1 总则 ............................................................... 3 2 术语 ............................................................... 4 3 基本规定 ........................................................... 6 3.1 一般规定 .......................................................... 6 3.2 工程质量验收单元的划分 ............................................ 6 4 模板及支架分项工程 .................................................. 7 4.1 模板的进场检验 .................................................... 7 4.2 模型试拼装 ........................................................ 7 4.3 模板安装 .......................................................... 8 4.4 模板的拆除 ........................................................ 9 5 钢筋分项工程 ....................................................... 9 5.1 原材料 ............................................................ 9 5.2 钢筋加工 .......................................................... 9 5.3 钢筋的连接 ......................................... 错误!未定义书签。 5.4 钢筋安装 ......................................................... 10 6 混凝土分项工程 .................................................... 11 6.1 原材料 ........................................................... 11 6.2 混凝土的拌制 ..................................................... 18 6.3 混凝土的输送 ..................................................... 19 6.4 混凝土的灌注 ..................................................... 19 6.5 混凝土养护 ....................................................... 20 6.6 配件检查 ......................................................... 22 7 预应力工程 ........................................................ 21 7.1 原材料 ........................................................... 21 7.2 制作和安装 ....................................................... 21 7.3 张拉 ............................................................. 22
7.4 压浆 ............................................................. 23 7.5封端 ............................................................. 24 8防水层 ............................................................. 25 9保护层 ............................................................. 30
1 总则
1.1 为了明确CCC预制工程中的检验批次、数量以及检验标准，将责任落实到人，同时，便于对施工质量进行检查和控制，提高工作效益，促进工程质量管理的程序化、标准化 、规范化、科学化，达到梁场的质量目标，特制定本细则。
1.2 本标准中规定的质量指标是合格标准。合格标准也就是控制施工质量的最低标准。达不到本标准所规定的质量要求的工程，其结构安全和使用功能就不能得到有效保证和满足，就是不合格的工程。
1.3 工程施工质量控制的要点是两个方面：一是对材料、构配件和设备质量的进场验收；二是对各工序操作质量的自检、交接检。
1.4 对工序操作质量的自检、交接检验。
自检：施工过程中各工序应按施工技术交底进行操作，该工序完成后，对反映该工序质量的控制点进行自检。自检的结果要留有记录。这些结果可以作为施工记录的内容，有的也是检验批验收需要的检验数据，要填入检验批质量验收记录表中。
