瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造
1加高扩容新建排洪系统工程
施 工 组 织 设 计
施工单位：重庆川九建设有限责公司 二零一五年四月十六日
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目 录
第一章 综合说明 ............................................................................ 7
第一节 编制依据、原则 ........................................................ 7
一、编制依据 .................................................................... 7 二、编制原则 .................................................................... 8 第二节 工程概况 .................................................................... 8
一、工程概述 .................................................................... 8 二、施工区交通、水、电、通讯 .................................... 9 第三节 施工总体规划 .......................................................... 10
一、施工目标(质量、工期、安全、文明施工目标） . 10 二、施工组织机构设臵及职责 ...................................... 11 三、施工队伍任务划分 .................................................. 13 四、施工总平面布臵 ...................................................... 14 第四节 、施工资源配置计划 ................................................. 15 第二章 施工总体方案和施工方法 .............................................. 17
第一节 总体施工方案 .......................................................... 17 第二节6#排水竖井施工方案及施工方法 ............................. 18 第三节 隧洞施工方案及施工方法 ........................................ 19 第三章 施工顺序和进度计划及工期 .......................................... 20
第一节 施工顺序 .................................................................. 20 第二节 施工进度计划 .......................................................... 20 第三节 工期保证体系及措施 .............................................. 26
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一、建立工期保证体系 .................................................. 26 二、工期保证措施 .......................................................... 26
第四章 质量保证体系及措施 ...................................................... 30
一、质量目标 .......................................................................... 30 二、质量保证体系及质量职责 .............................................. 30 三、完善自检体系 .................................................................. 30 四、质量控制措施及克服质量通病的措施 .......................... 30 五、创优规划与措施 .............................................................. 33 第五章 主要工程的施工方案和施工方法 .................................... 35
第一节6#排水竖井施工方案 ................................................. 35
一、6号竖井主要工程量 ............................................... 35 二、竖井施工部署 .......................................................... 36 三、排水竖井主要项目施工工艺及施工方法 .............. 38 四、竖井施工安全保障措施 .......................................... 47 第二节 隧洞施工方案及施工方法 ........................................ 50
一、隧洞主要工程量： .................................................. 50 二、隧洞施工部署： ...................................................... 51 三、施工方案 .................................................................. 52 四、隧洞的施工方法 ...................................................... 52 第三节 钢筋砼消能池施工方案及施工方法 ........................ 70
一、 工程概况 .............................................................. 71 二、 施工部署 .............................................................. 71
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三、具体施工方法 .......................................................... 71
第六章 安全保证体系及措施 ...................................................... 74
一、安全目标 .......................................................................... 74 二、安全保证体系 .................................................................. 74 三、安全保证措施 .................................................................. 75 四、治安保卫措施 .................................................................. 77 第七章 冬季和雨季的施工安排 .................................................. 79
第一节 冬季施工措施 .......................................................... 79 第二节 雨季施工安排 .......................................................... 79
一、雨季施工措施 .......................................................... 79 二、防汛措施安排 .......................................................... 80
第八章 文明施工、环境保护体系及措施 .................................. 81
一、建立健全环保管理组织保障体系 .................................. 81 二、文明施工措施 .................................................................. 81 三、环境保护措施 .................................................................. 82
第
九
章
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第一章 综合说明
第一节 编制依据、原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设臵、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1.、瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程施工招标文件、设计图纸及相关附件。
2.本工程现场踏勘考察情况。
3.我公司施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。 4.我公司可投入工程的施工技术力量、机械设备、资金实力。 5、国家和行业现行有关标准和规范。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国矿山安全法》 《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程安全管理条例》 国务院令第393号 《金属非金属矿山安全规程》 GB16423-2006 《爆破安全规程》 GB6722-2003 《钢筋砼结构工程施工及验收规范》 GB20204-92 《砼质量控制标准》 GB50164-92
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《锚杆喷射砼支护技术规范》 GBJ86-85 《有色金属矿山井巷工程测量规程》 YSJ415-93 《钢结构工程及验收规范》 GB50205-95 《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》 YSJ414-93 《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》 YSJ413-93 《工业企业设计卫生标准>》 TJ36－79 《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T50430-2007 1.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。 2.遵循矿山尾矿库坝施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。
3.采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。 4.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。
5.认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。
6.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
7.尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。
第二节 工程概况
项目名称：瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目；
工程名称：瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程； 建设规模：约450米排洪隧洞，断面约4m2，约35米竖井； 资金来源：企业自筹；
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建设地点：福泉市牛场镇瓮福磷矿白岩尾矿库； 工程工期要求：120天；
本工程为白岩尾矿库排洪系统工程，内容包括钢筋混凝土消力池、框架式钢筋混凝土排水井1座（6号井）、排水隧洞（全长427m，进出口段各长30m，中间洞身段长367m）。
设计排水井接排水隧洞，尾矿库现状库尾尾矿在 1233m 以上综合考虑施工周期和场地位臵，设计拟定隧洞进口中心标高 1237.5m，排水井井座进口标高定为 1240m。排水井一座： 6# 排水井井座标高1240m，D=4.0m，H=32m 框架式结构。排洪隧洞布臵在 3#坝南侧山体内，圆拱直墙型，隧洞断面尺寸 B×H=2.0×2.0m，隧洞长 L=427m。隧洞进口中心标高 1237.5m，出口中心标高 1223.2m，隧洞全程衬砌，进口段衬砌厚 0.5m、中间段和出口段衬砌厚 0.25m。
