工程概述
1。 本工程内外剪力墙、顶板均采用九夹板,模板表面禁止涂刷废黑机
油。地下室外墙水平施工缝留在基础底板面上300mm处,采用钢板止水带。
2。 连杆采用≥483.5钢管,双向间距为600,地下室 墙模板加固采
用防水对拉螺杆,并加焊止水环,内墙模板加固采用一般对拉螺杆加固,两端加垫木,不允许穿塑料套管,拆模后凿除木块,对拉螺栓割除后,用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实。地下室顶板以上, 3. 搭设模板支撑体系:首先用钢管扣件搭设满堂脚手架,既作为柱、墙模的水平支撑,又作为顶板模的垂直支撑,满堂脚手架立杆纵横间距0.6m,水平钢管三道,第一道离地150mm,第二道离地面1700mm,第三道在木龙骨底部,必须纵横连结,并加剪刀撑,以保证整体稳定性。 4.剪力墙模板
面板采用九夹板,竖楞为50×100松木,间距≯250mm;横围檩:Φ48×3.5钢管,下部间距≯500mm,上部≯600mm。采用Φ12对拉螺栓,间距≯500mm。 5. 梁、板模板
面板采用九夹板,搁栅为50×100松木,梁箍Φ48×3。5钢管,间距≯600mm。
一 模板的选用和要求
1 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧
压力,以及在施工过程中所产生的荷载.
2 便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑和养护,保证不漏浆并满足其他工
种的工艺要求.
3 木模板不得选用脆性、扭曲和受潮容易变形的木材.
4 采用木模板时应统一配板,集中制作,加以编号,并分别堆放。 5 构件截面的模板内部尺寸,基础部分统一做小10㎜,柱、墙、梁做
小5㎜,层高相关的尺寸不变。地下室洞口做大50,上部结构做大25mm。
6 模板长向拼接应采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
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7 木模施工尽量避免采用过窄的板条,保证砼外观质量,减少拆模损坏. 8 模板在使用前要涂刷脱膜剂,脱膜剂不得沾污钢筋和砼接搓处。严禁
使用废机油作脱膜剂。
9 支模前应用墨线弹出墙柱轴线、模板边线和墙身外侧控制线,弹线应
清晰可见,有足够长度,并能长期保留,以便校正和回溯检查。 10根据固定水平控制点,用水准仪把水平控制标高直接引测到模板安装
位置,并在柱、墙钢筋上做好标记。
11模板承垫底部不平整处应预先找平,以保证模板位置准确,防止模板底
部漏浆。 二 拼装和检查
1 模板安装应尺寸位置准确,拼缝严密,支撑牢固,平整顺直。 2 安装柱、墙模板时,应吊垂直线,框架梁模板底部纵向应拉水平线,
外围梁板侧模应拉水平通线,并予以保留,以便校正。
3 顶板模板安装前即应做好水平控制,拼装就位后应用水平仪多点复查调
整,避免出现板顺而不平的现象.
4 墙、柱封模前应通过隐蔽验收检查,必须确保垃圾已清除干净,才能
封模,并在上部施工时做好保护.板面模板上施工时,不得吸烟和吃东西、饮水瓶罐应放在稳妥位置。严防任何垃圾进入模内。 5 竖向结构的模板与楼地面间的缝隙应用砂浆勾严,防止漏浆烂根。 6 铁钉、铁丝等不得有伸入模板内的钉头和丝头。 三. 柱模板施工 1 工艺流程
1)按标高抹好水泥砂浆找平层。 2)在底板面上弹柱轴线及边线。
3)调整柱模垂直度,用柱箍筋及螺栓卡具加固模板。 4)安装柱模的拉杆或斜撑,拉结支撑牢固后自检。 2 工艺要求
1)安装柱模板前弹柱轴线及边线时,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,
然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。
2)柱模板外应设置钢管柱箍,木模板可辅之以螺栓、方木制成的钢木箍,
柱箍间距应根据柱模高度和断面大小经计算确定,最大不超过1m,柱
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模下部间距应小些,往上可逐渐增大间距。
3)柱中的加套管对拉螺栓应双向交替设置,间距应符合技术交底要求. 4)外墙摸板应有可能的向内拉结,防止砼浇筑时容易出现的向外跑模移位。
5)配板和拼模时,梁模板应搁在墙模上.
6)在使用木楔子对模板进行加固时,木尖不得朝上楔入,并用铁钉钉牢. 五 顶板梁模板施工 1 工艺流程
1)钢管支撑施工完成后,铺设梁底木楞,调整标高。 2)安装梁底板,并拉线找直;跨度≥4m,按要求起拱。 3)钢筋绑扎后,清除杂物,安装侧模。 4)钉好铁钉,用斜撑或对拉螺栓加固侧模. 5)安装后自检并校正梁中线、标高、断面尺寸。 2 工艺要求
1)梁支模时用搭头木固定或钢筋卡卡住侧模。
2)梁跨≥4m时,梁模板安装后,应拉中线检查,复核各梁、柱中心位
置是否对正.待平板模板安装后,检查并调整标高。 七 顶板模板施工 1 工艺流程
1)铺通长脚手板,立钢管脚手架支撑.
