深圳市装配式建筑项目实施方案
（参考格式）
项目名称： 建设单位：
20XX年XX月XX日
- 1 -
目录
一、项目概况 二、工作机制建立
（一）建设单位统筹协调参建各方的工作机制 （二）装配式建筑验收制度建立 三、装配式建筑设计方案 （一）建筑设计 （二）结构设计 （三）BIM技术应用 四、装配式建筑施工方案 （一）施工总平面布置
（二）预制构件生产和运输方案 （三）预制构件吊装和安装方案 （四）装配式模板施工方案 （五）预制内墙板施工方案 （六）其他装配式施工方案 五、装配式建筑相关技术应用情况
（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况
六、其它需要说明的内容 附件 装配式建筑项目设计文件
- 2 -
装配式建筑实施方案应包含如下内容（包含并不限于）：
一、项目概况
（综合性地简要介绍项目的基本情况，包括项目位置、用地面积、建筑面积、容积率、项目楼栋情况、装配式建筑楼栋情况、装配式建筑使用预制构件种类说明、装配式施工实施情况等。）
二、工作机制建立
（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况 1.建设单位统筹协调参建各方的工作机制 2.管理人员配置情况
（二）装配式建筑验收制度建立 1.建立装配式建筑预制构件验收制度 2.建立装配式建筑工程验收制度
三、装配式建筑设计方案
（一）建筑设计
1.装配式建筑标准化设计（户型、功能模块、预制构件等） （1）户型模块标准化 （2）预制构件标准化
2.装配式建筑平面、立面设计（总平面、单体平面和立面、预制构件和墙体布置图等，要求至少用A3纸彩打，图示清晰，详见附件。预制构件的绘制颜色在设计图纸或BIM中应使用明显的颜色标示） 3.装配式建筑机电设计
4.装配式建筑装饰装修设计（门窗、栏杆、主要功能区装修） （二）结构设计 1.装配式建筑结构体系 2.装配式节点设计 （三）BIM技术应用
- 3 -
（必须用BIM进行建模和分析，必须有装配式施工安装的演示图或视频）
1.BIM技术建模分析
2.装配式施工流程BIM模型演示
四、装配式建筑施工方案
（一）施工总平面布置图
（包括：项目出入口位置图、施工道路图、构件车行走路线图、各栋塔吊和施工电梯布置图、预制构件存放场地位置图） （二）预制构件生产和运输方案
（包括预制构件的生产概况、生产厂家应制定相应工厂操作手册和作业制度、生产过程应由监理全程监管等） 1.预制构件生产概况
2.预制构件生产的质量控制要点 3.预制构件标示及成品保护措施 4.预制构件运输方案
（三）预制构件吊装和安装方案
（包括综合考虑构件的重量、塔吊的覆盖范围、场内道路的宽度、吊点的加固、吊装过程控制、每层吊装完成后及时进行浇筑、成品保护等）
1.各栋塔吊选型、构件起吊分析 2.吊具准备、各种预制构件施工方案 3.预制构件与装配式模板的连接 4.施工质量控制要点 5.安全保证措施
（四）装配式模板施工方案
（包括选择合适的装配式模板、模板周转套数、模板深化设计连
- 4 -
接节点详图及试拼装、模板平面布置图等） 1.模板类型的选择分析
2.装配式模板平面布置图和竖向布置图 3.装配式模板安装和拆模 4.施工质量控制要点 5.安全保证措施
（五）预制内墙板施工方案
（预制内墙板方案应包括内墙板选型分析、平面布置图、墙板防开裂措施、砌筑及抹灰情况等） 1.预制内墙板类型的选择分析 2.墙板平面布置图 3.墙板的存放与运输 4.施工质量控制要点 5.安全保证措施
（六）其他装配式施工方案（根据项目装配式施工情况填写） 1.预制钢筋网施工方案
2.集成式卫生间、集成式厨房施工方案 3.工具式脚手架方案
五、装配式建筑其他技术应用情况
（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况
六、其它需要说明的内容
附件 装配式建筑项目设计文件（包括但不限于总平面、单体平
面和立面、预制构件和墙体布置等）
- 5 -
深圳市装配式建筑项目实施方案
（填写范例）
项目名称： 深圳市龙岗区XX新村项目
建设单位： XX房地产开发有限公司
20XX年XX月XX日
- 1 -
目录
一、项目概况 二、工作机制建立
（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置 （二）装配式建筑验收制度建立 三、装配式建筑设计方案 （一）建筑设计 （二）结构设计 （三）BIM技术应用 四、装配式建筑施工方案 （一）施工总平面布置
（二）预制构件吊装和安装方案 （三）装配式模板施工方案 （四）预制内墙板施工方案 （五）其他装配式施工方案 五、装配式建筑相关技术应用情况
