水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术

水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术

作者：宁晋图

来源：《中国住宅设施》2017年第07期

摘 要：半刚性水稳基层用于长期双层铺筑和接缝垂直分离，采用大厚度机械和超重吨位滚筒，实现了水稳定成型，大宽度，厚结构铺设的施工工艺，是具有良好社会效益的先进路面施工技术和设备。本文通过对水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术的分析，新的技术很好的弥补了传统技术存在的不足。

关键词：水稳；单机宽幅；摊铺；一次；成型 1、前言

在我国高等级公路的建设中，沥青路面水的扩散和滚动是非常重要的。传统的摊铺机双层框架技术长期以来一直采用埋地螺旋埋管螺旋2/3（或材质）的方式运输，路面宽度越大，隔离越严重。同时，并联机放置时，水平偏析减小。因此解决沥青路面施工隔离问题已成为公路建设的一项重要任务。通过工程机械设备的改进，摊铺和沥青路面施工普遍推广。 2、传统施工方法存在的问题

传统的施工方法是将水稳层分为两层，下层铺开并压实。下层压实完成后，通常在维护7天后使用。达到要求后在进行上层的铺设。上层完成后，一般用来七天的时间来进行养生。达到需要的强度后，再进行铺设表层。这种施工方法上下两层等待时间长，不利于加快工程进度。由于半刚性基体的水稳定性，硬化后的第一层硬化层间粘结力差，容易形成单一的应力，在薄层中出现过度的拉应力和裂纹现象，影响了水稳层的完整性和强度。 3、工艺原理

技术原理是以传统的路面施工技术为基础，应用于新型工程机械（DT 1600摊铺机，大型超大吨位压路机铺装，采用轧制技术和新型施工技术。针对碾压层碾压混凝土的传统施工技术，开发了单一超宽路面施工技术，以及对原材料质量控制，配料比例设计，施工设备的混合，运输和维护以及传统施工工艺的要求。

辊式铺设设备基于新的设计理念：DT 1600摊铺机具有很大的功率，与传统材料不同。它采用半埋螺旋点埋螺旋输送，埋地材料和新设备制造整个螺旋输送机。运输罐与传统摊铺机相比较，高度和宽度超出传统比例。它可以提高螺杆的喂料速度，降低螺杆的工作速度，并大大减少由纺织和纺织引起的水平偏析。通过多层螺旋的调整，使得路面上的物料再次连续混合，使路面物料的厚度均匀，大大改善了铺路过程中的垂直偏析问题。

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4、施工操作要点 4.1施工过程流程

半刚性水稳定主体组的主要工作程序为：施工准备、测量、分配、搅拌、运输、摊铺、碾压、保养、试验验收。 4.2操作要点

传统工艺压实技术的宽度和厚度分层铺设，不同之处在于铺设的工程机械和轧制工艺，以及原料质量控制、混合比设计、搅拌、输送、施工机械的维修技术和传统施工技术要求，而在基层施工中只有大宽度厚度铺筑和铺设水稳定。 4.2.1混合料的摊铺

在铺设路基之前，应严格检查路基的质量。当路基质量不符合弯沉质量要求时，应采取有效措施达到质量标准。摊铺时，摊铺机应采用钢丝绳一侧高度控制的方式，松动系数通常约为1.3，但必须通过试验部分确定。螺旋给料机摊铺机预校准的行车速度的关系、混合扩散能力、稳定性、调整性都是非常关键的部分。在铺展过程中，物料的分布应均匀分布在螺旋给料机的整个范围内，以保证摊铺机全宽不分离。材料挡板间距的螺丝端部应在10cm～30cm的范围内。当距离大于30cm时，叶片必须配备螺旋料位控制装置和蜗壳的均匀性。用螺栓、钢尺检查上表面高程和疏松的路面材料，如有误差，应立即缓慢调整，在允差误差范围内，不得自由调整高程。摊铺速度、摊铺厚度、摊铺系数、上表面坡度、粗糙度和横向振动频率稳定的过程中应保持铺路速度，不应因摊铺速度和振动压实机尺寸的影响而改变，需要改变摊铺厚度或高度，厚度可以通过调节旋钮的慢慢的改变，使电脑在一定的时间内自动进行。当运输车辆离开，料斗更加混合时，应进行接料斗，料斗应立即与装载的车辆连接，以便送入摊铺机。所有土地所有者清理人员在卸料过程中，清除物料偏析现象，在后道混合料摊铺机指定人员，如发现粗集料“嵌套”，应立即清除，新鲜料装料或细料应平均摊开布，然后粉碎。 4.2.2混合料的碾压

