4.1.1 除盐设备运行作业项目序号辨识项目公共部分（健康与环境）一1身体、心理素质除盐设备运辨识内容作业人员的身体状况，心理素质不适于高处作业2精神状态作业人员连续工作，疲劳困乏或情绪异常3环境条件作业区域上部有落物的可能；照明充足；安全设施完善新进人员参与作业或安排人员承担不胜任的工作人员搭配不合适工期紧张，作业人员及骨干人员不足…4业务技能5作业组合6…二工期因素…作业内容（安全）1.除盐水箱水质异常2.除盐设备运行中电源中断3.一级除盐设备运行混合床出水水质不合格4.一级除盐设备再生不合格15.运行混合床出水水质不合格6.混合床再生不合格7.除盐设备运行中控制气源压力偏高8.除盐设备运行中控制气源压力偏低除盐设备停作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.空气压缩机油压低2.空气压缩机冷却水压力低3.空气压缩机一、二次排气压力低4.电动机跳闸1S5.运行泵轴承缺油发热6.运行泵打不出水或药液7.运行泵地脚螺栓松动7.运行泵地脚螺栓松动
8.泵启动时声音异常再生离子交换作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.在输送离子交换树脂时树脂堵塞管道2.输脂管道安全阀超压动作导致树脂泄漏投运凝结水中压型高作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二高速混合床投运过程中，压力水泄露，发生人员伤害1S1S树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀凝结水中断，造成热力设备发生损坏停运凝结水中压型高作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1S停运中压型高速混合床时，导致凝结水系统异常启动反渗透装作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.反渗透装置启动时，压力容器泄露，造成人身伤害2.压力剧烈变化冲击造成压力容器泄漏1S3.浓水排放门未开或开度不够，导致膜元件快速结垢4.反渗透装置进水水质不合格，导致膜元件污染停运反渗透装作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.低压冲洗时造成膜元件损伤1S2.停运高压泵或关闭泵出水门时造成膜元件损伤清洗反渗透装作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.烫伤：加热清洗液时，造成人身烫伤1S2.灼伤：配置药品时，造成人身化学灼伤3.化学清洗剂选用不当，造成反渗透膜元件损伤4.1.2 分析化验工作玻璃器皿的使作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.使用有裂痕的仪器2.玻璃器皿对接1S3.使用非加热器皿加热4.在打开封装管或紧密塞着的窗容器前未泄压高温设备的使作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.有关马弗炉的试验，选择容器材料和耐火材料错误2.有关马弗炉的试验，实验中带入大量水3.有关马弗炉的试验，个人防护措施不当4.有关电炉的试验，选择容器材料和耐火材料错误1S化学溶液加作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.灼伤：加热溶液时，操作人员防护用品使用不规范造成人员化学灼伤；人员操作不规范造成人员化学灼伤2.烧伤：加热易燃、易挥发的有机溶剂时，通风不良，引起气体燃烧造成人员烧伤1S3.受热温度突然变化损坏容器4.局部受热造成容器炸裂5.加热易燃。易挥发的有机溶剂时，气体燃烧造成设备损坏作业项目序号配置稀硫酸溶辨识项目辨识内容一二公共部分（健康与环境）【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）1.灼伤：操作人员防护用品使用不规范造成人员和化学灼伤；移取浓硫酸时，发生人员灼伤；稀释浓硫酸时，发生人身灼伤；搅拌溶液时，发生人身灼伤1S2.窒息：配置稀硫酸时，因通风不良造成人员窒息3.硫酸溅出，腐蚀设备4.硫酸溅出，污染环境配置稀碱溶作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.灼伤：人员防护用品使用不规范造成人员化学灼伤；移取浓碱时，发生人身灼伤；稀释浓碱液时发生人身灼伤2.窒息：配置稀碱溶液时，因通风不良造成人员窒息。1S3.碱液溅出，腐蚀设备3.碱液溅出，腐蚀设备4.碱液溅出，污染环境挥发性、易燃化学作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.中毒、窒息：人员防护用品使用不规范造成人员中毒、窒息；移取易挥发、易燃化学品时你，发生人员中毒、窒息1S2.烧伤：易挥发、易燃化学品遇明火发生火灾烧伤人员绝缘油气相色谱作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.氢气燃烧，造成人员烧伤2.人员误操作。造成仪器的损坏3.测量时油样污染仪器的色谱柱4.仪器检定不规范或使用载气不合格，降低仪器准确度，造成误判断1S5.氢气燃烧，造成设备损坏配置二氧化氯发生器作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.灼伤：在配置盐酸和氯酸钠的过程中，盐酸和氯酸钠都具有腐蚀性，易发生人员化学灼1S2.窒息：在配置盐酸和氯酸钠过程中，产生刺激性气体，通风不好，易发生人员窒息配置运行工作所作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.使用有毒药剂和操作不当，造成人员中毒或化学灼伤2.配置药剂时药箱溢流，污染现场环境作业项目卸运酸碱序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.酸系统旁无充足水源1S1S2.法兰盘、设备泄漏计量箱进酸作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1S计量箱溢流1S计量箱溢流作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二再生进酸碱1S计量箱喷酸碱酸碱输送作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.人员防护用品使用不规范，发生人员化学灼伤2.现场防护措施不到位，发生人员化学灼伤3.产生的酸雾导致设备腐蚀4.酸碱泄漏污染环境1S循环冷却水加作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.人员防护用品使用不规范，发生人员灼伤2.加硫酸量控制不当，造成设备酸性腐蚀或结垢1S3.加酸工作过程中造成环境污染4.1.4 源水预处理操作澄清池底排、作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1S两脚站在同一侧或者青苔上4.1.5 制
氢站操作制氢站设备的作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.制氢装置运行中突然停车2.制氢装置运行中气体纯度下降3.制氢装置运行中氢气湿度不合格1S4.制氢装置运行中系统漏氢5.制氢装置运行中系统压力异常6.制氢装置运行中控制气源压力偏低7.制氢装置运行中控制气源压力偏高碱液配置与补作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1S配置浓碱时，未做好防护措施氢气系统阀门作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二以下情况易导致氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤：（1）人员防护用品使用不规范引发火灾。（2）工具器使用不正确引发火灾。（3）剧烈地排送氢气引发火灾。1S（4）带压维修引发火灾。（5)对管道、阀门加热解冻时引发火灾。（6）氢气泄漏时现场防护不到位引发火灾。（7）氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾运行中检查制氢作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.检查电解槽运行情况时，发生人身触电2.电解槽体上有杂物（特别是金属物），造成电解槽短路1S3.人员碰触电解槽后造成电解槽短路4.电解槽漏液、漏气，造成极板短路启动制氢设作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.烧伤：以下情况易导致氢气燃烧引发火灾，造成人身烧（1）人员防护用品使用不规范引发火灾。（2）工具器使用不正确引发火灾。（3）氢氧气体混合引发火灾1S2.灼伤：制氢设备管道、法兰、阀门漏碱，造成人员化学灼伤3.氢气燃烧，引起系统设备和设施发生火灾，造成设备的损坏4.检测仪表若指示不正确，造成人员误判断，影响制氢设备安全运行停运制氢设作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.以下情况易导致氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤：（1）人员防护用品使用不规范引发火灾。（2）工具器使用不正确引发火灾。（3）系统负压状态下停运制氢设备引发的火灾。1S（4)人员误操作引发的火灾2.氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏启动次氯酸钠发作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.氢气燃烧你，引发火灾，造成人身烧伤1S2.氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏3.电解设备启动时，人员误操作，损坏设备凝汽器半侧停作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二身触电
