国际金融中心工程
质量通病防治监理细则
。。。。建设监理有限公司 。。。国金中心项目监理部
2013 年 10 月
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质量通病防治监理细则编制：
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2013年 10 月
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目 录
第一章 本工程概况 …………………………………………………………………4 第二章 本细则编制依据 ……………………………………………………………5 第三章 本工程质量通病的特点 ……………………………………………………5 第四章 本工程质量通病防治监理工作流程 ………………………………………5 第五章 本工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点 ……………………5 第六章 按分项工程编制的具体质量通病防治 ……………………………………6 1．地下室防水工程质量通病防治…………………………………………………6 2.基础工程质量通病防治…………………………………………………………8 3.砌体工程质量通病防治 ………………………………………………………10 4.混凝土工程质量通病防治 ……………………………………………………12 5.模板工程质量通病防治 ………………………………………………………21 6.钢筋工程质量通病防治 ………………………………………………………25 7.屋面工程质量通病防治 ………………………………………………………29 8.一般抹灰工程质量通病防治 …………………………………………………30 9.门窗工程质量通病防治 ………………………………………………………31 10.楼地面工程质量通病防治………………………………………………………34 11.钢结构工程质量通病防治………………………………………………………35 12.幕墙工程质量通病防治…………………………………………………………37
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第一章 本工程概况 1.1工程概况:
1.1.1工程名称:融中心工程 1.1.2项目建设单位： 1.1.3设计单位：
1.1.4项目施工单位：中建二局建设工程股份有限公司 1.1.5项目监理单位： 1.1.6建设地址： 1.1.7建筑规模：
（1）、本工程建筑面积共 1002887 ㎡，其中地下 368277 ㎡，地上 634610 ㎡， 建筑基地面积 48336 ㎡，地下计容建筑面积 90390 ㎡；
（2）、建筑层数：地下 7 层（包括 2 层夹层） ，地上 7 层裙楼，95 层 T1 塔楼及 65 层 T2 塔楼；
（3）、建筑高度：塔楼 T1 屋面装饰体最高点 452m，主屋面高约 452m；塔楼T2 屋面装饰体最高点 315m，主屋面高约 308m；
（4）、建筑结构形式：T1 塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2 塔楼为核心筒+框架+环带桁架结构体系；
（5）、本工程的设计基准期为 50 年，设计使用年限为 50 年；T1、T2 塔楼主要构件耐久性设计使用年限为 100 年；
（6）、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为第一组，按规范的设计基本地震加速度为 0.05g；而 T1、T2 塔楼及裙房的抗震等级根据所处部位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别； （7）、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级。
（8）、本工程地上结构工程概况如下：
1）、本工程裙楼地上共 7 层，T1 塔楼 95 层、T2 塔楼 65 层。
2）、塔楼核心筒除爬模处采用大模板作为墙体模板体系外，其余墙体、楼梯、梁
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板等均采用铝合金模板体系。 第二章 本细则编制依据
1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。
2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。 3、本工程地质勘察资料。
4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。
5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。 6、本工程建设监理合同和施工合同。 7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分） 第三章 本工程质量通病的特点
质量通病的特点是涉及的面大量广，施工过程中容易被忽视，工程完工后易出现、易发生，影响房屋安全、使用功能及外观质量的缺陷。 第四章 本工程质量通病防治监理工作流程
1、审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。 2、编制通病防治监理实施细则。
3、对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。 4、做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。 5、审查施工图设计文件，结合工程特点，提出合理化的建议。
6、施工中所用的材料尽量一次性进场，对于大宗材料，不能一次性进场的，可以分批分次进场。每次每批材料进场前，施工单位均应向现场项目监理机构提《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及产品技术所书，对于要求在长沙市备案的产品，还要有长沙市备案证明。经审查符合设计及合同要求后方可进场。对混凝土供应单位、原材料、半成品外加工单位等相关单位的资质、人员、质保体系和生产能力进行考察并认可。
7、材料进场后，施工单位在现场监理人员和建设单位现场代表的见证下按要取样，取样后，由监理人员和施工单位送样人员共同将样品送至检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
8、对工程中采用的新材料、新工艺、新技术、新设备，应要求施工单位报送相
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应的施工工艺措施和证明材料，并组织专题论证，经审定后予以签认。 9、对关键部位、关键工序、以及工程的实体检测工作实施旁站监理。旁站监理记录是监理工作的重要依据，在工程竣工验收后，存档备查。
10、加强监理过程中的工程质量检查、复核，及时发现存在的质量问题与质量隐患，并采取相应的措施和程序进行处理与报告。
11、要求施工单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审查同意后予以签认。
12、总承包单位选定分包单位后，向现场项目监理机构提交《分包资质报审表》包括附件。附件内容：（1）、分包工程的名称（部位），工程数量。（2）、分包单位的基本情况：分包单位的资质（名称），技术力量，所施工的业绩，施工人员的技术素质。（3）、分包协议书：单位的材料供应（是包工包料还是包清工），总承包单位对分包单位的管理人员等。
13、现场项目监理机构对分包单位进行调查、了解，确认总承包单位申报的分包单位是否有能力完成分包工程任务。若审查合格，同意分包单位进场施工，若审查不合格，要求总承包单位更换分包单位或劳务分包人员。
14、对于现场项目监理工作的落实，项目监理机构的监理人员对所监理的项目加强质量通病实施办法的落实，认真做好施工现场、施工过程的巡视、平行检验及关键工作、关键部位的旁站监理工作，对进场的材料，防止施工单位对经验收合格的进场材料进行更换，以次充好，在施工过程中偷工减料。若发现施工单位或分包单位不按设计、规范要求施工的，现场项目监理人员应及时下达监理指令，要求施工单位限期整改，对限期未整改或拒不整改者，报告总监后书面报告建设单位，由总监下达工程暂停令，并书面报告上级主管部门。
15、在监理过程中，将监理的部位、内容和质量控制要求及结果应如实在监理日志中全过程记载。
16、对工程施工不符合设计、技术标准和合同约定的质量要求的，签发质量问题通知单，并复查质量问题整改的情况。
17、组织检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收，参与单位（子单位）工程竣工验收；对分部（子分部）工程、单位（子单位）工程出具书面评价意见报告；组织检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收，参与单位（子单位）工
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程竣工验收。
第五章 本工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点
控制目标：有效地预防、防治结合，治理工程质量通病，加强对本工程质量通病的管理，提高本工程的质量水平。
控制要点：主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝；地下室、外墙、屋面、门窗渗漏水；幕墙及钢结构几何尺寸偏差；墙面裂缝、空鼓等影响房屋使用功能及外观的质量缺陷通病控制。
第六章 按分项工程编制的具体质量通病防治 一、地下室防水工程质量通病防治措施 1、混凝土构件自身的缺陷造成渗漏 原因分析:
(1)、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水；
(2)、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等；
(3)、混凝土裂缝产生渗漏；
(4)、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等；
(5)、地下室的后浇带处理不合理产生渗漏；
(6)、地下室外墙的穿墙螺栓眼位置处理不当造成渗漏。 防治措施
(1)、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支
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设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。