1、施工道路：本工程施工区域在瓮福磷矿白岩尾矿库2号副坝及3号副坝之间，距福泉市牛场镇约11公里，原尾矿库公路前首尾与三英公路、牛场至高坪公路相连。施工区域前期因业主修建2号加压泵站及回水管线简易公路已成形，可以满足施工的要求。
2、施工用水：2号加压泵站有一10m3生活高位水池，取水至北侧上方鞭炮厂。据了解，该水池仅够生活用水用。工程施工用水需距2号副坝下游900米农用井水用潜水泵抽至施工点新建水池用。库区渗水暂不考虑作施工用水。
3、施工用电：工程施工区域施工电源可从附近2#加压站配电室及2号副坝坝侧变压器接线取电，如停电时采用自备75KW柴油发电机两台以满足施
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工应急用电。
4、通讯条件：施工驻地安装固定电话，并配臵计算机网络设备，保证可随时与业主、监理、项目部进行数据交换，工地主要负责人配备手机和对讲机等无线通讯设备，确保工地信息交流畅通。
第三节 施工总体规划
一、施工目标(质量、工期、安全、文明施工目标）
1、质量目标
①、确保工程全部符合国家、现行工程质量验收标准的规定，全部工程质量合格；
②、工程质量一次验收合格率达100%，优良率95%以上； 2、工期目标
工期要求为：计划开工日期为2015年4月16日，完工日期为2015年8月7日。本工程拟定工期为113日历天。
3、安全生产目标
①、杜绝职工因工亡人事故，杜绝重大设备、火灾和交通事故； ②、现场施工人员的年负伤率≤5‰，重伤率控制在0.06‰以下； ③、安全管理规范、资料齐全，现场管理完全符合标准化工地建设要求； ④、杜绝因施工造成的交通中断以及管道、通信、电力等管线损坏的施工责任事故。
4、文明施工和环境保护目标
①、现场管理规范，施工有序，场区整洁干净；
②、各种标志、标示齐全，各种标牌安放规矩、整齐、美观； ③、严格按环保法、水保法要求施工，全过程不对环境造成任何污染和 10
损坏，达到工程优质竣工，水保、环保一次验收满意通过。
④、文明工地建设达到全项目的领先水平。 二、施工组织机构设臵及职责
1、施工组织机构
施工现场成立“瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程项目部”，负责为该项目组织施工。
项目部下设工程部、安质部、后勤部、计财部和办公室“四部一室”，设结构施工队和隧洞施工队两个施工队，全权负责本工程的施工、交付和缺陷修复等工作。
2、主要管理人员和各部门的职责 ①、项目经理职责
主持本项目全面工作,贯彻公司质量方针和项目质量目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配臵所需资源,确保全面履行本工程合同条款。
②、项目总工程师职责
负责本项目工程的施工技术和质量管理工作，严格贯彻执行各项技术规范规定，组织施工技术方案制定和技术攻关；主持编制本项目的实施性施工组织设计，重大专项施工方案，全面落实施工管理活动，组织开展创优活动。
③、项目副经理职责
主要负责工程进度，充分调动人员、机械，确保施工资源的合理搭 配；协调与工程施工有关联的外部关系；协助项目经理主抓生产。 ④、工程部职责
主要负责实施性施工组织设计的编制和实施、图纸会审、施工现场技术
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指导、测量放样。
⑤、安质部职责
主要负责制定施工质量及安全管理规定、细则并检查落实，负责各项试验检测工作以及施工资料的收集、整理和归档工作，对施工现场的质量及安
全进行有效的控制，最终达到本项目质量及安全目标。 ⑥、计财部职责
主要负责工程进度安排、计量支付、成本控制、资金调配及合同管理工作。
⑦、后勤部职责
主要负责机械的调配、维修和设备管理，同时做好现场各种材料的采购、供应和物资管理工作。
⑧、办公室职责
主要负责处理日常行政事务，组织召开工程例会，制订各项制度措施， 开展文明施工和安全生产、劳动竞赛、创优评比等活动，同时做好安全保卫、防病治病工作；解决施工用水、用电、租用土地等工作。
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重庆川九建设工程有限公司项目部 项目经理、书记 总工程师 项目副经理 工 程 部 安 质 部 计 财 部 后勤 部 办 公 室 调 技 测 度 术 量 室 科 班 安 质 试 资 检 检 验 料 科 科 室 室 计 统 科 财 务 科 设 备 科 物 资 科 卫 生 所 治 安 室 结构施工队 隧洞施工队 说明： 1、本项目经理部由四部（工程部、安质部、计财部、后勤部）一室（办公室）组成。工程部下设技术科、调度室、测量班；安质部下设安检科、质检科、试验室和资料室；计财部下设计统科和财务科；后勤部下设物资科、设备科；办公室下设卫生所和治安室。 2、竖井、隧洞外部的土石方及临时设施的维护由结构施工队负责施工；竖井、隧洞的钻进、爆破、出碴、运输、通风、衬砌、支护等由隧洞施工队负责施工。
根据本工程的实际情况和工期、质量、安全、环保等各方面的要求，为便于管理，协调施工，安排两个队伍分别负责竖井、隧洞和竖井、隧洞以外
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工程的施工。
1、布臵说明
①、项目经理部设臵位臵：项目经理部设在2＃加压泵站附近，交通方便，便于现场指挥。
②、场地硬化：住房、办公、料场、砼拌合站、钢筋加工场地等采用20cm 砂砾土夯填，上铺15cm厚砼作硬化处理，四周开挖排水沟。 ③、施工便道：采用砂砾土和施工废渣填筑，两侧顺坡挖排水沟。 ④、临设建设：办公区域房屋如试验室、住宿、食堂、库房、施工用房均修建临时用房，驻地安装固定电话，并配臵计算机网络设备，保证可随时与业主、监理、项目部进行数据交换。
⑤、临设标准化措施：在施工现场及办公驻地架立、配备“五牌一图”（工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布臵图），在道路交叉口设臵警告、指路标志、危险标志等标准化标志，并采用国际通用符号，其颜色、文字均按监理工程师要求办理。
⑥、试验室：工地试验室设在项目部内，便于日常管理。 2、总平面布臵
总平面布臵见附表5《施工总平面布臵图》。 3、主要临时工程 ①、施工便道
便道：为满足设备进场，材料运输等方面的需要，除利用乡道外，需修建一条6m宽连接竖井洞口的便道，便道长约220m。
②、临时驻地
两个施工队的居住区均紧邻项目部建设，并在竖井洞口附近修建相应的
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临时设施，具体位臵和占地面积见附表5《施工总平面布臵图》。
③、砼拌合站
为保证砼质量，便于质量控制，砼采用拌合站集中拌合。隧洞砼运输采用小型拖拉机运输，洞外采用小型翻斗车运输。拌合站设自动计量强制式搅拌机2台，装载机2台。
④、通讯及电力设施
项目经理部依靠程控电话及一台有线传真电话与业主、监理保持不间断 的联系，项目部及各队的主要人员配备手机，测量班配备对讲机，保持项目经理部与各施工队、业主、监理之间的通信联络，保证信息传递及时畅通。
现场的施工用电采用业主提供的的变压器，供施工用电，同时自备发电机应急和补充。
⑤、临时炸药库：按照当地公安部门的要求，拟在距项目部100m以外（距当地居民500m以外）的山凹处建一座临时炸药库，炸药库按砖混结构建造，作好防火、防盗和防雷击措施，24小时设专人守护。
⑥、砂石料场、油料库及机械停放和加工修配：在竖井附近建50m2的洗砂池，池边硬化一块60m2的砂料集散场地，修建一条临时便道通向施工工地，在便道的附近修建一平台，用于施工机械的临时停放地和搭建机械加工修配厂，修建一座6m2的值班室和一座200 m2的临时油料存放仓库。其余施工人员搭建临时房屋作临时驻地。
足够的流动资金给予补充，确保生产需要。
第四节、施工资源配置计划
1、劳动力需用计划
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劳动力调配遵循“力求结构合理，以文化程度高和技能级别高的为首选，专业性与经验相结合”的原则。主要管理、技术人员及施工队拟从我单位抽具有丰富水利水电工程和隧道工程施工经验的专业化队伍组成。专业技术人员均全部持证上岗。
本合同段最高峰时拟投入劳动力110人，其中项目部管理人员6人、结构施工队38人、隧洞施工队60人、砂石料场和机械修配加工厂8人。
2、主要材料、构配件需用计划
本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则组织材料的采购工作，做到材料供应及时。
在大雨和暴雨季节到来前，提前备足1个月的砂、石料。 3、施工机械需求及进场时间计划
设备投入依据“少污染、高效率”的原则，选用先进设备，满足质量、工期要求。机械设备配套合理、齐全，最大限度提高机械利用率，在满足最不利施工工期前提下，留有富余量。
机械需求计划见表1《瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统项目主要施工机械表》、表2《瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程目主要测试仪器设备表》。
4、资金需用计划
根据施工进展情况，满足材料、设备的购买和使用，本着专款专用的原则，科学安排资金投入，把有限的资金用在刀刃上。
在工程前期、中期，若出现工程款不能满足生产需要时，我单位将调用
一、我方接到中标通知书即日起，5日内组织部分工程技术人员、测试
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人员、开工必须的物资、设备等先遣人员上场，开始着手现场临时设施建设，解决临时租地的使用，安装用水、用电设施，进行砂石料场的建设，组建工 地试验室，进行控制桩复测等工作，为全线顺利开工作好充分准备。其它施工人员在15至30日内陆续到位。
二、进场后立即组织机械并动员当地农民修筑便道。
三、开工所需大型设备在开工前15天内抵达到场；其它大型设备在开工后根据进度需要陆续到齐。汽车运到工地，近处设备用大拖车直接运到工地。
四、现场材料通过国道、省道及部分乡镇道路由汽车运至工地，对不能满足运输要求的进场道路提前进行扩宽、加固。
第二章 施工总体方案和施工方法
第一节 总体施工方案
1、主要工程量（设计工程量）
隧洞：长度427m。隧洞开挖2500m3，钢筋砼衬砌900m3，钢筋96.15t； 6号排水竖井开挖：250 m3，砼312 m3，钢筋28.256t； 消力池开挖：300m3，砼65 m3，钢筋5.6t，回填量120 m3。 2、总体施工方案
根据本工程特点，结合我单位的实际情况，我们总体施工原则是：安全可靠、以人为本、依靠科技、注重环保、保障先行、安排合理、施工快速。主要以机械化作业为主，人工为辅。
A、排水竖井基槽开挖采用挖掘机凿岩方式开挖。 排水竖井采取现场支模，自拌混凝土，机械振捣施工。
B、隧洞掘进采取钻爆法施工，全断面开挖，人工配合自制钻台车施工。
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C、隧洞通风采取压入式后期采取压入抽排混合式方案。 D、隧洞出碴采取无轨运输。
E、隧洞衬砌采取衬砌台车，自拌混凝土，机械振捣。 F、隧洞涌水采取积水坑集中抽排方案。
3、具体的施工方案和方法见第五章《主要工程的施工方案和施工方法》。
第二节6#排水竖井施工方案及施工方法
一、施工方案
沿竖井边修建的施工便道作为竖井的施工和运输道路。
竖井土石方开挖采用人工配合竖井机械开挖；结构钢筋均集中下料，现场安装；模板采用定型组合钢模板；支撑采用钢管脚手架；砼集中制作，小翻斗车运输，提升机垂直运输入模，机械振捣，洒水和塑料薄膜覆盖养护。
二、施工方法
1、6号竖井：首先测量放样，安装定位桩。
竖井基础土石方的开挖采用挖掘机进行开挖，人工清渣，汽车运输，弃土场弃碴；
开挖至中风化白云岩后，采用人工清基C25混凝土垫层封闭。 砼钢筋集中下料，现场绑扎。
内外模采用定制型组合钢模板，钢管支撑。
砼由拌和站集中拌制，小翻斗车运输，溜槽入模，机械振捣密实；拆模后及时回填，上表面洒水养护。
2、井身及井壁：
钢筋集中下料，现场绑扎。
模板采用定型钢模板拼装，随着工程的进展进行安装。 18
砼由拌和站集中拌制，小翻斗车运输，垂直提升机送料，机械振捣密实。拆模后浇水养护。
第三节 隧洞施工方案及施工方法
一、工程规模：
隧洞部分起讫总长427m。主要工程量：隧洞开挖2500m3，钢筋砼衬砌900m3，钢筋96.15t，橡胶制所带300m，φ50透水管960m。隧洞进口段为I类衬砌，隧洞出口段为II类衬砌，隧洞中段三分之二长度（240m）为II类衬砌，隧洞中段三分之一长度（120m）为III类衬砌。
二、施工方案：隧洞的进口端施工仍利用6#竖井的便道、临时用电、用水设施、拌和站以及弃渣场。出口侧另行布臵临时设施，见施工总平面布臵图。
竖井进入洞身后，立即组织隧洞的中心线确定，测量放线定位。 隧洞的施工采取钻孔爆破作业，人工清渣，锚杆喷浆支护，衬砌台车。混凝土场外集中拌制，拖拉机运输至施工作业面后人工铲装入模，机械振捣。
其施工程序见图2.3.1《隧洞施工工艺流程图》 19
人工清渣 石方钻爆开挖 测量放线 锚杆喷浆支护 衬砌台车衬砌
回填灌浆 隧洞施工完成
图2.3.1 隧洞施工工艺流程图
三、施工方法：首先准确测量隧洞开挖断面线，设臵中线、高程控制桩。 石方采用钻爆开挖，人工清渣，利用竖井吊运，弃土场弃碴。 石方开挖完成后，及时进行锚杆喷浆支护、砼隧洞衬砌、回填灌浆的施工。施工采取场外砼集中拌制，拖拉机运输至施工作业面后人工铲装入模，机械振捣。
第三章 施工顺序和进度计划
第一节 施工顺序