（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况
七、其它需要说明的内容
附件 装配式建筑项目设计文件
- 2 -
装配式建筑实施方案应包含如下内容（包含并不限于）：
一、项目概况
（综合性地简要介绍项目的基本情况，包括项目位置、用地面积、建筑面积、容积率、项目楼栋情况、装配式建筑楼栋情况、装配式建筑使用预制构件种类说明、装配式施工实施情况等。）
二、工作机制建立
（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置 1.建设单位统筹协调参建各方的工作机制
具体描述工作机制（建设单位根据装配式建筑工程的特点，总体协调全面工作。在工程建设的全过程中，建设单位承担装配式建筑设计、预制构件生产、施工等各方之间的综合管理协调责任，建立各单位协同合作工作机制，促进各方之间的紧密协作。） 2.管理人员配置
具体描述管理人员配置情况（根据装配式建筑的特点，成立了“装配式建筑项目管理团队”，其中管理团队的项目经理已参加“深圳市装配式建筑系类培训”。） （二）装配式建筑验收制度建立 1.建立装配式建筑预制构件验收制度
（1）首批预制构件，建设单位组织设计、监理、施工、生产单位等参建各方进行验收，验收合格后方可进行后续生产。
（2）协调监理、总承包单位建立预制构件出厂检验和进场验收制 2.建立装配式建筑工程验收制度
（1）首个装配式标准层结构施工前，建设单位组织设计、施工单位对下部结构的预留、预埋进行验收，验收合格后方可进行标准层结构施工。
（2）首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、
- 3 -
监理、施工、构件生产单位等参建各方进行工程验收，重点检查预制构件安装和连接节点、装配式模板安装等。
（3）首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行结构验收，对工程设计、施工进行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行。
（4）装配式结构、装配式内墙板、机电安装、装饰装修等分部分项工程，建设单位协调设计、监理、施工单位建立样板先行制度。 （5）根据装配式建筑施工特点，在首层结构验收、样板先行制度的基础上，建立分部分项工程验收制度，及时组织参建各方进行工程验收。
三、装配式建筑设计方案
（一）建筑设计
1.装配式建筑标准化设计（户型、功能模块、预制构件等） （1）户型模块标准化
该项目设计符合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理的装配式建筑基本特征。为发挥装配式建筑优势，通过减少楼栋类型，减少户型种类，增加楼栋高度，尽可能使标准单元楼层数量增加。X栋和X栋塔楼高度一致，平面相同（仅核心筒部位镜像），标准层楼层（4-36层）全部考虑实施装配式。平面设计采用南北通透的一梯六户的平层套型，仅采用三种标准套型。分别为80㎡、100㎡、120㎡，套型平面规整，采用统一模数协调尺寸，基本单元采用3M模数设计，符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002-2013的要求；结构主要墙体保证规整对齐，使结构更加合理，同时减少预制构件转折。
- 4 -
A户型平面图
B户型平面图
- 5 -
C户型平面图
- 6 -
（2）预制构件标准化
(预制构件设计必须做到系统、简单及易于施工操作。) 以下为各标准户型均配以固定的预制外墙板的设计 预制外墙板板型统计（共9种类型）
- 7 -
各户型使用的预制外墙板构件如下表所示：
标准户型 88A1 88A2 125B 使用的预制构Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 数量（个） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 重量（t） 3.66 2.62 2.65 3.22 3.15 3.31 3.11 2.99 2.70 150C 备注：若为镜像户型，则构件为镜像构件。 2.装配式建筑平面、立面设计
（总平面、单体平面和立面、预制构件和墙体布置图等，要求至少用A3纸彩打，图示清晰，详见附件。预制构件的绘制颜色在设计图纸或BIM中应使用明显的颜色标示）详见附件 3.装配式建筑机电设计
该项目机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位;预制外墙预留预埋线盒、设备管线、空调留洞等。 4.装配式建筑装饰装修设计（门窗、栏杆、主要功能区装修）