(2)、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施：首先施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。
(3)、混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的，最好措施是，在设计时转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。 (4)、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。
(5)、地下室的后浇带处理不合理产生渗漏；产生渗漏的
原因为新旧混凝土未结合好，首先对后浇带处混凝土进行剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水，均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。
(6)、模板穿墙螺杆的防水处理。渗漏原因为止水片焊缝不饱满，局部有砂眼；
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所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3㎜厚60×60止水片，并对焊好的穿墙螺栓逐一试水检查，合格后方可使用，并在外侧模上衬厚度20㎜的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。 2、卷材防水施工引起的渗漏 原因分析
(1)、地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏水； (2)、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土垫层潮湿，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材与垫层无法结合成一体，造成底板渗水； (3)、基础为桩基础的，由于桩头防水处理不好，造成底板渗水；
(4)、地下室外墙混凝土浇筑完后，拆模后，还未等混凝土表面干透，就开始做防水，造成卷材与墙体不粘接，致使墙体卷材渗漏；
(5)、做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；
(6)、外墙回填土时，防水保护层对卷材造成挤压，致使卷材破坏，造成墙体渗水。 防治措施
(1)、地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏水；防治措施，重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成八字面，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上。 (2)、做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；防止措施：施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭接头收头粘贴后可用火焰或抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或用密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。
(3)、阴阳角附加毡处做的不规矩，致使漏水；预防措施：基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
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二、基础工程质量通病防治措施
1、基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。 原因分析：
(1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。 防治措施:
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。
处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。 2、基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。 原因分析：
(1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。 (4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施:
回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。
处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。 3、房心回填土沉陷 室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。
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原因分析：
(1)回填土料含有大量有机杂质和大块。
(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。 (3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。 防治措施:
适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心
原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。
治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷 三、砌体工程质量通病防治措施 1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良
现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌
原因：（1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实
预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧 2、墙片整体性差：
现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。 原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎
预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙 3、填充墙裂缝
现象：填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 措施：1）加气混凝土砌块墙体材料至少养护28天后方可用于砌筑。
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2）严格控制砌块的含水率，墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3）不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 4）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，厚将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管线壁外表距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹平，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
5）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填实方法。 7）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
8）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
4、砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。 原因分析：（1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。
防治措施： 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。
5、砂浆强度不稳定 砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求。
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原因分析: (1)水泥不合格，受潮或过期，活性降低。 (2)砂子内泥土杂物含量超过规定。 (3)计量不准确或材料不计量。(4)制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度。
防治措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽样检验体积安定性必须合格；砂子应 满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；无底试模，必须放在铺上报纸的干 砖上；气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内（气温20±3℃，自然湿度）养护；水泥 砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护； 当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。 6、墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。
原因分析：1)砌墙时未挂线；砌块未精心挑选，使平整大面摆放在正面。 (2)砌块上部组合柱或圈梁时，将砌块挤出，造成墙面不平。
