悬挑式定型钢接料平台方案
河口国际软件园东软配套区一标段工程项目部
大连金广建设集团有限公司
悬挑式定型钢接料平台方案
一、编制依据
1、河口国际软件园东软配套区一标段1#－7#楼施工组织设计
2、JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》
3、JGJ80－01
4、GB50017-2003《建筑结构荷载规范》
5、JGJ130－2001《落地式钢管脚手架搭设规范》
二、工程概况
1、 工程名称：临时工程
2、地 址：高新园区河口国际软件园
3、结构类型：框剪
4、计划工期：2007年11月20日－2008年11月19日
5、施工面积：78594m2
6、总高度：50m
7、层数：11F－16F
8、 标准层高：3m－3.6 m
9、现场拟定使用同一规格、同一尺寸定型接料平台14套
10、每套接料平台自重897公斤
三、悬挑式钢平台：
悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
1, 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2, 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3, 斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
4, 设置4个经过验算的吊环。吊运平台时使用4个3吨卡环，不使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5, 钢平台安装时，钢丝绳采用专用的卡环挂牢，每根钢丝绳每端设3个卡扣。采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 6, 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，高度挡脚板180㎜，第一道栏杆500㎜，第二道栏杆1200㎜。
7, 钢平台吊装，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8, 钢平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
四、基本要求、概念
接料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过
1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
五、材料选用
(1) 主梁采用[20b槽钢槽口水平[ ，次梁采用[10槽钢槽口水平
[其材质应符合JGJ80-01的技术条件；
（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用422型；
（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；
（4）吊环钢筋为A3一级钢，Φ18；
（5）铺板为防滑钢板,围护栏杆为钢管即6㎜钢板。
六、架设与拆除：
1、该悬挑架层高3m，现为二层作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点；
3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有对讲机统一指挥。
4、搭设程序
a、在梁或柱内预埋φ20套管，准备穿吊拉钢丝绳和固定使用。 b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只M10马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 g、对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。
k、固定：主梁与建筑物固定做法见附图二
在固定端20槽钢立面上150mm处，用电焊焊接32二级钢150mm高度，做成底座。对称一面一处，然后采用48mm脚手架管和大头顶、丝杠，下端固定在32二级钢150mm底座上面，上端用大头顶丝杠调整好固定在天棚下面，然后用48mm管1.5m长于顶杆连结。每面拉结点高度距地面1m一处、1.8m一处。
5、拆除工序
a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作，必须应用对讲机通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[18b号槽钢U口水平，次梁间距0.70m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.70m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.70=0.21kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.70=1.40kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+1.40+0.10) = 2.05kN/m
经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.05×2.202/8+14.00
×2.20/4=8.94kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度
=8.94×106/(1.05×
39700.00)=214.47N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
> [f],不满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.5×48.0×235/(2200.0×100.0×235.0)=1.06
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.787
经过计算得到强度
=8.94×106/(0.787×
39700.00)=286.24N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
> [f],不满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm
截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m
Q1 = 0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.35×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=1.19kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.70×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=2.26kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.70×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=2.26kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.70×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=2.26kN
P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.70×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)+14.00/2=9.26kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.70×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=2.26kN
P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.70×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=2.26kN
P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.10×2.20/2+1.2×0.10×
2.20/2)=0.43kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
0.509
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.68kN
最大弯矩 Mmax=13.65kN.m
3.
抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——
钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =13.65×106/1.05/152200.0+8.06×1000/2929.0=88.14N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.5×70.0×235/(4400.0×180.0×235.0)=0.53
经过计算得到强度
=13.65×106/(0.529×
152200.00)=169.50N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
< [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.19kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=14.188kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
14.188/0.850=133.531kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径
17.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=14.188kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[14188×4/(3.1416×50×
2)]1/2=14mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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