交接检验：一般情况下，一个工序完成后就形成了一个检验批，可以对这个检验批进行验收，而不需要另外进行交接检验。对于不能形成检验批的工序，在其完成后应由其完成方及承接方进行交接检验。特别是不同专业工序之间的交接检验，应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。其目的有三个：一是促进前道工序的质量控制；二是促进后道工序对前道工序质量的保护；三是分清质量职责，避免发生纠纷。
1.5 检验批质量验收内容包括实物检查和资料检查两部分。检验批质量合格的前提是主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。对于有允许偏差的一般项目抽查点除有专门要求外，规定在允许偏差内的点应达到80％及以上，其余抽查点可以超出允许偏差，但不得超出1.5倍的允许偏差。
1.6 本制度在编制过程中参考了《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》以及TB/T10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》。若本制度则中及以上有冲突的地方，以上面文件的内容为准。
2 术语
2.1 工程施工质量 constructional quality of engineering
反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
2.2 验收 acceptance
工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参及建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格及否做出确认。
2.3 设计使用年限 design working life
设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户及设计人员共同确定，并满足有关法规的最低要求。
2.4 进场验收 site acceptance
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格及否做出确认。
2.5 检验批 inspection lot
按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。
2.6 检验 inspection
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果及标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.7 见证 witness
监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动，如见证检验、见证检测、见证试验等。
2.8 见证取样检测 evidential testing
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
2.9 平行检验 parallel acceptance testing
监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
2.10 旁站 stand-by
在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
2.1l 工序 constructional procedure
施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。
2.12 交接检验 handing over inspection
由施工的承接方及完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。 2.13 主控项目 dominant item
对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.14 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目
2.15 抽样检验 sampling inspection
按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2.16 抽样方案 sampling scheme 根据检验项目的特性所确定的抽样数量方法。
2.17 计量检验 quantitative inspection
在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。 2.18 观感质量 quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 2.19 综合质量评定 overall quality assessment
在检验批、分项、分部工程质量验收的基础上，对单位工程的质量控制资料、实体质量和主要功能以及观感质量进行的核查及评定。
2.20 返工 rework
对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2.21 返修 rehabilitation
对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。 3 基本规定
3.1 一般规定
桥涵工程应按下列规定进行施工质量控制：
（1）工程采用的主要材料、构配件和设备，收料员应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，质检员应进行检查，并形成记录；