防治措施：砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形或扁形石块不能 使用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度。
7、砌体粘结不牢 砌体中石块与砂浆粘结不良，存在瞎缝和砂浆不实等情况。 原因分析：1)砌体灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离。(2)石材砌筑前未洒水，造成砂浆失水过早。(3)砌筑方法不当，采用铺石灌浆法，造成砂浆不饱满。(4)一次砌筑高度过高，造成灰缝变形，石缝错动。
防治措施：严格按操作规程施工，控制灰缝厚度；砌石前视气候情况适当洒水湿润；砌筑方法应 先采用坐浆法砌筑，过大缝隙用碎石填充，砂浆填塞密实；毛石砌体的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时，留槎高度不超过一步架，且应砌成踏步槎。
四、混凝土质量通病防治措施
1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石
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(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析:
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用
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原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 原因分析：
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。 4、露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析
(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱 角。表面露筋：
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刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm 厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 原因分析
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土
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捣实补好，认真养护。
7、表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 8、强度不够,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 原因分析
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多； 外加剂使用不当，掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 (4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，
早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土 配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达 到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和 养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实 际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应 加
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固或补强措施。
9、塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、 空气湿度很低的情况下出现。 原因分析:
(1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
(2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。 防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
10、沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混 凝土结硬后即停止。
原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施： 加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉 降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的 保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。
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11、凝缩裂缝 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。 原因分析
(1)混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的 砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。
(2)在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。
防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。 12、干缩裂缝裂缝 在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但 侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。 原因分析:
(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂； 或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝
(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。 (5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。
防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加 强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋， 避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过 大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环
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氧胶泥封闭。
13、温度裂缝 温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温 度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生地在施工期间，深进的或 贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽， 夏季较细。 原因分析:
(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约 束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。
(2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝
土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应 力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。
(3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由 于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约 束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。
(4)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速 揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂 缝。
防治措施： 预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层； 对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿 温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减 水剂，以节省水
