简易桥梁修补加固施工方法

一、裂缝修补

1、对缝宽小于0.15mm的裂缝采用封缝胶进行封闭处理：用角磨机清理裂缝周围表面，然后采用空压机吹掉灰尘，再用棉丝蘸丙酮擦洗裂缝表面。待干燥后用腻子铲涂抹封缝胶。

2、对缝宽大于0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆补强处理。 施工工艺流程为：

裂缝处理 埋设灌浆咀 封缝 封缝检查 配置浆液 灌浆 封口处理 1）裂缝处理

灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层，然后用压力空气将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清理干净，再用棉纱浸丙酮溶液将沿缝两侧各5cm宽范围擦洗并保持干净。

2）埋设灌浆咀

沿裂缝方向骑缝埋设灌浆咀，当一个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当排气咀用。

3）封缝

将裂缝用封缝胶封闭，须密封严实。 4）封缝检查

为保证空腔封闭并能承受灌浆压力，对封闭的裂缝密封情况进行检查。待封缝胶固化后，沿缝涂抹一层皂液，从灌浆咀中通压缩空气，若无气泡冒出，则表示封缝效果良好，可以进行下一道工序，否则应重新封闭。

5）灌浆

灌浆前接通管路打开所有灌浆咀阀门，再次用压缩空气将管道及裂缝吹扫一遍，将灌浆机具进行检查，并调试，根据裂缝的区域大小，可采用单孔或分区群孔灌浆。在一条缝上灌浆可由一端到另一端。灌浆压力为0.2-0.4MPa,压力应逐渐增高，不得骤然增压。达到规定压力后应稳压2分钟再关闭压浆咀，以保证灌浆质量。

6）封口处理

待裂缝浆液达到初凝不外流时，拆下灌浆咀等设施，再用封缝胶把灌浆咀处抹平封口，灌浆工艺完成。 二、防腐处治

（1）涂装前进行混凝土表面处理，用聚合物砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，用铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物；用汽油等适当溶剂抹除油污；最后用淡水清洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

（2）涂料在使用前应混合均匀，按使用说明使用 （3）涂装在无雨的天气中进行。

（4）其他未尽事宜，按交通部颁布标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工。 三、砂浆修补

1、基材处理：

基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其他污染物必须清除干净，光面应予以凿毛，用水充分湿润欲修补的界面。

2、施工方法

1)采用抹灰施工，操作速度要快，且朝一个方向一次抹平，避免反复涂抹。 2）抹灰厚度不易超过15mm，当厚度较大时应分层作业，分层抹灰时底层砂浆必须搓毛以利于界面粘结，且时间间隔不宜超过6个小时。

3）聚合物砂浆适宜在5—30℃的环境温度下进行施工。

四、桥面铺装层施工

施工流程：桥面清理→标高复测调整→绑扎钢筋或网片→设置标高控制点→验收→浇捣混凝土→收水养护

(1)在施工铺装层之前，桥面要进行全面清理，保证伸缩缝处无杂物及桥面

的干净；

(2)桥面清理全部完成后对桥面标高进行复测，与设计标高进行比较。由于桥面台帽、桥台及板梁制作存在有不可避免的误差，对桥面铺装层厚度可能需要有少量的调整，调整原则一般以保证桥面线性及桥面细沥青砼铺装层厚度。

(3)按设计图绑扎铺装层钢筋；并做好附属工程预埋钢筋的预留。 (4)钢筋全部完成后，进行标高控制点的制作，标高控制点采用混凝土方块制成。测量以4m为一点，每点间用麻线定位制作标高块。标高控制点纵向、横向间距均为2m，布置成控制网。此点标高即为铺装层面标高，因此制作时应认真、负责、仔细；

(5)浇捣混凝土。采用商品混凝土。采用平板振捣器振捣，混凝土振捣要求密实，不少振不漏振。到混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整。在最后一次收水的同时进行混凝土面扫毛，扫毛应有序，深度恰到好处，严禁踩踏已收水完成的混凝土，最后加盖土工布或草包养护；

(6)伸缩缝处留出混凝土后浇带，以便伸缩缝施工；

(7)沥青混凝土桥面铺装，应待底层混凝土强度达到90%后方可进行。沥青砼桥面摊铺施工，参见道路路面施工部分。