（3）工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求，工序之间的交接应经专职质检员检验，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。
3.2 工程质量验收单元的划分
本梁场生产的T梁用于XX上。每片桥梁做为一个分部工程，制梁场T梁预制做为一个单位工程。
分部、分项工程的划分见表3.2.1。
表3.2.1 工程单元划分表
单位工程 分部工程 分项工程 模板及支架 钢筋 后张法预应力混凝土简支TXXT梁预制 梁 预应力 防水层、保护层 4 模板及支架分项工程
4.1 模板的进场检验
模板进场后，由安全质量部进行检查。检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。检查后及时填写检查记录表，送安全质量部存档。模板在正式投入生产之前必须进行试拼，以确保模型能够符合施工要求。
4.2 模型试拼装
（1） 底模是分段运输进场的，拼装好后一般不再进行调整。底模拼装时首先要保证中心线在一条直线上，左右偏差不得大于2mm；其次，底模应预设反拱和压缩量（支座板处不设反拱）；再次，底模安装完后应对底模的全长、跨度、宽度、对角线以及支座板处的平整度、预留孔等进行全面的检查。底模拼装过程中应由质检员全程跟踪，并做好模型检查记录。
底模制作之前由安全质量部质检员对底模平台进行放线，确定台座的纵向和横向中心线以及周边所有预埋件的中心线。放线时采用标定过的50m卷尺和300N的管式拉力器，确保尺寸准确无误。
底模进场后试拼装主要检查以下项目：
①检查模型的钢板厚度、焊接质量、表面质量是否平整、有无质量缺陷；测量
混凝土 每块底模的长度，计算底模拼装后能否达到设计长度；底模长度应将压缩量计算在内。
②检查底模中心线及设计中线的偏差，不得大于2mm。检查方法：用全站仪在底模上打出底模的设计中心线，测量模型两侧距离此中心线的距离。
③检查底模的反拱度符合设计要求。检查方法：以底模中心为坐标原点，根据二次抛物线y＝ax2检查底模的反拱度。
④检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板处的相对高差。 （2）侧模试拼时，由质检员全程跟踪。主要检查项目有：模板的材料质量、焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、平整度、变截面尺寸以及预留孔的间距等。侧模应保证及底模密贴。
（3）端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查，确保位置准确；拼装时，应保证端模中心线及底模中心线在一条直线上，同时，应保证端模及底模角度符合设计要求。端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查。
当模板拼装完后应对模板进行全面的检查。主要检查项目有：顶板宽度、底腹板宽度、对角线长度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位置、侧模和端模的垂直度、锚穴角度、各预留孔的间距等。标准及方法详见《配件及模型验收细则》
模板试拼后应及时拆开，打磨模板并涂油，准备投入生产。
(4) 底模反拱在每个台位第一次拼模完成后测一次，每个台位前5片梁均需检测，如果稳定，完成5片梁再测一次，如无异常，放大到生产10片梁检测一次，如无异常，每50片测一次。如果任何一个阶段发现有下沉，重新回到开始阶段。
4.3 模板安装
模板在安装完毕后，由安全质量部质检员对主控项目和一般项目进行全面的检查，其中主控项目必须报监理工程师进行检验。监理工程师检验合格并签字认可后，方可浇筑混凝土。
模板安装工程中的配件如：支座板、联接板、T钢、不等边角钢等，要检查合
格后方可安装。支座板、联接板、T钢、不等边角钢等使用前需逐件检查。
模板、构配件的检测详见《配件及模型的验收细则》 4.4 模板的拆除
混凝土养护结束，由试验员对梁体混凝土的同条件养护试件进行抗压强度试验，在混凝土强度达到图纸要求的初张强度时，方可拆除模型。梁体混凝土芯部及表面、表层及环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整。但气温急剧变化时不得拆模。
拆模应根据拆模通知单进行拆模，无拆模通知单，严禁拆模。 5 钢筋分项工程
5.1 原材料
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面的检查并按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用钢筋焊接网》等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：全部检查质量证明文件并按批进行抽样直径、每延米重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。物资部收料员进行观察检查。
钢筋进场后应放置标识牌，具体按照《产品标识管理规定》有关规定执行。 5.2 钢筋加工
钢筋加工主要控制项目为钢筋末端的弯钩尺寸，制作时应严格按照图纸进行制作。钢筋加工一般检查项目内容、允许偏差和检验方法见表5.2.1。
5.2.1钢筋检查内容、标准及方法
序号 1 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位允许偏差（mm） ±10 检验方法 在地上放样 20 尺量 ±3 2 置 3 箍筋内净尺寸 钢筋质检员按照钢筋的编号各抽检10％，且不少于3件。 制作后钢筋的标识按照《产品标识管理规定》有关规定执行。 5.3 钢筋安装
梁体骨架钢筋绑扎在专门制作的卡具上进行。卡具由安全质量部设计，应能保证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距。