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泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝 土，必须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层 浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm，大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5～7天）分块厚度1.0～1.5m,以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑,以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护 时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃；在岩 石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离 层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应 力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于5℃/h，降温不大于℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧 胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯 穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或 灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表 面处理。 14、碳化收缩裂缝 在结构的表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～5mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。 原因分析
(1)混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积 收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低（30%～50%）的干燥环境中最为显著。
(2)在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，产生这类裂缝。
防治措施：避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在 不通风的地方采用火炉加热保温。治理方法与“干缩裂缝”同。 15、沉陷裂缝 多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，有的在上部，有的在下
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部，一般与地面垂直，或是30°～45°角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有
一定 差距，因载荷大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影响较小。 原因分析:
(1)结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理，
混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。
(2)现场平卧产生的预制构件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于养护时，浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。 (3)模板刚度不足，或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水；混凝土未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现。
(4)结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后，因地基受力不均匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝。
防治措施：对软弱土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固处理，避免直接在软弱土或填土 上平卧制作较薄预制构件，或经压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑牢固，保证有足 够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按规定执行，避免过早拆模，构件制作场 地周围应做好排水设施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部载荷悬殊的结构， 适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。沉降裂缝应根据裂缝严重程度， 进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。 五、模板工程质量通病防治措施 1、轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因：
(1)模板拼装时组合件未能按规定到位； (2)轴线测放产生误差；
(3)模板支撑不牢固，加固不到位； (4)模板刚度差；
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(5)砼浇筑时未均匀对称下料。 预防：
(1)认真翻样配板；
(2)轴线确认无误后再支模；
(3)模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；
(4)根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性; (5)砼浇筑前,认真检查。 2、标高偏差
现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差 原因：
(1)楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合； (2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工； (3)标高控制线转测次数多，累计误差大； (4)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 预防：
(1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记； (2)每次引测标高时都应从±0.000引起； (3)预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。 3、结构变形：
现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。 原因：
(1)支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差； (2)模板整体性差； (3)模板加固补牢固； (4)对拉螺栓使用过少。 预防：
(1)模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素； (2)模板加固时，要找到稳定的落脚点。
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4、接缝不严：
现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因：
(1)模板翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大； (2)木模板使用次数过多； (3)模模板制作粗糙，拼缝不严；
(4)浇筑砼时，木模板未浇水湿润，使其涨开； (5)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。 预防：
(1)放样要认真，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人意识，认真制作定型模板和拼装；
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润；
(3)木模板间嵌缝要控制，使用适当材料嵌缝。
(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位及时校正。 5、脱模剂使用不当或未使用：
现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。
原因：（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；（3）模板拆除后，未得到及时清理 预防：（1）拆模后，及时清理砼残浆；（2）严禁使用废机油；（3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；（4）脱模剂材料宜拌成稠状。 6、模板内部清理不干净：
现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 原因：
（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫 （2）封模前未进行清扫；
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（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。 预防：
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清楚模板内垃圾； （2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净
（3）墙柱根部，梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm。 7、梁模板缺陷：
现象：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。
原因分析：（1）下口围檀未加紧或木模板夹木未钉牢，在砼侧压力作用下，侧模下口向外歪移。（2）梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓间距偏大。（3）斜撑角度过大（大于60°），支撑不牢造成偏歪。
防治措施：（1）根据梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力，木模采用加厚模板（宜为50mm厚），每400~500mm加一拼条（宜立拼）。根据梁的高度适当加设横档。（2）木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板应按规范规定起拱。（4）梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。 8、柱模板缺陷：
