一、设备基础验收
设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地 脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验 收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净， 并在螺纹部分涂少量油脂， 以免生 锈。所有位置和尺寸应达到精度要求.
二、基准线和基准点的测量和确定
测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布
置， 精确设置,对安装精度起决定性作用， 基准线和基准点主要有纵、 横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设 备安装前反复核对中心线和设备标高， 确保不能发生错误， 避免发生 大面积反工现象.
三、地脚螺栓
地脚螺栓紧固后， 螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不 得大于 0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距
四、垫板
A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；
B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块； C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；
D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间； E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm； F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.
五、风机安装
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1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有 关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：
(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机 壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的 轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位， 转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动. 3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：
(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容 器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清 洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》的规定;
(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强 度试验,不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验的压 力应为最高工作压力的 1.05 倍。
4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装:
(1)、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有 单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；
(2)各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平,不得强制连接, 机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
(3) 与风机进气和排气口法兰相连的直管段上， 不得有阻碍热胀 冷缩的固定支撑。
(4)风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形, 一般宜在管路与机壳脱开后进行。
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5、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传 动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。 7、风机水平度为 0。2mm/m。 8、风机轴承箱的找正、调平应符合：
(1)轴承箱与底座应紧密结合， 整体安装的轴承箱的纵、 横向安 装水平偏差不应大于 0。10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵 向安装水平也可在主轴上测量。
(2)每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于 0.80/1000， 主轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在 水平面内的对称度偏差不应大于 0。06mm，可测量轴承箱两侧密封径 向间隙之差不应大于 0。06mm。
(3)电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于 0.025mm， 轴线倾斜度不应大于 0。2/1000。
(4)风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝， 焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于 5mm 时，焊前需开坡口.
9、风机传动装置的外露部分,直接通大气的进口， 其防护罩(网) 在试运转前安装完毕。
10、风机试运转前应符合下列要求：
(1) 轴承箱应清洗并应在检查合格后， 方可按规定加注润滑油. (2)电机转向应与风机的转向相符。 (3)盘动转子,不得有碰刮现象。 (4)轴承的油位和供油应正常。 (5)应关闭进气阀门.
11、风机试运转应符合下列要求：
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(1)点动电动机， 各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。 (2) 风机起动达到正常转速后， 应首先在调节门开度在 0~5 之 间的小负荷运转,达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于 20 分 钟。
(3)小负荷运转正常后， 应慢慢开大调节门， 但电机电流不得超 过额定值,直到规定的负荷为止，连续运转时间不应少于 2 小时。
(4)负荷试运转两小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当 轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，其后再连续运转不少于6 小时。
(5)试运转中，滚动轴承温长不得超过环境温度40 摄氏度；滑动轴 承温度不得超过 65 摄氏度。轴承部位的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s。
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