进场后首先突击便道的修建以及全标段控制桩的复测和加密，然后立即安排6#竖井的外围清理工作的施工，为排水井施工创造条件。根据本工程的特点，确定以隧洞、消力池施工作为关键线路工程，6＃竖井根据工程进度要求适时组织施工。工程总体施工顺序见图3.1.1《总体施工顺序框图》。
第二节 施工进度计划
招标文件要求本合同段工程工期为120日历天。结合本工程项目特点、现场施工条件以及我单位的施工能力等因素进行综合考虑，我单位计划用113日历天的时间完成该合同段全部工程内容，具体安排如下：
一、阶段性工期计划说明
本合同段工程拟定从2015年4月16日开工，至2015年8月7日完工，
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总施工期计划为113日历天。其中准备工作计划5天时间，竖井施工计划69天时间完成、消力池工程计划13天时间完成，隧洞施工需要83天时间完成，收尾检查计划5个天，交工验收4天。隧洞采取全天三班施工。
队伍进场后首先进行土工、砼配合比试验，尽快修建砼搅拌站，及时进行场地和弃土场的清表、修筑便道、定线测量、图纸复核，尽快组织土石方施工机械进场，提早作土石方的施工准备工作，抓紧临设建设，为全面开工做好充分的准备。
1、施工准备：包括人员、机械设备的调遣、临设的建设、便道的修筑、定线测量、图纸复核等工作，计划在2015年4月21日前完成，共5个工作日。
2、排水井施工：计划69天，竖井基槽及隧洞口开挖10天，基础垫层，钢筋绑扎、支模，浇筑砼15天，井身框架梁，柱钢筋绑扎、支模、浇筑、4天一层共44天。钢梯及标专环安装及扫尾工作10天。
3、隧洞施工：隧洞分分别从两端施工。⑴隧洞进口段30米含竖井场坪：于4月22日先期施工，计划5月22日共30天完成进口端30米隧洞掘进及支护。⑵、隧洞出口段399米及出口消力池：场平于4月24日施工。5月30日共7天完成。隧洞的掘进及临时支护5月31日至6月20日共51天完成，。然后隧洞钢筋砼、注浆等永久支护计划6月21日至7月16日共25天完成，隧洞施工共87天。
4、消力池施工：计划2015年7月17日开始至2015年7月29日完工，共13个工作日。
5、收尾检查：计划2015年7月30日开始至8月4日结束，共5个工作
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日。
6、竣工验收准备：计划2015年8月5日开始至2015年8月7日结束，共3个工作日。
二、施工总体进度计划
施工总体计划见附表4《施工进度计划网络图》。
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复测、定位、放线 施工准备 土方施工机械进场 修建临设 修筑便道 6#排水井施工 隧洞施工 消力池施工
收尾配套工程施工
竣工验收 图3.1.1 总体施工顺序框图
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附表4 施工总体计划横道图
年 度 2015年 月份 工程项目 1、施工准备 2.6#排水井施工 3、隧洞施工 4、消力池施工 5、收尾配套 6、竣工验收 10 三月 20 31 10 四月 20 30 10 五月 20 31 10 六月 20 30 10 七月 20 31 10 八月 20 31
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第三节 工期保证体系及措施
重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目工期管理的主要目标。项目经理部和各施工队均建立健全施工调度指挥系统和组织机构，形成工期保证体系。
工期保证体系见图4.4《瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程工期保证体系框图》。
1、把国家、业主利益和社会效益放在第一位，把保证工程进度与质量作为一切工作的出发点。在加强预测和决策的基础上，编制本工程项目的滚动式计划，采用网络计划形式组织流水作业施工，编制项目管理曲线，以方便进度计划执行情况的检查和计划的调整。
2、在中标后，按规定的时间快速组织人员、设备进场，力争早期开工。 3、配臵足够的施工队伍和机械，满足进度要求。
4、制定详细的分项工程的计划工期，严密组织、统筹安排，抓好施工现场分项工程的衔接工作。
5、将目标总工期详细分解，实现阶段性工期控制并把计划落实到队及工班。全面推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。
6、根据施工现场实际情况，适时调整施工部署，优化施工方案，采用网络控制技术进行动态管理，加强对重点工程、关键工序的施工控制。
7、做好物资供应和机械保养等后勤保障工作和资源的优化配臵。 8、协调配合相关部门，争取对施工的支持，保证工程进度。
三、施工配合
1、施工过程中自觉服从业主协调，由副经理负责，调度室1人落实建
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立纵横方向的联系网络，充分利用获得的信息，为控制工程进度提供帮助。
2、由副经理负责，安质部1人落实本标段内构造物、缆线的临时保护及必要的保护措施，有效地保护构造物、光缆、电缆等不被损坏。
3、由项目书记主抓，征拆专职人员负责，协调各方关系，使施工前期交通导改、征地拆迁工作顺利进行，为工程顺利施工创造条件，同时保证施工期间原道路及施工便道畅通。
27 精确的施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度 技术管理 实行专项工序的技术交底，制定隧洞掘进、通风、出碴、喷锚支护、衬砌等专项质量技术措施 积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备 28
图4.3创优保证体系框图 图4.4工期保证体系框图
工 期保 证体 系 组织保证 建立、健全调度指挥系统 各级领导层层负责、分片包干 加强思想教育、提高合同工期意识 协调好各方关系创造良好施工环境 编制科学合理的施工组织计划 工作保证 做好物资供应和后勤保障 突出重点，日清月结
落实调度会和工程例会制度 制度保证 杜绝质量返工和安全事故 工期责任制度 实行内部承包，责、权、利挂钩 29
第四章 质量保证体系及措施
一、质量目标
①、确保工程全部符合国家、水利部现行工程质量验收标准的规定，全部工程质量优良；
②、工程质量一次验收合格率达100%，优良率95%以上；
二、质量保证体系及质量职责
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立项目经理为组长，总工程师为副组长，安质部长、工程部长、后勤部长、计财部长、办公室主任、试验室主任、测量班长为组员的项目工程质量管理领导小组，建立质量管理组织机构和质量保证体系，负责工程质量的全员、全方位、全过程控制和工程创优管理工作。
质量管理组织机构见图4.1《瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程质量管理组织机构框图》。
质量保证体系见图4.2《瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程工程质量保证体系框图》。
三、完善自检体系
各施工队建立并完善质量自检组织机构，主动采取措施防止各种质量缺陷事故发生，并积极配合监理工程师的工作，接受他们的监督和帮助。
四、质量控制措施及克服质量通病的措施
1、建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
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结构施工队 隧洞施工队 专职质量检查工程师工程部 安质部 后勤部 计财部 办公室 项目部工程质量管理小组 瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程项目部 质检员 图4.1瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库
改造加高扩容新建排洪系统工程质量管理组织机构图 2、赋予质量检查工程师和各级质检员对工程从原材料的进场到工程竣工全过程的质量检查权利，以及对工程质量实行“一票否决”的权利，确保施工质量始终处于受控的状态。
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3、施工过程认真、积极地配合业主和监理工程师的检查，作好施工过程的质量检查记录，适时编制工程质量报表，及时整理施工过程中形成的工程质量资料并归档。
4、成立以总工程师为组长，安质部长为副组长，各主管工程师、专 职质检员、检测员为组员的治理质量通病专项小组。
5、治理质量通病小组根据以往施工中常见质量通病，制定相应的有针对性的预防措施，装订成册，在工前的技术交底时作一重点进行专项交底。
6、各施工队在施工中，根据针对性的预防质量通病措施，严格按施工规范要求及技术交底操作，坚决防止质量通病发生。
7、治理质量通病专项小组定期或不定期对各工点进行质量及预防措施实施情况的检查并统计分析，判断质量发展的趋势和预防质量通病措施的有效性，对有效的部分纳入相应的管理制度和技术标准中，对效果不明显的，进一步进行原因分析，并制定相应的纠正和预防措施。
8、组建工地中心试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器及时由国家指定部门标定认可。
9、组建精干的精测队伍，配备先进的测量仪器，确保竖井、隧洞中线、标高、开挖断面及各结构几何尺寸符合规范要求，坚决杜绝发生任何等级的测量事故。
10、加大装备投入，根据工程的实际需要，将投入先进的、相互匹配的机械设备用于竖井、隧洞的施工；拿出部分资金用于更新周转材料，确保砼工程内实外美，一次达标；地基的回填和换填以及洞外土石方的开挖使用机械化作业，确保地基的压实度和土石方开挖的边
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坡平整圆顺。
11、以主攻质量通病为重点，加强管理力度，提高工程质量水平。针对以往的质量通病，如混凝土工程存在蜂窝麻面，跑模漏浆及错台；浆砌圬工砂浆不饱满等现象，结构施工队要严格按工程规范施工，针对不同质量通病进行攻关，有预见性地采取防范措施，使质量通病得到克服和控制，高质量高水平建好本标段。
五、创优规划与措施
1、创优目标
①、工程质量一次验收合格率100%。 ②、质量达到国家现行规范的验收标准。 2、创优保证体系
针对本工程的特点和创优目标，项目部对各部门及作业层的工作进行分解，建立切实可行、有利操作的创优保证体系，保证创优目标的实现。
3、创优措施
在项目经理部的直接领导下，以贯彻实施ISO9001质量保证体系为载体，以“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”为宗旨。加强技术管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用竞争上岗，奖优罚劣的激励机制，确保创优目标的实现。具体措施如下：
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工程质量保证体系 经济保证 控制保证 技术保证 组织保证 思想保证 单位工程合格率100%，优良率95%以上 经济责任制 施工控制 推广四新技术 认真审核图纸 测量定位 技术交底 掌握规范、验标 项目QC小组活动 提高质量意识 全员QC教育 奖优罚劣 加强施工现场控制 进行自检、互检、交接检 经济兑现 接收业主检查，各分项工程由监理工程师签证 严格按施工程序和技术标准施工 质量责任制 技术岗位责任制 队QC小组活动 下道工序是用户 总为用户服务 质量第一 提高施工能力 结表彰先进 工班回访 改进工作质量 质量评定 提高工程质量 反馈
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图4.2工程质量保证系框图
①、开展创优宣传教育活动，提高全员创优意识，确保创优工作具有广泛的群众基础。
②、建立创优组织，从组织上保证创优活动的开展。
③、专职、兼职质检人员在创优领导小组的领导下，按职责行使权力。 ④、实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决权制度，建立创优责任制，严格奖罚制度。
⑤、推行精品开路、样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期先树一批分项、分部及单位工程样板，以带动整个工程创优工作的实施。
⑥、加大管理力度，主攻质量通病，组织进行攻关，有预见性的采取防范措施，使质量通病得到有效的控制，确保全标段创优目标的实现。
第五章 主要工程的施工方案和施工方法
第一节6#排水竖井施工方案
6号竖井主要工程量表
序号 1 2 3 4 名称 C20砼垫层 C25砼竖井壁 C25砼竖井座 C30砼塔身柱 单位 m3 m3 工程量 15 312 备注 8根 35
5 6 7 8 9
C30砼塔身梁 预制C25砼拱板 埋设铁件及钢梯 钢筋制安 土石方开挖 T T m3 0.962 28.256 250 11道 1280块 爬梯、塔顶吊环、避雷 2.1、施工分段
根据本工程结构特点，安排由下向上分段施工：
竖井基座：底板(1.0m)；一段井壁(2.0m)；二段井壁(2米含1.0m接合井)；三段井壁(1.5m)。
排水井井架：一层柱及圈梁(3.0m)；共分11层直至32m高，分段施工。 拱板：预制场地预制。 2.2、施工工序
竖井基座：
施工准备清理井底浇筑超挖层砼底板扎筋、制安底板浇筑砼井壁定位放线循环施工井壁砼浇筑井壁扎筋、制安井壁模板加固校正井壁砼浇筑井壁砼报验报验报验定位放线定位放线报验报验
排水井井架:
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清理准备柱筋制安柱模校正加固循环施工梁模架设梁筋制安梁模校正加固砼浇筑报验报验报验报验