2)调节支撑高度,将上端钢管横楞找平,铺土方横楞.
3)铺九夹板,从一侧开始长向间隔铺开铺设,木模板应与木方横楞钉牢,
并拼缝严密.
4)板面模板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 5)自检并将模板上垃圾清除干净。 2 工艺要求
1)顶面模板施工采用钢管满堂架子,上面铺设木方,木方上铺设模板.采
用50×100㎜的木方,间距300㎜.铺设的九夹板拼缝要严密,较大缝隙处用胶纸在板面粘贴.
2)为方便拆模,楼面模板应搁置在墙体模板上部,楼面模板下,木方离墙
第一根木方应离墙200㎜。
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3)对跨度不小于4m的现浇楼板,其模板应按设计要求起拱。当设计无具
体要求时,其拱高度为跨度的2‰。
4)每块木板与木方相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块
模板方向斜钉,使接缝严密。 八 楼梯模板施工
1 立楼梯模板各踏步均分梯段,根据楼梯踏步抹灰和装修贴面情况不同,
梯段应相应向上行方向推过一定距离,使最终装修后踏步上下对齐。 2 梯步高度应均匀一致,最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地
面的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 3 应注意入口处第一个楼梯歇台梁的离地高度净空〈2。1m。注意首跑
梯段的左右位置。
支模到一定程度后,应先检查楼梯的尺寸和标高,确认无误后,再进行整体加固。
4 底板要平整、上下顺平,整个楼梯模板必须牢固稳定. 5 梯段施工缝在板跨1/3处垂直于底板留置。 6 底板及侧帮的拼缝要严密,防止漏浆. 九 模板拆除
1 各类模板的最早拆模时间
1)不承重的侧面摸板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损
坏,方可拆除。
2)承重的模板应在砼达到下列强度以后方能拆除(按设计强度等级的百分
率计)。拆模时砼强度可通过施工手册查得或留置试块通过试压确定. 跨度不大于2m的板50%;跨度大于2m小于8m的板75%。 跨度不大于8m 的梁75%;跨度大于8m的梁100%。 跨度不大于2m 的悬臂板100%. 3) 楼梯板模须28天后方可拆模。 2 拆模施工
1)拆模的顺序是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承
重部分。先拆侧模,后拆底模。
2)模板拆除时,不应用力过猛过急,拆除的模板和支架应分散堆放并及
时清运。
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3)拆下来的模板,必须及时清理表面灰浆,起除铁钉,对损坏部位进行维
修,涂刷脱膜剂,再投入周转。
4)局部沟槽等小模板应尽早拆除,以免拆不出和对沟槽的砼外观破坏。 十 模板施工质量标准
1 预埋件和预留孔洞的允许偏差(单位:㎜) 1)预埋钢板中心线位置3 2)预埋管、预留孔洞中心线位置3
3)预埋螺栓中心线位置2,外露长度+10 4)预留洞中心位置10,尺寸+10
2 现浇结构模板安装的允许偏差(单位:㎜) 1)轴线位置 5 2)底模上面标高±5
3)截面内部尺寸(按设计尺寸):基础-10,柱、墙、梁-5,不允许出现
偏差
4)层高垂直度:不大于5m 6,大于5m 8 5)相邻两板表面高低差 6)表面平整度 5 十一 模板工程质量保证措施: 1 2
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
模板安装顺序:竖向结构模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。
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安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调,封模板前保证管线安装完毕。 封柱、墙板模前,清理模板内的垃圾、杂物,用水冲清浮灰. 拉线立排架,要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合要求。立柱牵杠纵横间距不大于1000mm,沿高度方向间距不超过2000mm,要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接.按规范要求设置扫地杆。
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排架上下层立杆位置应对齐。
跨度超过4m的梁预先按设计要求起拱0。2%.
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8 梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼,禁用薄板。木模镶拼时必须用铁钉固定牢固,木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。
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指派专人负责模板的管理和使用,落实专门班组进行模板的加工和整修工作。
平直度控制和防漏浆操作要点:
梁、墙板侧模错缝设置,模板间用泡沫嵌条镶拼严密。
安装柱、墙板底部模板前,对其根部进行清理,并在模板底座部
位用砂浆找平,使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口,避免夹渣等质量通病的发生。 严格按要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓。 固定侧模时拉统长麻线,并与排架固定牢固。
11 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。 模板安装允许偏差:
项 目 轴线位置 底模上表面 截面内部尺寸 层高垂直 柱、墙、梁 全高5m 全高5m 允许偏差(mm) 5 5 +4 —5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) 12
模板拆除:
侧模:应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除. 底模:(按下表确定)
结构类型
结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分
率计(%)
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板 梁 2、8 8 8 8 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 注:拆底模时先拆排架牵杠,再拆板底排架、模板。
模板拆除均需经技术部门确认.且不得野蛮作业,影响重复使用。
交底人: 被交底人:
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