1.触电：使用照明时，发生人身触电1S2.窒息：进入汽包检查时，因通风不良造成人员窒息异物掉入下降管，造成设备损害凝汽器化学监督作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二触电：使用照明时发生人身触电触电：使用照明时发生人身触电1S窒息：进入凝汽器检查时，因通风不良造成人员窒息滑跌、踏空：进入凝汽器检查时，人员滑跌、踏空除氧器内部化学监作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.触电：使用照明时，发生人身触电身触电
1S2.窒息：进入除氧器检查时，因通风不良造成人员窒息3.坠落；进入除氧器检查使用梯子时，造成人员坠落4.1.7 取样工作汽水人工取作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1S1.现场防护措施不到位，造成人身烫伤；人员误操作，造成人身烫伤；取样装置阀门不严密，造成人身烫伤2.高温架取样冷却水中断，造成仪表损坏洗高温取样装作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.开关高温架阀门时，造成人身烫伤1S2.冲洗取样装置时，造成人身烫伤检查入炉煤采作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.清理采样机时，发生人身绞伤2.煤样堵塞采样机，导致设备损坏入炉煤人工采作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.人员着装不规范造成人身伤害1S2.采样过程中造成人身伤害3.翻越皮带时造成人身伤害制样碎煤机运作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1S1.破碎煤样时，造成人员伤害2.清理碎煤机时，造成人员伤氢气取样分作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】1S二作业内容（安全）1.以下情况易导致氢气燃烧引发火灾，造成人身烧伤：（1）人员防护用品使用不规范引发火灾。1S（2）氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾2.氢气燃烧引发火灾，造成设备损坏3.检测数据不准确造成人员误判断，危及机组运行4.1.8 工业废水系统操作工业废水池和生活污水调作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二在对废水池和调节池巡检过程中，易发生人员坠落。（1）人员、现场防范措施不到位，发生人员坠落。1S（2）人员不遵守相关规定制度，发生人员坠落清洗生物曝气作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.管道憋压，造成水泵和罗茨风机损坏1S2.清洗风量、水量过大，造成生物膜的破坏和滤料流失调节废水pH作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.在操作酸、碱系统泵和阀门的过程中，易造成人员化学灼伤1S2.酸碱溶液易发生泄漏，产生的酸雾导致设备腐蚀3.酸碱溶液易发生泄漏，产生的酸雾造成环境污染4.2 化学检修
4.2.1 次氯酸钠加药系统作业项目序号辨识项目公共部分（健康与环境）一1身体、心理素质次氯酸钠加药辨识内容作业人员的身体状况，心理素质不适于高处作业2精神状态作业人员连续工作，疲劳困乏或情绪异常3环境条件作业区域上部有落物的可能；照明充足；安全设施完善新进人员参与作业或安排人员承担不胜任的工作人员搭配不合适工期紧张，作业人员及骨干人员不足…4业务技能5作业组合6…二工期因素…作业内容（安全）1.发生氯气中毒事件2.发生氯瓶爆炸事件1次氯酸钠发生器、喷射器3.发生火灾事故4.发生人身伤害事件5.发生氨气伤人事件1.触电：拆除发生器时，接触到内部的极板，造成人身触电2.灼伤：拆卸发生器的端盖时，接触到碱液，造成人员的化学灼伤3.烧伤：在用易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，引发火灾，次氯酸钠发生器内部检查造成人身烧伤4.在用易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，引发火灾，造成设备的损坏5.异物遗留在发生器内，造成设备的损害4.2.2 启动炉加药系统启动炉加药系作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.发生氨瓶爆炸事件21氨溶液箱、亚硫酸钠溶液箱、磷酸盐溶液箱2.发生人身伤害事件4.2.3 设备内防腐作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二设备内防腐1.灼伤：系统隔离不严或误操作，造成人员化学灼伤2.中毒、窒息：在容器设备内部防腐处理过程中，通风不良，造成人员中毒、窒息3.触电：使用照明、电动工器具时，使用不当或工器具不合格，发生人身触电4.坠落：在容器内部需要高处防腐处理工作时，采取防范措施不到位发生人身坠落化学设备内壁防腐5.烧伤：在容器内部防腐处理时，发生人身烧伤；在设备内进行焊接工作，发生人身烧伤16.在容器内部防腐处理时，引发火灾损坏设备7.在容器内进行焊接工作，烫坏衬胶层1.灼伤：系统隔离不严或误操作，造成人员化学灼伤2.窒息：进入酸碱罐检查时，内部通风不良，造成人员窒息检查酸碱罐内部防腐层3.触电：使用照明时，发生人身触电；使用电火花检测仪检查探伤时，造成人身触电4.2.4 制氢站系统作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二制氢站系统1.触电：拆卸电解槽时，造成人身触电；电解槽进行绝缘试验时，造成人员触电2.灼伤：接触到内部的电解液，造成人员化学灼伤3.烧伤：在解体检查电解槽时，以下情况可能引起火灾烧伤人员：（1）人员防护用品不规范，引起火灾。（2）氢气置换不合格，引起火灾（3）使用的工器具不符合要求，引起火灾。1检修制氢电解槽（4)动火作业，引起火灾4.烫伤：用热蒸汽吹洗电解槽时，造成人员烫伤5.外力：电解槽在进行水压试验和气密性试验过程中，高压水、气泄漏，造成检修人员受伤6.在解体检查电解槽时，可能引起火灾损坏设备7.异物遗留在电解槽内，损坏电解槽8.触电：在拆卸电解槽时，造成人身触电；电解槽进行绝缘试验，造成人员触电1.灼伤：拆卸碱液过滤器的端盖时，发生人员化学灼伤；检查清理过滤网时，发生人员化学灼伤2检查清理碱液过滤器2.砸伤：拆卸碱液过滤器的端盖时，发生人员砸伤3.烧伤：在拆装碱液过滤器的端盖时，以下情况可能引起着火烧伤人员。（1）人员防护用品不规范，引起火灾。（2）使用的工器具不符合要求，引起火灾。（3)氢气浓度不符合要求，引起火灾4.拆装碱液过滤器的端盖时，可能引起氢气着火损坏设备1.触电：拆卸进、出料口堵板时，接触到带电的电偶加热装置，造成人身触电2.烫伤：拆卸氢气干燥器进、出料口堵板时，触及干燥器的高温外壳或分子筛，烫伤检修3.烧伤：拆卸氢气进、出料口堵板时，以下情况可能引起氢气着火烧伤人员：（1）人员防护用品不规范，引起火灾。（2）使用的工器具不符合要求，引起火灾。3检修氢气干燥器（3）系统隔离不严或人员误操作，使干燥器内部的氢气逸出，引起火灾。（4）氢气置换不合格，引起火灾。（5）动火作业，引起火灾。（6）现场消防设施不到位，造成火灾不能及时扑灭4.拆卸氢气干燥器进、出料口堵板时，可能引起氢气着火损坏设备1.人员与现场防护用品不规范，引起火灾2.使用的工器具不符合要求，引起火灾3.系统隔离不严或人员误操作，引起火灾4供氢管路维护4.消除系统泄漏时，引起火灾5.电焊作业，引起火灾6.检修供氢管路时，可能引起氢气着火造成设备损坏4.2.5 除盐水处理系统除盐水处理系作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.坠落：在脚手架上拆装离子交换器顶部人孔门时，造成人员高处坠落2.砸伤：起吊离子交换器顶部人孔门过程中，人孔门发生滑脱，砸伤检修人员3.外力：拆卸离子交换器顶部人孔门时，容器内的压力水喷溅，造成人身伤害；误将人员拆装离子交换器顶部人孔关在离子交换器内，造成人身门伤害14.人孔门发生滑脱，撞伤邻近管道5.异物遗留在发生器内，造成设备损害1.触电：在离子交换器内部检查使用照明时，发生人生触电2.窒息：进入离子交换器检查时，内部通风不良，造成人员检查离子交换器内部装置窒息3.外力：系统隔离不严或误操作，造成罐体内突然进水，造成人员伤害1.起吊树脂捕捉器端盖时，端盖发生滑脱，砸伤检修人员2.端盖发生滑脱，撞伤邻近设3.异物遗留在树脂捕捉器内，造成设备损害1.灼伤：清洗橡胶叠片时，接触到清洗用的酸液，造成人员化学灼伤2.外力:拆卸过滤器封头时，内部的压力水喷溅，造成人员3.异物遗留在过滤器内，造成设备损害1.拆卸反渗透的端部总成时，压力容器内的压力水喷出，造成人身伤害5拆装反渗透膜元件23检查树脂捕捉器4清理叠片式过滤器5拆装反渗透膜元件2.拆装膜元件时，导致压力容器损坏和渗透膜污染1.烫伤：在检修高温高压截止阀时，管道内的高温高压汽、水喷出，造成人员烫伤6检修高温高压截止阀2.烧伤与触电：焊工焊接高温高压截止阀时，易造成焊接人员的电弧烧伤与触电3.在切割作业时，金属屑溅到眼睛内，造成人身伤害1.砸伤：气动衬胶隔膜阀起吊拆装时，阀门发生滑脱，砸伤工作人员2.外力：解体拆卸气动衬胶隔膜阀时，气缸内压缩的弹簧突然进出，易造成检修人员的人3.起吊气动衬胶隔膜阀拆装时，阀门发生滑脱，撞伤临近7检修气动衬胶隔膜阀4.2.6 凝结水处理系统除盐水处理系作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.砸伤：气动衬胶隔膜阀起吊拆装时，阀门发生滑脱，砸伤工作人员2.外力：解体拆卸气动衬胶隔1检修气动衬胶隔膜阀膜阀时，气缸内压缩的弹簧突然进出，易造成检修人员的人3.起吊气动衬胶隔膜阀拆装时，阀门发生滑脱，撞伤临近1.绞伤：调整机械密封时，被泵转动部件绞伤2.