工程名称 交底项目 通道止水帷幕及加固桩施工 交底范围 交底单位 被交底单位 交底日期 交 底 人 被交底人 各队队长、技术负责人 交底内容: 二、施工技术要求 1、正式开工前,认真做好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比； 2、钻孔垂直度要符合规范要求,孔位偏差不应大于5cm，桩身倾斜度不大于1%，桩距偏差不大于50mm； 3、施工过程中要按施工图参数操作,对桩位个别部分可进行复喷，以满足桩径要求； 4、当钻至桩底深度一下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位.喷射水压力一般不要超过1Mpa，以防止将孔壁射塌； 5、要严格按照配合比控制浆液,保证喷浆量，随时观察返浆情况。 三、施工工艺流程 准备工作 钻机就位 制 浆 调整钻架角度 一级过滤 钻 孔 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔 管 机具清理 桩机移位 施工工艺流程图 四、施工准备 1、在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基的性质及地下埋设管道、电缆等情况。 2、准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经实验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。用水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。 3、施工前现场应予以平整，必须清除地上和地下障碍物,遇池塘，洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。 4、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 5、进行现场调查，计算材料用量。 6、检修机械、设备。 7、接通电源和水路，进行机械试运转. 五、施工工艺流程 1、水泥搅拌桩共分为一下几种: （1）靠近既有线侧止水帷幕（单排)桩长16。5m，布置间距0。4m. 名称 桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高 高压悬喷止水帷幕 0.6m 0.4m 16.50m +0.5 —16。00m （2)通道两侧止水帷幕（单排)桩长10m，布置间距0。5m。 名称 桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高 高压悬喷止水帷幕 0.6m 0。4m 10m —1。237 —11.237m （3）通道中间基坑1-1截面内加固桩，桩长3m，布置间距0。5m。 名称 桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高 高压悬喷止水帷幕 0.6m 0。4m 3m -4。430 —7.430 注：此截面内加固深度：结构底板垫层底以下3m深度范围。 （4）通道楼扶梯基坑2—2截面内加固桩，桩底标高-11。520，布置间距0。5m。 名称 桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高 高压悬喷止水帷幕 0.6m 0.4m 渐变 结构底板垫层底 —11.520 注：桩长最小值3.47m，对应桩顶标高-8。050。楼扶梯处按图纸放坡,桩底标高为-11。520m，桩长随坡度渐变.加固深度：结构底板垫层底至标高—11。520m处. （5）通道北侧基坑3-3截面内加固桩,桩底标高-12.330m，布置间距0。5m。 名称 桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高 高压悬喷止水帷幕 0.6m 0。4m 渐变 渐变 —12.330m 注:桩长最小值5.48m，对应桩顶标高—6.850。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-12.330m，桩长随坡度渐变.加固深度：加固深度：结构底板垫层底至标高-12.330m处。 （6）通道南侧楼扶梯基坑4-4截面内加固桩，桩底标高-13.030m，布置间距0。5m。 名称 桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高 高压悬喷止水帷幕 0.6m 0。4m 渐变 渐变 -13.030m 注：桩长最小值6。22m，对应桩顶标高—6.810。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-13.030m，桩长随坡度渐变.加固深度：结构底板垫层底至标高-13.030m处。 2、水泥搅拌桩采用P42。5普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，水泥掺量20％-30％。 3、施工流程 开始→钻机就位→射水试验→钻孔→制浆→插管→浆液加压→喷射作业→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗→移位→施工及质量控制。 4、施工工艺说明： (1)开始:一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺试验参数：成桩直径0。5m，钻进速度30-50cm/min；进入持力层时电流表读数I≥60A；桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；提升喷浆速度≤30cm/min；喷浆压力0.6—1.0Mpa；水泥浆水胶比0。5；早强剂掺量（水泥掺比）0。8％；水泥浆搅拌时间≥30min。 （2)钻机就位： 第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，同时整平钻机，放置平稳、水平；为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%. （3）射水试验:钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 (4)钻孔：视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；遇到较硬底层时,宜用地质钻机钻孔.射水试验后，即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。 (5)制浆:配置浆液时,水要清洁、酸碱适中；浆液配比选定后，首先，将水加入桶内,再将水泥等粉料倒入；开动搅拌机搅拌10~20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用. （6）插管：插管是将灌浆管插入地层预订的深度,插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成；使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预订深度；插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。 （7)浆液加压：采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。 （8）喷射作业：当喷管插入预订深度后，自下而上进行喷射作业;经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好记录，绘制作业过程曲线. (9)提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵,将水泥压入地基中，边喷浆、边旋转。 (10)重复上下搅拌:搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥应正好排空。 (11)清洗：补浆完成后，提升钻杆及钻头,进行低压射水；向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 (12)移位：冲洗钻杆、喷嘴,整个作业结束；把钻机等机具设备移到新孔位上；重复上述步骤，进行下一根桩的施工；考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此,通常还可在桩顶,再增加一次输浆，提高桩强度。 （13)补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌. 主要技术参数 (1）单重管法。浆液压力20~40MPa，浆液比重1。30~1。49，旋喷速度20rmin,提升速度0.2～0。25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min(视桩径流量可加大）。 （2）二重管.法浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7~0。8MPa。 (3）三重管。法浆液压力0。2～0。8MPa，浆液比重1.60～1.80，压缩空气压力0。5～0。8MPa，高压水压力30~50MPa。 六、水泥搅拌桩质量标准及检验方法 1、旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。 旋喷桩施工质量标准表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 固结体位置（纵横方向） 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强度 复合地基承载力 渗透系数 允许偏差 50mm 1。5% ±50mm 不小于设计规定 不小于设计规定 不小于设计规定 抽检2‰，但不少于1处 按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注(压)水试验 检查数量 抽检2％，但不少于2根 检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈量) 用经纬仪检查喷浆管 开挖0。