2.3施工人员配备
拆模养护报验
施工现场人员配置表
名称 管 理 服 务 层 职务 配置计划 职 责 施工全方面管理 施工技术工作管理 施工安全、安全交底和检查 制定质量措施、施工质量及检工地跟踪测量 测量管理检查 原材料检验、试块制作、砼施原材料及机具供应保证 钢筋制安 模板支设、校正、加固、拆除、砼浇筑(含搅拌) 项目副经理 1 值班工程师 1 专职安全员 1 专职质检员 1 测量员 测量主管 试验员 2 1 1 物资机具部 1 小计 施 工 钢筋工 模板工 混凝土工 37
9 6 8 6
作 业 队 架子工 电工 焊工 杂工 小计 4 2 4 4 34 脚手架、支撑系统搭拆 现场施工用电维修、维护 钢筋、钢构件焊接 杂工辅助
2.4 施工机具计划（见施工机具一览表） 2.5 水、电准备
2.5.1 施工用电：建设单位在上方2号加压泵站有配电室，施工用电可由此380V低压配电柜引来，能够保证施工及生活用电。
2.5.2 施工用水：利用2号加压泵站。
2.5.3 施工排水：井壁、井内渗水，积水需用污水泵抽排出井。基坑底留一个400*400*700mm的集水坑，坑内设一台Φ50水泵抽水至坑外。
2.5.4 施工道路及场地及大临设施；(详见排水竖井施工平面布臵图) 排水竖井施工道路已由建设单位修通至工地附近，需再修40米长临时道路，各种材料均可直接运入工地排洪竖井，
利用现场竖井基坑开挖在竖井上方垫出300m2场地，以做临时设施及料场用保证施工连续。工地拟设值班房1间，面积4m*3m*1，工具房1间，面积4m*3m，临时住宿、休息房4间，面积4m*3m*4，钢筋棚4*12米，木工棚4*6米，砖砌水池1座，10m3附图： 3.1、前期工作面处理
竖井浇筑开始前须对基槽底淤积物进行清理，排除积水，将超挖部分
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采用与垫层相同标号的砼（C20）浇筑至设计高程。
检查基坑壁有无渗漏水现象，采用快硬水泥进行抹面封堵。
砼接槎表面在下一次浇筑前进行表层处理，剔除表面浮石，剔除砼乳皮，清洗表面污染杂物。
对接槎处钢筋进行错位扶正处理，及表面污染物清理。 3.2、钢筋制作与安装、铁件制作与安装
本工程排水竖井基座钢筋型号有φ10、Φ12Ⅱ级螺纹钢、Φ16Ⅱ级螺纹钢、Φ20Ⅱ级螺纹钢，共计4.372吨；井架钢筋型号Φ8、Φ10、Φ14Ⅱ级螺纹钢、Φ20Ⅱ级螺纹钢、Φ20Ⅱ级螺纹钢，Ⅱ级螺纹钢、22.91吨；井架埋件及钢梯0.962吨。
各种钢材须有出厂合格证及检验报告，钢筋须经复检合格后方可使用。 1) 钢筋加工
钢筋在加工场严格按照设计图纸竖井基础，井架柱、圈梁、拱板尺寸加工制作，局部变形连接处须放大样核对无误后，按大样尺寸集中加工制作。拱板钢筋另行加工制作。钢筋加工成型后，按类别、直径、使用部位进行挂牌标示，分类堆放整齐。堆放时上面覆盖彩条布，下垫φ150mm圆木，并做好防腐防锈工作。
2) 钢筋绑扎
a、绑扎前对有锈钢筋做除锈处理，及污渍清理。
b、钢筋连接方式：本工程钢筋连接全部采用绑扎连接，搭接长度为35d，同一截面接头率，井壁不超过30%，梁、柱不超过50%，总体接头钢筋增加量按设计总量的2.6%增计。排水井架柱立筋(主筋)，按3.0米分层制安，
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错槎绑扎搭接。
c、保护层：本工程保护层基座为50mm厚，井架梁、柱保护层为30mm厚，拱板保护层为20mm厚，现场安不同尺寸制作保护层块，按不同部位绑扎到位，采用梅花型设臵间距不超过1.0米。
d、钢筋双层网片间支撑：底板双层钢筋网片间增设马凳支撑，采用与主筋同型号规格的钢筋，间距1000mm。
e：钢筋绑扎采用22#铅丝十字扣方式绑扎，底板四周两道可满扎，其余梅花型花扎(隔空跳扎)。基础井壁、拱顶缠扣满扎，柱缠扣满扎，梁为四角套扣绑扎，满扎，拱板亦为四角套扣满扎。
f：竖井基座钢筋自下而上分段绑扎，先绑底板，再绑井壁钢筋，按设计间距划线，先摆放受力主筋，并预放箍筋。每绑扎层(段)先扎好上下两道箍(环)筋，按设计间距划线绑扎各筋，然后绑扎固定保护层垫块，每浇筑层顶部必须绑扎立筋固定筋。
g：竖井基础预埋好井架柱Φ20竖向连接筋，八根柱，每柱八根立筋，分两批搭接，主筋锚入基础内1500mm，外露750mm(4根)及1500mm(4根)。
h：排水井架柱身分11层，11次施工，每层先绑扎柱筋，再绑扎梁筋，每浇筑层顶部必须绑扎立筋、固定筋。
i：埋设件主要为排水井架爬梯、吊环，可与主筋绑扎固定，并在模板上开槽固定。
j：钢筋制安主要技术指标： 序号 40
项 目 允许偏差(mm)
1 2 3 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋各部尺寸 ±10 ±20 ±5 h、钢筋安装检验标准：
规定值序检查项目 号 偏差 1 2 (mm) 钢筋骨3 架尺寸宽 高 (mm) 4 5 查8处 预埋件6 (mm)
3.3、模板施工
本工程模板主要为排水井架基座内、外模，排水井架柱外模，排水井架环形圈梁外模，竖井与隧洞连接段1米长内模。
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或允许检查方法和频率 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋±10 ±20 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查3-10个间距 长 ±10 ±5 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件检查5个断面 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) ±20 ±10 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检中心线位置 水平高度 5 ＋3，0 尺量：全检 尺量：全检
竖井基础内模采用弧形钢模板。内径D=3.5m，由四块定型钢模板组合，每模1米高，共制作5组(层)钢模板，以保证最大浇筑高度6米。
1）、排水井架基础内模仍延用竖井壁模板，外模采用3015钢模板，扣件连接，外备四道[14槽钢环向箍紧，模环外竖向双钢管@600进行加固，燕尾长扣紧，模内设Φ18@1000钢筋支撑，内外模采用ф12@600圆杆对拉栓拉结固定。
2）、支撑体系为满堂钢管脚手架（井字架），平杆竖向间距1.5米，由竖井底搭设至井口。外支撑为井架基顾外钢管井字架，与环向钢管，斜支撑(间距1.5米)联合加固体系。
排水井架柱模板采用12mm厚木胶板，后备竖向40*80mm方木@200钢管井字扣紧加固，支持系统为钢管满堂脚手架及塔脚手架。由于工期紧，须备16套柱外模(8根柱备2层料)。拱板预制模板另行解决。
排水井架环形圈梁，采用12mm厚木胶板边模板，钢管井字形扣紧加固。梁底定型加工制作环形木模板。由于工期紧，梁底模板在施工期间按14天拆模循环使用，每三天施工一层圈梁，因此须备足五层环形圈梁的梁底模板。其支撑系统为钢管塔身脚手架。
排水井架身分五层施工，每层柱与圈梁模板整体校正加固，模板支设至梁顶平。
3）、竖井巨基座与隧洞接口段须整浇为一体，因此须将平洞衬砌一段(≦1.0m)与竖井基座壁一起浇筑，该段模板洞壁采用12mm厚木胶板后备竖向40*80mm@200方木，方木后背三道横向双拼钢管进行加固。支撑体系为满堂钢管脚手架，脚手架立杆间距1.0米，平杆间距900mm。
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4）、隧洞拱板模板采用∠50*50*5角钢制作钢拱架，拱架上铺40*80mm方木(满铺)，面层为1.5mm厚薄钢板，该段长度不大于2米，因此可制作4套拱架。拱架座于支撑系统上，现场组对。
5）、模板安装前须按设计进行测量放样，模板按线就位，重要部位要多设控制点、线，以顺利检查，模板安装过程中经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆，支架支撑在坚实的地基、岩石或者砼面上，并有足够的支撑面积，斜撑须有防止滑动具体措施。
6）、分层施工时逐层校正下层偏差，确保全高偏差满足设计要求。 7）、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备，砼浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。
8）、混凝土浇筑过程中，设臵专人负责经常检查，调整模板的形状及位臵。对承重模板的支架加强检查维护。如果模板有变形走样，应立即停浇并采取有效措施予以矫正。
9）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到1.8mPa以上时开始拆模。 3.4混凝土施工
本工程设计混凝土，排水竖井井架基础C25砼91.94m3；排水井架柱、梁C25砼、预制拱板C25砼220m3。
竖井分段(层)浇筑：基座；塔身分11层，每层柱与圈梁整浇。 1）混凝土拌制及运输入仓 a、混凝土用原料及配合比
水泥：根据设计及图纸要求，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，并按批次、数量及时进行进场报验。
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粗骨料：采用牛场桐籽林石料厂生产的0.5-4cm的碎石，按批次、数量及时进场报验；
细骨料：采用牛场桐籽林石料厂生产的(中粗)，按批次、数量及时进场报验；
排水井架基础、排水井架柱、梁、排水井架拱板均为C20混凝土，施工前原材料送样到当地工程质量监督站实验室，并由实验室出具砼配合比。施工时，做现场调整后，严格按配合比添加各种原材料，任何人不得随意更改。
b、竖井基座砼采用500L砼搅拌机在井口拌合，溜管将砼溜至浇筑操作平台上(平台与模板口平)，再由人工均匀入模浇筑。
c、排水井架柱、梁浇筑砼时可采用小型吊车吊运砼料斗(桶)，至浇筑平台，再由人工入模平仓浇筑，先浇柱，8根柱全部浇筑完成后再浇圈梁。
2）、混凝土浇筑
混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓，振棒应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出，振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内的泌水必须及时排除。
混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇筑，防止偏压模板变形。
当混凝土浇筑面已接近拱顶部进行封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，当发现有离析水或稀
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浆自管内留出，即说明仓内已完全充满混凝土，立即停止浇筑。
3）、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应连续及时洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。 养护时间不宜少于14d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。 4）、混凝土施工质量保证措施 a、原材料质量保证措施
对每批进场原材料均进行复检，满足设计要求后方可使用。 b、混凝土拌制质量保证措施
① 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确；
② 加强拌和站设备保养与检修，使设备处于良好的运行状态； c、模板安装质量控制
① 常规模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂； ② 模板严格按设计测量放点支立，支立固定完毕进行复测，确保建筑物位臵及偏差满足设计及规范要求；
③ 对钢模板、钢管架的支撑加固和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；
④ 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
⑤ 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整并加固。
d、混凝土浇筑质量控制
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① 严格执行三检制验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土浇筑；
② 严格按照操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经质检部门验收合格后方可进行下一道工序施工；
③ 混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好，严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离，仓内积水应用时排出仓，真正做到混凝土内实外光；
④ 保证混凝土正常连续供应，配备发电机以便停电应急所用； ⑤ 配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。 e、钢筋工程质量控制
①所用钢筋品种、数量应符合设计要求；
②加工使用前，附着的没污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力；