现象：（1）爆模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面； （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上； （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
原因分析：（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被砼侧压力拔出；
（2）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模； （3）柱模未保护好，支模前以歪扭，维修整好就使用，板缝不严； （4）模板上有砼残渣，未清理干净或拆模时间过早。
防治措施：（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中； （2）柱柱子支模前必须先校正钢管位置；（3）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模； （4）柱模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。 9、墙模板缺陷： 现象：
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（1）爆模、倾斜变形，墙体不垂直； （2）墙体厚薄不一，墙体高低不平；
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难； （4）墙角模板拆不出。 原因分析：
（1）相邻模板未设置围檀，或围檀间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；
（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻模板拼接不严、不平，支撑不牢； （3）模板间支撑方法不当，砼浇筑分层过后，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；
（4）角模与墙模板拼接不严、水泥浆露出，包裹模板下口； （5）未涂刷隔离剂。 防治措施：
（1）墙身中间应根据模板设计书配置对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担砼的侧压力，确保不报模。两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 （2）每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内； （3）模板面应涂刷隔离剂
（4）模板上口应用扁钢或U型卡卡紧。墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。 10、模板支撑选配不当
现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。 11、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题： 1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。 六、钢筋工程质量通病防治措施
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1、原料材质缺陷：
现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防：针对以上缺陷， 1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。 2、钢筋加工时的缺陷：
现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。 预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量
3、钢筋安装时的通病：
现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。
预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。 4、钢筋焊接与机械连接的通病：
（1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、
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接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
（2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
（3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。
（4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
（5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
（6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。
（7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
（8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
（9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等 预防措施：
（1）严把原材料的进货质量关 （2）做好钢筋接头的试验工作 （3）增强施工人员的质量意识
（4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理； （5）落实各级质量验收制度。 （6）提高施工工艺水平； （7）制定切实可行的施工措施 5、露筋：
现象：混凝土构件拆模时发现其表面钢筋露出。 原因分析：
（1）保护层砂浆垫块数量不足或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架
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绑扎不牢固，造成外型尺寸偏大，局部抵触模板：
（2）振捣砼时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 预防措施：
砂浆垫块适量可靠，对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架的外侧 治理方法：
（1）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近砼出现麻点，应沿周围敲开或凿掉，直到看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平；
（2）重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取补救措施，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
6、钢筋遗漏：
现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
原因分析：施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 预防措施:
（1）绑扎钢筋骨架之前，要按钢筋材料表核对配料单和料牌， （2）检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符； （3）在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。 治理方法：
（1）漏掉的钢筋要全部补上，对构造简单的骨架，即可继续绑扎； （2）对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。 7、墙、柱钢筋错位 现象：
下墙、柱钢筋伸出板面被甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上墙、柱钢筋搭接不上。 原因分析：
（1）钢筋安装后由于固定措施不可靠，发生变位。
（2）浇筑砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 预防措施：
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（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方固定好，浇筑砼前再复查一遍，如发生位移，应校正后在浇筑砼。
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人跟班随时检查，及时校核改正。
治理方法：对错位严重的错位钢筋，应采取专门措施处理，例如加大墙、柱截面，设置附加箍筋以联系上、下墙柱钢筋。 七、屋面工程质量通病防治措施 1、找平层起砂、起皮、开裂等：
现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。
原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等 预防：根据原因，制定预防措施 2、卷材施工后破损：
现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤
原因：（1）基层清扫不干净；（2）施工人员穿带钉的鞋子操作；（3）直接倾倒砂浆、砼等
预防：（1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；（2）施工人员必须穿软底鞋操作；（3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹。 3、屋面卷材起鼓：
现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。
原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。
