述
1.1、编制依据
1.1.1、业主提供的资料
资 料 名 称 提供日期 1.1.2、规范、规程及标准
（1）工程测量规范 （GBJ 50026-2007） （2）建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-2012） （3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） （4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007） （5）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） （6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） （7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）
（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
（10）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2010） （11）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） （12）施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） （13）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）
（14）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-2002） 1.2、工程概况 1.2.1、基本概况
（1）工程名称：xxx （2）工程地点：xxx （3）施工工期：xxx （4）勘察单位：xxx 1.2.2、建筑概况
层 数 基坑开挖拟建建筑物名称 地 上 地 下 基础型式 高度 深度 热力房 2 0 条形 11.70m 2.2m 1.2.3、现场情况
拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。
场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠xxx医院大门门垛；场地东侧紧靠一座砖房，高度约6.0m，为浅基础。 1.2.4、工程地质条件
1.2.4.1、地形地貌
拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m～48.05m之间。拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。
1.2.4.2、地层构成
勘探最大深度20.0米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：
●人工堆积层：
房渣土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。 本层一般厚2.70～4.70米。 ●人工堆积层以下为第四纪沉积层：
粘质粉土②层：褐黄色，中密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；
粉砂②1层：褐黄色，稍密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；
粉质粘土②2层：褐黄色，湿～很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；
粘质粉土～砂质粉土③层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；
粉质粘土③1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹层； 粉细砂④层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；
卵石⑤层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥16cm，D一般＝6～8cm，亚圆形，含量约65％，中细砂充填；
圆砾⑤1层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥2.0cm，D一般＝0.5～1.0cm，亚圆形，含量约60％，中细砂充填，偶见卵石。；
细砂⑤2层：褐黄色，中密～密实，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾； 本次勘探深度终于此层。 1.2.5、水文地质条件
依据勘察报告，本次勘察最大钻探深度20.00m内揭露一层潜水，水位埋深4.30～4.50m；水位标高43.02～43.65m。
第二章 支护设计方案
2.1、支护工程设计 2.1.1、基坑支护目的
（1）保证土方顺利开挖。
（2）提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。 （3）确保边坡的稳定安全。
（4）避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建（构）筑物和道路的安全使用。 2.1.2、护坡设计原则
进行基坑护坡设计时应遵循以下原则： （1）坚持安全第一的原则
①基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。
②基坑护坡设计必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。 ③基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。 （2）兼顾经济性原则
基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。 （3）保证高效性原则
①基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。 ②科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。 2.2、支护设计参数 2.2.1、钢管桩设计参数
1、长5.0m
2、直径150mm，水平间距500mm，打两排 3、钢管材料取内径为80mm、壁厚4mm
4、东坡预应力锚杆长9.0m，1根7φ5（1860）级钢绞线，注浆水灰比为0.4~0.5 2.2.2、冠梁设计参数
宽x高为400mmx300mm，6φ18主筋，箍筋6.5@300
第三章 施工方案
3.1、施工机械、人员准备
1、设备：反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.SA32.5水泥、内Φ80mm钢管、Φ18钢筋、钢板网、预应力钢绞线、18a#槽钢、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：施工工人安全、技术交底。 3.2、施工工艺：（工艺流程）
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位----钻孔机就位钻孔---成孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、钻孔前需先将障碍物清除，并事先了解好地下管线情况。 2、钢管制作焊接：根据设计方案要求的深度进行下料。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
6、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.4～0.5之间，注浆后暂不拔
管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
8、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。便于接入注浆管
9、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。
10、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。
11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.4～0.5之间。 12、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。
13、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
14、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。
15、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。 16、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
3.3、微型桩施工质量控制措施
1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。
2、水泥浆液配制要求：
水泥浆液要严格按照0.4~0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
3、施工检查：
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
第四章 微型桩安全控制措施
1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固
树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。 3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
第五章 质量要求
桩长5.0m，桩径150mm，施工注浆水泥采用P.SA32.5级水泥；石子采用0.5~1.0cm碎石； 注浆水泥浆水灰比0.4~0.5；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管底部1/3---1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。
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