钢结构制造质量控制计划

1.材料

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 材料购买 活动单位 材料必须按照图纸和报料清单的要求进行●报料清★供应购买 单 部 ●物资采▲技术购单 部 材料接受控制 对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和●进料清★物资标识，提交材质证书 单 部 ●材质证▲供应书 材料标识 按照相关标准及要求对钢板进行分类，并 做可识别的标识。 部 ★物资部 ▲生产部 材料质量检测 参照相关标准： ●形状尺寸 ●化学成分 ●机械性能 ●外购件★质管●GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、外入厂检验部 形、重量及允许偏差 通知单 ▲供应●GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重●材质证部 书 ●对厚度大于量及允许偏差 30mm以上的钢●GB/T706-2008热轧型钢 板进行超声检●GB/T8162-2008结构用无缝管 测 ●原材料进厂检验●GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试记录 验取样位置及试样制备 ●原材料●GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺复检报告 寸、外形、重量及允许偏差 ●设计及合同相关要求 2.结构件零件下料

生产活动、描述 零件下料 执行标准及工作要求 文件、报活动单表、记录 位 依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。 ●零件图★下料纸及工艺 车间 ▲技术部 零件标识 对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料●零件现★下料的信息。 场下料原车间 材料使用▲生产记录 部 零件检验 项目 零件长度、宽度 零件长宽对角允许偏差 ±3 ●零件图★质管纸及工艺 部 ●钢结构▲下料3 零件加工车间 线 切割面平面度 局部缺口深度 ，且不应大于2 1 检验记录 ◆生产作业单 t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求 零件制孔及检验要求 同组内任意两端孔间距离 相邻两组的端孔件距离 螺栓孔孔距范围 ≤500 ±1 ± 501～1201～﹥3000 ●零件图★质管1200 ± ±2 3000 — ± — ±3 纸及工艺 部 ●钢结构▲下料零件加工车间 孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无检验记录 损伤，无毛刺飞边 ◆生产作业单 3.结构件焊接

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 作业焊接工制定一个与项目相符合的焊接工艺的清●焊接工★技术准备 艺评定 单并予以执行。该清单必须说明每一个焊艺指导书 部 接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺●焊接工▲生产编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、艺评定报部 焊接位置，每一层焊接参数等 告 ▲质管部 焊工资安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好●焊工清▲生产质 备案 单 ●焊工证 部 拼组作业 ●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证●图纸及★铆焊尺寸精度 工艺 车间 ●拼组间隙应符合图样及有关标准的要●作业指▲技术求 ●定位焊应符合工艺及有关要求 ●割渣、杂物的清理及焊道打磨 ●拼组完成后构件的标识 ●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求 焊前检查 ●检查构件的拼装尺寸是否符合要求 ●图纸及★质管部 导书 部 ●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊工艺 接工艺 ●检查焊道打磨情况 ●检查定位焊质量 ●作业指▲铆焊导书 ●结构件拼组检验记录 ◆生产作业单 车间 焊接作业及过●焊工资质要符合要求 程巡检 ●焊材的使用要于母材匹配 ●焊接工★铆焊艺指导书 车间 ●按照焊接工艺检查焊接参数 ●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型 ●检查焊前预热及层间保温 ●检查焊接防变形措施 焊后检查 ●焊接过▲质管程巡检记部 录 ●依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺●焊缝外★质管陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标观检验记部 准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔录 等明显缺陷 ▲铆焊◆生产作车间 ●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观业单 成型 ●飞溅清除 ●母材所有焊点焊后要切除打磨 ●所有棱边倒圆，最小半径1mm ●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7% 4.无损检测