灼伤：调整输酸泵的机械密2调整输酸泵机械密封封时，泵腔内的酸液从动、静环的间隙处喷溅，造成人员化学灼伤更换计量泵隔膜时，发生人身3更换计量泵隔膜触电4.2.7 生活污水处理生活污水处作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】二作业内容（安全）1.窒息：调节池清淤时，接触沼气等有毒气体，易发生人员窒息1生活污水处理调节池底部淤泥清理2.砸伤：调节池清淤吊拉污泥桶过程中，易发生坠物伤人3.外力：调节池清淤时，隔离措施不严，调节池进水，易发生人身伤害1.触电：检修人员在内部使用照明及电动工器具时，易发生人身触电2生物曝气滤池滤料更换2.窒息：检修人员接触残留有毒气体，易发生人员窒息3.外力：更换滤料时，隔离措施不严，易发生人生伤害4.2.8 仪表及其他仪表及其他作业项目序号辨识项目辨识内容公共部分（健康与环境）一【表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）】作业内容（安全）二1.拆除仪表转换器接线时，造成人身触电1拆装化学在线仪表转换器2.仪表转化器接线错误，损坏仪表1.用清洗剂清洗电极过程中，接触清洗剂，造成化学灼伤2.拆装玻璃电极过程中，造成电极损坏2化学仪表电极维护3.水样中断时，电机处于无水状态，缩短电极使用寿命1.灼伤：在补充仪表试剂和检查试剂管路时，以下情况会造成人员化学灼伤：（1）人员现场防护措施不规范，造成人员化学灼伤。（2）在补充仪表试剂和检查补充在线仪表试剂和检查试剂管路时，试剂溅出，造成试剂管路人员化学灼伤32.窒息：在补充仪表试剂和检查试剂管路时试剂挥发，现场通风不良，造成人员窒息1.更换仪表电子元器件时，造成人员人身触电2.在更换电子元器件过程中，以下情况易损坏电子元器件及电路板：（1）使用的电烙铁无接地线，造成电子元器件及电路板的损坏。（2）检修人员身上的静电，造成电子元器件及电路板的损更换化学仪表电子元器件坏。（3）焊接温度过高，造成电子元器件及电路板的损坏。（4）焊接时人员误操作，造成电子元器件及电路板的损坏。3.更换电子元器件型号、规格与仪表不匹配，仪表投入使用时，会损坏仪表1.灼伤：拆卸化学系统压力表过程中，氨、联胺等化学药品介质流出，造成人员化学灼伤2.烧伤：拆卸氢气系统压力表过程中，以下情况易导致氢气燃烧引发火灾，造成人员化学（1）人员使用现场防护用品不规范，引起火灾。（2）使用的工器具不符合要求，引起火灾。（3)检修时氢气浓度高，引起火灾4（4）系统隔离不严，引起火灾。5检修化学系统压力表（5）压力表检定方法不当，压力表安装使用后，引起火灾3.更换的压力表不能满足系统压力或测量介质的要求，造成压力表损坏4.拆卸氢气系统压力表过程中，氢气燃烧引发火灾，造成设备的损坏1.灼伤：拆卸化学系统压力表过程中，氨、联胺等化学药品介质流出，造成人员化学灼伤2.烧伤：拆卸氢气系统压力表过程中，以下情况易导致氢气燃烧引发火灾，造成人员化学（1）人员使用现场防护用品不规范，引起火灾。（2）使用的工器具不符合要求，引起火灾。（3)检修时氢气浓度高，引起火灾（4）系统隔离不严，引起火灾。6检修化学系统压力表（5）压力表检定方法不当，压力表安装使用后，引起火灾3.更换的压力表不能满足系统压力或测量介质的要求，造成压力表损坏4.拆卸氢气系统压力表过程中，氢气燃烧引发火灾，造成设备的损坏中，氢气燃烧引发火灾，造成
设备的损坏71.触电：在拆卸电磁阀过程中，造成检修人员人身触电检修化学加药系统电磁阀2.灼伤：拆卸电磁阀时，氨水、联胺等腐蚀性介质流出，造成人员化学灼伤设备运行典型控制措施（1）不安排此次作业。（2）不安排高处作业，安排地面辅助工作。现场配备急救药品。…（1）不安排此次作业。（2）不安排高强度、注意力高度集中、反应能力要求高的工作。（3）作业过程适当安排休息时间。…（1）暂时停止高处作业，工作负责人先安排检查接地线等各项安全措施是否完整，无问题后可恢复作业。…（1）安排能胜任或辅助性工作。（2）设置专责监护人进行监护。…（1）调整人员的搭配、分工。（2）事先协调沟通，在认识和协作上达成一致。…（1)增加人员或适当延长工期。（2）优化作业组合或施工方案、工序。……（1）加强设备的巡视。（2）加强对除盐水箱水质的监督。（3)检查混合床大反洗门或进酸碱门是否关严。（4）检查混合床再生效果。（5）加强混合床出水水质的监督（1）将所有电动机按钮复位。（2）关闭各泵出口阀、供水阀、制水设备入口阀。（3）联系单元长查明原因，要求迅速恢复送电，并做好启动先准备。（4）电源恢复后，按启动程序投运设备，并加强水质监督（1）加强对运行混合床出水水质监督。（2）检查运行混合床的阀门开关状态是否正确（1）再生操作不当时，按要求重新再生。（2）再生剂质量不合格时，更换再生剂重新再生。（3）分析药品不合格或取样不准时，更换药品重新准备分析。（4）反洗进水阀未关严或泄漏时，关严反洗进水阀或进行检修（1）经常检查空气压缩机运行情况，控制气源压力在0.4～0.6MPa。（2）按规定监督混合床出水水质，对接近失效的运行混合床，应增加分析次数。（3）防止混合床压缩空气空开启，以免压缩空气混入除盐水中，进而打入机组补水系统，影响机组安全运（1）混合床再生时，碱喷射器流量应稍大于酸喷射流量，以防树脂乱层。（2）再生过程中，要经常检查空气压缩机运行情况，控制气源压力在0.4～0.6MPa（1）加强对空气压缩系统的巡查。（2）加强对气闭式阀门的检查。（3）停止空气压缩机运行。（4)开储气罐排污阀泄压至正常范围。（5）检查设备内部压力是否正常。（6）检查除盐水泵是否正常运行，防止压缩空气混入除盐水，时而打入机组补水系统，影响机组安全运行（1）加强对空气压缩系统的巡查。（2）启动空气压缩机、控制气源压力在规定范围。（3)检查系统阀门的开关状态是否正常设备停运典型控制措施（1)检查油室油位。（2）注入规定润滑油，加高油面。（3）通知检修人员清理过滤网（1）检查各冷却水阀门的开度。（2）检查冷却水源是否中断。（3）加强设备巡查（1）检查设备是否有泄漏点。（2）倒换备用空气压缩机。（3）联系检修人员处理（1）开关复位，分析原因，观察有无异常。（2）重启动，仔细观察启动情况。（3）若重新启动失败，则启动备用泵。（4）联系检修人员处理，并做好记录（1）检查泵的运行情况。（2)检查泵的油位，油质情况。（3）检查泵的冷却水源是否中断。（4）检查电动机运行情况是否正常。（5）发现油泄露，应根据泄漏量的大小及具体情况，决定采取何种方式处理（1）泵内有空气，排出泵内空气。（2)叶轮反向旋转，联系检修人员重新接线。（3）入（出）口阀故障。（4）入口被堵塞。（5）水箱或药箱液位低（1)加强设备巡查。（2)启动前注意检查地脚螺栓牢固。（3）密切监视电动机电流。（4）联系检修消除（1）停止启动，查找原因。（2）未查明原因，不得再次启动。（3）启动备用泵。（4)联系检修人员处理，并做好记录子交换树脂典型控制措施输送操作前，应检查输脂管道畅通无泄漏，所用阀门开关灵活到位；输送离子交换树脂时，应先从离子交换器底部进水，疏松离子交换树脂层，便于输送【重点是先从离子交换器底部进水】在输脂过程中，操作人员必须始终在现场观察、操作，保持管道水（气）畅通，水（气）压力，流量稳压型高速混合床典型控制措施操作人员要掌握高速混合床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混合床必须缓慢充水，升压，待高速混合床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运【重点是压力平衡后再操作人员投运高速混合床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下，树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水PH值下降，蒸汽夹带低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统【重点是按操作程序执行】高速混合床投运后，应到现场确认高速混合床已投入运行，然后关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常【重点是关闭凝结水处理旁路门】压型高速混合床典型控制措施操作人员应熟练掌握高速混合床停运操作工艺，机组运行中，需将高速混合床停运时，必须先开旁路门，并在现场确认旁路门完全打开后，再停运高速混合床【重点是先开旁路门】渗透装置典型控制措施运行人员巡检时，应尽量避免长时间正面朝向压力容器的两端；发现异常及时联系消缺处理反渗透装置进水高压泵应采用变频器或泵出口采用慢开门。启动操作时，要将高压泵转速缓慢增加或泵出水门缓慢开启，初始进水压力必须低于运行压力，防止反渗透膜元件受到压力剧烈变化冲击【重点是初始进水压力必须低于运行压力】反渗透装置启动前，浓水门必须保证一定开度，确保产水率达到现场规程和反渗透膜元件厂家设计要求反渗透装置进水必须进过严格的预处理；启动前应对进水进行检测，达到标准后再投运设备；同时针对膜元件厂家的进水水质要求，合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数【重点是进水必须经过渗透装置典型控制措施反渗透装置停运时，操作人员应用不含阻垢剂的低含盐量水进行冲洗；长时间停运应按照反渗透膜原件的要求，充入一定浓度的保护液（根据反渗透膜厂家要反渗透装置停运时，要将高压泵转速缓慢减小或缓慢关闭泵出水门，防止反渗透膜受到压力剧烈变化冲击渗透装置典型控制措施操作人员开蒸汽加热阀门时要带手套，站在阀门的侧面进行操作；同时，避免在高温高压蒸汽管道、阀门附近长时间停留操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及药品的特性和操作方法；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使清洗反渗透膜元件前，应定制详细可行的清洗方案，对于不同的污染物应采用特定的化学清洗剂，同时使用化学清洗剂必须与膜材料相容，以防止对膜元件产生不可恢复的损伤【重点是清洗方案的制定】皿的使用典型控制措施玻璃器皿在使用前应仔细检查，避免使用有裂痕的仪在将玻璃器皿对接使用时，注意防止割伤（1）烧杯、烧瓶及试管用于加热，必须按规定小心操作。（2）非加热器皿严禁加热应缓慢泄压后，再打开备的使用典型控制措施（1）熟悉高温装置的使用方法，并细心的进行操作。（2）按照试验性质，配备最合适的灭火设备。