各户型采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期，保护环境的目的。
全面家居解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型与户型的完美统一，提升家居舒适度。厨房设计精细化，实现吊柜、洗菜盆，实现空间利用最大化。
外围护结构部分采用现浇剪力墙+预制填充外墙，外墙饰面为涂料，预留色块分缝,实现外围护墙、外饰面、防水一体化；构件上预
- 8 -
埋门窗的副框，确保门窗洞口与门窗附框的密闭性。
预制楼梯预留预埋栏杆扶手安装埋件、防滑条等；预制叠合阳台预留预埋栏杆扶手安装埋件、预埋线盒、立管留洞、地漏等。 （二）结构设计 1.装配式建筑结构体系
X栋和X栋为部分框支剪力墙结构体系，考虑到结构高度超过PC规范限高（根据《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1-2014)表6.1.1，7度区装配整体式剪力墙结构最大适用高度为110米，小于本项目房屋高度）。故本项目竖向构件采用现浇结构，四层及以上为现浇剪力墙预制外挂板结构体系，预制构件种类为预制外墙（非承重墙）、预制叠合阳台板、预制楼梯。 2.装配式节点设计 （1）预制外墙连接点设计
（预制外墙连接节点设计应包括详细的构件连接节点图、防水设计节点图应包括水平和竖向的防水设计、构件保温说明等）
预制外墙的接缝满足防水、防火、保温、隔声的要求。 预制外墙的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位采用材料防水、构造防水以及结构防水相结合的做法。本项目普通预制外墙防水形式主要有3道防水措施，最外侧采用被上下层PC压紧的PE棒和硅酮密封胶，中间部分为企口型物理空腔形成的减压空间，内侧使用预嵌在混凝土中的PE棒上下互相压紧来加上建筑面层砂浆封闭起到防水效果。
预制外墙与装饰构件、配件的连接（如门、窗、百叶、遮阳板等）应牢固可靠。
预制外墙接缝所用的密封材料应选用耐候性密封胶，耐候性密封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、
- 9 -
防霉性及耐水性等均应满足设计要求。密封胶的选用应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
预制外墙接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证剪力墙的防排水质量。
底部首层连接大样
- 10 -
墙体侧边连接大样
墙体底部侧边抗剪大样
预制外墙水平连接节点大样图1
- 11 -
预制外墙水平连接节点大样图2
预制外墙水平连接节点大样图3
- 12 -
预制外墙水平连接节点大样图4
预制外墙竖向连接节点大样图1
- 13 -
预制外墙水平连接节点大样图2
- 14 -
预制外墙水平连接节点大样3
- 15 -
预制外墙水平连接节点大样图4
预制凸窗临时调节件
- 16 -
预制凸窗临时调节件
预制外墙标准构件图1
- 17 -
预制外墙标准构件图2
预制外墙标准构件图3
- 18 -
（2）预制楼梯连接节点设计
（预制楼梯连接节点设计应包括楼梯固定方式、预埋吊点设计、与现浇结构接缝处理、楼梯重量等）
本项目楼梯采用梁式预制楼梯板，上端采用2个插筋固定，下端采用滑动支座，结构抗震可不考虑其斜撑作用。
预制楼梯安全等级为二级，结构重要性系数取1.0，设计使用年限为50年，保护层厚度按20mm设计，裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限制为0.3mm，挠度限制为L/200。楼梯支座采用现浇梁带挑耳的形式，绘图时参考国家标准图集15G367-1以及以往项目的经验。
每个梯段设计了4个正向螺栓套筒，每个螺栓套筒要求采用抗拔承载力设计值不小于2.5t的型号。
踏步防滑槽节点
- 19 -
上梯段节点
下梯段节点
- 20 -
梯梁剖面图
- 21 -
梯板剖面图
安装大样图
- 22 -
（3）预制叠合阳台板节点设计
（预制叠合阳台板节点设计应包括叠合板厚度、连接节点详图、吊点钢筋布置等）
本项目采用预制叠合阳台板，厚度为60mm。叠合阳台现浇层厚度为80mm，电气专业在叠合层内进行预埋管线布线，保证叠合层内预埋电管布线的合理性及施工质量。