生产活动、描述 无损检测 磁粉检测 超声检测 射线检测 ●无损检测内容参见 ●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级 执行标准及工作要求 文件、报活动单表、记录 位 ●无损★质管检测报告 部 ●无损▲技术检测设备部 检定证书 无损检测人员 ●无损★质管检测人员部 证书 无损检测内容 质量等级 D 焊缝类型 外观 射线4） - 超声 - 磁粉 10% 所有其他类型 100% 全熔透对接焊缝 焊缝 100% 10%1）2） 25%3） 50% 100% 20%1)2) 25% 50% C T型全熔透 100% 50% 部分熔透 B 对接全熔透 角焊缝 100% 100% 100% 25% 50% 100%3) 100% 100% 100% T型全熔透 100% 100% 部分熔透 100% 100% 100% 1）每一条十字焊缝一张片子 2）管对接片子必须包含起始点。如果起点和终点不能识别，则管对接进行100%拍片 3）如果产生检测不能确定该缺陷，那么必须进行射线探伤 4）除非超声检测无法判定该缺陷，否则无需进行射线探伤 焊缝返修 ●所有焊缝必须在技术人员的指导下按照可●焊缝★技术部 行的返修焊接工艺返修，在全熔透焊缝处理缺返修工艺 陷后要进行磁粉检测以确保缺陷已被除去 ●在返修期间，预热必须增加50摄氏度 ●返修区域的无损检测范围增加到100%,而且增加返修端头200mm。如果延伸检测发现了另外的缺陷，那么必须检测整条焊缝 ●没有技术部或业主同意，在同一地方的返修不得超过2次 ●焊缝▲质管返修记录 部 5.表面处理

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 表面保护/表面每个工程或者合同中的底漆、喷漆工艺、●油漆工处理 面漆颜色必须经业主同意，如果合同中艺 没有其他申明，应按下面要求进行： ●喷砂达到 ●45μm富锌硅酸乙酯车间底漆 ●40μm环氧树脂或环氧底漆 ●40μm环氧树脂或环氧面漆 a.如何合同中对以上面处理没有额外要求除了箱体内部以外，表面需要45μm的环氧树脂或环氧底漆，这45μm不包括车间底漆的厚度 b.在切割和装配前要进行喷砂面和车间活动单位 ★技术部 底漆喷涂 c.油漆工艺在表面预处理前要得到业主批准 控制表面保护●确保外观控制和无损检测，进行需要 和检之前 验 的修补工作已完成 ●去除所有尖角，表面无飞溅 ★质管部 ▲铆焊车间 抛丸前检●检查零件标识 查 ●检查表面是否有污迹 ★抛丸工段 ▲质管部 检查： ●所有截面喷砂达到 ●表面清洁状况，是否有油污、杂物 ◆生产作★质管业单 部 ●表面处▲喷漆●不需要喷砂和油漆的地方是否被保护理检验记工段 起来 ●有可供使用的数据表，油漆工要熟悉数据表 ●油漆配比要按照产品说明书进行 ●设备功能正常 ●钢板温度至少在露点3摄氏度以上 ●环境温度在5摄氏度以上 录 ●湿度低于80% 记录准备喷涂零件或构件所使用油漆的制造企业、生产批次和颜色 ●构件表面漆膜外观不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 ●按规范检查漆膜厚度 ●按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行检测漆膜附着力。 ●油漆喷涂★质管检验记录 ◆生产作部 业单 ▲喷漆工段 6.试拼装和最终检查

生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 试拼装 在试拼装期间，所有部件为了组装●编号图 现场便于识别必须按照图纸进行标识，●照片 要绘制能识别所有构件的编号图。 活动单位 ★质管部 ●预拼装▲技术部 ▲生产部 在所有焊接完成，表面处理前所有螺检验记录 栓、连接处都有按照图纸模仿实际操作状态进行试装，主要连接必须以照片的形式归档，照片显示偏差、转动、角度偏差等。重点做好如下几点控制： ●整体拱度 ●上下层主梁以及连系梁法兰板之间贴紧率及穿孔率 ●主梁的长、宽、高尺寸精度，截面对角线差。 ●推进轨道轨距偏差及轨道中心与腹板中心偏差符合要求 ●主梁与导梁旋转铰同轴度及装配间隙 具体要求参见检验指导书 最终检查 所有文档和生产图必须进行检查，而●整改清★质管且对文件或产品需要进行的整改的不合单 格项在单独的整改清单中。 部 ●技术澄▲技术部 所有技术、合同澄清、不一致项的批清 复必须做记录。在图纸相关位置要进行●不一致▲生产相关识别标注。 报告 ●生产总图和总说明 ★主办 ▲协办 ◆检验点 部 7.竣工资料

竣工资料包括以下内容：

1.总则

2.材料 3.焊接 4.焊接工艺

5.无损检测 6.焊缝返修

7.尺寸检测和试拼装 8.表面处理 9.发运清单

各个部门根据质量控制计划编制“文件、报表、记录”栏里的各种资料，最后由质量管理部汇总整理，形成竣工资料。