（3）按照操作温度的不同，选用合适的容器材料和耐火材料高温试验禁止接触水注意防护高温对人体的辐射（1）按照试验性质，配备最合适的灭火设备（2）按照操作温度不同，选用合适的容器材料和耐火材料。（3）注意防止触电溶液加热典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止人员操作不规范的措施：试管加热时，禁止把试管口朝向自己或别人；用烧杯加热液体时，液体在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行，如果室内没有通风柜，则必须装强力的通风设备，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；蒸馏易挥发和易燃液体所用的玻璃容器必须完整无缺；其余详见公共项目“工作场地的要求”【重点是要通风】加热前，要擦干受热容器外壁上的水（水浴加热除外）；加热时，先用低温均匀加热，然后用高温加热；加热后，容器尽量放在干的容器架或石棉网上自直接在火焰上加热的容器不能碰到灯芯；使用烧杯、烧瓶或锥形瓶进行加热时，底部应垫石棉网；用水浴锅加热时，浸在水中的容器不要碰到水浴锅底在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行，如果室内没有通风柜，则必须装强力的通风设备，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；蒸馏易挥发和易燃液体所用的玻璃容器必须完整无缺；其余详见公共项目“工作场地的要求”【重点是要通风】硫酸溶液典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2)防止移取浓硫酸时发生人身灼伤的措施：取出酸液，一般应用吸管吸取，禁止用不耐酸的胶管吸取，在室内取酸时，操作应特别缓慢。（3）防止稀释浓硫酸时发生人身灼伤的措施：稀释浓硫酸溶液时，禁止将水倒入浓硫酸内，必须将浓硫酸少量缓慢地注入水内，并不断搅拌。（4）防止搅拌溶液时发生人身灼伤的措施：搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动。并尽可能避免玻璃棒与容器碰撞【重点是防止具有强腐蚀性的浓硫酸溅到人员身上】配置操作必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行【重点是要通风】取出酸液，一般应用吸管吸取，禁止用不耐酸的胶管吸取，在室内取酸时，操作应特别缓慢。稀释浓硫酸酸液时，禁止将水倒入浓硫酸内，必须将浓硫酸少量缓慢地注入水内，并不断搅拌。搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动，并尽可能避免玻璃棒与容器壁取出酸液，一般应用吸管吸取，禁止用不耐酸的胶管吸取，在室内取酸时，操作应特别缓慢。稀释浓硫酸酸液时，禁止将水倒入浓硫酸内，必须将浓硫酸少量缓慢地注入水内，并不断搅拌。搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动，并尽可能避免玻璃棒与容器壁碰撞。当硫酸撒在室内时，应用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗；当硫酸撒稀碱溶液典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范的措施详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止移取强碱时发生人身灼伤的措施：取出块状固体碱时，应用镊子夹取；取用粉状、颗粒状固体碱应用药勺移取；液体碱应用滴管或吸取器吸取。（3)防止稀释浓碱时发生人身灼伤的措施：配置稀碱溶液时，禁止将水倒入强碱内，必须将强碱少量缓慢地倒入水内，并不断搅拌。（4）防止搅拌溶液时发生人身灼伤的措施：搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动。并尽可能避免玻璃棒与容器碰撞【重点是防止具有强腐蚀性的强碱溅到配置操作必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行【重点是要通风】（1）取用块状固体碱时，应用镊子夹取；取用粉状、颗粒状固体碱应用药勺移取；液体碱应用滴管或吸取器吸取。（2）配置稀碱溶液时，禁止将水倒入强碱内，必须将强碱少量缓慢地倒入水内，并不断搅拌。（3）搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动。并尽可能避免玻璃棒与容器碰撞（1）取用块状固体碱时，应用镊子夹取；取用粉状、颗粒状固体碱应用药勺移取；液体碱应用滴管或吸取器吸取。（2）配置稀碱溶液时，禁止将水倒入强碱内，必须将强碱少量缓慢地倒入水内，并不断搅拌。（3）搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动。并尽可能避免玻璃棒与容器碰撞燃化学品的使用典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范造成人员中毒、窒息的措施：化验人员应熟悉化学灼伤急救常识及氯仿、石油米、酒精等易挥发性、易燃化学品性能；其余详见“个人劳动保护用品的使用部分”。（2）防止移取易挥发、易燃化学品时，发生人员中毒窒息的措施：禁止用口含玻璃管吸取易挥发性或易燃的液体，应用滴管或吸取器吸取在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行，如果室内没有通风柜，则必须装强力的通风设备；使用氯仿、酒精等易挥发、易燃化学品时应远离火源，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；氯仿、石油迷、酒精等易挥发、易燃化学品应存放在专门的柜内，盛放氯仿、石油迷、酒精等易挥发、易燃化学品必须密封严密；其余详见“工作场地的要求部分”【重点是要通风】相色谱分析典型控制措施操作人员应熟悉气体性能，现场作业环境应通风良好；用氢气进行分析时，尾气一定要排到室外；使用仪器时，应首先检查各种气体的气路接口是否有漏气现象【重点是室内通风，气路密封良好】操作人员应熟悉仪器的操作方法和环境要求；使用仪器前，必须确认仪器接地良好抽取油样中脱出的气体时，严禁油样进入针管中，以免污染色谱柱，影响仪器的灵敏度仪器应每年按照要求进行检定。防止使用的载气不合格降低仪器准确度的措施：所使用气源的纯度应在99.999%以上，当钢瓶压力降到2MPa以下时，应更换钢瓶，保证载气气流比的均匀度和试验结果的准确性用氢气进行分析时，尾气一定要排到室外；使用仪器时，应首先检查各种气体的气路接口是否有漏气现象【重点是室内通风，气路密封良好】发生器使用的药品典型控制措施操作前，按照运行要求规程做好检查工作，对盐酸罐和氯酸钠罐液位做到心中有数；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”与“工作场地要求”放置二氧化氯发生器的房间应有通风装置；配置药品前，操作人员应开启通风装置工作所需药剂典型控制措施操作人员要熟悉药品的特性和操作方法；操作时工作场所要保证通风良好；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”在配置药剂过程中，操作人员必须始终在现场；工作结束后，及时清理现场典型控制措施保证酸系统附近有充足的水源（1)加强对酸碱系统部相关设备的巡查，注意有无泄漏，巡查时应小心。（2）保证碱系统旁有充足的水源。（3）发现碱系统泄漏后，应迅速处理，避免造成环境污染。（4)加强值班员对碱危害的认识，做好个人的安全防护工作。（5）对设备、地面必须进行防腐处理箱进酸碱典型控制措施（1）关闭计量箱入口气动筒，气动操作失灵或关不到位可手动关闭，确保计量箱液位不上涨，人才能离开（2）关闭高位酸罐出口一、二次阀。（3)做好防护措施，用水将设备表面、地面的酸液冲洗干净。（4）用一定比例的碱将其中和，避免造成环境污染进酸碱典型控制措施（1）设备再生至进酸碱时，应先确保除盐设备进酸碱门在开的状态。（2）保持流量稳定后，再开酸碱计量箱出口阀。（3)进酸碱期间，加强对设备的巡查。（4）酸碱进完后，应及时关闭酸碱计量箱出口阀碱输送典型控制措施操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及药品的特性和操作方法；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使酸碱罐周围应设固定防护栏；酸碱罐和酸碱计量箱以及酸碱管道旁必须有明显的“当心腐蚀”标志牌；酸碱罐（计量箱）的液位计如果是玻璃管，应安装金属防护罩；其余详见公共项目“工作场地的要求”酸罐（计量箱）排气管上必须安装酸雾吸收器酸碱罐（计量间）的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、设备（管道）表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施却水加硫酸典型控制措施操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及酸碱的性质和操作方法；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使加酸量以控制循环水碱度或pH值符合现场规程要求为准，操作时要均匀、连续的加入；应按时取样分析，根据水质情况调整加酸量取出酸液，一般应用吸管吸取，禁止用不耐酸的胶管吸取，在室内取酸时，操作应特别缓慢。稀释浓硫酸酸液时，禁止将水倒入浓硫酸内，必须将浓硫酸少量缓慢地注入水内，并不断搅拌。搅拌时，应使用玻璃棒在液体中均匀转动，并尽可能避免玻璃棒与容器壁碰撞。当硫酸撒在室内时，应用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗；当硫酸撒底排、侧排典型控制措施（1）两脚不能同时站在同一侧。（2）不能强行硬拖水管。（3）防止滑倒设备的启动典型控制措施（1）检查供电系统，尽快恢复运行（2）消除整流电源故障。（3)降低槽压。（4）增加碱液循环量，或清洗过滤器。（5）降低槽温即降低冷却水温度，检查换热器是否结垢，进行除垢处理（1）防止氢氧分离器液位过低。