叠合板的安全等级为二级，设计使用年限为50年，重要性系数取1.0。脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值的1.2倍与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍。吊装验算时动力系数取1.5。
设计时参考了国家标准图集15G366-1。根据电气专业要求，预制板上设置了若干线盒留洞。
叠合板连接节点
- 23 -
桁架钢筋大样
洞口处附加钢筋详图
剖面图
- 24 -
（4）预制墙板节点设计
本项目分成X个标准层，预制构件墙板与主体连接大样如图所示。
预制墙板节点图
- 25 -
（5）铝合金模板节点设计
（应包括不同部位安装及拆除详图）
墙模与顶模装配节点 - 26 -
墙模装配节点 拆模节点
梁模装配节点1 - 27 -
- 28 -
梁模装配节点2
梁模装配节点3 - 29 -
- 30 -
（三）BIM技术应用
（必须用BIM进行建模和分析，必须有安装的演示图或视频） 1.BIM技术建模分析
单体装配式建模分析
装配式构件拆分平面俯视图
预制墙板装配模拟
- 31 -
2.装配式施工流程BIM演示 （1）预制墙板施工演示
墙板模型1 墙板模型2
墙板吊装 斜支撑安装
斜支撑节点1 斜支撑节点2
- 32 -
现浇部位钢筋绑扎 PCF板斜支撑
混凝土浇筑 墙板拼缝处打胶
墙板拼缝打胶效果
- 33 -
（2）铝模板施工安装演示
竖向铝模板安装 现浇梁铝模板安装
铝模安装拉结杆节点 现浇墙部位铝模板安装
现浇楼板铝模安装 铝模合模
- 34 -
楼板铝模拆模 斜支撑拆除
竖向铝模拆模 （3）预制阳台板施工演示
支撑搭设 阳台板吊装就位1
阳台板吊装就位2 空调板及线脚铝合金模板安装
- 35 -
（4）预制楼梯施工演示
休息平台浇筑 休息平台找平层处理
预制楼梯吊装 PC棒处理
分隔条处理 插筋
- 36 -
建筑面层处理 预制梁式楼梯施工完毕
四、装配式建筑施工方案
（一）施工总平面布置图
（包括：项目出入口位置图、施工道路图、构件车行走路线图、各栋塔吊和施工电梯布置图、预制构件存放场地位置图） 本项目出入口位置与市政主干道相通，场内主道路位于场地东侧，预制构件堆场周边均已是硬化道路，可以满足构件车行走，各栋塔吊和施工电梯布置以及堆场布置如下图。
图X 施工平面布置图
- 37 -
（二）预制构件生产和运输方案
（包括预制构件的生产概况、生产厂家应制定相应工厂操作手册和作业制度、生产过程应由监理的全程监管等） 1.预制构件生产概况
预制构件类型包括:预制外墙板、叠合阳台板、预制楼梯；每栋楼的标准层有28块预制构件，其中有22块预制外挂板、2个预制楼梯、4个预制阳台。
预制构件编号：预制外墙板 YQ、叠合阳台板 YYT、预制楼梯 YLT。预制构件编号方法：构件名称-楼号-层数-位置编号。
预制构件的生产应保证现场有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，及时调整生产计划。
工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度。 2.预制构件生产的控制要点 （1）钢筋
钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。 （2）混凝土
混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，在生产期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。
混凝土振捣楼板采用模板震动台进行振捣，墙板、楼梯混振捣采用高频插入式振捣棒振捣。浇筑操作根据混凝土浇筑工程的相关规范执行。
（3）工厂内脱模、转运
脱模时，使用专用吊具起吊预制构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。
- 38 -
预制构件吊运：
预制楼板起吊：
预制楼梯起吊：
- 39 -
预制外墙板起吊：
3.标示及成品保护措施
在预制构件内表面、端头醒目处注明预制构件型号、生产日期及施工编号。
用专用吊具对预制构件进行起吊。预制构件翻身采用液压翻身机，转向轻缓预制构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时预制构件与预制构件之间保持一定的间距；预制构件在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。 4.运输
运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许应备用其他线。