预防：（1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；（2）原材料要避免水分的侵入；（3）施工前，将卷材表面清刷干净；（4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。 4、屋面渗漏
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现象：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
措施：（1）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图纸机构审核批准，图纸实际中应明确节点细部做法。
（2）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
（3）卷材防水屋面基层与女儿墙、变形缝、烟道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
（4）卷材防水与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工
（5）泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
（6）管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。 （7）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
（8）屋面消防设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 （9）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。
5、女儿墙等处渗水漏雨。
原因分析(1)女儿墙、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未 作铁皮泛水。(2)女儿墙屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢， 或未用木条压紧。(3)转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。 防治措施：女儿墙、屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设 加强层并分层搭槎，卷材收口处。
治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。 八、一般抹灰工程质量通病防治措施 1、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
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原因分析：
(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 防治措施：
(1)抹灰前对平整度较差的墙面必须剔凿平整，用1∶3水泥砂浆找平。 (2)基层抹灰前，墙面先进行甩浆或拉毛
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 (4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 (6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前水要湿透，墙面应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。 (9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。 2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求。
原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。
预防：、（1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；（2）检查墙面的垂直度（3）冲筋的材料合格，布置合理（4）抹灰工序正确；（5）检查抹灰工具；（6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。 3、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝。
原因：（1）基层处理不干净；（2）配制砂浆盒原材料质量不好；（3）基层平整度差；（4）线盒等的安装在抹灰后；（5）抹灰顺序不对。
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预防：（1）抹灰前对基层进行处理（2）抹灰前墙面浇水；（3）确保墙面的平整度；（4）讲究线盒的安装工序；（5）砂浆的和易性好。 九、门窗工程质量通病防治措施 1、门窗框变形，材质不合格等：
现象：门窗框几何尺寸误差大，立面不在同一平面内；门窗扇开关不好；门窗材料材质差。
原因：（1）材质差或变形；选材不当；（2）加工制作质量低劣；（3）成品堆放时，底部没有垫平,发生变形
预防：（1）选用材质合格的成品；（2）提高加工制作的质量；（3）成品堆放时底部要垫平；（4）对使用的型材进行厚度、氧化膜级硬度检验 2、门窗扇翘曲、立口不正：
现象：门窗扇立面不在同一平面内门窗扇安装后关不严。
原因：（1）门窗扇断面小，刚度不足；（2）制作质量差；（3）本身倾斜。 预防：（1）提高制作质量；（2）门窗扇拼装成型后，不要露天存放；（3）确保门窗口的自身垂直度。 3、门窗扇、框窜角：
现象：门窗扇、框的两相应对角线长度不相等，出现窜角。
原因：（1）拼装时不仔细，连接不牢固；（2）安装固定时拉线误差较大；（3）存放搬运过程中，外力引起变形等。
预防：（1）拼装门窗时，必须连接牢固、方正；（2）防止存放搬运过程中引起的变形；（3）根据一定的制作顺序进行制作拼装；（4）爱护成品，严禁摔碰等。 4、门窗框松动：
现象：门窗框安装后经使用产生松动；
预防：（1）预留门窗洞口尺寸过大，门窗周边发泡胶填充不密实；（2）锚固做法不符合要求。
预防：（1）门窗框与洞口之间的缝隙超过3cm时，必须用发泡胶填充密实；（2）严格按照施工方案，安装、固定；（3）做好技术交底，提高质量意识。 5、门窗扇开启不灵、推拉不灵活
现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗。
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原因：
（1）周边发泡胶填塞不均匀，造成门窗框变形；（2）门窗安装时，未吊线坠，垂直度误差较大；（3）门窗制作工艺粗糙，门窗扇制作尺寸不准确，与五金配件不配套；
预防：（1）框的立梃要垂直；（2）五金要配套；（3）安装时，留出适当的空隙； 6、外窗渗漏
现象：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。 措施：
（1）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
（2）外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，防止雨水倒流。
（3）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验（淋水时间2小时），并形成记录。
7、窗户关闭不严，漏风
现象：窗户关闭后，窗扇周边出现漏风。 原因：
（1）窗框、窗扇现场多人组装，组装人员自身素质、技术水平存在差距； （2）上料过程中，运输时造成碰撞；安装时，不按施工方案施工； （3）上下合页不在同一轴线上，窗扇倾斜。 （4）外窗找口不方正。 措施：
（1）安装过程中，技术人员加强交底，提高工人质量意识； （2）上料过程中，采取对型材相应的保护措施，避免碰撞； （3）外窗的找口要到位。 8、周边胶条粗糙、脱落
现象：使用一段时间之后，胶条出现脱落、折断。 原因：
（1）胶条自身质量较差，无弹性、耐久性差；（2）胶条收缩，从窗的四周开始
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脱落；（3）施工人员打胶方法不正确，技术水平差。 预防措施：
（1）选择弹性较好、耐老化的胶条； （2）周边打胶之前，先将墙面清理干净；
（3）门窗玻璃扇用的胶条，要在四角按45°切断，对接。 9、玻璃安装不平整或松动：
现象：玻璃与槽口边四面未紧贴，扭斜不平整发生松动。 原因：
（1）槽口杂物未清理干净；铺垫不均匀； （2）玻璃与周边胶条不配套； （3）玻璃裁制的尺寸有误差；
预防：（1）清除槽口内的一切杂物；（2）应按规定的大小裁制玻璃； 10、玻璃不干净或有裂纹：
现象：玻璃表面有灰尘、腻子手印等；或玻璃存在有小裂纹，受振易损坏。 原因：
（1）玻璃选料不当，有裂纹未发现；（2）安装过程中造成破坏；（3）玻璃内侧中空层未充气；（4）玻璃表面有污物未清理干净，后期交叉施工造成污染。 预防：（1）选择较好的玻璃材料；（2）玻璃安装时，槽口应清理干净；使用配套胶条固定；（3）玻璃安装后，用软布或棉丝擦干净。 十、楼地面工程质量通病防治措施 1、地面起砂：
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。 原因：
（1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；
（2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟； （3）养护不适当；
（4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；
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（5）水泥地面冬季施工时，容易受冻 （6）原材料不合要求。
预防：（1）严格控制水灰比，即砂浆稠度（不应大于35mm）；（2）掌握好面层的压光时间，压光遍数不少于3遍；（3）地面压光后，及时进行洒水养护，连续养护时间不少于7天；（4）合理安排施工流向，避免上人过早；（5）在低温条件下，要防止早期受冻；（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；（7）采用无砂水泥地面。 2、地面空鼓：