（2）检查分析仪器，确保仪器正常。（3)调整循环量在合适的范围内。（4)调整碱液浓度在合适范围。（5）检查原料水水质，冲洗电解槽严重时，拆槽清洗（6）经以上检查仍无好转，应停车进行电解槽大修（1）检查电解槽运行温度，避免温度过高。（2)加大洗涤器和冷却器的冷却水流量。（3）加强对冷却器底部存水的排放。（4）更换干燥器内的分子筛（1）加强对设备的检漏工作。（2）查明漏点，联系检修人员消除。（3）加强设备间的通风。（4)做好安全防护措施（1）检查设置压力是否正确，系统压力应高于背压0.3MPa以上。（2）检查控制系统是否正常（1）加强对压缩空气系统的巡查。（2）维持控制气源压力在规定范围。（3)检查系统阀门的开关状态是否正常。（4）检查氢氧液位，维持氢氧液位的平衡（1）加强对压缩空气系统的巡查。（2）维持控制气源压力在规定范围。（3)检查系统阀门的开关状态是否正常。（4）检查氢氧液位，维持氢氧液位的平衡（5)开储气罐排污阀泄压至正常范围置与补碱典型控制措施（1）在配置电解液时，要带上橡胶手套。（2）在配置过程中，充分搅拌，使碱液充分冷却。（3)避免碱液掉在极板和拉紧螺栓之间及槽体表面。（4)备好充足的水源。（5）预备防护镜和2%的硼酸溶液统阀门操作典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范引起火灾的措施：人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。（3）防止剧烈排送氢气引发火灾的措施：向储氢罐、发电机输送氢气或排出带有压力的氢气时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃。【重点是使气体缓慢地放出或输送】（4）防止带压维修引发火灾的措施：氢气运行时，不准敲击管道及阀门，禁止带压维修，不得超压，严禁（5）防止对管道、阀门加热解冻引发火灾的措施：氢气管道、阀门发生冻结时，应应热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。（6）防止氢气泄漏时现场防护不到位引发火灾的措施：现场氢气测量报警设备必须保证正常投运。（7）防止氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾的措施：发现氢气泄漏时，应立即切断气源，打开门窗进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作查制氢电解槽典型控制措施禁止两只手同时接触到两个极性不同的电极上电解槽投运前，必须对电解槽进行检查，确认电解槽上无杂物后你，方可启动制氢设备电解槽运行时，需要清理杂物或测量极间电圧时，操作人员必须站在电解槽旁的静电释放铜板上进行，不得用手碰触电解槽电解槽运行时，操作人员要严格按照规程要求进行巡检和测量电解槽各极板之间电压；运行中发现设备泄露，应及时停运制氢设备制氢设备典型控制措施（1)防止人员防护用品使用不规范引起火灾的措施：人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。（3）防止氢氧气体混合引发火灾的措施：启动制氢设备后，操作人员要严密观察氢、氧液位，确保氢、氧液位在正常范围内；严格执行操作程序，确保氢气出口压力在规定范围内根据工作需要戴橡胶手套和防护眼镜；工作现场备有冲洗水和稀硼酸溶液，以防备冲洗、中和溅到眼睛或皮肤上的碱液；制氢设备管道、法兰、阀门发生漏氢、漏碱液现象时，应立即停运制氢设备启动制氢设备后，操作人员盐严密观察氢，氧液位，确保氢、氧液位在正常范围内；严格执行操作程序，确保氢气出口压力、流量在规定范围内制氢设备运行正常后，要及时将在线氢中氧、氧中氢监测仪表投入运行；确保氢气系统中，气体含氢量不低于99.5%，含氧量不超过0.5%；定期校验氢中氧、氧中氢监测仪表；制氢设备启动过程中，应增加人工取样分析次数，发现监测仪表异常，及时处理【重点是定期校验仪表】制氢设备典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范引起火灾的措施：人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力。（3)防止系统负压状态下停运制氢设备引发火灾的措施：制氢设备在完全停运前，必须保持系统内正压状态。避免由于热胀冷缩，造成系统负压，引发空气倒吸产生爆鸣、爆炸危险。【重点是系统I-FN】（4）防止人员误操作引发火灾的措施：制氢设备停运前，应按照现场规程，先进行制氢设备各部分排污后，再将制氢系统排空门打开，最后进行制氢系统排空降压。操作时要注意；不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管进行；制氢设备停运过程中，操作人员要严密观察氢、氧液位在正常范围内，根据情况及时进行调整制氢设备停运前，应按照现场规程，先进行制氢设备各部分排污后，再将制氢系统排空门打开，最后进行制氢系统排空降压。操作时要注意；不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管进行；制氢设备停运过程中，操作人员要严密观察氢、氧液位在正常范围内，根据情况及时进行调整酸钠发生器典型控制措施进入电解室时，必须穿防静电工作服，次氯酸钠发生器启动前，应先启动可靠的防爆排氢风机、防爆排气扇，保持室内良好通风；电解设备运行时，电解室内不准进行明火作业或做能产生火花的工作，并悬挂“严禁明火”标志牌【重点是通风】进入电解室时，必须穿防静电工作服，次氯酸钠发生器启动前，应先启动可靠的防爆排氢风机、防爆排气扇，保持室内良好通风；电解设备运行时，电解室内不准进行明火作业或做能产生火花的工作，并悬挂“严禁明火”标志牌【重点是通风】严格控制电解槽电压、电流，不得使其超过额定值；应保证设备冷却水充足，在发生器温度指示升高并超过规定值时，及时调整冷却水流量半侧停运典型控制措施（1）使用电气工具和用具前，必须检查是否贴有合格证且在有效期内；电线是否完好，有无接地线；使用时，应接好合格的漏电保护器和接地线；电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外露时不（2）工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。（3)有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。（4)使用电气工具和用具时，，不得提着导线或转动部分。（5）不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。（6）使用电钻等电器工具时，需戴绝缘手套。（7）在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面（8）使用行灯时，行灯电压不超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不超过12V。行灯电源应有携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。（9）电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上【重点是照明电压不能超过12V】检查人员应熟知容器内部检查工作的要求，确认汽包内温度已降到允许工作温度，汽包两侧人孔门必须达到最大开度，保证汽包内空气流通；人员在汽包内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不准同时担任其他工作；进入汽包的人员应定时轮换【重点是要通风】检查人员必须穿连体服，并将随身携带的物品取出；检查用的工具等必须放在工具包内，使用时由外面人员帮助传递，工作结束时，必须清理现场和清理工具；使用手电筒时，必须将手电筒上的系带套在手腕学监督检查典型控制措施使用照明时防人身触电：（1）使用电气工具和用具前，必须检查是否贴有合格证且在有效期内；电线是否完好，有无接地线；使用时，应接好合格的漏电保护器和接地线；电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外露时不（2）工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。（3）有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。（4)使用电气工具和用具时，，不得提着导线或转动部分。（5）不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。（6）使用电钻等电器工具时，需戴绝缘手套。（7）在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面（8）使用行灯时，行灯电压不超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不超过12V。行灯电源应有携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。（9）电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上【重点是照明电压不能超过12V】检查人员应熟知容器内部检查工作的要求，确认凝汽器内温度已降到允许工作温度，人孔门必须达到最大开度，保证凝汽器内空气流通；人员在凝汽器内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不准同时担任其他工作；进入凝汽器的人员应定时轮换【重点是要通风】进入凝汽器热井前，应确认水已排净；进入凝汽器水室前，应确认水室内部已设置垫板，并检查牢固可靠化学监督检查典型控制措施（1）使用电气工具和用具前，必须检查是否贴有合格证且在有效期内；电线是否完好，有无接地线；使用时，应接好合格的漏电保护器和接地线；电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外露时不（2）工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。