一、总则
1、本守则根据部标准有关规定结合我公司实际情况制定适用于介质出口压力≤13.7MPa锅炉集箱制造与验收。
2、本守则与产品图纸、技术条件及有关文件同时使用。 二、机床设备及工具
3、锯床、车床、专用倒角机、缩口专机、加热炉、摇壁钻、小车切管专机、油压机、电焊机、行车等。
4、工装及工具：翻转台、平板、支架、卷尺、直角尺、量尺、钢皮尺、粉线、划规、冲头等。 三、原材料检验
5、制造集箱的原材料必须符合设计图纸的要求，钢管、焊接材料必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规定标准》规定进行。
6、对首次采用的钢种、焊材应经过必要的焊接工艺评定制订可行的工艺参数方可投产。 四、工序内容及注意事项
7、集箱应尽量采用整根管子制成，如须拼接时：钢管最短一节应≥500mm，其拼接环缝总数（设计上需要的不包括在内），当集箱长度L≤5m时不超过一条，当5m＜L≤10m时不超过二条，当L＞10m时不得超过三条。
8、对接焊缝边缘偏差（包括与法兰焊接）：外表面偏差ΔS1≤10%S+0.5且不大于4；内侧ΔS2≤10%S+0.5且不大于1，超过上述规定时应削薄，削出的斜面应平滑，斜度≤1：4，采用60°坡口型式，如图所示。
Δδ1°Δδ1≥4Δδ1≥4Δδ2Δδ2Δδ2
9、缩口集箱下料尺寸：
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（1）D≤Ф159 L=τ+8 （2）D=Ф219×8 L=τ+20
D=Ф219×12 L=τ+24 D=Ф219×16 L=τ+10 （3）D=Ф245 L=τ+40 （4）D=Ф273×12 L=τ+50
D=Ф273×16 L=τ+35
D=Ф273×20 L=τ+35
10、端盖式集箱机械加工下料尺寸：（单头加工余量）
D=Ф159～Ф219 L=τ+5～7 D=Ф245～Ф273 L=τ+7～9 D=Ф325～Ф426 L=τ+9～11
11、集箱下料方法：D≤Ф159的钢管采用锯床下料D＞Ф159的钢管采用气割下料，长度偏差ΔL=±2 mm，端面倾斜度≤2 mm。 12、按图纸进行缩口（委托江联公司缩口）。
13、集箱两端焊法兰，缩口集箱两端焊气孔加强圈，需在平板上用高度尺划一条对称中心线，高度为1/2D，作为集箱划椭圆手孔及摆焊法兰的基准。 14、在集箱端开出Ф80孔，方可摆焊封口端盖。
15、对接钢管和焊法兰的集箱必须采用定位扁钢定位，确保其同心度a-b≤2 mm及间距，焊后需要进行100%探伤检查。
16、划线排孔按图纸要求，其注意事项如下：
（1）以对称中心线为基础，分别向两端排孔，误差均分，不对称管孔集箱要确定相应中心线。 （2）拼接集箱划线，注意拼接焊缝定位方向，保证吊耳焊缝至拼接焊缝距离大于100 mm，适当调整管孔与环缝距离，尽可能避免热影响区重叠，不可避免，必须进行热处理，消除应力。
（3）排孔后必须打钢印编号，详见JB/T4308-1999《锅炉产品名钢印及标记移植规定》 17、钻孔按图纸要求其注意事项：
（1）管孔D≥Ф32的孔，应先钻孔，再扩孔至尺寸，确保管孔距允差±1.5。 （2）台阶孔先钻底孔，再刮台阶孔至深度尺寸。
（3）钻孔后须清除管孔内外毛刺及集箱内部铁屑，修磨管孔四周见金属光泽。
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18、集箱上摆焊管座、管接头、吊耳及支座等。
（1）应在集箱上划好吊耳支座摆搭位置，按其位置进行摆放，并用直角尺对准吊耳或支座中心，点焊后校正。
①吊耳和支座至集箱基准线间距离L的偏差ΔL，当L≤2m，ΔL≤±2，当L＞3 m时，ΔL≤±3。
