厚仪。 4.4质量监督和考核 为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。 4.4.1在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪纪律的执行情况。 4.4.2不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。 4.4.3协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。 4.4.4加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。施工单位接受质量检查并能提供出原始记录。 4.4.5质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。 4.4.6制定本工程钢构屋面屋盖制造质量考核细则，使每一个工序的质量与经济效益挂钩。 5．成品验收和工作资料的控制 5．1钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认，签证合格后，填发产品合格证。 5．2本钢结构工程竣工文件资料按国家有关规定编制、整理、立卷、归档。 5．3质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。 5．4监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。 5．5按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件、竣工图以及制造、安装全过程阶段的音像资料等，均经监理及业主审查确认后提交。 （四）、现场吊装的质量控制措施及检测方法 1．现场质量管理和实施控制 为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法： a．建立完美的项目部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标。 b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范 各项质量管理工作。 c.质量体系过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。 d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。 2.质量控制的要点 a.构件自重产生的变形控制； b.拼装和安装的焊接质量控制； c.测量的质量控制； d.立柱的焊接控制； 3．现场安装的质量控制 a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。 b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 d.钢结构安装质量控制重点：主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。 4．焊接质量控制 钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行 之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关。 5．质量保证措施 a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照验收规范的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。 b.质量保证机构 c．设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度、并配备先进的通讯和电算设备。 d.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。 e.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。 f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后 安装专检 项目经理部 技术管理 质量管理 校正专检测量专检高强螺栓专检焊接专检资料专检 使用。 g.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。 h.施工中严格进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。 i.实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。 j.认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚的地方与设计商议好。 k.做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。 l.认真执行每道工序必须经过的质量检查，每道工序必须经监理认可。 m.遇有质量问题经有关部门进行分析，采取有效措施进行解决。 n.制定切实可行的工程奖惩制度。 三、专业人员安排情况 我公司将抽调专业的骨干力量组成该项目的项目经理部，领导班子由项目经理、技术负责人组成。负责对工程的领导指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等全面负责。项目部下配技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、会计员。各专业工持证上岗，确保管理和质量保证体系齐全，项目经理对公司负责，项目部所有人员对项目经理负责。 施工管理组织机构图 工 长 预算员 材料员 安全 员 资料部 质检员 技术员 施工员 项目副经理 项目技术负责 项目经理 焊工班 结构班 运输班 起吊班 电工班 主要劳动力计划安排 该工程工期紧，质量要求高、安装范围大，因此合理地挑选精兵强将 和组织施工队伍尤为重要。经过认真研究，我公司决定要派高素质、强能力、能吃苦、经验丰富共创优质工程的施工队伍，该队伍结构焊接施工能力强，质量及安全保证的水平高，有利于施工的连续性，对本工程的工期、质量均有可靠的保证，其工种设置及劳动力部置如下： 1、焊 工 12人 2、结构工 12人 3、油漆工 4人 4、电工 2人 5、起吊工 4人 6、运输工 6人 四、安装措施 （一）、 安装 1 . 应选择干燥、平整、通风良好的地点（室内或室外）安装或建造。不宜放在卧室、厨房、畜舍、禽舍等处。 2 . 仓体放置场地应符合满载时的承重要求。 3 . 远离污染源、水源和火源，并保持周围干净、整洁。 4 . 进、出粮作业方便。 5. 东北地区金属网仓长边方向要迎风，四周距离其它建筑物不应小于 1.5 m，远离易燃堆积物。 安装工艺流程图 土建、立柱数据的复核测验 基座预埋件 处 理 各种构件的 数量的清理 各种构件的清理核对 吊机定位 立柱起吊 立柱校正水平细杆固定 钢梁安装 面板安装 （二）、现场安装的质量控制措施及检测方法 1．现场质量管理和实施控制 为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法： a．建立完美的项目部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标。 b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 c.质量体系过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。 d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。 2.质量控制的要点 a.构件自重产生的变形控制； b.拼装和安装的焊接质量控制； c.测量的质量控制； d.立柱的焊接控制； 3．现场安装的质量控制 a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。 