（3）有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。（4)使用电气工具和用具时，，不得提着导线或转动部分。（5）不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。（6）使用电钻等电器工具时，需戴绝缘手套。（7）在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面（8）使用行灯时，行灯电压不超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不超过12V。行灯电源应有携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。（9）电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上【重点是照明电压不能超过12V】检查人员应熟知容器内部检查工作的要求，确认除氧器内温度已降到允许工作温度，人孔门必须达到最大开度，保证除氧器内空气流通；人员在除氧器内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不准同时担任其他工作；进入除氧器的人员应定时轮换【重点是要通风】（1）患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高处工作，抢救（2）高处作业均须先搭好脚手架，脚手架须经有关部门验收合格，签发合格证后才能使用。（3）凡能在地面预先做好的工作，都必须在地面上做好，尽量减少高处作业。（4）高处作业必须使用安全带，在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带。安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。（5）短时间可以完成的工作可以使用梯子。使用梯子前，应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与地面成60°。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施人工取样典型控制措施（1）汽、水取样地点应有良好的照明；应保持冷却水管畅通和冷却水量充足，取样时应戴手套。（2）取样时为避免有蒸汽冒出，应先开启冷却水门，再缓慢开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30℃以下，防止烫伤。（3）防止取样装置阀门不严密造成人身烫伤的措施：现场取样时，应首先确认取样装置阀门严密无泄漏，有泄漏则停止取样手动取样水样应保持温度、流量稳定，发现所有取样口同时冒出大量蒸汽，，应及时调整冷却水取样装置典型控制措施冲洗高温取样装置时，应戴防护手套，站在阀门的侧面，缓慢地进行操作在对高温取样装置进行冲洗时，一次只能开启一个阀门冲洗，严禁一次开启多个阀门冲洗炉煤采样机典型控制措施应确认采样机已停电，并在开关的把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌；在采样机完全停止以前，禁止进行清理工作【重点是完全停止】采样机运行过程中，应定时巡回检查，发现异常及时疏通人工采样典型控制措施采样人员应扎紧袖口，要站在皮带栏杆的外面，以防人身触及皮带被皮带挂住或被转动部分绞住采样人员在采样过程中，要掌握好身体平衡，握紧采样工具，避免和输煤皮带直接接触，并逆向煤流的方向采取煤样；必要时，可根据现场实际情况在输煤皮禁止爬越皮带，需要到输煤皮带的另一侧采取煤样时，必须经过汤通行桥煤机运行典型控制措施破碎煤样时，应将碎煤机磨样盖上方的旋轴手柄旋紧；破碎过程中不能打开外壳盖进行观察，须待机器完全停止运转后方可打开清理碎煤机前，必须停电取样分析典型控制措施（1）防止人员防护用品使用不规范引发火灾的措施：人员应熟悉氢气系统、氢气性质和操作方法；氢气取样时，手和衣服不应沾有油脂；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾的措施：取样地点应通风良好。发现氢气泄漏时，应立即切断气源，不得进行产生火花的一切操作【重点是通取样地点应通风良好。发现氢气泄漏时，应立即切断气源，不得进行产生火花的一切操作【重点是通风】取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区；取样前先放气1～2min，以排出管道余气。正确运用氢气分析方法；系统内氧或氢的含量必须达到连续三次分析污水调节池水位观察典型控制措施（1)巡检前，巡检人员应熟悉巡检水池周围道路状况，明确巡检路线；在观察工业废水池和生活污水调节池水位时，应穿防滑的工作鞋，防止遇水滑倒；工业废水池和生活污水调节池周围照明保持良好，巡检（2）防止人员不遵守相关规定制度发生人员坠落的措施：在观察工业废水池和生活污水调节池水位时，禁止攀爬水池周围护栏；在巡检过程中，禁止倚靠防护栏杆；观察生活污水调节池水位时，严禁站在顶部栅物曝气滤池典型控制措施操作前，按照要求做好设备及管道的检查，做好反洗水泵和罗茨风机启动前的检查；检查泵出口门和反洗管道阀门已正常开启，确保反洗管道畅通后，方可启动反洗水泵；检查罗茨风机出口门和风管道阀门已正常开启，确保风管道畅通方可启动罗茨风机清洗生物曝气滤池操作时，调节手动门至规定流量；控制反洗时间符合规定要求，不得超过规定时间，防止破坏生物膜废水pH值典型控制措施操作前，按照运行规程要求做好检查工作，对酸、碱系统做到心中有数；加酸、碱操作时，操作人员应离开中和池，避免因酸、碱液溅出而受到伤害；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”与“工作场酸、碱罐（计量箱）排气管上必须安装酸雾吸收器，并能正常运行；酸、碱罐（计量间）的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、设备（管道）表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施；值班期间，应加强对酸碱系统的监督，发现有缺陷存在或有可能出现泄漏的设备，应联系检修及时处理，确保系统安酸、碱罐（计量间）的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、设备（管道）表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施钠加药系统典型控制措施（1）不安排此次作业。（2）不安排高处作业，安排地面辅助工作。（3）现场配备急救药品。…（1）不安排此次作业。（2）不安排高强度、注意力高度集中、反应能力要求高的工作。（3）作业过程适当安排休息时间。…（1）暂时停止高处作业，工作负责人先安排检查接地线等各项安全措施是否完整，无问题后可恢复作业。…（1)安排能胜任或辅助性工作。（2）设置专责监护人进行监护。…（1）调整人员的搭配、分工。（2）事先协调沟通，在认识和协作上达成一致。…（1）增加人员或适当延长工期。（2）优化作业组合或施工方案、工序。……（1）确认工作票所列安全措施确已执行。（2）严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。（3）氯气室顶应设有足够的淋水设施和排气风扇。（4)工作人员应熟知氯气伤害急救方法。（5）当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中，最后，用排气风扇抽去余氯。（6）拆卸加氯机时，应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气流通地方休息（1)氯瓶应涂有暗绿色“液氯”字样的明显标志。（2）氯瓶禁止放在烈日下暴晒和用明火烤在用酒精擦洗加氯机零件时，严禁烟火（1）确认工作票所列安全措施确已执行。（2）严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。（3)检查各工具是否完好，确认完整好用后方可进行检修工作。（4）做好检修现场的布置，准备好零件堆放的场地。（5）材料、零件、工器具要摆放整齐，做到文明施工（6）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守《安规（1）确认工作票所列安全措施确已执行。（2）严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。（3）工作地点应设有良好的通风设备拆除发生器前，必须确认电解装置已停电，开关上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌拆卸发生器的端盖前，应将进、出口门关闭，并泄压、排尽余液，再用清水冲洗至中性彻底排放。其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”在用乙醇等易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，必须保证工作场所的良好通风，工作区域应备有充足的消防工具和灭火器材，并严禁明火作业，并悬挂“禁止烟在用乙醇等易挥发溶剂擦洗发生器的极板时，必须保证工作场所的良好通风，工作区域应备有充足的消防工具和灭火器材，并严禁明火作业，并悬挂“禁止烟检修前将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在发生器内，方可封闭发生器端盖加药系统典型控制措施（1）氨瓶应涂有明显标志。（2）氨瓶禁止放在烈日下暴晒和用明火烤（1）确认工作票所列安全措施确已执行。（2）严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。（3)检修工具是否完好，确认完整好用后方可进行检修工作。（4)做好检修现场的布置，准备好零件堆放的场地。