②支座端面倾斜度Δa吊耳横向偏移Δc不得超过2 mm，吊耳倾斜不得超过3 mm。 （2）管座应按图样要求划出法兰螺孔间中心位置装线，用直角尺对准中心进行，确保法兰螺孔位置偏移Δb，当法兰外径≤100时，Δb≤1，法兰外径大于100小于等于200时，Δb≤2，法兰外径＞200时Δb≤3。 ①法兰平面倾斜Δh不得超过2 mm。 ②法兰高度偏差ΔH≤±2 mm。
（3）管接头摆装时，应计算其伸进管孔长度（台阶孔除外）并划线，用直角对中心，成排的管接头应先装好两端的，以它为基准，用拉线方法再分别摆搭中间的各根管接头，点焊、校正其要求如下，具有弯管的管接头采用放样板进行摆焊。 ①管接头纵向和横向倾斜Δa≤1.5 mm。
②成排的管接头相邻两个管子节距偏差≤±3 mm。 ③骑座式管接头中心与管孔中心线偏移Δc≤0.5 mm。
19、集箱管孔D≥Ф100，一般采用气割开孔，如有特殊要求，≥100的孔可钻孔后刮出。 20、焊接应遵守焊接工艺守则，为了减少焊接变形，应采用交错法进行。
21、集箱弯曲度ΔW不得超过L/100 mm（当集箱长度L≤20M时），当长度＞20m时，ΔW不得超过20 mm，凡超过上述规定，必须矫正。
（1）D≤Ф159集箱采用火焰矫正，在弯曲凸部用半椭圆形或椭圆形加热烘校，应自然冷却，不得用水来加速其冷却。
（2）D＞Ф159集箱采用油压机矫正，两V形或相同弧形支座支撑，凸部向上，用弧板盖上，下压进行矫正，避免力集中使集箱外表面下凹。 22、热处理（委托江联公司）
（1）20、20g等壁厚＞30 mm，低合金钢16Mng≥20 mm,耐热钢12CrlMoV＞6 mm,15CrMo＞10mm的集箱必须进行焊后热处理，其余材质的热处理壁厚要求按JB/T1613规定。 （2）管孔开在焊缝上或焊接热影响区重叠，必须进行热处理。 23、合金钢管须进行光谱定性检查。
24、水压试验详见Q/JGRDJ208-2007《水压试验工艺守则》工艺守则，水压后须清除内部积
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水。
25、管接头的封板一般采用切管机进行切除，但对于不便切管的集箱或D≥Ф89管子封板，应采用气割切除封板，留5mm加工余量。
26、管接头倒角采用专用倒角机刀具在钻床上进行，将集箱放在V形槽钢上，管接头口垂直向上，夹紧、切管的一般采用机动进刀，割管采用手动进刀，转速16-60转/分，具有弯头的管接头应用垫木垫好，防止震动，其要求如下：
（1）一般倒角均为30°，钝边为1±0.5，管端倾斜≤1 mm。
（2）成排的等高管接头高度偏差Δh1≤±1 mm，其余管接头以它的高为基准线进行测量，膜式壁管为±1，单管连接为±2 mm，单个的管接为±3 mm，高度＞300m的成排管接头装配公差按JB/T1610第4.4.7条规定。 27、加工完毕，须清除集箱内部杂物积水。
28、集箱在油漆前，其表面必须干净，对油污、铁锈、易剥落的氧化皮、残留焊接飞溅物和其他杂物必须清除，方能刷底漆或面漆一层。 五、质量要求
29、集箱上的焊缝应按规定检查，对接环缝需经100%射线，或100%超声波探伤，焊缝尺寸应符合图样和工艺文件的要求，其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及深度大于0.5mm的 咬边。
30、对于额定压力大于或等于3.82MPa的锅炉集箱角焊缝至少10%的无损探伤。
31、合金钢筒体、钢管、端盖以及这些零件的焊缝，必须逐件进行光谱定性检查，以免用错钢号。
32、水压试验按Q/JGRDJ208-2007《水压试验工艺守则》的规定进行。 33、集箱合格后，在一头端部有下列内容的钢印或标志。 （1）厂名代号 （2）产品编号 （3）集箱图号
34、本守则未涉及的制造要求按JB/T1610、JB/T1611、JB/T1613的规定。
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