钢筋绑扎安装主要控制项目有钢筋的品种、规格、级别、数量、保护层垫块的位置和数量。
钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸要求；保护层垫块位置和数量当图纸无具体要求时，梁体侧面和底面的数量不应少于4个/m2，垫块的尺寸应满足保护层厚度的要求，并不准少放和歪倒。
钢筋绑扎采用双扎丝，扎丝头一致弯向梁体内部，不得伸向保护层内。 钢筋的倾斜度在钢筋骨架吊入模板前进行检查，检查位置不得少于5处，检查方法为吊线和尺量。钢筋骨架检查完毕后及时填写《钢筋骨架检查表》中相关项目。 钢筋检查合格后，钢筋质检员及时填写《工程报验申请单》、钢筋（原材料及加工）检查批质量验收（I）、（II），并报驻场监理进行检验，驻场监理检验合格并签字认可后，方可进行下一道工序的施工。不合格严禁进入下一工序的施工。
预应力管道网片胎具制作完毕后报安质部钢筋质检员进行检查，检查合格后方可制作预应力管道定位网片。第一片梁的预应力管道网片制作完毕后由钢筋质检员对网片的制作质量和尺寸全部进行检查，如有不合格的钢筋网片应及时调整胎具。
其后的网片钢筋焊接质量及尺寸由安质部钢筋质检员进行抽检，不合格的网片严禁使用。检查方法为观察和尺量。钢筋安装的一般检查项目见表5.4.1
表5.4.1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序名称 号 桥面主筋间距及设计位置偏1 差 尺量不少于3处 底板钢筋间距及设计位置偏2 差 3 4 5 6 箍筋间距偏差 箍筋的不垂直度 其他钢筋偏移 钢筋保护层厚度 ≤10 ≤1％ 尺量连续3处 ≤20 +5，0 尺量每根管道跨橡胶管在任何方向上及设计位7 置偏差 3/4处 橡胶管定位网片沿梁长方向偏8 差 6 混凝土分项工程
6.1 原材料 6.1.1 水泥
水泥的质量应符合国家现行标准和表6.1.1-1的规定。
≤15 每个 ≤5 中、端部、1/4、≤8 ≤10 允许偏差（MM） 检验方法 检验数量和检验方法：应符合表6.1.1-2的规定。
表6.1.1—1 水泥的质量要求
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 项 目 比表面积 游离氧化钙含量 碱含量 熟料中的C3A含量 氯离子含量 氧化镁含量 烧失量 安定性 三氧化硫含量 凝结时间 初凝 终凝 抗折强度 3d 28d 抗压强度 3d 28d 技 术 要 求 300-350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸≤1.0 ％ ≤0.60 ％ ≤8％（非氯盐环境下） ≤10％（氯盐环≤0.06％（预应力混凝土） ≤5.0 ％ ≤5 ％ 沸煮法合格 ≤3.5 ％ ≥45 min ≤600 min ≥3.5MPa ≥6.5MPa ≥17.0MPa ≥42.5MPa 强 11 度 表6.1.1—2 水泥的检验要求
检 验 要 求 序 号 检 验 质量证明项 目 文件检查 1 比表面积 √ 每厂√ 下列情况之一√ 同厂家、同批号、同抽样试验检验 2 3 4 5 6 7 8 9 10 烧失量 √ 家、每√ 时，检验一次： 品种、同强度等级、品种、√ ①任何新选货 同出厂日期且连续进游离CaO含量 √ MgO含量 SO3含量 CL-含量 凝结时间 安定性 强度 碱含量 助磨剂名称及掺每批号√ 源； √ 场的散装水泥每500 检查供√ ②使用同厂 t(袋装水泥每200t)√ 应商提√ 家、同规格的 为一批，不足上述数√ 供的质√ 水泥达3个√ 量时也按一批计。 √ 量证明√ 月。 √ √ 施工单位每批抽样试文件。 √ 施工单位试验√ 验一次；监理单位按√ 施工单√ 检验；监理单 施工单位抽样试验次√ 位、监 √ 理单位位见证检验。 数的10％见证检验，但至少一次。 水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一11 量 12 均全部 石膏名称及掺量 √ 混合材名称及掺检查。 √ 量 13 次，监理单位见证检验 14 熟料C3A含量 √ √ 6.1.2 粉煤灰的质量应符合国家现行标准和表6.1.2-1的规定。 检验数量和检验方法：应符合表6.1.2-2的规定。
表6.1.2—1 粉煤灰的技术要求
序号 1 2 细度，％ 氯离子含量，％ 名 称 ≤25 不宜大于0.02 技术要求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 ≤12 3 4 5 6 7 8 9 需水量比，％ 烧失量，％ 含水量，％ SO3含量，％ CaO含量，％ 游离CaO含量，％ 安定性（mm） ≤105 ≤5.0 ≤95 ≤1.0（干排灰） ≤3.0 ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） ≤1.0（F/C类粉煤灰） ≤5.0 表6.1.2— 2 粉煤灰的检验要求
检 验 要 求 项 目 质量证明文件检查 细度 烧失量 含水率 需水量√ 号检查供应√ ①任何新选货√ 粉 煤 灰 抽样试验检验 √ 下列情况之一√ 同厂家、同批号、同时， √ √ √ 每厂家、每编√ √ √ 检验一次： 品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一比 商提供的质SO3含量 √ 量证明文件。 Ca0含量 √ 施工单位、监游离Ca0√ 理单位均全√ 3个月。 含量 部检查。 碱含量 √ √ 验；监理单位平CL-含量 √ 安定性 √ √ 行检验。 √ √ 源； √ ②使用同厂家、√ 同规格的产品达试验一次；监理单位√ 按施工单位抽样试施工单位试验检 批计。 施工单位每批抽样验次数的10％，但至少一次。 6.1.3 细骨料的检验数量和检验方法应符合表6.1.3的规定。