现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落 原因：
（1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等； （2）垫层或基层表面未浇水湿润 （3）垫层或基层表面存有积水；
（4）为了增强面层与垫层(或基层)之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 预防：
（1）严格处理底层（垫层或基层）：认真清理表面浮灰、浆膜以及替他污物，并清洗干净，底层表面过于光滑的，应先凿毛；控制基层平整度，用2m直尺检查，保证面层厚度均匀一致；面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润。 （2）注意结合层的施工质量：素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法；素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺，刷浆前，应将表面的松动颗粒清扫干净。 3、地面面层不规则裂缝
现象：这种不规则裂缝部位不固定，形状不一 原因分析：
（1）采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用； （2）面层养护不及时，或不养护；
（3）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结。 预防措施：
（1）严格控制原材料的质量，水泥拌合物严格控制用水量；
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（2）面层施工前，检查基层表面的平整度，要求铺设均匀一致； （3）地面面积较大，按规定要求设置分隔缝。 十一、钢结构工程质量通病防治措施
1、加工的零、部件、构件的 尺寸偏差不符合要求
预防措施：（1）.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；(2).钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定； (3).各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序； 2、构件长度起拱不符合设计、 规范的规定
预防措施：(1）.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；(2）.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加 工方法获得拱度；(3）.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施 3、飞溅、咬边、焊瘤
预防措施：（1）.应选择适宜的焊接环境；（2）.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；（3）.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；（4）.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。 4、弧坑、气孔、焊渣
预防措施：（1）.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；（2）.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；（3）.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；（4）.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。
5、拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
预防措施：（1）.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直， 拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；（2）.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；（3）.孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。
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6、高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定
预防措施：（1）.构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆或无损；（2）.高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。 7、基础质量偏差不符合设计要求
预防措施：（1）.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；基础螺栓位移、螺杆损坏（2）.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；（3）.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；（4）.吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。
8、吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求
预防措施：（1）.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；（2）.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；（3）.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。
9、涂层质量不符合要求
预防措施：（1）.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；（2）.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；（3）.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；（4）.配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。
十二、幕墙工程质量通病防治措施
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幕墙工程施工质量通病及其防治措施 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实； 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接 交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； 按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深； 焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。 使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实 交底中要明确规定，安排专人进行检查 一、预埋件（后补埋件） 土建结构偏差 1 预埋件偏位 预埋件放置时位置错误； 预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位； 2 后补埋件与结构结构面不平整； 接触不紧密 结构偏差 3 后补埋件用胀栓距结构边缘小于交底不到位；工人质量意5cm 识低 后补埋件用锚栓交底不到位；工人质量意外露长度不符合识低 要求 补强钢板与后补交底不到位；工人质量意埋板间焊接不牢 识低 后补埋板位置结结构钢筋位置影响 构打孔过多 螺母未拧紧 工人遗漏，检查不到位 4 5 6 7 种类 序号 通病现象 原因分析 二主龙骨位置偏差，、1 几何尺寸不符合龙设计要求 定位放线不准；工人随骨龙骨竖框的垂直意施工，质量意识差 2 度、横梁的水平度偏差较大 防治措施 龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围. 39
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3 4 5 6 主龙骨安装完成后应根据龙骨分次龙骨焊接不水未在主龙骨上按分格做格在主龙骨上做标记，并且在次龙平 标记，或放线错误 骨安装前应进行校核 次龙骨间距和标挂线安装，对龙骨分格应进行严格放线不准 高不满足要求 验收，实测实量 次龙骨用电焊打交底不到位，工人偷工眼，且不做防腐处减料 按规范要求应将钢材表面做防腐理 处理,交底到位,严禁采用电焊吹钢龙骨焊接中防眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊锈漆刷不到位，镀渣. 施工人员偷工减料 锌层破坏后不防腐处理 焊接长度和焊角尺寸不符合要求 不按图纸施工 工人技术水平差 按照施工图纸要求焊接 7 8 9 10 11 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制 焊渣不敲干净就所有焊接部位均应敲净焊渣漏出施工人员偷工减料 做防腐 金属光泽后，焊口满刷防锈漆 焊工应持证上岗，选用技术好的工焊缝外观质量差 焊工技术水平低 人进行施焊 对龙骨分格应进行严格验收，实测立柱分格大 实量； 铝合金幕墙横梁与立柱接缝大 横梁短，半成品、工序严把进场材料质量验收关，工序应验收不仔细 严格按规范允许偏差项目验收 不同金属材料（钢角码与铝立柱）接施工人员偷工减料 按规定加设防腐垫片 触部位无防腐垫片 闭口型材插芯长度不小于250㎜，钢龙骨因材料丢失，施工队不开口型材按设计要求下料，插芯长度不够 想补料，施工质量意识插芯长度不小于400㎜ 施工过程中加强过程检验。 淡薄，将插芯锯断 钢插芯与钢立柱插芯与立柱应采用机械连接，按图施工人员图省事 焊接 施工 转接件螺栓未拧操作人员遗漏 安排专人进行检查 紧 铝龙骨组装时用交底不到位，施工人员施工前作好技术交底，按规范要求镀锌螺钉 偷工减料 采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉 横梁翘尾巴 螺栓孔径大于螺栓直径 角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。 防治措施 下料错误 12 13 14 15 16 种类 序号 通病现象 原因分析 40