5~1m深后尺量 钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 平板荷载试验 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查. 2、质量控制要点 （1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比. (2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 （3)钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩. （4)在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷. (5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 （6)在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩. （7）旋喷过程中，应按下表的要求作好施工记录。 表4 旋喷注浆记录表 工程名称 高压泵型号 注浆管直径 设计提升速度 浆液配比 空压机型号 喷嘴孔径 设计旋转速度 钻孔机具 水泵型号 喷嘴个数 设计注浆量 水泥标号 旋喷 注浆孔 深度 编号 （m） 实际有效长度 （m） 旋喷时间 （时分） 开始 结束 旋转 速度 (r/s） 提升 速度 (m/s） 旋喷 注浆量 压力 （m3） （MPa） 冒浆量及残液状态 供水 压力（MPa) 供风 旋喷压力日期 (MPa） 现场负责人： 记录人: 3、质量通病的处理 （1)不冒浆或冒浆量少。 通常原因是加固土层粒径过大,孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大浆液浓度，可以从1。1加大到1。3左右继续喷射。 2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 3）在浆液中掺加骨料。 4）加泥球封闭后继续正常喷射. 5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射. （2）冒浆量过大。 通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力. 2）适当缩小喷嘴直径. 3)适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。 （3）凹穴处理. 1)在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉. 2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆,浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。 （4)钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难,钻孔深度不够. 治理措施:应控制钻孔深度,及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5~1m。 （5）注浆通病治理：注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均. 治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，储存浆液不断搅拌，防止沉淀。 （6)因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升 就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。 治理措施：搭接长度不小于0。2m，因故中断恢复喷射时,下落搭接复喷长度不小于0。5m。 （7）灰浆喷故障或注浆管堵塞不出液 治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面标高,拔出注浆管清障,待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面一下0。2～0.3m处，进行搭接处理。 （8）喷浆提升操作时空口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失,引入孔口不冒浆,使浆液到不该加固的空隙处。 治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其他事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。 4、水泥搅拌桩质量检验标准:（见下表） 检验项目 质量要求 所用的固化料和外加剂品成桩长度、复搅长度 种、规格及质量应符合施工图。因故停浆时,恢复供浆时后的喷浆重叠长度不得小于0.5m 检验项目 质量要求 按施工图配方和试验确定浆液 的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析 检验数量 每根桩施工过程中抽样检验2次 同一产地、品种、规格批号的固化剂和外加搅拌桩 符合施工图要求 剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计 喷浆量 满足施工图要求 每根桩检验 检查自动记录仪打印记录 粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4满足施工图要求 总数的2‰且不少于3根 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性。拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧线抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭 检查产品质量证明文件及抽样检验.随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施 检验方法 每根桩检验 测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录。 检验数量 检验方法 观察并用浆液比重计检测浆液密度 完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度 复合地基承载力 满足施工图要求 总桩数的2‰,且每检验批不少于3根 平板载荷试验 七、安全及环保要求 1、施工安全 (1)高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作,压力表应定期检修检定，以保证正常工作. （2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。 （3)施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂,将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。 （4)喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量,因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。 （5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗,并及时到医院治疗。 （6)吊、放喷射管路时,严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人. 2、环境保护 （1）水泥、石灰细颗粒散体材料,应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖,不得沿途撒落. (2)制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。 （3）对废浆的处理必须在开工前作好规划,废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排出。 (4)采取有效降噪措施。 （5）旋喷灌注过程中，对临近建筑物应进行监测，发生问题及时处理. （6)不得随意排放废弃的加固料. 七、安全应急措施 1、施工现场发生事故时实行项目负责制,项目经理是第一负责人及管理者，按自救、互救、医院抢救相结合的原则采取行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。 3、调度室由专人负责收听当天的天气预报和工程施工信息。 4、调度室根据天气情况，有权和安质部一起下令停工，并确定各作业点开工时间。 6、紧急情况指挥中心设在调度室，调度室24h派人值班。 八、施工注意事项 1、施工时要求严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 2、水泥搅拌桩施工时，根据现场实际情况要求桩顶标高比设计标高高出0.5m；开挖基坑时应将桩头处0.5m的桩段人工挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。单桩竖向承载力特征值大于78。5kN,水泥强度大于1.6N/mm2（此值应根据现场试验确定，达不到时应提高水泥掺量） 3、施工时严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量. 4、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间. 5、成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。 6、当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。 7、配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录. 8、随时检查施工记录，评定成桩质量,如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 9、注意各种管线保护和施工结束后的恢复。 10、若施工过程中，因停电或者机械故障停工一小时以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工.