运输基本要求：预制阳台、预制楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台可叠放运输，叠放块数不得超过6块；运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，
- 40 -
转弯变道时要减速，以防墙板倾覆；...... （三）预制构件吊装和安装方案
（包括综合考虑构件的重量、塔吊的覆盖范围、场内道路的宽度、吊点的加固、吊装过程控制、每层吊装完成后及时进行浇筑、成品保护等）
1.各栋塔吊选型、构件起吊分析
本工程采用一台QTZ250(TC7035B-16)塔式起重机进行吊装，根据现场所平面置情况，设置在xx栋北侧，满足x及x栋所有的预制构件吊装。如下图：
楼梯x吨，满足起吊要求x米，避难层YQC02外墙板x吨，用2倍率吊装能满足要求施工工序与吊装次序。
2.吊具准备、各种预制构件施工方案 （1）吊具准备
1）预制构件采用现场塔式起重机装卸。
2）主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。
3）测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。 （2）预制构件的临时支撑方案
- 41 -
1）构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担（如下图示）。
2）在预制外墙校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。 3）在浇砼时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。
4）预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。
5）预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范要求，深度度应不小于10mm。
施工吊装示意图
- 42 -
图X 预制外墙安装施工顺序示意图
3.预制构件与装配式模板的连接
预制构件与铝模的连接主要根据铝模节点深化设计的要求进行连接。 4.质量控制要点
（1）预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再将剪力墙钢筋绑扎就位。即采用先装法施工，但应注意每层预制构件浇筑完成后再进行相邻层的预制构件的安装，不应几层预制构件同时浇筑。
（2）预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。
（3）外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶。填胶必须密实。
- 43 -
5.安全保证措施
（1）各工种配合注意事项
预制构件安装施工中，吊车司机、吊装工、焊工、钢筋工、木工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工，在这些工作当中既有单独作业也有交叉作业，相互关联、配合施工。所以施工前交底变为尤为重要，要彻底安排好施工顺序与施工交底。 （2）塔吊操作注意事项
吊具挂装由有资质证人员操作。
吊车的操作人员确认吊车移动、回转的范围内有无采取禁止进入的措施。
吊装前必须充分确认构件的吊点平衡后进行吊装。
吊装过程中，注意不能让上升中的预制构件碰撞脚手架或支撑。 （3）安装注意事项
为了防止墙板的倾倒，用斜撑或焊接进行支撑。
一般一面墙板用2个斜撑，且斜撑相对墙面的安装角度为45°～60°。斜撑从平面上应该与墙板保持70°～90°的角度。 要认真检查斜撑的安装状态，插销是否安装到位。 要确认斜撑以及角码的临时固定完成之后才能松钩。 （四）装配式模板施工方案
（包括选择合适的装配式模板、模板周转套数、模板深化设计连接节点详图及试拼装、模板平面布置图等） 1.模板类型的选择分析
本项目标准层层高x米，避难层层高x米；单层面积约x平方；本工程梁最大截面x，最厚板厚x;铝模使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑施工进度要求x栋从x层墙柱x梁板层开始施工铝模，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，梁底和悬挑部位四套支
- 44 -
撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。 2.装配式模板平面布置图和竖向布置图 （1）装配式模板平面布置图 ....
