防爆讲座
一、先谈谈防爆装置概念：（1）防爆装置其实本身不能抗爆（）。
（2） 其实主要防爆装置通过对设备正确的选型并且隔离外界气体接触来起到防止爆炸的作用。
1. 爆炸怎么构成的？构成爆炸的三个基本特点：
1）第一种释放源：预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性，这种可释放出爆炸混合物的物质所在地，我们都称为释放源；
2）第二种爆炸浓度：爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,这种比例称作爆炸浓度。
3）第三种点燃源：不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；如：灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电器设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气施工中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题------我们称为点燃源。
只要这三种条件中只要一个不存在，都不会构成爆炸。
2. 第三种怎么去防止避免电气设备成为电燃源，作为电气专业，如何搞好电气设备选型,使其不成为点燃源，包括（玻璃钢桥架、防爆灯具、防爆接线盒、防爆挠管）的选型更为重要：
2.1为什么化工企业采用玻璃钢桥架？
答：BHQ型玻璃钢桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成。由于其所选材料具有较低的导热系数及阻燃剂的加入使产品具有耐火隔热性、自熄性，而且具有很高的耐腐蚀性，同时还具有结构轻、耐老化、安全可靠等优点，目前化工企业应用广泛。
2.2为什么采用防爆挠管，为什么有软连接，不直接硬连接。看PPT
答： 1。作为防爆电器设备的进出线连接或钢管布线弯曲难度较大的场所连接之用，（如电机、防爆配电箱和防爆按扭箱看PPT），防爆应急灯有宽余空间考虑到安装美观，普遍用硬连接。（PPT）
2．防爆挠性管结构软管两端为金属螺纹活接头，管体部分分为金属软管，外层夹布优质橡胶和增强尼布软管护套以及夹层钢丝编织网管三种形式组成。防爆挠管有耐燃、耐油、耐腐蚀、耐水、耐磨、耐老化、挠性良好、结构牢固、工作可靠等优点。
2.3经常施工时看见防爆灯具和防爆接线盒组合使用，拐角处又安装防爆串线盒？（PPT）
爆防爆穿线盒与防爆接线盒的区别在哪里？
答：1.防爆穿线盒产品特点： 防爆穿线盒适用于钢管配线时作电线管路连接以及各种弯接之用，没有密封圈所以只能串线过渡，禁止并头及接线。
2.接线箱内设有单独的接线柱，两头带三、四孔橡胶密封圈或也一孔橡胶密封圈，可以并头及接线，灯具安装于最后一个，配有金属垫片，垫片厚度不得小于2mm。
其次谈谈防爆灯具？
答：安装简便，气密性高能防雨淋、喷水，灯具外壳永不腐蚀、不生锈，可在高温潮湿和各种腐蚀性等恶劣环境下长期使用，外壳选用高强度铝合金材料，灯具全密封，具有抗强力碰撞和冲击能力。
2.4防爆排风机靠接按钮启动，怎么现场都没有看到接触器、热继电器？
答：在接触器吸合起动动作的时候都可能产生火花、弧光。这样如果化工厂万一有泄露，或者空气浓度超过标准就会成导致安全事故的发生。
（PPT列表）所以搞好电气设备选型,使其不成为点燃源，化工企业防爆厂房常选用充油型、隔爆型、无火花型、充气型、正压型、增安型电气设备，其实防爆形式和原理不同，目的都是一样的。有效的防止电火花外泄。
如果遇到生产与施工同时进行的安装特殊场所时：（举例力同化工整改工程）。
1.1化工生产车间接临时电时，当电源接通时壳盖禁止打开，容易与化工车间气体相接触，如果通电设备此时产生火花或电弧容易导致爆炸，必须在断电后开盖。
1.2当使用过后的防爆老设备密封圈，如果已达到老化了，局部有些生锈，达不到密封效果了，在恢复过程中一定需要，磷化膏（除锈、耐蚀防护，磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等）、电力复合脂来处理（良好的抗氧化性能，对接触的金属材料(钢、铜、铝等)有保护作用），但是严禁刷漆。
1.3需清理清水清洗干净现场，废弃的桶、曾经装过化工原料桶等危险品都应移位至安
全的地方作妥善处置以免电焊火星掉入，并与生产区域用遮挡物件隔开。
08年苏化厂某化工施工队在二苯醚车间施工当中，使用焊机时，因为搭地线不够长，利用原设备接地系统作为搭地线产生火星，与泄露的气体接触发生了一次爆炸，现以作为任何施工队进场前安全培训范例。
所以在特殊项目由其生产与施工同时进行，一定要注意：
（PPT）防爆电气设备外壳表面的最高温度（电气设备的温度组别与气体的分组相适应的）最高承受温度。T6-85度、T5-100度、T4-135度、T3-200度、T2-300度、T1-450度.（PPD）
在化工企业防爆厂房内要尽量不用携带式或移动式设备,因为铁壳之间的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面时均可能产生火花,使其成为点燃源。装在反应釜窥视孔上方的局部照明（视镜灯）都采用固定安装方式,不允许采用捆扎等临时性固定措施。保护接地:在树脂车间的电气设备、管道各式铸铁及不锈钢设备贮罐、反应釜等无法避免的金属外壳（包括金属构架如此项目我们钢平台及设备吊装检修孔设置的护栏）、金属配线管均都要与厂区里的接地干线相连接。