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1 背栓松动不牢，垫片太薄； 石材背拴有漏挂的现象 钻孔大或背栓上的垫片脱落 交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。 石材进场未验收或验收走过场 石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰； 石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装； 石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角； 按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头 过程中重点部位重点检查 把好材料进场验收关，严格验收 石材在搬运、存储过程中应注意成品保护 在开槽加工时加软垫以防止磕碰； 采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出 加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材 安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间； 做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。 灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关 干挂胶应饱满，质量人员把住验收关 石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度 挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验 安装过程中随时抽查 加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告 挂线安装，安装过程中随时检查 2 石材缺棱掉角； 3 石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷 石材开槽过宽或距板边距离过小 开槽有效长度短，锚入深度不够 槽口内的石粉未清理干净 槽口灌胶不饱满； 石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求 板缝宽窄不一，不满足设计要求； 挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫 干挂胶和密封胶污染石材表面 阴、阳角不方正 不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条焊接 通病现象 石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板； 交底不到位，工人质量意识低； 交底不到位，工人质量意识低； 工人质量意识低； 工人质量意识低； 石材安装不挂钢丝线、鱼丝线； 安装时未挂线，工人质量意识差； 工人质量意识低； 4 三、石材幕墙5 6 7 种类 8 9 10 11 操作不当；胶不适合石材； 12 工人质量意识低； 交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。 13 过程中重点部位重点检查 序号 原因分析 防治措施 41
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1 明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够 压块数量或压板固定点数量不足 扣盖接口处错台 面板平整度、垂直度不符合要求 幕墙分格缝宽窄不一 副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则 玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面 开启扇开启角度过大 开启扇开启不灵活 开启扇密闭性能差 胶条未压紧 开启扇脱落 交底不到位，施工人员偷工减料 交底不到位，工人质量意识差 每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块 按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜ 2 3 4 5 施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关 四、玻璃幕墙（框架幕墙） 6 交底不到位，工人质量意识差，验收不严 按加工图进行加工，加强过程质量控制 7 8 风撑或铰链位置不当 风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大 锁点位置不当，胶条不配套 横梁与立柱外表面不在一个面上 同门窗部分 大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝ 挑选配套的五金； 根据设计要求安装锁点 按节点图进行施工。 同门窗部分 9 10 11 12 种类 序号 1 通病现象 大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小） 玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面 大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确 原因分析 选用的材料不符合设计要求 防治措施 按设计图纸要求使用材料 五、玻璃幕墙（大玻璃幕墙）2 不挂线，工人质量意识差 使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查 3 交底不到位，工人质量意识差，图省事 玻璃槽使用前应进行调直
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4 大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求 交底不到位，工人质量意识差 施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设 5 大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留6～8㎜的缝，对规范/图纸熟悉程度不够 而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上 玻璃肋处结构胶不均匀光洁 大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一 吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大 玻璃肋底座后不加垫块 夹具拧紧程度不符合要求 安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶 夹具专用胶搅拌不均匀 夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理 通病现象 码件位置不准 大螺杆松动 板块上（下）口不平齐 相邻板块插入深度不够，板缝不均匀 板面不平整 原因分析 定位放线不准确 螺母未拧紧，或无防脱措施 交底不到位，工人水平低，验收松 质检人员责任心不强，验收走过场 安装过程中未拉线，材料进场验收不严 操作工人偷工减料 施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工 做好技术交底，选用技术好的工人进行操作 玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整 吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用 按规定安装垫块 夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值 夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶 夹具专用胶使用前要搅拌均匀 6 7 8 9 10 11 12 交底不到位，工人质量意识差，图省事 13 加强过程检验 种类 序号 1 2 防治措施 安放后，要进行位置复合 螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定 安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪. 按图纸分格进行施工 加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整. 43
六、单元体幕墙3 未拉横向鱼丝线 4 5
未按图纸分格布置板块 。。金融中心工程
止水板处打胶不严 披水胶条不起作用 安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞 6 漏（渗）水 连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵 排水槽内室内侧未加橡塑海绵 已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。 7 8 调节螺栓未到位，起不到受力作用 开启扇通病同框架幕墙 交底不清，检查不细 止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封 安装过程中应将披水胶条安装到位 在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净 用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定 加橡塑海绵 过程中加大检查力度，重点部位进行旁站 调节螺栓要直接压在大螺杆上
工程建设监理有限公司 国金中心项目部
2013.10
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