表6.1.3 细骨料的检验要求
序 号 l 2 3 4 5 6 7 8 检 验 项 目 颗粒级配 吸水率 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机物含量 硫化物及硫酸盐含9 量 检验；监理单位10 11 Cl-含量 碱活性 √ 见平行检验。 √ 检 验 要 求 √ √ 下列情况之一连续进场的同料源、同 √ 时，检验一次： 品种、同规格的细骨料√ √ 3①任何新选料每400m(或600t)为一√ √ 源； 批，不足上述数量时也 √ ②连续使用同按一批计。 √ √ 料源、同品种、施工单位每批抽样试验√ √ 同规格的细骨一次，其中有机物含量√ √ 料达一年。 每3个月检验一次；监施工单位试验 理单位平行检验的次数√ 为施工单位抽样试验次数的10％，但至少一次。 6.1.4 粗骨料的检验要求和选用原则见表6.1.4的规定。
表6.1.4 粗骨料的检验要求
序 号 检 验 项 目 1 2 颗粒级配 岩石抗压强度 检 验 要 求 √ 下列情况之一√ 连续进场的同料源、检验一次： √ 时， 同品种、同规格的粗3 4 5 6 7 8 9 吸水率 紧密空隙率 压碎指标 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含√ ①任何新选料√ 源； 骨料每400m(或3不足上√ 600t)为一批，√ ②连续使用同√ 述数量时也按一批同品种、√ 料源、 计。 √ 同规格的粗骨√ 施工单位每批抽样试√ 料达一年。 验一次；监理单位平√ √ 施工单位试验√ 行检验的次数为施工√ 检验；监理单位平行检验。 √ 单位抽样试验次数的10％，但至少一次。 10 量 11 CL含量 有机物含量（碎卵12 石） 13 碱活性 -√ √ 6.1.5 外加剂的性能应符合表6.1.5-1的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（ GB8076）的规定。
表6.1.6-1 外加剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 项 目 NaSO4含量（％） CL-含量（％） 碱含量（％） 减水率（％） 含气量(％) 指 标 ≤5.0 ≤0.6 ≤10.0 ≥25 3～6 6 7 水泥净浆流动度 mm 泌水率比(％) 1d 3d ≥240 ≤20 ≥170 ≥160 ≥150 ≥140 8 抗压强度比(％) 7d 28d 初凝 9 凝结时间差 终凝 -90～+120min 10 11 12 13 对钢筋锈蚀作用 收缩率比(％) 相对耐久性指标（200次）% 甲醛 %（按折固含量计） 无锈蚀 ≤110 ≥80 ≤0.05 检验数量和检验方法：应符合表6.1.5－2的规定。
表6.1.5－2 外加剂的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 检 验 项 目 Na2SO4含量 C1-含量 √ √ 检 验 要 求 质量证明文件检抽样试验检验 √ 每品种、每厂下列情况之同厂家、同批 √ 家检查供应一时，检验碱含量 √ √ 商提供的质一次： 减水率 √ √ 量证明文件。 ①任何新选常压泌水率比 √ √ 施工单位、监货源； 含气量 √ √ 号、同品种、同出厂日期√ 的产品每50t√ 为一批，不足√ 7 8 9 凝结时间差 抗压强度比 √ 理单位均全√ ②使用同厂 50t时也按一√ 部检查。 √ 家、 同品√ 批计。 √ 种的产品达 施工单位每 √ 6个月及出批抽样试验对钢筋的锈蚀√ √ √ 10 收缩率比 11 含固量 12 水泥净浆流动√ 13 相对耐久性指√ 14 PH值 15 密度 16 甲醛 √ √ √ √ √ 厂日期达6一次；监理单 √ 个月的产品 位平行检验 √ 施工单位试的次数为施 √ 验检验；监 工单位抽样√ √ 理单位平行 试验次数的6.1.7拌和用水的质量要求应符合表6.1-7的规定。
表6.1-7 水的检验要求
序号 检 验 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间 抗压强度比 √ 下列情况之一时，√ 同一水源的涨水季√ 检验一次： √ ①新水源； √ 节检验一次。 √ 施工单位试验检验；√ ②同一水源的水使√ 监理单位平行检验√ 用达一年。 √ 的次数为施工单位√ 施工单位试验检√ √ 验；监理单位见证√ 取样检测。 抽样试验检验 抽样试验次数的10％，但至少一次。 6.2 混凝土的拌制
混凝土在搅拌之前，搅拌站站长应对设备的运行状态进行检查，避免混凝土搅拌过程中，出现故障。搅拌混凝土之前拌和机应用水充分湿润。
试验室试验员每天在搅拌混凝土之前，测定砂石料的含水量，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求及时调整配合比。砂石料含水率每个工作班至少测试2次。配合比调整结束后，由试验员及时书面通知搅拌站，由搅拌站微机控制员将配合比输入微机。
混凝土拌制过程中应由试验室试验员对混凝土的坍落度坍落度（120mm±20mm）、含气量（3%～4%）等进行检查。每片梁检测6次。
混凝土拌制过程中搅拌站操作工随时观测原材料每盘的称量偏差，各种衡器定期检定，每次使用前应进行零点校核。如出现混凝土状态异常，应及时查找原因，进行校核。混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1 原材料每盘称量允许偏差
序号 1 2 3 原材料误差 水泥、矿物掺和料 粗、细骨料 外加剂、拌和用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 6.3 混凝土的输送
混凝土的输送采用运灰车运输混凝土，在设备使用时设备管理员要加强管理督促检查其保养情况，保证在混凝土输送过程中的设备正常运转。