（5）材料、零件、工器具要摆放整齐，做到文明施工（6）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守《安规内防腐典型控制措施该项工作易发生的原因主要是，检修人员打开人孔门时操作不当或进入容器内时，接触到腐蚀性介质造成人员化学灼伤，所以在防腐处理前，必须确认系统内残液已放尽；打开人孔时，严禁用火烘烤或采取其他可能产生火花的操作；罐内用水冲洗至中性并将水放尽；确认相关联的阀门已关闭严密并上锁，悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌；其余详见公共项目“个人容器内部工作前，应打开所有人孔门，并安装排气扇进行强力通风，保证容器内的空气流通；容器内部检修人员必须戴合格的防毒面具，工作中应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中，以便发生中毒时急救；工作时，检修人员不得少于3人，其中两人在外监护，监护人站在能看到或听到容器内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作，工作中检修人员应定期轮换详见公共项目“电气工具和用具的使用”详见公共项目“高处坠落”（1）防止在容器内部防腐处理时发生人身烧伤的措施：保持内部的良好通风，工作现场应备有充足的消防工具和灭火器材，工作中严禁明火作业，并在工作区域悬挂“严禁烟火”标志牌；配制不饱和聚酯树脂时，严禁固化剂与稀释剂直接混合，所用的乙醇、丙酮、硫化物等均为易燃物，必须隔绝火种，配制、稀释工作应在容器外进行；工作中应尽量减少使用的材（2）防止在容器内进行焊接工作发生人身烧伤的措施：在用玻璃钢做衬里的设备上进行防腐处理时，严禁进行任何焊接工作；在用衬胶做衬里的设备上进行防腐处理时，应避免焊接工作，如必须进行焊接，则应将焊接范围内的衬胶层完全铲除，焊点距离四周衬胶在安全范围内，且焊接中应随时进行冷却；其余详在用玻璃钢做衬里的设备上进行防腐处理时，严禁进行任何焊接工作；在用衬胶做衬里的设备上进行防腐处理时，应避免焊接工作，如必须进行焊接，则应将焊接范围内的衬胶层完全铲除，焊点距离四周衬胶在安全范围内，且焊接中应随时进行冷却；其余详见公保持内部的良好通风，工作现场应备有充足的消防工具和灭火器材，工作中严禁明火作业，并在工作区域悬挂“严禁烟火”标志牌；配制不饱和聚酯树脂时，严禁固化剂与稀释剂直接混合，所用的乙醇、丙酮、硫化物等均为易燃物，必须隔绝火种，配制、稀释工作应在容器外进行；工作中应尽量减少使用的材料在进入酸碱罐前，必须确认酸碱罐进、出口门已关闭并上锁，悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌；进入酸碱罐前应将罐内残余酸碱液用大量清水冲洗至中性达标排放后，方可进入；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”进入酸碱罐前，打开所有人孔门和底部排污门通风，待确认内部没有强烈刺激气味时，再进入内部检查；工作时检修人员不得少于3人，其中两人在外监护，监护人站在能看到或听到容器内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作，工作中检修人员应定期轮换（1）防止使用照明时发生触电的措施：检查前，应先将罐内壁用布擦干。（2）防止使用电火花检测仪检查探伤时造成触电的措施：进入内部应穿绝缘胶靴，戴绝缘手套；进行电火花检测仪检查探伤前，应将衬胶层表面擦干，保持干燥；用电火花检测仪检查探伤时，检修人员严禁触及探头前端的高压金属探刷，以防造成人身伤害；其余详见公共项目“电气工具和用具的使用”站系统典型控制措施（1）防止拆卸电解槽时造成触电的措施：拆卸电解槽时，人员接触到内部的极板，容易造成人身触电，所以必须确认设备已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌。（2）防止电解槽进行绝缘试验时造成触电的措施：检修人员必须站在电解槽旁的静电释放铜板上进行，并避免两只手分别直接接触到两个极性不同的电极该项工作发生灼伤的原因是解体电解槽时，人员接触到内部的电解液，造成人员化学灼伤，所以人员应确认槽内压力已泄尽；电解液已抽回碱液箱，并用除盐水将残余碱液冲洗至中性后，方可进行工作；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”（1）防止人员防护用品不规范引起火灾的措施：检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场。（2）防止氢气置换不合格引起火灾的措施：检修人员与运行人员共同确认电解槽内氢气置换已合格（系统内氢气浓度含量小于1%）（3)防止使用的工器具不符合要求引起火灾的措施：使用的防爆型电动工具必须检验合格并贴有合格证，拆卸用的扳手等应使用铜制或铍铜合金工具。（4）防止动火作业引起火灾的措施：检修电解槽时，禁止明火作业，如必须进行时，应严格执行一级动火工作票制度，经氢气测量报警仪测定，证实工作区域内空气中含氢量小于1%，并经主管生产的厂领导批准后方可工作，工作中应保持检修场所的良好通风用热蒸汽吹洗电解槽时，检修人员接触到蒸汽管道或阀门，造成人员烫伤，所以在用热蒸汽吹洗电解槽时，检修人员要戴手套，穿防护工作服进行水压试验和气密性试验过程中应缓慢升压，试验前，应停止在电解槽上进行其他检修工作；试验过程中发现泄漏时，应待压力降至工作压力，才可进行检查，然后放水泄压再进行处理检修电解槽时，禁止明火作业，如必须进行时，应严格执行一级动火工作票制度，经氢气测量报警仪测定，证实工作区域内空气中含氢量小于1%，并经主管生产的厂领导批准后方可工作，工作中应保持检修场检修前，将使用的所有工器具进行登记记录，检修完毕后，由工作负责人根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在电解槽内，方可封闭，并将电解槽的表面杂物清理干净（1）防止拆卸电解槽时造成触电的措施：在拆卸电解槽时，人员接触到内部的极板，容易造成人身触电，所以必须确认设备已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌。（2）防止电解槽进行绝缘试验时造成触电的措施：检修人员必须站在电解槽旁的静电释放铜板上进行，并避免两只手分别直接接触到两个极性不同的电极（1）防止拆卸碱液过滤器的端盖时发生化学灼伤的措施：拆卸碱液过滤器的端盖前，必须确认碱液过滤器的进、出口门已关闭，残余碱液已排尽，并用水冲洗至中性；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使（2）防止检查清理过滤网时发生化学灼伤的措施：检修人员在工作过程中要戴防护眼镜和橡胶手套，将过滤网表面的碱液用大量的清水冲洗后，方可进行过滤网的检查清理拆卸碱液过滤器的端盖时，因防止端盖脱手砸伤检修人员（1）防止人员防护用品不规范引起火灾的措施：检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场。（2）防止使用的工器具不符合要求引起火灾的措施：拆装碱液过滤器的端盖时，必须使用铜制或铍铜合金（3)防止氢气浓度不符合要求引起火灾的措施：保持检修场所的良好通风，检修中定时检测工作区域中的含氢量应小于3%保持检修场所的良好通风，检修中定时检测工作区域中的含氢量应小于3%拆卸堵板前，应确认电偶加热装置已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌拆卸堵板前，必须停止氢气干燥器的运行，冷却后，方可拆卸（1）防止人员防护用品不规范引起火灾的措施：检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场。（2）防止使用的工器具不符合要求引起火灾的措施：拆卸堵板时，应使用铜制或铍铜合金工具。（3）防止系统隔离不严或人员误操作引起火灾的措施：拆卸料口堵板前，应确认干燥器的氢气进出口门已关闭，在门前加装堵板，隔离相连系统，并在阀门上悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌（4)防止氢气置换不合格引起火灾的措施：干燥器消压，气体置换合格（系统内的氢气浓度含量小于1%）（5）防止动火作业引起火灾的措施：检修电解槽时，禁止明火作业，如必须进行时，应严格执行一级动火工作票制度，经氢气测量报警仪测定，证实工作区域内空气含氢量小于1%，并经主管生产的厂领导批准后方可工作，工作中应保持检修场所的良好通风。（6）防止现场消防设施不到位造成火灾不能及时扑灭的措施：工作现场应备有充足的消防器材和灭火工具干燥器消压，气体置换合格（系统内氢气浓度含量小于1%）检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；工作现场应备有充足的消防器材和灭火工具检修时必须使用铜制或铍铜合金工具必须确认检修管路与运行中的氢气管道确已隔离；为了防止阀门不严密发生漏氢，管路两端应加堵板，然后用氮气或二氧化碳置换管路中的氢气，直至系统内的氢气浓度含量确实小于1%必须确认供氢管道内已无压力方可进行检修工作；禁止用捻缝混入打卡子的方法消除氢气管道的不严密处，若为法兰密封垫泄漏，则应更换垫片；若为管道泄漏，需焊接处理时，应严格执行动火工作票制度，工作区域内空气中含氢量小于1%，方可工作。工作场详见公共项目“电焊作业”必须确认供氢管道内已无压力方可进行检修工作；禁止用捻缝混入打卡子的方法消除氢气管道的不严密处，若为法兰密封垫泄漏，则应更换垫片；若为管道泄漏，需焊接处理时，应严格执行动火工作票制度，工作区域内空气中含氢量小于1%，方可工作。工作场处理系统典型控制措施详见公共项目“高处作业”见公共项目“起重作业”（1）防止容器内的压力水喷溅造成人身伤害的措施：拆卸离子交换器顶部人孔门前，应确认已关闭进、出口门，并已放水消压。