（2）装配式模板竖向布置图 .....
3.模板安装和拆模 （1）厂里试拼装
在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、甲方各方进行验收，验收合格后对所有铝模进行编号，才能打包运至施工再现场。 试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺寸与设计是否一致；检查各细部节点是否与与深化图一致；检查与预制构件部位的预留预埋是否到位；检查铝模整体性是否满足施工要求；
生产完成后试拼装效果
- 45 -
（2）运输
由于铝模均是小块拼装，道路无特殊要求，只要避开深圳限行即可；现场无场地堆放，铝模只需在使用时拉至现场直接用塔吊吊至施工部位。 （3）现场堆放
根据场地情况，适当考虑堆放位置。 （4）安装及拆除 1）安装准备工作
初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。 2）墙、柱模板的安装
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
电梯井墙模板的安装
- 46 -
楼层墙模板的安装
3）梁、板模板的安装：
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
图 梁板模板的安装
- 47 -
图 楼板龙骨安装
楼板模板的安装
4）安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。 第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模
- 48 -
的起始点。
图 外围护板的螺栓预埋
5）模板拆除
拆除墙模板:根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、坚直钢楞；所有模板上的销子和楔子都已拆除。
图 拆除模板保留支撑杆
拆除支撑杆:根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
- 49 -
6）清洁、运输及叠放模板
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运;通过中空的地方转运;通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识。 4.施工质量控制要点
（1）为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（2）保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
（3）应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
（4）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。 （5）拆除模板后应保留支撑杆，直到混凝土达到设计强度。 （6）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；在整面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击。 5.安全保证措施
（1）禁止把模板叠放在脚手架上。
（2）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上。 （3）严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
- 50 -
（4）预防坍塌事故的技术措施
模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （5）拆模时间控制
根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）;36小时后拆除板底模（支撑不拆）;10天后拆除板底支撑（非承重）;36小时后拆除梁底模（支撑不拆）;14天后拆除梁底支撑（非承重）;25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。 （五）预制内墙板施工方案
（预制内墙板方案应包括内墙板选型分析、平面布置图、墙板防开裂措施、砌筑及抹灰情况等）
- 51 -
1.预制内墙板类型的选择分析
本项目内隔墙采用轻质墙，主要考虑轻质墙主要与剪力墙、砖墙部位以及梁底、板底部位搭接的防开裂措施将时本项目的重点和难点。
2.墙板平面布置图
3.墙板的存放与运输
（1）墙板采用专用存放架堆放，预制外墙板存放如下图：
- 52 -
（2）运输要求
运输前所有的构件需按图纸进行编号，并按现场施工顺序进行安排运输。
运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线。 4.施工质量控制要点
（1）墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接缝均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约3mm。墙体下部应采用M10专用砂浆粘结材料填实、压平，保养3天后，取出木楔并填实楔孔。
（2）墙体与门、窗框接缝，线(管)槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。