6.4 混凝土的灌注
混凝土灌注之前，应保证钢筋骨架保护层垫块的规格、位置、数量、紧固程度以及模板的尺寸、连接处的密贴情况符合要求；不符合要求的，在调整之前严禁灌注混凝土。
混凝土的灌注采用从一端开始斜向分层下灰的方式，每层浇筑的混凝土厚度应
不大于30cm。灌注时，采用附着式振动器和插入式振捣棒相配合的振捣方式，插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。灌注过程由质检员全程跟踪检查，着重检查模板、连接件的牢固性。如果出现松动，应及时加固。
灌注顺序：灌注混凝土时应先灌注底腹板至上翼缘转角的位置高度，再继续浇筑混凝土至顶面。混凝土灌注完毕后应及时收面覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。
混凝土灌注过程中，对混凝土及模板的温度进行检查。混凝土的入模温度为10～30℃，模板的适宜温度为5～35℃。每工班至少测温6次，并做好施工纪录。当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按照冬季施工处理。
预制过程中应按照技术要求制作相应数量的混凝土强度试块和弹性模量试块。 6.5 混凝土养护
夏季混凝土的养护采取自然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温及梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，降温速度不大于10℃/h，梁体混凝土芯部及表层、表层及环境温差不超过15℃，梁体芯部温度不应大于60℃。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。
拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。
在存梁区进行自然养护采用土工布覆盖洒水养护。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度，养护不少于28d。当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。
7 预应力工程
7.1 原材料 7.1.1 钢绞线
钢绞线进场时，必须对其质量证明文件进行检查并按批抽取试件做直径、每延米重、破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)现行国家标准的规定和设计要求。钢绞线以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。钢绞线进场后，必须通知驻地监理，监理单位进行平行检验或见证取样检验。
7.1.2 锚具、夹具
锚具、夹具进场时，必须对其质量证明文件进行检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193)的规定和设计要求。锚、夹具以同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的，每2000套为一批，不足2000套也按一批计。每批抽检一次；并报监理单位见证取样检测或平行检验抽检。
外观检查，每批抽检10％，且不少于10套。 硬度试验，每批抽验5％，且不少于5套。 静载锚固系数性能试验，每批抽检一次(3套)。
锚板强度试验，每种型号锚板均应进行强度试验，试验用的试件不应少于3个，三个实验结果均应满足要求，不得平均。
7.1.3 预留孔道所用的抽拔橡胶管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。由安全质量部质检员进行检查。
7.2 制作和安装
钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。质检员应全部进行观察检查。
下料时应采用无齿锯进行切割，严禁采用电焊切割。每根钢绞线的下料误差为±10mm，每束中各根钢绞线的长度差为5mm。质检员检查预应力筋总数的3%，且不少于5根。
预应力成孔用橡胶抽拔管，其绑扎应牢固可靠，但亦不要太紧，以免损伤橡胶管。橡胶抽拔管在中间部位的连接必须做到密封且包扎牢固，以免进浆，堵塞管道。
预应力管道位置由安全质量部质检员进行检查所有的预应力管道；预应力网片的绑扎位置要全部检查，检查后及时填写《预应力管道位置检查表》。
7.3 张拉
预制梁张拉按初张拉、终张拉两个阶段进行。
初张拉在拆除端模及侧模后即可进行；初张拉和终张拉根据《初张拉通知单》和《终张拉通知单》进行张拉。张拉过程中由质检员旁站检查。
张拉时主要控制项目包含以下几点：
（1）张拉前检查锚具、夹具、限位板的品种、规格、数量必须符合设计要求。 （2）初张拉和终张拉时应分别检查张拉的管道编号是否及图纸要求一致，张拉力和伸长值是否一致。
（3）预施应力应采用两端两侧同步张拉且两端的伸长量应基本保持一致。 （4） 张拉过程中检查预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺是否符合设计要求。预应力筋实际伸长值及计算伸长值的偏差不得大于±6%，两端伸长量偏差不大于10%。质检员旁站过程中，应即时填写张拉记录。如果张拉过程中出现及要求不符合之处，应重新张拉。终张拉过程中应即时测量梁体的上拱度，其不应大于1.05倍的设计计算值。
张拉时一般控制项目为预应力管道的空间位置、张拉后预应力筋的内缩量。内缩量的检验应符合表7.3的要求。
表7.3 预应力筋内缩量限值和检验方法