③严格按设计测量放点安装，采用横撑、混凝土预制块等方法固定钢筋，以确保其满足设计位臵的要求；
④安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。 5）、缺陷处理
错台、蜂窝、麻面及挂帘修补：混凝土浇筑质量要求内实外光，成型后表面平整光滑，对于表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补,并做好记录,修补时必须凿除缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的确良骨料颗粒,周边凿成陡坡或燕尾槽,凿毛后再用钢丝刷或加压水水冲洗表面,采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，
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并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 3.5测量控制
1)、竖井中心定位：采用建设单位给定的控制点对竖井中心进行放样。竖井向上施工过程中。为保证竖井的垂直度，采用四个定位钢筋对井中心进行定位，钢筋长5cm，其中两个位于竖井支洞的中心线上，另外两个位于竖井支洞中心线的垂线上。
2) 、排水竖井井架定位：排水井架基础完成后，在基础顶面按设计尺寸放出各柱及圈梁边线，并用墨线弹于基础顶面，每层均可按线用锤球吊线核准，并控制柱垂直度，圈梁内外环半径。
4.1、立模施工时，必须搭设牢固的模板支撑，架设临时固定模板避免施工过程中模板倾覆。
4.2、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。承重模板的支撑固定结构必须经过力学计算，确保支撑牢固。
4.3、装模板时，工作地段应有专人监护。
4.4在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。
4.5砼浇筑施工脚手架应牢固，工作平台木板应铺设严密、周围设置安全栏杆并标识清楚承重量。
4.6检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。 4.7混凝土入仓必须由经验丰富的信号员指挥，上下工作面均配置2只以上对讲机，上、下应随时保持联系。
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4.8脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设，要随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷载不得超过设计值。脚手架拆除时严禁抛掷。
4.9高空作业配备必须的安全带、安全网，严禁随意向下抛掷材料。 4.10现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行竖井开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。
4.11机动翻斗车及工地其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须持证上岗。
4.12所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。
4.13在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）
4.14在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。在焊接时同时应提前作好下面工作：
a、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。
b、焊接较长钢筋时，应设支架。
c、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，
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并用试电笔检查机体外有无漏电。
d、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4.15焊接时安全操作要求:
a、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放臵易燃物品。
b、对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。
c、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。
d、刚焊成的钢材，应平直直放臵，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。
4.16钢筋加工安全要求；
a、钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。
b、展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。
c、切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。
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d、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4.17钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4.18人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作平台要牢固，铁砧要平稳， 铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头，烂口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
4.19弯曲钢筋时要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或脱落。
4.20在操作模板加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）
4.21在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与模板垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。
第二节 隧洞施工方案及施工方法
隧洞部分起讫总长427m。主要工程量：隧洞开挖2500m3，钢筋砼衬砌900m3，钢筋96.15t，橡胶制所带300m，φ50透水管960m。隧洞进口段为I类衬砌，隧洞出口段为II类衬砌，隧洞中段三分之二长度（240m）为II
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类衬砌，隧洞中段三分之一长度（120m）为III类衬砌。
为节约工期，隧洞施工从隧洞进出口两端向中间分别掘进施工，如地质条件良好先采用钢筋网片管缝式锚杆临时支护，待隧硐贯通后，再进行发碹混凝土支护，如遇地质条件不良时，可采用设计的钢支架、超前锚杆等措施边掘进边支护。
施工便道：隧洞进口侧仍利用6号竖井施工便道，出口侧增从2号副坝边公路至硐口施工便道，长约130米。
施工用电：从2号副坝下变压器接电至隧硐出口。 弃渣场：初步设在隧洞出口端，具体位臵由业主指定。 竖井进入洞身后，立即组织隧洞的中心线确定，测量放线定位。 隧洞的施工采取钻孔爆破作业，人工清渣，锚杆喷浆支护，衬砌台车。砼集中拌制，砼运输车运送，拖拉机输送至工作面后人工铲运入模，机械振捣。
其施工程序见图2.3.1《隧洞施工工艺流程图》
衬砌台车衬砌 人工清渣 石方钻爆开挖 测量放线 锚杆喷浆支护
回填灌浆 隧洞施工完成 图2.3.1 隧洞施工工艺流程图
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1、石方施工方案
采用弱爆破方式爆破开挖。 2、隧洞掘进施工方案
隧洞的掘进采取钻爆法施工，全断面开挖，光面爆破技术，使用自制掘进台车，人工风枪打孔。
3、隧洞通风方案
隧洞掘进采取压入式通风措施 4、隧洞出碴方案
隧洞掘进采用有轨运输方式，人工配合吊运施工装运石碴。 5、隧洞衬砌方案
采取衬砌台车。砼集中拌制，轨行式砼运输车运送入模，机械振捣。 四、隧洞的施工方法 4.1进洞前施工方法
4.1.1、测量放线
首先用全站仪根据已知控制点布设闭合导线，校核所给地形，绘制出洞口的地形图，确定开口线位臵，为洞口开挖做好准备工作。
4.1.2石方开挖
开挖时，施工采取毫秒微差非电雷管进行控制爆破施工。施工采用YT28型手风钻打孔，梅花型布孔，靠近洞脸用光面爆破，严格控制装药量，并在正式开爆前先做试验，取得岩石的有关参数和炮眼布臵及装炸药参数，确保爆破施工的安全可靠。爆破石渣采用吊运配自卸车外运至弃渣场。
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4.2、进洞施工方法
隧洞洞口段为I类围岩。进洞施工前先对洞口周围进行锚杆支护，挂网喷射素砼及固结灌浆，然后采取“弱爆破、短进尺、强支护”措施强行进洞。 4.3隧洞开挖
4.2.1、施工测量
利用洞口外全标段中线控制网，采用全站仪向洞内布设满足精度要求的导线。隧洞的正常掘进采用激光导向仪，控制掘进按设计中线进行。
4.2.2、隧洞掘进
II、III类围岩采用自制台车配合YT28型风钻钻孔。其光面爆破设计如下：钻爆采用斜眼掏槽方法。2#岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.14～1.20。
①、资源配臵
⑴、施工人员：包括现场总调度长、机械司机、装药人员、安全人员等。
⑵、施工机械：自制掘进台车1台、YT28型风钻3台、梭矿车2台（其中1台备用）。
②、爆破现场组织
成立一个现场爆破施工组织机构，包括有指挥组、技术组、施工组、后勤保障组，保证施工安全、有序、快速的进行。
指挥组：负责爆破整个过程的指挥，协调工作。
技术组： 负责用全站仪、经纬仪定出隧洞的中心线，根据中心线，详
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细的放出设计炮眼位臵，允许误差5cm；制定爆破施工方案；进行现场技术指导；对爆破施工的结果进行验收。
施工组：按炮眼的位臵钻孔，然后进行装药、起爆、清渣等工作。 保障组：爆破器材的管理供应及其他物资的供应工作。 ③、洞身爆破参数计算 (1)、爆破参数选择
a、掏槽眼型式选择及其装药参数
掏槽眼形式采用斜眼掏槽方法。2#岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.14～1.20。
b、周边眼孔距E的选择
周边孔间距一般为0.3～0.65m，本设计取E=0.5m。 c、抵抗线W的选择
W=E/M M为周边孔密集系数，一般取0.7～0.9，本设计M取0.8， W =0.4/0.8=0.63 d、炮孔深度L的选择
初步设计循环进尺不低于3.0m，故周边孔L=3.0m，掘进主炮孔L=3.5m，掏槽孔底板眼采用L＝3.5m。
(2)、爆破材料的选用
采用塑料导爆管毫秒雷管。周边孔采用传爆线竹片。小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。
(3)、爆破药量分配
全断面开挖药量分配见表5.2.1《III类围岩全断面光面爆破炮眼药量分
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配表（单线）》。其它各类围岩参照上表执行。
(4)、全断面光爆主要技术经济指标表
主要技术经济指标见表5.2.2《III类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标（单线）》
④、光爆钻孔的技术与要求 ⑴、 严密组织
光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
⑵、 钻孔方法步骤
整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 a、准备
开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及两个钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的储备。
b、 定位
先由测量班在掌子面画出各炮孔位臵及在隧洞掌子面画出中线十字线，作业班将钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。
c、开口
开口时慢慢推进，并特别注意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
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d、拔杆
遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。
e、移位
钻好一个炮孔移位至第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。 III类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表（单线） 表5.2.1
