12.1概述
本标段预埋件的埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。电气管道预埋规格为Φ50、200mm水煤气管，数量8t；预埋固定件包括角钢、圆钢、铁板及引出盒、连接盒等，数量2.35t；接地系统埋件为扁钢，共三种规格，数量13.38t。预埋件埋设施工根据设计图纸要求，在土建施工中穿插进行。 12.2施工方案及工艺流程 12.2.1施工方案
预埋件计划在左岸综合加工厂制作，按图纸要求提前制作好，依据施工进度安排由载重汽车运至现场，人工安装并校正，提请监理验收。 12.2.2预埋件施工工艺流程
材料采购→运输→加工→安装→检查→试验→验收。 12.3施工方法
12.3.1预埋件埋设的一般要求
（1）使用的所有材料，符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
（2）若要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。
（3）如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。
（4）焊工持有相应资格的上岗合格证。 12.3.2电气管道的埋设
12.3.2.1进行管道埋设时应严格按图施工。需要修改时，采用有效的措施，保证所作的变更与其他管道工作、建筑工作、配管及建筑表面处理协调，并保证将来管道延伸时不互相干扰。对于两个不同电气设备之间的管道，
其修改应在保证管道两端口位置不变的前提下进行。每次要求修改施工详图规定，都必须经监理人批准方可实施， 并按监理人规定的方式作好更改的完整记录。
12.3.2.2 在整个施工期间，采取必要的预防措施以确保管道不受损坏并保证其畅通。所有埋设管道在混凝土浇筑前检查其有无破损、是否连续、外壳的完整性等，一旦发现管道不能使用，及时向监理人报告，并负责更换。 12.3.2.3 管道敷设完毕后采用盖子或塞子或承包人认为可行的其他方式将管子端头密封，除检查或试验外，封口一直保持，直至导线拉入管道中。 12.3.2.4 为了支撑埋设管道，需要用焊接固定时，不允许烧伤管道内壁。 12.3.2.5 所有埋设的灯头盒、开关盒、插头盒、分线盒等管道盒与建筑物的线条平行。埋入的盒子与最后完工的结构物表面齐平。
12.3.2.6 在图纸指明将来要安装嵌入式设备的地方，提供预留孔堵块或凹槽。
12.3.2.7 所有管道盒均采用标准配件，埋设好的盒子和配件采取措施封装保存以避免脏物、水份和碎石的影响。管道进入盒子的侧孔时在盒壁的两侧用有螺纹的衬套固定。
12.3.2.8 如果埋设管道的端口是引入开关柜或其它设备外壳及将来要明装的开关盒时，用模板固定管道，以保持正确位置。
12.3.2.9 只要有可能，金属管道使用长弯弯管，但在任何情况下都不得使用比厂家标准弯管弯曲半径更小的弯管。所有现场弯管用弯管机或其它批准的机械制造，这些设备不能损坏管子的保护层和减少管子的内径。弯管不能有扭折、伤痕或表面塌陷。不能使用加热的方法加工弯管，管道弯出地板、管道终端及开关板设备等部位都使用标准弯头。
12.3.2.10 所有尺寸的非金属管道尽量使用工厂制造的弯头，在工地弯管时按管道工厂推荐的工具和方法制作。特别注意避免弄扁和弄皱管子。90°弯头的半径按管道工厂的推荐值并且整个弯头的半径一致。
12.3.2.11 埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，将管道在距建筑缝250mm处断开， 并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm，套管总长度不大于200mm加缝宽。
12.3.2.12所有管道的埋设严格遵守GBJ232-82有关规定。 12.3.3接地系统埋设
12.3.3.1更改接地系统的部分设计时，经监理人批准， 并按监理人规定的方法作好更改的完整记录。
12.3.3.2 埋设的接地扁钢满足GB704-88\"热轧普通碳素扁钢\"的要求， 圆钢满足GB704-72\"热轧普通碳素钢条\"的要求。埋设的接地系统的全部零件及材料， 除另有特殊规定外， 均与施工详图相符。
12.3.3.3将埋设的接地系统按施工图或监理人要求引出至本标书范围的需要延伸埋设的或考虑将来发展需要的地方，不能妨碍本标书范围以外的其他承包人的接地网埋设工作。
12.3.3.4 当从混凝土中引出接地引线时，按施工图纸要求的位置引出。从混凝土内接地网引出的至开关柜、电动机等电气设备的接地引线为镀锌扁钢。
12.3.3.5 接地钢条的连接采用搭接焊，其焊接长度分别为：
(1)扁钢为其2倍宽度; (2)园钢为其6倍直径;
(3)扁钢和园钢连接为6倍园钢直径;
(4)扁钢和垂直接地体之间连接，按图焊接。连接前的接地导体保持清洁、无油渍、水份和氧化物。
12.3.3.6 接地导体通过伸缩缝时，按施工详图规定采取专门措施， 以免损坏接地导体。
12.3.3.7 所有结构钢件及零杂钢件，包括楼梯、扶手及其它金属部件和框架或其它金属件均接地。
12.3.3.8 在施工期间，全部接地系统均妥善保护以免损坏。 12.3.3.9 全部接地系统都连结好后做试验，检查其连续性。 12.3.3.10 水中接地网按图安装完毕后，初步测量其接地电阻值。 12.3.3.11 接地网埋设完毕后，待其他单位所负责的接地网埋设工作全部完成后，一起进行全部接地网竣工试验。接地电阻符合《交流电气装置的接地》(DL/T621-1997)标准的规定。并递交测量结果送请监理人认可。 12.3.4电气设备安装预埋件和明敷管道固定件的埋设
12.3.4.1电气设备安装预埋件根据施工详图规定位置预留二期混凝土槽、孔或预埋铁板、插筋等，保证机电设备顺利安装。
12.3.4.2对于预留的二期混凝土槽、孔，采用有效方式加以保护，直至机电安装设备安装完毕。
12.3.4.3所有埋设工作严格按施工图纸或监理人要求进行。如果要求修改图纸，须经监理人批准，并按监理人规定的方式作好更改记录。 12.3.4.4明敷管道固定件的预埋间距严格遵守《GBJ 232-82》规范的有关规定执行。
12.3.4.5电缆架固定件平行或垂直于建筑物，以使电缆架焊接在该固定件上时能达到平齐的要求。
12.3.4.6电缆架固定件和明敷管路固定件及其他设备的预埋铁板，在埋设完毕后做出标记，并做好记录。 12.3.5检查验收
12.3.5.1在完成某部位的全部电气埋设、并在混凝浇筑或进行回填之前，通知监理人进行检查验收，由监理人签署验收合格证后，进行浇筑或回填。 12.3.5.2经监理人检查确认由于埋设错误或未达到规定要求而需要返工时，对由于返工而可能造成机电安装工作的延误负全部责任。 12.3.5.3由专人依据现场检查情况向监理工程师提交的验收资料如下：
预埋件的埋设竣工图； 预埋件材料的质量证明书； 预埋件加工和安装的质量检查记录； 预埋件的检查和试验记录。 12.4施工人员、设备配置 12.4.1机械设备配置（见表12-1）
表12-1 施工机械设备配置表 序号 1 2 机械设备名称 车床 电焊机 规格型号 单位 台 台 数量 2 2 备注 3 4 氧焊设备 载重汽车 5t 套 辆 2 1 12.4.2劳动力配置（见表12-2） 12.5引用标准和规程规范
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 表12-2 劳动力配置表 序号 1 2 3 工种（类别） 管理人员 技工 普工 单位 人 人 人 数量 1 3 5 备注 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82。
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