序号 1 锚具类别 夹片式锚具 无顶压 内缩量限值（mm） 检验方法 6 尺量 预应力终张拉结束后，紧贴锚圈位置用石笔在预应力钢绞线上划一圈线，过24h后，对其进行检查，查看夹片外露是否平齐，错牙不超过1mm，是否有断丝及滑丝的情况，断丝或滑脱数量不得超过预应力钢绞线总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根，每端钢绞线的回缩量不大于1mm。如果检查合格，应及时填写《断丝通知单》通知架子队及时进行下一工序。断丝采用角磨砂轮切割，严禁采用电弧焊或氧气切割。断丝后外露长度35±5mm,钢绞线距梁端不小于40mm。断丝后由质检员抽查预应力筋的3％，且不少于5根。 7.4 压浆
7.4.1原材料
（1）孔道压浆采用的水泥应符合设计要求。其质量检验要求同梁体水泥。 （2）水泥浆用的外加剂的质量检验要求同梁体用外加剂。
（3）管道压浆剂批量划分：同厂家、同品种、同规格产品以10t为一批，不足10t的按一批计。 压浆剂的技术要求满足表7.4.1的规定。
表7.4.1 压浆剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 压力泌水率% 泌水率% 流动度s 凝结时间h 检验项目 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 0.22MPa(当孔道垂直高度≤质量要求 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 ≤3.5
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 7.4.2工艺
28d强度MPa 7d强度MPa 0.36MPa(当孔道垂直高度＞充盈度 抗折 抗压 抗折 抗压 24h自由度膨胀率% 对钢筋的锈蚀作用 含气量% 氯离子含量% 总碱含量 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 0.06 ≤0.75 （1）后张预制梁终拉完成24h后，检查夹片外露情况，每端钢绞线的回缩量及滑丝断丝情况，回缩量不大于1mm。检查无误后由安质部下发《断丝通知单》，才可断丝压浆。压浆宜在张拉24h-48h内进行。压浆前应清除管道内杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
（2）孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。同配合比、同施工工艺至少试验一次并报监理进行检查。水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，移动梁体时水泥浆的抗压强度应达到设计强度。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。压浆每一次施工均制作4组(40mm×40mm×160mm)的试件。
7.5封端 7.5.1原材料
（1）封端混凝土应采用补偿收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，及梁体等强度。
（2）膨胀剂的批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t的也需检验一次。 膨胀剂的技术要求满足表7.5.1的规定。
表7.5.1 膨胀剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 细度 名称 比表面积,m2/kg 1.18mm筛筛余,％ 氯离子含量，％ 总碱量（Na2O+0.658K2O），％ 氧化镁含量，％ 凝结时间 初凝min 终凝min 6 限制膨胀率，％ 水中 空气7 抗压强度MPa 7d 28d 7.5.2工艺
浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具、外露钢绞线、锚垫板进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，凿毛深度不小于5mm，露出石子，不得存在光面，并利用梁端锚垫板上的固定螺杆，焊接钢筋网片。封端混凝土浇筑之前由质检员对端头表面的凿毛情况进行检查，检查合格后方可浇筑封端混凝土。灌注封端混凝土后及时填写《封端检查表》。 8防水层
8.1 用于防水层的水泥基胶进场必须附有出厂质量检验报告。
7d 21d 技术要求 ≥200 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.75 ≤5.0 ≥45 ≤600 ≥0.025 ≥-0.020 ≥20.0 ≥40.0 8.2 水泥基胶的批量划分：同厂家、同品种、同批号的每批以不大于50kg，不足50kg也要检验一次。
8.3水泥基胶粉的检验项目：每批检验典型黏度、苯、甲苯+二甲苯、游离甲醛、总挥发性有机物。
水泥基胶粘剂的检验项目：凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、冻融循环、抗渗性能、压缩剪切强度、防水卷材及水泥基层粘结剥离强度、防水卷材及水泥基胶粘剂粘结强度、水泥基胶粘剂及基层粘结强度。
8.4 任何新选厂家、转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时应进行全面检验。
8.5 检验结束后，试验室出具试验报告一式四份。
8.6 当检验结果不合格时，立即通知物资部门，并上报梁场有关主管领导，由设备物资部安排处理。
8.7 水泥基胶的检验项目应满足TB/T2965-2011的规定。其他技术指标应满足表8.7-1和8.7-2的要求的要求：
8.7-1水泥基胶材料的性能指标及试验方法
序项目 号 [2%的溶液，（20℃±1 黏度 0.5℃）]/（mp.s）39000±5000 2 3 4 苯 甲苯+二甲苯 游离甲醛 0.1g/kg 10g/kg ≤0.5 g/kg GB18583-2008 GB/T2794-1995 技术要求 试验方法 5