炮序号 炮眼 分类 眼数 (个) 1 2 3 4 5 6 7 8 内圈眼 周边眼 底板眼 合计9 扩槽眼 辅助眼 掏槽眼 4 4 4 10 4 20 26 8 80 2 4 6 8 10 12 14 14 300 300 300 300 300 300 250 250 11 11 11 11 11 11 10.5 10.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 0.85 1.7 雷管 段数 (段) 炮眼装药量 炮眼深度 (cm) (卷/孔) (Kg/孔) (Kg) 8.80 8.80 8.80 22.00 8.80 44.00 22.1 13.60 136.9 每孔药卷数 单孔药量 合计药量III类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标（单线） 表5.2.2
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 开挖断面积 预计每循环进尺 每循环爆破石方 炮眼总数 钻孔总数 雷管用量 炸药用量 比钻眼数 比钻眼量 比装药量 单位体积岩体耗雷管量 预计炮眼利用率 单 位 m2 m m3 个 个 发 Kg 个/m2 m/m3 Kg/m3 发/m3 % 数 量 13.82 3.00 41.46 80.00 85.00 85.00 136.90 5.8 2.00 3.30 2.00 96% 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；
直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上； 平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；
齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 ⑶、保证钻孔质量措施 a、找准中线腰线，标出孔位； b、首先钻正顶孔；
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c、预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。 d、作业中的“七快、四勤、四不钻”
钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位臵快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和爆破质量。
(4)、装药及堵塞
钻孔完毕后用高压风管清孔，然后按设计装炸药量装入2#岩石炸药，再用专用炮泥机生产的炮泥堵塞密实，炮泥长度不小于0.8m。
(5)、瞎炮处理
每次爆破完毕后，爆破工在炮烟排净后进入洞内检查，如有瞎炮，可采取下列措施：
a、有导爆管时，采用再加雷管导火索引爆；
b、如无导爆管时，可采取在距瞎炮不小于50cm处打一平行眼，然后装药起爆。
(6)、爆破网络
起爆选用导爆管起爆，根据爆破设计掏槽孔选用1#段，崩落孔选用3#、5#段，周边孔选用7#段，各部分的连接采用1#段位连接。
(7)、起爆
在专业爆破工检查、复查确定无误且所有施工人员及机具撤离后，留2名点炮手在现场，用专业点炮器点炮。
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全断面开挖施工程序见图5.2.2《全断面开挖工艺流程图》。 出碴 排除危石 爆破网络检查 检查合格 起爆 通风排烟、喷水降尘 重新联线 检查不合格 测量放样 台车就位 钻凿炮眼 装药联线 施工准备 图5.2.2 全断面开挖工艺流程图
⑻、安全措施
爆破时人员撤离至爆破点安全距离以外。掘进台车和立爪装载机后退足够的距离，掘进台车在立爪装载机和掌子面之间，对着掌子面设厚木板档护，防止飞石砸坏立爪装载机。 4.4、隧洞通风
4.4.1、通风方法
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隧洞施工通风采用压入式通风，压入式通风的通风机采用TZ-10型子午加速式轴流通风机（风量1040m3/min，风压2.4KPa，电机功率55Kw），风管
采用φ500mm高强软风管，并固定在隧洞的正中上部，在跨越衬砌台车时用活动连结形式进行固定，以免相互干扰。
通风机臵于洞口外10～20m的地方，并保证风机进气口空气新鲜。 通风系统布臵见图5.2.2《通风系统布臵图》。 4.4.2、作业过程及要点
①、根据选定的风机安装位臵，平整场地，设臵安装风机的基础和支架。
②、根据风管的位臵，确定安装锚杆的位臵。安装风管的锚杆间距采用5m，锚杆锚固后焊接Φ8mm盘条作吊挂线，拉直后固定风管；隧洞衬砌时，预埋钢筋在安装位臵处外露，焊接Φ8钢筋作吊挂线。
③、风机安装时找平、找正；使用中随时检查风管质量，有缺陷及时修补。节头绑紧扎牢，严密平整，保证连续通风，确保洞内空气新鲜。
4.4.3、通风排气
洞内实施爆破前，对风管采用保护措施，调整好风管出口与作业面之间的距离，该距离以不大于风流的有效保护射程为宜，洞内起爆后开启风机，排出烟尘，当隧洞洞口的烟尘浓度下降到允许的浓度时，排烟过程即告结束。 4.5、隧洞出碴
洞内出碴人工配合机械外运石碴运输方案。采用棱式矿车运输，起重
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机吊运。
①、施工机具、机械设备配臵
由于本工程断面较小，且采用全断面开挖，采用人工清渣、棱式矿车运输运碴是较为经济合理的。
②、出碴调度安排
出碴运输过程中，安排3台棱式矿车运输运输，斗车安排洞内一次错车，每车装运1～2m3，利用竖井吊运，直接运至弃碴场。按平均运距200m计算，一个出碴循环即从装上一车到装下一车（包括装碴时间）的时间约需3分钟，每次爆破约需4个循环即可完成出碴。
③、弃渣堆弃
设计弃碴场位于竖井洞口边上，属于临时道路用地。施工时将弃碴场平整。
施工高峰期，由于交叉作业多，行车及其它工序之间严格按照现场调度指令实施。 4.6、隧洞喷锚支护
4.6.1、锚杆施工
①、根据设计要求布臵孔位，用现场自制的施工平台人工风枪打眼。孔位偏差允许10cm，钻孔深度误差允许±5cm。钻孔保持平直并与岩面垂直。
②、锚杆加工：钢筋按设计规定型号、尺寸下料，保证清洁无锈无油。 ③、注浆：砂浆配合比按试验室选定数据施工。注浆时，注浆管插至孔底5cm～10cm，随砂浆的注入缓慢拔出。
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杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。 锚杆施工流程见图5.2.3《锚杆施工工艺流程图》 4.6.2、喷射砼施工
本工程采用湿喷法施工。施工前，对岩面进行高压水冲洗处理，并埋设喷射厚度控制标志。
确定孔位 钢筋下料 制作锚杆 钻孔 清孔 注浆 插入锚杆 安垫 图5.2.3 锚杆施工工艺流程图
①、材料选用
水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，特殊地段如需要特种水泥，申请监理批准后才可使用。
骨料：砂子选用中粗砂，细度模数大于2.5， 石子：级配必须符合规范要求。
外加剂：根据试验确定，选用的外加剂要求综合性能较好、28天龄期抗压强度保存率高、无毒性、粘聚性好，保证有利于减少回弹和抑制粉尘。
②、配合比设计
湿喷混凝土的配合比暂定在：水泥：骨料1：3.5～4.0，砂率50～60%，水灰比0.42～0.5，具体施工根据实际情况试验确定。
③、配料、拌合及运输
混凝土由拌和站集中拌制，拌制时控制搅拌时间不小于90s。砼在出碴采用无轨运输期间使用小翻斗车运输，有轨运输期间采用轨行式砼运输车
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运输，在运输过程中防止雨淋、滴水和污染，并尽可能缩短运输时间，防止砼出现离析现象；如出现离析现象，则进行二次拌和，否则不得使用。
④、喷射砼
⑴、施工准备：对岩面进行水冲清理，敲除浮石，清理表面石渣，搭设操作平台，检查风、水、电、照明等是否正常工作，对冒水的地方要设排水导管，导水效果不好的可设盲沟排水。
⑵、喷射作业：喷射作业应分段依次进行，喷射顺序由下而上，喷嘴缓慢作螺旋移动，喷射一次的符合设计厚度要求。
分层喷射时，后一层在先一层终凝后进行，若终凝1小时后再喷射，先用高压风冲洗表面，再进行砼喷射。
作业时应先送风，后开机再给料，结束时应在喷完料后，先关风、再关机。砼的供料要求连续及时，搅拌和运输机械考虑有富余量。工作风压喷头处控制在0.1MPa左右。
喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.6～1.0m为宜。 喷射砼的回弹率：洞室拱部20～30%，底部10～20%。 ⑶、喷射砼的养护
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护不小于7天，喷水时让喷射水成雾状。
⑷、挂钢筋网喷射砼
在围岩较差和易冒顶的部位采用网喷，钢筋的强度、规格、品种要符合设计及规范要求，并要求钢筋顺直清洁无锈。
在岩面先喷一层混凝土后，再布设钢筋，并预留3cm保护层，再喷第
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二层混凝土，钢筋网应焊接固定在锚杆上。
喷射砼施工程序见图5.2.4《喷射砼施工工艺流程图》 压缩空气 粗、细骨料 搅拌机 运输 喷射机 水泥、水 外加剂 速凝剂 喷头喷射 岩面 图5.2.4 喷射砼施工工艺流程图
4.7隧洞监控量测
在钢筋混凝土衬砌前，对围岩与初期支护进行观察和动态量测，以达到合理安排施工工序，确保施工安全。为修改支护系统设计提供数据参数。
量测内容及方法：
4.7.1、地质及支护状况观察。在每次爆破后，观察开挖面的工程地质与水文地质情况及开挖面附近初期支护状态，并用照片记载。
4.7.2、周边位移。每隔10-50m设一观测断面，每个断面2-3对测点，用收敛仪测量。
4.7.3、拱顶下沉。每隔10-50m设一量测断面，测量点设在拱顶中心线上，用水准仪测量。
4.7.4、锚杆抗拔力。选用锚杆测力计在每10m断面作3根试验。 量测频率为：1～15d，每天两次；16～30d，每两天1次；30～90d，每周2次；90d以后，每月1～3次。 4.8、钻孔灌浆
钻孔灌浆包括固结灌浆和回填灌浆两种。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。
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4.8.1、回填灌浆
①、钻孔：用风枪在素砼衬砌中直接钻入，在钢筋砼衬砌中可以通过在预埋管钻入，钻孔直径不小于Φ38mm，孔深进入岩石10cm，并记录砼的厚度和空腔尺寸。
②、浆液制备：采用32.5普通硅酸盐水泥或符合设计要求的水泥，用水泥搅拌机制备，搅拌时间3min，水灰比第一次序控制在0.6～0.5：1.0，第二次序控制在1：1左右，根据现场情况填加外加剂或细砂。
③、灌浆：用灌浆泵分两个次序进行灌浆，由低端开始向高端推进，工作压力为0.3MPa。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆后延续10min即可结束。用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口抹压平齐。
如果中途停工，可重新就近钻孔灌浆。
施工程序见图5.2.5《回填灌浆施工工艺流程图》。 制浆 运输 灌浆 钻孔封孔 检查 图5.2.5回填灌浆施工工艺流程图
4.8.2、固结灌浆
①、钻孔按照图纸规定的间孔、排距，采用风钻进行钻眼，保证孔深和方向的正确性。
②、钻孔完成后进行压力水裂隙冲洗，直至水清为止。冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。
③、灌浆孔的压水试验为单点法压水试验，实验孔数不小于总孔数的5%。
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④、灌浆次序按环间分序，环间加密的原则进行。
灌浆采用单孔灌浆的方法，一次全灌，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆，封孔采用全孔灌浆封孔法。
灌浆水灰比采用2、1、0.8、0.6或0.5四个比级，具体待现场取样试验后确定，当出现注浆量达300L以上或灌浆达到30min，灌浆压力和注入率均无改变时，应改较高一级水灰比的水泥浆。
灌浆次序示意图见图5.2.6《灌浆次序示意图》。 灌浆程序见图5.2.7《固结灌浆施工工艺流程图》。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ 说明：○为Ⅰ次序孔，●为Ⅱ次序孔。 图5.2.6 灌浆次序示意图
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钻孔 吹洗 水压力试验 制浆 灌浆 封堵 图5.2.7 固结灌浆施工工艺流程图
4.9、隧洞衬砌
本工程隧洞衬砌和开挖平行作业，衬砌工作面与开挖掌子面距离不能大于100米。衬砌采用衬砌台车一次施工成型，衬砌循环长度为10米。
4.911.钢筋工程
①、钢筋的性能、规格符合设计要求，并分类存放在钢筋加工棚内，每批的钢筋都必须进行机械性能试验。
②、钢筋加工：钢筋调直冷拉率控制在4%以内，使用前清除铁锈和油污。加工尺寸符合设计及规范规定；钢筋的接长：加工场地采取闪光对焊，现场纵向钢筋采用搭接焊。
③、钢筋安装：钢筋在运输过程中如出现变形现象，待到达施工面后由钢筋工进行调整。
钢筋绑扎顺序为：先底板，然后侧墙，最后拱部。在底板钢筋网绑扎后搭设临时工作平台，绑扎侧墙和拱部钢筋网，并按设计要求调整垂直、水平间距，焊接定位支撑钢筋并控制保护层，保证钢筋就位正确。完成后拆除工作平台，由质检工程师自检，然后报监理工程师检查。
4.9.2、砼衬砌施工
①、配合比的设计：按照规范和设计要求通过现场试验确定砼的配合比。水泥一般选用普通硅酸盐水泥，砂选用细度模数2.5～3.0的中砂，石子选用粒径40mm以下的石子，使用减水剂、泵送剂提高砼的泵送可操作