在设备非移动不可的情况下(如检修等) ,应选用铝制件。如果采用（铸铝）合金材料时,则含镁量不得超过6 % ,铝合金中铝的含量不得少于80 % ,还应注意,由于锌会引起电弧,因而在导线与设备的联接处,不得采用镀锌方式。
总之：选用防爆产品时应注意爆炸性气体环境、防护等级、防腐等级和设备材质及耐火或者耐火隔热等主要因素，以确保选用的防爆产品符合使用要求。
二、防爆施工的验收规范要求：
（1.）安装前检查的准备工作：(防爆装置对气密性要求很高主要检查设备有无沙眼，密封圈)
1.设备铭牌的型号、规格应符合设计要求。
2.检查设备接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好。
3.设备上密封衬垫应齐全完好，无老化变形。
1.防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后应作好如下处理：
1.1电气线路敷设，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
1.2当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。
1.3防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后应作好如下处理：
1.4当电缆敷设时，必须穿过弹性密封圈，必须被弹性密封圈挤紧，应密封一根电缆。
1.5一些特殊隔离密封组装设备特殊，防止电缆拔脱的，应配有电缆夹紧密封接头加以固定电缆。以防止有电时受到机械外力。
1.6电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相应的引入装置，如果电气设备的引入
装置与电缆的外径不适应，需才用过度方式，目前采用防爆活接头处理。
2.照明配线工程注意密封：
注重配线质量
防爆区域内的电气配线是很重要的一环,由于不容易检查,往往又成为最薄弱的一个环节。防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。在电气施工中最常见的缺陷是缺少电气管道的密封设计。与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次,其目的是: ①防止设备产生电火花并发生燃烧时,燃烧气体通过电气管道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中。②防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。
2.1.密封的主要作用在于隔离,因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。
2.2防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2毫米。
我们这次施工，根据灯具安装位置，约8-9米设置一个密封点。最远不超过15米。
3.爆炸危险环境内的钢管
3.1钢管一般防爆采用镀锌焊接钢管。
3.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，禁
止用采用套管焊接。
3.3螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
3.4在爆炸性气体环境，有效啮合扣数，管径DN25不应少于5扣，管径DN32不应少于6扣。
3.5电气管路有弯曲程度较大或空间有限时或者距离较远，可采用防爆挠性管代为连接。
3.6管路通过其它相邻场所及楼板或地面，均应设置隔离板及封堵。
4.静电接地 （先介绍，后述作法）
特别化工企业不可忽视的静电接地，静电接地对防爆、防电击具有重要作用。在化工企业防爆厂房中,金属容器、管道、构架及操作平台很多，包括防爆的需要,电气管路大多为明设。这么多的管线长短不一,很容易形成不同的感应电位和静电电位。为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花,并防止用电设备对操作人员安全的危害,化工企业防爆厂房内一定要采取静电接地措施。
4.1罐区4个卧式贮罐分别贮存（二甲苯溶剂、150#芳烃溶剂、柴油）都是易燃易爆的流体，而且需要搭设钢结构建筑，还有铁护栏，整个建筑区都是金属构架，所以我们分别在罐区单独设置了静地接地、保护接地、防雷接地。
4.2罐体设备周围对称与接地体连接，接地体连接环形闭合回路。
5.防爆风机、有毒气体及热电阻自控
电气通过正常的选型及施工方法能防止爆炸，同样加强通风来降低释放源和与空气混合成一定比例的具有爆炸危险气体。很多化工厂建筑上都采用框架结构，像树脂车间不是框架结构，采用防爆排风机换气，并引入电气仪表仪器自动控制）。
过去传统方式都是人用嗅觉去感受，很呛了，再去处理，人身安全或者财产安全的风险系数就提高了，现在车间都设备防爆有毒气体探测器，一但浓度点达到设置要求，有毒气体报警与排风机联锁动作，整个树脂车间三个楼面排风机同时打开。
并在工业生产中，使用更多的测温元件是热电阻与热电偶，热电阻一般用来测量300度以下的低温，热电偶用来测量高温。安装方式有两种，一种法兰式安装，一种丝扣安装普遍在工艺管道上安装），
金属都具有正的温度系数，当温度升高时，电阻值会随之增加，热电阻利用金属这一特点，可以通过测量其电阻值反过来知道温度值，如果釜中温度超过设置上限温度，反馈到仪表主机柜，可以自动联锁控制电机停转，起到自控作用。
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