总挥发性有机物 ≤50g/l 8.7-2水泥基胶粘剂性能指标
序项目 号 1 2 3 初凝时间 终凝时间 安定性 3d 4 抗折强度 28d 3d 5 抗压强度 28d 强度损失 6 冻融循环 质量损失 7 抗渗性能 无处理 50次，≤1% ≥P20 ≥4.5MPa 技术要求 备注 ≥480min ≤720min ≤5mm ≥8MPa ≥12MPa ≥40MPa ≥60MPa 50次，≤5% 热老化处理 70℃×14d，≥3.5MPa 压缩剪切强8 度 酸处理 盐处理 9 防水卷材及水泥基层粘结冻融循环 3.5MPa ≥4.5MPa ≥4.5MPa ≥3.5N/mm ±15℃×50次，≥ 剥离程度 10 拉伸胶粘强度 ≥1.5MPa 8.8 氯化聚乙烯卷材进场必须附有出厂质量检验报告。
8.9 氯化聚乙烯卷材的批量划分：每批不大于8000 m2同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材为一批，不足8000 m2也要检验一次。
8.10氯化聚乙烯卷材的检验项目：每批检验尺寸、外观（包括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、不透水性、抗穿孔性。
8.11任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时应进行全面检验，检验项目：尺寸、外观（包括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、热处理尺寸变化率、低温弯折性、抗穿孔性、剪切状态下的粘合性、保护层混凝土及防水卷材粘结强度、防水卷材接缝部位焊接剥离强度、加热老化处理、耐化学侵蚀。
8.12 检验结束后，试验室出具试验报告一式四份。
8.13 当检验结果不合格时，立即通知物资部门，并上报梁场有关主管领导，由设备
物资部安排处理。
8.14 氯化聚乙烯卷材的检验项目应满足GB12953-2003的规定。其他技术指标应满足表8-14的要求：
8-14氯化聚乙烯卷材物理性能指标
序号 1 2 3 4 物理力学性能项目 外观质量及颜色 厚度 拉伸强度 扯断伸长率 指标 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔1.8+0.2 ≥160 ≥550 单位 / ㎜ N/cm ％ 5 6 7 8 低温弯折性 热处理尺寸变化率 抗透水性0．3Mpa,2h 抗穿孔性 外观质量 热老化处拉力 理 断裂伸长低温弯折耐化学侵拉力 断裂伸长蚀 低温弯折人工气候 拉力 断裂伸长加速老化 低温弯折≤-35℃×1h，无裂纹 ≤1.0 不透水 不渗水 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔≥150 ≥450 -25℃×1h，无裂纹 ≥150 ≥450 -25℃×1h，无裂纹 ≥150 ≥450 -25℃×1h，无裂纹 / ％ / / / N/cm ％ / N/cm ％ / N/cm ％ / 9 10 11 8.15 防水层基层（即梁体桥面部分）必须无蜂窝麻面，平整无灰渣杂物。保护层混凝土表面应压光无裂纹，平整无凸凹不平现象。
8.16 桥面应符合设计尺寸要求。挡碴墙及端边墙顶面应符合设计尺寸要求，并达到表面顺直、平整、无露筋、无空洞、无混凝土被碰损现象。
8.17 泄水管要求完整，安装牢固，符合设计安装尺寸、排水畅通。泄水管周边应用涂料防水密封，且泄水管排水时不应淋湿梁体侧面。
8.18 清除桥面一切灰碴杂物，如有高出桥面的钢筋或突出的混凝土块应加以铲除。
8.19采用水泥基胶粘剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润，如遇雨季施工，只用雨停表面无积水即可施工。
8.20铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制字1.2~1.5mm。防水卷材搭接处应采用热融焊接的方法，焊接前清理干净搭接面，焊接温度不低于230℃，使两幅卷材融合在一起，焊接宽度不小于60mm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡胶刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接用水泥基胶粘剂进行密封。
8.21施工完防水层后，铺保护层以前，应避免人员在桥面上走动踩踏及抛掷重物。
8.22预制梁顶横向采用整幅卷材；防水卷材纵向同样定做为整幅卷材。 8.23防水层铺设温度不得低于5℃，不得高于35℃. 9保护层
9.1 制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好防水层。
9.2 保护层采用C40细石纤维混凝土，厚度37mm,流水坡度为2%。
9.3 桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一宽约10mm、深约10～20mm的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。
9.4 保护层应表面平整、流水畅通。
9.5 混凝土面浇筑完成后，采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面采用土工布覆盖，并在其中覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。自然养护不少于28d。
9.6 防水层和保护层检查完毕后应及时填写《桥面防水层和保护层检查记录表》。
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