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性和和易性。
②、砼拌制：砼由砼拌和站集中拌制。砼拌和站采用的设备是2台JS-500型强制式搅拌机，并配备自动计量装臵。
③、运输及浇筑
砼运输采取小翻斗车运至砼输送泵处，泵送入模，砼泵选用HDT-60型，Φ100泵管。
浇筑时分段浇筑，首先灌注底部，然后由两侧对称向上浇筑，最后浇注拱顶部位。砼先用插入式振捣棒振捣，再用附着式振捣器振动，确保砼振捣密实。
④、模板拆除和砼的养护
当砼强度达到设计强度的70%，先拆除拱顶模板，后拆除两侧模板，再后移动台车。砼底板在浇筑终凝后即进行洒水养护，养护14天，台车拆除后对拱顶和侧墙仍进行喷水养护。在砼养护期间，底板上架空搭设跨板的钢梁，以供人员、机械跨越刚浇筑的砼；有轨运输期间，只需对钢轨进行扣轨就可以满足人员和机械跨越刚浇注的砼底板。
砼衬砌的施工程序见图3.2.8《隧洞衬砌施工工艺流程图》。 4.9.3、止水带施工方法及工艺
沿衬砌环向间隔0.5m在挡头板正中间处布臵直径为10mm的钢筋卡，在内侧卡紧止水带一半，另一半止水带在挡头板外侧，用钢筋卡固定在挡头板上。
模筑砼凝固拆除挡头板时，将钢筋卡拉直，固定好止水带，再模筑下一循环砼。止水条安设连续闭合成环，中间不得出现断口，止水条搭接按
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规范要求进行。在模板支护时，不得碰撞止水条（止水带），砼浇注前，再次检查止水条（止水带）安设情况，满足要求后方可浇注砼。在施工缝处振捣砼时，不得碰撞止水条（止水带），并由专人观察，保证止水条（止水带）均匀埋入砼中。
在砼浇注过程中，若出现止水条（止水带）移位或断开现象，应立即停止浇筑进行处理，保证止水条完好后继续浇注。 4.10、供电、供水和通风防尘
4.10.1.供电
隧洞施工电源来自甲方提供的动力电源，经变压后进入洞口配电室。洞内照明、动力电线路分开铺设，动力采用三相四线。线路布臵沿通风管道布臵在隧洞侧墙顶，用临时支架固定。
4.10.2、供水
工程用水较为方便，泵送到洞口附近临设范围内修建的30m3蓄水池内，用给水管送至拌和站和隧洞施工掌子面，保证施工正常用水。
4.10.3、防尘
隧洞爆破后的扬尘采取立即高压向掌子面喷水（施工人员带防尘面罩），喷水以喷射雾状为最佳，待有效降低扬尘后立即通风。
围岩量测与分析 69
开挖、安全支护施工
围岩变形趋于稳定 检查断面尺寸 修整锚喷面、切除钢筋端头 封堵渗水、安装排水盲管 整 模板表面清理、修、刷隔离剂 台车就位、模板安装 砼拌制、运输 合格 采取措施整改 钢筋工程质量检查 不合格 钢筋下料 绑扎钢筋网 清理、校正模具 砼养护 拆模、移衬砌台车 分层灌注、 分层振捣 灌筑砼 泵送入模 图5.2.8 隧洞衬砌施工工艺流程图
第三节 钢筋砼消能池施工方案及施工方法
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隧洞出口设计为消能池，消能池长18米，宽2米至4米，深度1.6米，池底标高为1220.2米。池体为钢筋砼结构，砼标号C25，底板设臵50mm直径间距2米成梅花开布臵通水孔。沿池顶长度方向设1.2米高钢栏杆，栏杆要求两底防锈漆，两面调合漆防腐。
1、施工准备：施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位臵，放轴线，做好周围排水工作。
2、施工顺序：
消能池基础垫层(挖基坑→清底→验槽 做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步施工消能池底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三步施工池壁，第四步对消能池进行灌水养护、验收。第五步施工池顶钢栏杆。第六步施工池壁周边回填夯实。
3 、施工组织：
本消能池施工根据工程量的大小，需回填打夯工人4人，砼工5人，钢筋工3人，木工班4人，安装电焊工1人，即五个工种：可和竖井施工穿插使用。
4、机械设备：
1m3反铲1台、电动打夯机1台、机动翻斗车1台、5T自卸车2辆、砼搅拌机、砼输送泵、拦灰机统一调配。电焊机一台。
5、施工进度：确定工期为35天。 1、 施工测量：
按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位臵和
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标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设臵，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。
2、 基坑开挖：
基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2
式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽
b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）
边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。
3、验槽
根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。
4、施工排水
施工排水采用明沟排水，排至场地低洼处。 5、基础垫层
待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，然后浇筑砼基础垫
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层。待砼强度达到75%时，可进行下道工序。
6、消能池底、壁施工
先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚，然后绑扎钢筋，预埋、焊接底板套管。在保证质量前提下，现把水池分成二次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工缝，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板至池壁顶标高。浇筑混凝土、后做好砼保养工作。
7、精心处理施工缝
在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。
8、钢筋绑扎施工
按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
9、模板工程
支水池池壁模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。
10、 砼浇灌和振捣
浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm，以保证砼不
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发生离析现象，并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动泵的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。
11、砼养护
砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。
第六章 安全保证体系及措施
一、安全目标
1、杜绝因工亡人事故，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
2、现场施工人员的年负伤率不大于5‰，重伤率控制在0.06‰以下。 3、安全管理规范，资料齐全，现场管理完全符合标准化工地要求。 3、杜绝因施工造成的交通中断以及管道、通信、电力等管线损伤的施工责任事故。
二、安全保证体系
项目部成立以项目经理为组长，书记、总工程师、副经理为副组长，各部、室部长或主任为组员的安全管理领导小组，项目部建立安全保证体系，
确保整个施工期间达到安全生产、文明施工的要求。
安全保证体系见图6.1《瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程安全保证体系框图》。
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三、安全保证措施
1、认真作好安全教育工作。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系
统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。
2、及时向附近村民宣传施工安全的重要性，采取灵活多样的宣传手段宣讲安全常识，提高当地群众的安全责任感，并防止当地无关人员进入工地发生安全事故。
3、保证安全生产的投入。在施工现场设臵各类安全警示标志；所有进入
施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品；夜间施工，配备足够的照明设施，并在起重设备顶部设臵信号灯；所用变压器做好警示标志并做安全防护，配电箱设门加锁，所有电器均作重复接地装臵。
4、严格安全监督，完善安全检查制度。安全生产领导小组要定期组织检查；对节假日前后和安全生产的重点项目要进行专项检查；正常施工要进行经常性检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
5、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，有效控制各种违章指挥和违章作业行为的发生。
6、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。架子工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。保障人
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员、机械和器材的安全。尤其是上路机动车辆必须限速行驶，不侵道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。
7、为保证地面施工人员的人身安全，在既有道路上方或村庄附近施工时，设臵安全警戒区并派专人守护，随时组织并疏通过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。
8、设专人负责起重作业的现场指挥和安全检查。对起重作业使用的钢丝绳，必须加强检查和保养，发现问题及时更换。起重作业要严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。
9、隧洞施工要设臵警示标志，人员必须严格佩戴齐全随身的安全防护用品。隧洞的爆破要严格按有关规定施工。爆破施工现场指挥要靠前，警戒要到位，人员躲避要及时，杜绝发生任何等级的爆破安全事故
10、爆破器材严格按规定存放，严格发放和使用登记制度。当天用料当天清，多余的爆破用品必须及时送到专用仓库存放，严禁在工地过夜存放，严防爆破用品丢失。
11、隧洞施工中，定期使用有害气体的监测和报警装臵进行洞内气体检测，及时探测有害气体的逸出情况，有针对性地采取措施（如强通风稀释有害气体浓度，以及给工人配备防护面具等措施），确保工人人身安全和正常施工。
12、严格按有关规定安装用电线路及设备，不合格的电器设备严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工现场要安装避雷装臵， 配备足够的消防灭火器材。
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13、实施安全风险抵押制度。对参加施工的人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全事故的工人，全额返还抵押金外。
14、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。
四、治安保卫措施
1、项目部成立治安室，配备足够的人员和器械，坚持24小时工地值班，作好防火、防盗、防斗殴工作，维护工地的社会治安。
2、积极协助业主建立的现场治安管理机构的工作，积极与当地公安部门取得联系和合作，共同作好工地的治安管理工作。
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图6.1瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程安全保证体系框图
项目部安全领导小组 各级领导层层负责、包保落实 党、政、工、团齐抓共管 组织保证 安质部搞好安全设计 安全机构及人员配备齐全 各部门按职责分工作好安全工作 建立群体安全的整体格局 抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动 基础工作 抓好安全教育 加强职工岗位教育培训，坚持培训、持证上岗 加大安全技术设备和设施的投入 严格执行安全管理规定 安全保证体系 防物体打击事故 工作保证 防范重点 防机具设备伤害事故 防高空坠落事故 防电击伤害事故 防行车事故安全目标 杜绝因工亡人事故、杜绝重大设备、火灾及交通事故，重伤率及轻伤率控制在0.06‰和5‰之内 安全责任制 项目经理安全责任制 技术负责人安全责任制 安检工程师安全责任制 公安人员安全责任制 78 班前安全讲话制 制度周一安全活动日制 安全设计制
第七章 冬季和雨季的施工安排
第一节 冬季施工措施
本工程招标工期为120日历天，无冬季施工。
第二节 雨季施工安排
根据本地区气候特点，结合工程项目特点和工期计划，对雨季施工安排如下：
