一、建设项目概况
山东卓成化工有限公司，成立于2012年8月法定代表人苏召辉注册资本壹仟另捌拾万元，是一家新成立的民营股份制企业。该公司位于沾化经济开发区富源五路，占地面积82.5亩，公司根据市场调研及公司发展规划拟投资9800万元建设15000吨/年叔胺，3000吨/年伯胺，3000吨/年季铵盐项目。
生产线采用目前国内最先进的脂肪醇常压一步法，装置的关键设设备为胺化反应釜、二甲胺储罐和氯甲烷储罐等，系统的主要流程控制点均采用PLC控制，稳定可靠，整个装置布局合理，工艺先进，节能环保。 1 、工程简要说明： 1.1工程名称：
山东卓成化工有限公司15000吨/年叔胺，3000吨/年伯胺，3000吨/年季铵盐项目中，2500吨/年叔胺，3000吨/年季铵盐项目的安装。 1.2工程进度
2012年12月 15日开始整体大规模安装条件，计划2013年5月1日安装完毕，具备单体试车条件。
2、2500吨/年叔胺，3000吨/年季铵盐施工范围
2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、消防栓、等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。
2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。
2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。 2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.7 完成生产线内手动起重机械安装。
2.8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。 2.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。
2.10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。 2.11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。 3、工程环境条件
山东卓成化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程东部紧靠富源五路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1) 《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）
2
2) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 3) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 4) 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）
5) 《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）； 6) 《钢制塔式容器》；
7) 《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；
8) 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97） 9) 《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；
10) 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）； 11) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 12) 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 13) 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 14) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；
15) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）； 16) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）； 17) 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）； 18) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）； 19) 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）； 20) 《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)； 21) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)； 22) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 23) 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236
3
—97）；
24) 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）； 25) 《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)； 26) 《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）； 27) 《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）； 28) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-94）； 29) 《流体输送用不锈钢 焊接钢管》（GB12771-91）； 30) 《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-92）；
31) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091-93）； 32) 《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）； 33) 《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)； 34) 《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)； 35) 《管架标准图》(HG/T21629-1999)；
36) 《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）； 37) 《管道工程安装手册》；
38) 《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。 2、防腐保温工程技术规范规程
1) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 2) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99） 3) 《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91） 4) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 5) 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82） 6) 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）
4
7) 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92） 8) 《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）
9) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
3、电气工程施工技术规范规程
1) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 2) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）
3) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
4) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
5) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90） 6) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
7) 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）
8) 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
9) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
10) 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）
5
11) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 12) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 4、仪表工程施工技术规范规程
1) 《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999） 2) 《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95） 3) 《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）
4) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） 5) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 6) 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）
7) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992） 5、 综合类施工技术规范规程
1) 《化工建设项目施工组织设计标准》（H-93）
2) 《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91） 3) 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994） 5) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 6) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 三、 安全设施及原材料检验、检测情况 1)
由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。 2)
设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要
6
求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。 3)
对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。 4)
对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。 5)
对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。 6)
对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。 7)
设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm (长)×250mm (高)的白底红字标牌。 8)
现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。 9)
设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的
7
维护与保管工作。 10)
露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型
号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。 11)
库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房
布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。 12)
安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送
到长治市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。 13)
车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三
方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知长治市技术监督局后进行安装。 14)
装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、
业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。
四、主要装置、设施的施工质量控制情况 1 、 特种设备、压力容器、压力管道安装
装置内压力容器11台，，压力管道180米，均严格按规范要求，在安装前向滨州市技术监督局办理告知手续，并报请山东省特种设备检验研究院滨州分院进行安装过程监检。
8
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内压力容器上，共13台。
安全阀主要在二甲胺、氯甲烷、氮气、蒸气罐或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。 3、设备安全防护设施
装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。 4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。 5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质，工号高层框架多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。 各单元的多电气接地分布如下：
避雷网和避雷引下线与接地网连接。在空分塔最高点设避雷针一个，装置厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施
9
工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：
1）所有接地极埋深在600 m m以上，且保证其垂直度。
2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。
3）避雷引下线在地面1.8 m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。
5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。 仪表接地：
1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。 2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
3）金电中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。 6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布置消防栓，完成车间布置消防炮，在各车间厂房车间一层和二层、设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工
10
中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。 防腐方面：采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装置DCS采用了金电中控的产品具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。 五、施工过程质量保证管理措施 5.1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
（2）质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
11
（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。 5.2 工序质量检验
A、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。
山东四方安装工程有限公司 2013/7/4
12
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容