（3）墙板接缝槽防裂处理(先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带)；墙体其它接缝的密封处理及防裂处理(抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕7天后进行。
（4）对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm的弧形倒角。
（5）墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。
（6）预制内墙板免抹灰，对于现场砌筑的墙体，采取薄抹灰的措施。不同材质的墙体之间，抹灰前必须挂网。
（7）安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
- 53 -
（8）板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴50mm玻纤网格带，压实粘牢，表面再用粘结胶泥压实刮平。 5.安全保证措施
（1）特种作业人员必须持证上岗，并定期组织安全教育。 （2）施工交叉作业多，必须做好安全技术交底。 （3）吊装过程中注意避免碰撞。
（六）其他装配式施工方案（根据项目装配式施工情况填写） 1.预制钢筋网施工方案
2.集成式卫生间、集成式厨房的施工方案
3.工具式脚手架方案
本工程使用预制构件及铝模板施工工艺。根据xx项目1-102栋/1-103栋建施图、结构图及工程特点进行升降脚手架深化设计。 （1）架体高度设置
依据规定，架体结构高度不应大于5倍楼层高，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110㎡。本工程标准层层高3.0米，架体设计防护4倍楼层高度加一节不小于1.2米的防护高度。综上考虑，本工程选用架体高度13.5m，5层脚手板。脚手板步高均为3.0米。 （2）本项目均为住宅楼不考虑流水段施工，分组缝位置无特殊 要求。
（3）本工程使用铝模板措施，无需使用卸料平台。 （4）本工程升降脚手架机位主要附着在剪力墙、梁结构上。 （5）爬架与塔吊附墙的节点处理
1）无PC结构，可直接与梁结构或梁剪力墙结构连接附着。 2）升降脚手架附着在有PC结构的梁（墙）上，需在预制外墙板上
- 54 -
预留40mm的通孔。待预制外墙板固定牢固后，支模浇筑梁结构前，在预制外墙板先前预留的通孔上穿过外径40mm的PC管预留孔洞。待拆模后，将升降脚手架与梁结构连接附着。如下图所示：
导轨脚手板固定导向座楼板M30螺栓、螺母混凝土现浇筑梁预制外墙板窗
3）避难层层高为3.9米，比标准层层高高出0.9米。为保证待建层的施工防护高度，需将架体底部提升高出楼面层0.8米。并且需总包将建筑结构的防护栏杆安装完毕。如下图所示：
待建层防护栏杆
- 55 -
4）爬架导座与塔吊附墙的节点处理
5）机位平面布置图
6）平台搭设
架体改造后内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭
- 56 -
设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。 搭设完成如下图所示：
导轨本层楼板混凝土浇筑小时后安装附墙支座和支顶器之子撑导座竖向主框架安装平台架示意图
7）走道板组装
将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。 8）竖向立杆组装
按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆及导轨 9）走道板组装
组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要3个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。 10）安全防护措施
当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。异型结构处也用专用密封板
- 57 -
或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上；分组缝用密目式安全立网进行立面封闭，底部用0.8mm的钢板进行封闭。
全钢附着升降脚手架整个外侧均用防火安全立网全封闭。 为杜绝在施工过程中线路因老化或碰撞造成的漏电事故，需在线路外面安装一道PPC塑料管进行防护措施。
架体提升前做好提升前的各项检查，确保所有障碍物已拆除。架体提升时不影响其他工种的正常作业。
爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。
为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。
五、装配式建筑相关技术应用情况
（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况。
六、其它需要说明的内容
附件 装配式建筑平面、立面设计（总平面、单体平面和立面、预制构件和墙体布置等）
- 58 -
附件 装配式建筑项目平面、立面设计图（总平面、单体平面和立面、预制构件和墙体布置等） 总平面图：
红线圈出两栋为装配式建筑楼栋
- 59 -
单体立面图：
- 60 -
单体平面图：
- 61 -
X栋X-XX层预制构件布置图：
（X栋X-XX层标准层预制构件分布图）
- 62 -
X栋X-XX层预制内墙板布置图：
X栋X-XX层标准层预制内墙板分布图）
- 63 -
- 64 -
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容