1、作好天气预报的收听工作，掌握气候趋势及动态，做好雨季施工预防和准备工作。
2、雨季到来前备足施工用料，并抓住雨停间隙，突击购料。 3、基坑的开挖与回填等土石方工程安排在少雨季节施工。
4、基坑开挖后及时施工基础工程，以免基底让雨水浸泡；如正赶上下雨时，基坑底要预留一定厚度，并在基坑的任一角挖集水坑，及时将基坑内的水排尽，待雨后再继续施工。
5、竖井、隧洞的上部以及临时设施的靠山一侧挖截水沟，将雨水引至沟道中。
6、在雨中不进行预制构件的施工，已施工部分立即用塑料薄膜覆盖
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以防雨淋。
7、雨天不进行排架施工。
8、机械设备和水泥等材料存放在地势较高处，并做好防雨及场区地表水的引排工作。
9、加强对施工便道的养护和做好排水工作，保证雨后便道畅通。 10、备足防雨物品，及时给施工人员发放雨衣和雨靴。
11、严格管理施工用电，电器及用电设备作好重复接地装臵。高空作业或带电作业，应避开雷雨天气，以保证安全。
12、积极与当地政府配合，以人民的利益为重，及时疏通和恢复地方沟渠，满足防洪排涝的要求。
13、雨季施工时，安全员、质检员要加强对工地的巡视检查，对各种隐患做到早发现、早处理，防患于未然。
1、项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部室部长或主任为组员的防汛领导小组，全面负责本标段的防汛工作。
2、专人收听天气预报，及时掌握气候变化，以便合理安排施工。 3、及时与地方水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，掌握施工期间气象的动态，做好预防的各种准备工作。
4、施工现场布臵要充分考虑本标段气象、水文特点。大型施工机械、材料库、人员驻地一律安排在地势较高处，确保遇到险情时，人员、设备、材料的安全。
5、在项目部及各队，落实防洪抢险器材、车辆。所备器材、设备确保数量和质量，未经特别许可，任何人不得随意挪用。平时加强抢险车辆、
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设备的维修养护，做到完好率100%。
6、制定科学合理的施工方案。隧洞口和项目住居地靠山的一侧挖截水渠，增设拦水坝，降低洪水对隧洞、人员及财产的威胁；对已施工的工程特别是沟道内的便桥派专人日夜值班巡查，防止出现水毁事故。
7、加强汛期的安全防护，严格按汛期施工方案组织施工，严禁擅自变更方案或缩减范围导致预防险情能力的降低。
8、组织防汛抢险小分队，进行防汛抢险预演，以落实和细化各方面的配合责任和技能，确保险情发生时能从容应对。
9、认真做好汛期的安全检查，主要查防汛抢险措施的落实情况，查存 在隐患、查监控与管理，对发现的问题按“三不放过”的原则查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。
10、加强对全体职工的防汛教育，消除个别干部职工在正常情况下出现的麻痹、侥幸心理，提高全体职工的安全意识。
第八章 文明施工、环境保护体系及措施
一、建立健全环保管理组织保障体系
项目部建立文明施工及环境保护保证体系，见附图8.1
二、文明施工措施
1、项目部办公生活区整洁明亮，项目组织机构、措施、制度、图表上墙挂贴，醒目位臵安装本标段施工标示牌。各分项、分部、单位工程的醒目位臵安装工程标示牌。施工现场整洁、有序，材料存放区堆码整齐，并挂牌标识清楚。弃碴堆放到指定弃土场并堆放整齐。
2、进行必须的文明施工教育。充分发挥党团组织的作用，切实做好施
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工队伍的思想政治工作。开工前，对全体施工人员进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，为创建文明工地打好坚实的基础。
3、积极稳妥地处理好与周边群众的关系。当施工过程中与周边群众产生干扰、影响时，主动协商，妥善解决，处理好与当地群众的关系。
4、项目生活区和生产区严格区分，生活区、搅拌站、钢筋加工场的四周砌筑高度大于2m的砖围墙，并进行外部装修。生活区内安排必要的活动场地并配备常用的活动器材。
5、制定生活和环境卫生管理制度和卫生值日制度，有专人打扫卫生，垃圾集中统一处理。
6、严格按施工程序和安全操作规定进行施工。所有管理人员挂牌上岗作业；高空作业设臵必须的安全设施，施工人员戴安全帽、系安全带。沟、槽、坑及洞口周围有防护设施及警示标记。
7、严格按照《中华人民共和国消防条例》建立和执行防火管理制度，设臵符合要求的消防设施并保持完好状态。
三、环境保护措施
1、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行业主对环保的有关要求。开工前对全体职工进行系统教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员、全过程认真落实环保施工的良好局面。
2、搞好环保调查，包括河流水系、山林植被等，在编制实施性施工组织设计时，施工方案与环保问题同时考虑，对易污染环境的施工项目如弃土场、施工垃圾、扬尘、施工噪音等制定具体可行的措施。施工安排上全
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力做到不多占用土地，少破坏植被，不污染河流，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。
3、弃土场和临时设施的场地在使用前先用推土机将地表耕植土推到一处集中堆放，并作好清表土的保护措施，防止水土流失。施工中多余的土石料集中在弃土场堆放，严禁向设计范围外的场地弃土，并严防弃碴堵塞河道。
4、竖井、隧洞的排水以及施工区域的雨水集中在洞口外一排水沟中，集中排放。生活污水经二级生化或经化粪池处理等措施进行净化后才可集中排放。现场清洗骨料的水和施工废水，采用集中收集，经过滤、沉淀或结合实际采用其它方法处理，经检验达到排放标准后，方可与隧洞排水一起排放，严禁未处理直接向河道中排放。
5、竖井施工前，先在洞口上方作一截水沟，并与洞口外开挖土石方的边坡上部外侧的排水沟接通，然后汇集到隧洞的施工排水沟中，将雨水集中排放。
6、隧洞爆破后产生的烟尘、粉尘采用立即喷水降解，然后及时通风消烟的措施处理；便道的扬尘采用洒水车定时喷洒处理。
7、隧洞洞口土石方的开挖严格按照设计要求进行施工，及时刷坡。 8、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养、防止抛锚滴漏，提高尾气排放标准，降低运行噪音。噪音大的施工场地选择在远离居民区的地方，并采取隔声降噪措施。夜间必须施工时，先征得当地政府的同意并作好村民的安抚工作。采取一些必要的隔声降噪措施减少噪声污染。生产和生活垃圾定点存放，收集后运至环保部门指定地点掩埋。
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9、工地所用锅炉、茶炉及燃煤炉等采用无烟优质煤作燃料；食堂使用液化气灶，并严防液化气泄漏。
10、严禁全体参建人员乱砍、乱伐、，保护好工地范围内的动植物。 11、临设所占的土地和弃土场，在工程竣工后及时覆盖耕植土，复耕后交还地方，已作绿化的区域在征得当地政府同意后原样移交。可为当地农民使用的临设尽可能协商交换给农民。工点完工后，及时进行现场清理，确保施工环保达标争优。
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法律保证 国家法律 全员学法、知法、懂法，进行法制教地方规定 增强环保意识 思想过硬有环保意识 思想保证 文明施工及环境保护保证体系 提高全员环保意识 发挥党团及工会组织作用 作风过硬个人素质高 队伍团结稳定 建设文明队伍 组织保证 项目部环保小组 施工队环保小组 制度保证 环保制度 各种保证措施 经济保证 实行环保责任明确各级责任 奖罚分明
图8.1 环境保护保证体系框图
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第九章 其他应说明的事项
第一节 正确处理施工与客观环境的关系
1、根据工程需要制定出农民工的使用数量、工种等计划，按计划招收当地农民工，并在使用前免费对招收的农民工进行集中培训，然后根据培训情况进行工前考核，分为技工和普工，安排在相应的工作岗位上工作。
2、招收的农民工上岗前统一进行身体检查，对不适应施工的人员进行劝退，随即招收身体合格的进行补充。
3、使用农民工前与农民工签定劳务合同并建立联系人制度，统一造册管理。在使用农民工时，统一安排好他们的吃、住，农忙季节会根据农民工的劳动情况给农民工适当现金，在整个使用过程中作到不截留、克扣、恶意拖欠农民工工资，农民工工资统一做表发放存档。
1、为施工运输的车辆严禁超载，以避免对道路的损坏；施工使用的道路，随时进行维修，对造成损坏较严重的高级别道路，自己维修困难的，自己承担费用并尽快找当地公路部门进行维修，确保公路正常使用。
2、使用当地农民自建的道路等设施，积极与对方协调，在采取措施保证不损坏的情况下给予适当的经济补偿。
3、施工前首先调查施工区域的地下管线、设施的埋设情况，施工中采取恰当的措施进行保护，严防施工造成的责任事故；对发生造成的任何损坏情
况，应快速及时地通知相关部门进行抢修，保证地下管线、设施的正常使用，
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降低因施工带来的负面影响。
4、对当地农民需要施工单位帮助解决的问题，不管有多大困难，都尽量满足地方的要求。
1、对在施工现场进行工作的业主或业主的上级、本级或下级以及监理单位和与施工有关的单位和个人提供工作条件，配备必须的安全用品，提供停车场地、进洞运输设备、临时办公、休息、饮食等服务。
2、对业主组织的现场检查等活动提供满足要求的设备和服务，保证这些活动顺利进行。
第二节 廉政建设措施
为确保瓮福磷矿区中低品位磷矿综合利用项目瓮福磷矿白岩尾矿库改造加高扩容新建排洪系统工程顺利进行，防止各种腐败现象的发生，根据国家和贵州省有关廉政建设的规定，结合本工程特点制订廉政建设措施。
1、加强思想政治工作，提高廉政建设意识，防止腐败现象的发生。 2、各种业务工作均以正当途径开展，不作向业主工作人员、监理人员赠送礼金，有价证券和贵重物品等事情。积极与当地政法部门配合，建立一个公正、廉洁的项目领导班子。
3、严禁为谋取私利擅自与业主工作人员、监理人员、供货商等就工程承包、工程费用、材料、设备供应、工程量变动、工程验收、工程质量问题的处理等进行私下商谈或达成默契。
4、严禁以任何形式向供货商、一线施工队商索要和收受回扣等好处费。 5、加强广大群众和职工舆论监督，设立举报系统，对举报者实行奖励， 对查出者要严肃处理，追究其行政直至法律责任，决不姑息任何人。
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第三节 文物保护措施
1、认真组织全体施工人员深入学习国家《文物保护法》及当地政府对文物、古木保护的有关规定，增强文物、古木保护意识。
2、施工前主动与文物主管部门联系，在施工区范围内有可能发现文物的地方，作好标记，派人看管，小心施工。
3、在施工中发现古墓、古建筑遗址、化石等文物或其他有考古、地质研究价值的物品时，立即封锁现场并妥善保护好，及时以书面形式通知监理工程师和建设部门。
第四节 协调措施
1、我施工单位一直对该项目所在地村寨进行帮扶，和当地村民有着良好的协调及合作关系，我单位中标，也是当地村民的愿望。
2、该项目地理位臵位于牛场镇政府管辖范围，我公司与政府有作长期良好的合作关系，政府知道该项目进行招标的第一时间，积极推荐我公司参与投标事宜，若我公司中标，镇政府承若将全力支持配合做好该项目的协调服务工作。（详见牛场府函〖2015〗14号）
第五节 工程交付及保修
工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量问题，了解和征求业主的要求，及时解决出现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。
为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案，工程资料的报送、移交工作。
1、相关技术资料和施工管理资料的整理归档。 2、向业主提供用户使用说明书。
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3、协助业主进行环保、市政、档案馆等方面的各种验收工作。 4、提供所有保修服务的人员名单、联系方式。
在工程竣工验收后，为了维护业主权益，我公司对本工程的保修期严格按照国家规定执行国务院令《建设工程质量管理条例》[第279号]相应条款要求。与业主签订质量保修合同，同时提供《工程质量保修书》明确保修范围、保修期限和保修责任。
⑴在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访。听取业主对工程质量的意见，查明用户提出的质量缺陷的部位及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与业主协商返修内容及进度。
⑵在规定的保修期间内，因施工原因造成质量缺陷，必须及时进行保修，并作好保修记录。
⑶保修期外以及非施工原因造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了对用户负责，我们应派人去调查，分析原因，与业主协商返修内容、进度及有偿维修服务取费协议。
⑷返修工程必须由我公司质监部门对返修分项工程质量进行质量检查和鉴定，并交业主验收签字。
附：
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 附表七 拟投入材料计划表
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