（2）防止误将人员关在离子交换器内造成人身伤害的措施：检修后清点人员，确认无人员在离子交换器内，方可封闭人孔门（1）防止使用前未认真检查、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡的措施：见公共项目“起重（2）防止异物遗留在离子交换器内造成设备损害的措施：检修前，将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在离子交换器内，方可封闭人孔门检修前，将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在离子交换器内，方可封闭人孔门详见公共项目“电气工具和用具的使用”【重点是对用照明的电压要求，不能超过12V；防电动工器具漏电进入离子交换器前，打开所有人孔门进行通风；工作时检修人员不得少于三人，其中两人在外监护；监护人站在能看到或听到容器内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时担任其他工作，工作中检修人员应定期轮换【重点是通风】必须确认已将所有进、出口门关闭，并在阀门上悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌详见公共项目”起重作业”详见公共项目”起重作业”检修前，将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在树脂捕捉器内，方可封闭人孔门详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”拆卸过滤器封头前，应确认已关闭前置生水泵出口门，已放尽系统内的余水，泄尽余压检修前，将使用的所有工器具进行登记记录，检修后根据记录逐一检查，确认无任何物体遗漏在过滤器内，方可关闭过滤器封头拆卸反渗透的端部总成前，必须确认已关闭高压泵出口门，放尽系统内的余水，泄尽余压拆卸膜元件时，拆卸方向应始终与运行时的水流方向一致；复装膜元件前，必须用大量的除盐水冲洗压力容器和膜元件，去除压力容器内部的杂质和膜元件表面的石油基或硅基的化合物在检修高温高压截止阀前，应确认相应一次门已关闭并悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌，取样管已泄压和降温；应戴手套和穿防护工作服，以防被邻近管道、阀门烫伤；检修高温高压截止阀时，应站在所拆卸阀门的侧面，以防烫伤焊工焊接高温高压截止阀时，防护用品使用不当或接触到焊机外壳、裸露的导线，易造成焊接人员的电弧烧伤与触电，措施详见“电焊作业部分”在切割作业时，应使用检验合格的工器具，并戴防护眼镜，以防金属屑溅到眼睛内详见公共项目”起重作业”拆卸阀门阀盖前，应用长螺栓缓慢松弛弹簧，使其逐渐伸长到自然状态。安装时，应按相反的程序进行详见公共项目”起重作业”处理系统典型控制措施详见公共项目”起重作业”拆卸阀门阀盖前，应用长螺栓缓慢松弛弹簧，使其逐渐伸长到自然状态。安装时，应按相反的程序进行详见公共项目”起重作业”调整机械密封前，必须确认输酸泵已停电，并悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌调整输酸泵的机械密封前，必须确认泵的进口门、出口门已关闭，悬挂“禁止操作 有人工作”标志牌，并放尽泵腔内的残余酸液；其余详见公共项目“个人劳动保护用品使用”更换计量泵隔膜时，必须确认泵已停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌污水处理典型控制措施调节池为封闭式水池，清淤前，应将调节池活动盖板拆除，待内部没有刺激气味时再进入调节池内进行清淤工作；调节池内工作人员必须戴合格的防毒面具，穿防水橡胶连体衣，戴手套；工作时检修人员不得少于3人，其中1人在外监护。监护人站在能看到或听到调节池内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作。工作人员应定期轮换详见公共项目”起重作业”工作人员在调节池清淤前，与运行人员共同确认调节池内污水已排至低位；各污水泵升压站已停用，在控制开关把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌；工作人员在调节池进水口加堵板；完成以上事项后，详见公共项目“电气工具和用具的使用”检修人员在更换滤料前，加装排风机进行强力通风，至无刺鼻气味后方可进入生物曝气滤池；检修人员必须戴合格的防毒用具；检修人员不得少于3人，其中1人在外监护；监护人站在能看到或听到滤池内检修人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时担任其他工作，工作中检修人员应定期轮换生物曝气池滤料更换前，与运行人员共同确认各进气、进水阀门已关闭，并悬挂“禁止操作 有人工作”的标志牌；将生物曝气滤池排污门开启放尽存水，以上措施完成后，方可工作及其他典型控制措施拆除仪表转换器前，必须停电，悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌；拆下的仪表接线应用绝缘胶布分开接线前应用绝缘电阻表测量电缆绝缘，确认无误后方可接线；仪表接线应严格按照图纸核对无误后进行，接线必须固定牢固；仪表接线完毕后，必须确认接线无错误，无虚接，方可送电检修人员应熟悉化学灼伤急救常识及药品性能；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”电极为易碎物品，拆装电极时，应轻拿轻放，禁止用手触摸玻璃电极球泡，电极的引入导线必须牢固可靠，以防止导线脱落，摔坏电极水样中断时，应关闭仪表取样门，向电极杯注入除盐水，将仪表电极浸泡在除盐水中，水样恢复正常后，再代开仪表取样门；机组停运检修时，应将电极从发送器取下，用除盐水、清洗剂清洗活化后，按说明书要求保存在保护液中（1）防止保护措施不规范造成化学灼伤的措施：现场作业环境应照明充足；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止试剂溅出造成化学灼伤的措施：补充硅酸根、磷酸根分析仪试剂时，试剂桶应轻拿轻放，按顺序依次更换；更换硅酸根分析仪、磷酸根分析仪的泵管前，先停止仪表蠕动、泵转动，再按顺序依次更换现场作业环境应通风良好；补充钠离子分析仪的乙胺试剂和联胺试剂分析仪的二异丙胺试剂时，人员操作要仔细，并尽量缩短乙胺、二异丙胺在空气中暴露的时间；更换钠离子分析仪扩散管、密封圈前，应先关闭仪表取样门，排空测量池内的水样后，再进行更换，人员操作要仔细，并尽量缩短乙胺再空气中暴露工作前，必须断开仪表电源开关，并悬挂“禁止合闸有人工作”的标志牌（1）防止使用的电烙铁无接地线造成电子元器件及电路板损坏扥措施：检修电路按时，电烙铁应装设接地线，并接地良好。（2）防止静电造成电子元器件及电路板损坏的措施：检修前检修人员应放掉身上的静电，防止静电损坏电子元件。（3）防止焊接温度过高造成电子元器件及电路板损坏的措施：焊接电子元器件时，电烙铁温度不能太高，应根据具体元器件设定具体温度，以免损坏电子元器（4)防止焊接时人员误操作造成电子元器件及电路板损坏的措施：焊接电子元器件时，电烙铁头的尖部不可顶住电路板无铜皮位置，电烙铁头应顺电路方向，以免损坏电路板更换电子元器件的型号、规格力求与原电子元器件一致，功率原则上可以大于原功率拆卸化学系统压力表前，应先关闭压力表一次门，放尽余压，直至压力表指示为零，确认后方可工作；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”（1）检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：拆卸氢气系统压力表时，应使用铜制或铍铜合金工具。（3）防止检修时氢气浓度高引起火灾的措施：现场作业环境应通风良好；拆卸前测量检修现场空气中氢气浓度小于1%，经确认后方可用进行拆卸。（4）防止系统隔离不严引起火灾的措施：拆卸氢气系统压力表前，应先关闭压力表一次门，缓慢放尽余压，直至压力表指示为零。（5）防止压力表检定方法不当引起火灾的措施：检定氢气系统压力表时，严禁用油介质进行检定在系统压力变化缓慢的情况下，被测压力的最大值应为压力表量程的2/3；在系统压力波动的情况下，被测压力的最大值应为压力表量程的1/2；加氨系统压力表应选用带“氨气”标志的压力表（1）检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：拆卸氢气系统压力表时，应使用铜制或铍铜合金工具。（3）防止检修时氢气浓度高引起火灾的措施：现场作业环境应通风良好；拆卸前测量检修现场空气中氢气浓度小于1%，经确认后方可用进行拆卸。（4）防止系统隔离不严引起火灾的措施：拆卸氢气系统压力表前，应先关闭压力表一次门，缓慢放尽余压，直至压力表指示为零。（5）防止压力表检定方法不当引起火灾的措施：检定氢气系统压力表时，严禁用油介质进行检定拆卸化学系统压力表前，应先关闭压力表一次门，放尽余压，直至压力表指示为零，确认后方可工作；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”（1）检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：拆卸氢气系统压力表时，应使用铜制或铍铜合金工具。（3）防止检修时氢气浓度高引起火灾的措施：现场作业环境应通风良好；拆卸前测量检修现场空气中氢气浓度小于1%，经确认后方可用进行拆卸。（4）防止系统隔离不严引起火灾的措施：拆卸氢气系统压力表前，应先关闭压力表一次门，缓慢放尽余压，直至压力表指示为零。（5）防止压力表检定方法不当引起火灾的措施：检定氢气系统压力表时，严禁用油介质进行检定在系统压力变化缓慢的情况下，被测压力的最大值应为压力表量程的2/3；在系统压力波动的情况下，被测压力的最大值应为压力表量程的1/2；加氨系统压力表应选用带“氨气”标志的压力表（1）检修人员必须穿防静电工作服，禁止穿有钉子的鞋和将火种带入检修现场；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”。（2）防止工具器使用不正确引发火灾的措施：拆卸氢气系统压力表时，应使用铜制或铍铜合金工具。（3）防止检修时氢气浓度高引起火灾的措施：现场作业环境应通风良好；拆卸前测量检修现场空气中氢气浓度小于1%，经确认后方可用进行拆卸。（4）防止系统隔离不严引起火灾的措施：拆卸氢气系统压力表前，应先关闭压力表一次门，缓慢放尽余压，直至压力表指示为零。（5）防止压力表检定方法不当引起火灾的措施：检定氢气系统压力表时，严禁用油介质进行检定工作前，必须停电，悬挂“禁止合闸 有人工作”的标志牌拆卸前，必须确认电磁阀进、出口门已关闭；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”
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