原理：首先轻重量，静态振动 - 静态磨床成型。碾压滚动时，应重叠1/2至1/3的宽度，宽度将是1倍。压实度由试验段确定，振动压路机不少于3～4次。滚筒的静压通常不低于2～3次。压实时间：轧制过程应在混合物初始凝结之前完成。搅拌、运输、破碎，粉碎的时间不得超过3h，否则应予以废弃。压实工艺：采用双光辊轧制方法。振动压路机的振动频率和振幅应由试验部分决定。振动辊应先停振，再向另一个方向移动，避免物料混入辊内。为了减少浪费并保证边缘滚动，应设置边缘并支撑，以防止模具影响线条形状。在轧制过程中严禁在已经完成或已经轧制的路面上“转弯”和“制动”。在磨削过程中，应设置专门的人员去除少量粗骨料并填充新材料。它首先用钢轮滚压，然后用橡胶轮卷起来。如果压实程度不合格，应在

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压实度合格后及时修复。正常断面施工应不断进行，尽量减少施工缝。桥头的施工应该形成一次。

5、质量控制点

在整个摊铺过程中，摊铺的速度应该是一个“持续不断”的过程，要顺利进行，不要停止。这种材料应埋在摊铺机的螺旋喂料器内，螺杆喂料速度快，降低螺杆转速，减小不同密度颗粒间惯性的差异，使所有的路面作业同时进行挤压螺旋混合，可降低路面密度差，轧制后的表面粗糙度。在摊铺机的中间，不允许有任何交火来防止隔离，并且在每日铺展结束之前，应该清除料斗中剩余的混合物。履带式步行机上不应有杂物，防止在飞机上行走不平衡。严格控制分散温度，防止温度分层，控制锤击力，压实分散。 6、与传统并机分层工艺的比较

随着大断面厚度的增加，施工机械和施工技术可以通过单一的厚度扩展和轧制完成。与传统的编织分层施工技术相比，全部大面积的施工具有以下优点。提高基层的整体稳定性。采用宽幅厚度大的建筑物，是一个全层，全面的一次性建筑，有效地解决了层间分离松动问题，提高了整体性，提高生产效率。传统的并联机器耦合器需要两种以前的构造技术，其中一辆装在卸车车上，一定会对另一辆车造成影响。两台摊铺机总摊位停止，两台摊铺机失效概率大于一台摊铺机，全摊铺总宽度比两个摊位高出30%～40%，能够在最大程度上提高基层的水平。Weaver联盟摊铺机二松散扩散系数不完全一致，易产生高低缝平整度，在联合施工中也很难控制，造成路面平整度，路面平整度和外观质量差的影响，单一的整体路面完全避免这个问题。为了避免传统的摊铺机设计和联合分离的分离，避免或减少传统摊铺机施工造成的隔离现象，传统的并联机床布置时，难以克服两机和中间带钢的偏析。为了降低项目成本，摊铺机和L组只需要两台机器和两台建造机就可以完成施工。 7、结论

采用大面积摊铺技术，改善了传统的摊铺技术。特别是在解决混凝土偏析和阶梯施工的纵向裂缝问题上，取得了较大的吨位轧制效应，降低了RCC高应变率，节约了资源消耗。铺设双层铺路机的施工期只有40%左右，大大减少了设备和施工人员成本，降低了设备租赁费和劳动力成本，提高了施工效率，经济效益显着，是建设先进的技术设备，具有良好的社会效益，值得推广和普及。 参考文献

[1]毕朝燕. 水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术[J]. 华东公路，2016（4）：59-60. [2]屈殿功，张霄鹏，李彬. 大厚度水稳基层全宽摊铺技术实践与探讨[C]// 中国公路建设与养护技术大会. 2007.

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