为规范报废退料管理流程，确保产品报废退料管理过程中得到有效控制，在车间使用过程产生的报废成本更有效控制。
2. 范围
3.不良品报废退料：
3.1生产过程中如产生报废品（包括采购的原材料），由组长提出申请报废单，申请报废单品质保证部一份，申请组长留底；检验员在接到申请报废单时，第一时间核实判定，并开出《不合格品处理报告单》填写内容：不良问题描述、原因分析、最终判定报废；最后送交品质保证部经理审核；
3.2车间生产计划根据品质保证部开出的《不合格品处理报告单》开《补料单》。《退料单》，同时两份单据须注明补料、退料的原因、制造订单号、产品型号、产品图号、产品规格、数量，产生报废的物料退料单必须有生产计划部审核、生产副总批准签字；
3.3 车间各组长或安排指定人员根据《不合格品处理报告单》、《补料单》、《退料单》到仓库办理补料、退料手续，仓库管理员需确认相关信息手续齐全，才可补发物料；
3.4车间产生的报废物料，每天退物料到仓库时间为下午16:00，由车间各组安排指定人员把当天报废的物料拉到仓库，仓库负责人与车间组长当场称完报废物料重量、确认可用余料规格，退料单上签上退料当事人签字和仓管员签字，白联仓库留底，黄联车间留底，红联仓库提供给（生产副总助理）；
适用于本厂所有采购的原材料、公司内部的半成品和成品、贮存过程中产生的报废控制。
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文 件 编 号 版 次 编 制 部 门 品质保证部 审 核 审 批 页 次 第 1页 共 2 页 报废退料管理文件 Q/SS G 08 005-2011 A/1
3.5 仓库负责把报废的物料拉到报废库房；
3.6退料单必须与不合格报告单和相应的生产指令单、补料单附在一起； 3.7没有规范的退料单，仓库拒绝收料及补发料。
4. 不合格品报废退料流程图：
报废退料管理流程图 生产副总生产车间品质部生产计划仓储管理部A12B报废申请C判定报废材料 填写报废 处理意见DEN3Y审核456789 生 产 开 退 料 单审 核批 准生产退料废料处理结束`
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