b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 d.钢结构安装质量控制重点：主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。 3．焊接质量控制 钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关， 详见焊接工艺。 4．质量保证措施 a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照验收规范的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。 b．设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度、并配备先进的通讯和电算设备。 c.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。 d.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。 f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。 e.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。 f.施工中严格进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。 g.实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。 5. 安装质量检测 工地拼装质量检测 a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。 b.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。 (三)、安全措施 1．健全安全管理保证体系，责任到人，.建立切实可行的安全生产奖罚制度。 2. 严格执行施工方案中的安全防护技术措施。安装人员必须配戴安全带、安全帽，方能进行高空作业。 3. 工作前进行安全技术交底。 4. 严禁起重机超载作业。 5. 遇有大风，对高处易被刮物，要做好防护。 6. 各工种（起重工、电焊工、电工、测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。属领导问题，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。 （四）．文明施工措施 1. 施工场地容貌 施工场地挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌齐全，而且美观整齐。 周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部 任何单位和个人不得进入工地。 2. 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 在项目经理部建立环境保护措施，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与工作的人员进行相应的培训。 除特殊情况外，在每天晚24时至次日早8时，严格控制强噪声作业。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露的污染，杜绝安全隐患的存在。 施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 五、 维护、保修措施 （一）使用与维护 1. 应保持外表面干燥和清洁，装粮前做好清洁卫生工作。 2. 应避免撞击、重压。 3 . 软体仓应避免接触尖锐物体。 4. 高分子材料仓应避免太阳光直射，并避免接触有机溶剂。 5 . 配有通风设施的仓体在通风时应打开仓门或仓盖。通风结束后应及时关闭。 6.检验 农户小型粮仓须经有关质量检验部门现场检验合格后，方可使用。 6.1 型式检验 各种产品正常使用一年后，应进行型式检验；有下列情况之一时，亦应进行型式检验。 a 新仓型定型时； b 设计、工艺或主要材料有重大改变时； c 停止生产一年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量监督部门要求时。 6.2 判定规则：型式检验中全部项目合格判为合格；如有不合格项，允许加倍抽样后再 检验，所有项目合格，方判为合格。 （二）保修 1.保修承诺 针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和协议书条款约定的项目以及竣工验收的范围，自竣工验收完毕之日起进入保修期。 2. 保修责任 （1）、属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。 （2）、发生紧急抢修事故的，承包人在接到通知后应当立即到达事故现场抢修。 （3）、对于涉及结构安全的质量问题，应当立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施。由原设计单位提出保修方案，承包人实施保修。 （4）、质量保修完成后，由发包人组织验收。 （5）、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。 3. 保修措施 （1）、组织机构 我公司本着“用户至上、竭诚服务\"的宗旨，对已竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理一名、装饰维修负责人一名，下设装饰工程维修组。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。各专业维修组成员由工作认真负责、经验比较丰富、技术水平比较好的技术工人组成。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的说明资料，帮助招标人更好地了解工程在使用过程中的注意事项。 （2）、工程回访 我公司秉承为招标人负责的企业精神．工程竣工后不是被动地应招标人投诉而组织维修．而是积极主动地去回访发现问题及时派人处理。具体的回访方式、方法有： a. 技术性回访: 定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果．发现问题及时加以补救和解决。通过回访进行经验总结．获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。 b.制度性回访: 每季度或每半年，对在保修期内的装饰工程项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。 c.季节性同访: 每逢雨季、冬季，对在保修期内的装饰工程项目进行季节性的回访，回访的内容主要是设备的运转使用情况等。 d.保修期满之前的回访： 在装饰工程项目保修即将期满之前进行工程回访．既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。 e.保修响应： 公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。 、有必要说明的其它内容 主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 三维相贯线切割机 数字等离子切割机 数控火焰切割机 弧焊机 液压组立机 液压折边机 CO2气保焊机 普通焊机 剪扳机 激光水准机 激光经纬仪 起声波无损探伤仪 汽车吊 对讲机 型号规格 SKGG-B G120-D CNC-CG4000C CHA ZL2 HYZ-72 KR-500 BX3-500 Q13×2500 T2 CTS-22 20—50T 数量 1 1 1 2 1 1 3 4 1 1 1 1 2 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容