塑钢门窗安装施工方案

塑 钢 门 窗 安 装 专 项 方 案

成都建筑工程集团总公司

金河绿洲项目部 2017年6月

目 录

一、工程概况 ................................................. 二、编制依据： ............................................... 三、产品质量执行标准和技术指标 ...............................

四、制作工艺流程和工艺监督 ................................... 五、现场施工准备 ............................................. 六、现场质量验收及检测 ....................................... 七、现场施工工艺 ............................................. 八、质量薄弱环节及措施 ....................................... 九、成品保护 ................................................. 十、安全文明目标及保证措施 ...................................

一、工程概况

工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲） 工程地址：成都市双流区九江镇

建设单位：成都天府新区三怡新农村投资有限公司 设计单位：四川屹华建筑设计有限公司 监理单位：四川建鑫工程监理有限公司 施工单位：成都建筑工程集团总公司

本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。

二、编制依据：

1、设计、建设单位出具的图纸及变更； 2、建筑设计图及塑钢门窗深化图； 3、塑钢门窗的装配技术标准；

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；

7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；

10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004 11、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005 12、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005

13、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。

三、产品质量执行标准和技术指标

塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行： 1、门窗框尺寸偏差要求见表1

表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm 序号 1 项 目 门框槽口宽度高度允许偏差 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤3000 ＞3000 内控尺寸偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.0 检查方法 钢卷尺 2 门框槽口对边尺寸之差 钢卷尺 3 门框槽口对角线尺寸之差 钢卷尺 2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表2 门框、扇各 相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm 序号 1 2 项 目 装配间隙 同一平面高低差 内控尺寸偏差 ≤3 ≤4 检查方法 塞尺 深度尺 3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。 4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声；承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。

表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm 序号 1 2 项 目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积 (mm2) 内控质量标准 不大于氧化膜厚度的2倍 ≤1000 3 4 划 伤 总 长 度 擦伤或划伤处数 ≤150 ≤4 9、门窗相邻构件表面不应有明显的色差。

10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

四、制作工艺流程和工艺监督

1、生产工艺流程： （1）平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

（2）推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

2、工艺制定、完善：

塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

（1）型材下料：

使用LJZ2-450*3600塑钢型材双角锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3600mm；使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

（2）铣水槽：

使用LXC01-3塑钢型材多功能铣床，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切。在铣平开

窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

（3）开V型口：

使用KL148P型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速；V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。

（4）焊接：

这是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。通过焊接、型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。焊温过高：影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊温过低：易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。这样即定焊接的工艺参数为：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

（5）清角缝：

采用SOTS—120数控清角机和MPA-4C自动清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊接中梃的塑钢门窗，采用KA111-V型清理机清角。

（6）玻璃压条切割锯：

使用SJBW-1800玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

（7）组装：

a在给固定框、扇上橡皮条时，特制了专用滚轮。在转角处适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。

b在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

c在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。

d在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。

3、工艺监督：

⑴根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺操作规程根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。

⑵设备的可靠性与工艺的合理性：

目前门窗生产组装线国内比较先进，我方采用的一整套门窗组装线调和性非常可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。

⑶检测及设备：

根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。 a角强度，角强度实验机检测。 b增强型钢，卡尺检测。 c开关力，弹簧称检测。 d尺寸，卷尺检测。 e装配间隙，塞尺。 4、工艺素质与检验人员：

对生产及产品检测人员，采取应知应会和培训，能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。

目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格

的产品。

五、现场施工准备

1、技术准备：

⑴熟悉图纸和相关变更，掌握各工序不同做法，制定专项施工方案。

⑵根据现场施工情况，对管理人员和施工人员进行施工技术交底，并形成交底记录。 ⑶协同各班组对工序的交接，对施工过程中相冲突的地方进行协调。

⑷先做好样板间，经验收合格后向作业班组进行补充交底，最后组织大面积施工。 ⑸建立健全的质量保证体系，加强塑钢门窗安装施工质量管理，严格按照设计文件和

有关规范、图集组织施工。

2、材料准备：

⑴本工程门窗塑钢型材采用“川路”系列，颜色以选定色样为准（白色），推拉门窗及平开门窗均采用58系列塑钢（国标型材）由工厂加工制作，检验合格后送往工地安装。

⑵根据GB/T8814-2004中的相关要求，本工程窗的主型材壁厚为B类（可视面≥2.5mm；非可视面≥2.0mm），门的主型材壁厚为A类（可视面≥2.8mm；非可视面≥2.5mm）。

⑶本工程根据设计要求采用台玻成都玻璃有限公司生产的玻璃，由工厂加工制作检验合格后送往工地安装。

⑷本工程的门采用厚度≥2.0mm镀锌衬钢，窗采用厚度≥1.5mm镀锌衬钢；其他五金附件采用“春光”产品。

⑸门窗框与墙体连接处采用长100mm×宽18mm×厚1.5mm热镀锌拉片连接；连接拉片采用5×70的木螺钉和射钉两种方式把拉片固定在墙体确定位置上。

⑹外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用防水硅酮胶密封；玻璃与窗框外采用防水硅酮胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。

3、作业准备：

⑴内墙抹灰、外墙饰面砖大面积已经完成，各工种之间已办好交接手续。

⑵门窗洞口尺寸、位置经检查已合格。

⑶按图纸要求尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

⑷检查到场的塑钢门窗是否存在翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大、有无泄水口及钢衬厚度是否符合要求等问题。

4、施工重点：

⑴发泡剂的施工重点：塑钢门窗外框安装完成后，由安装人员采用聚氨酯发泡剂填缝；操作前清理洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，打发泡剂时框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住，发泡剂打好后及时拆下挡板，并在10-15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。

⑵防水硅酮胶的施工重点：窗框外侧打防水硅酮密封胶，打防水硅酮胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，待硅胶表面干后再撕掉胶粘），接槎处应顺直、平滑有弧度。

⑶土建配合的施工重点：土建施工必须确保门窗洞口尺寸的准确性（洞口宽度、高度误差±5mm，洞口对角线误差±5mm）；在门窗安装前配合检查门窗洞口尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）， 同时检查整个立面门窗框体在水平和垂直方向是否符合要求。

六、现场质量验收及检测

1、主控项目：

⑴塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

⑵塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框100-150mm，固定点间距小于

500mm。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

⑶塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距小于500mm。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

⑷塑料门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

⑸塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

⑹塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 2、一般项目：

⑴ 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法：观察。

⑵塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 ⑶塑料门窗扇的开关应符合下列规定：

a平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

b推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法：观察；用弹簧秤检查。

⑷玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 检验方法：观察。

⑸排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。

3、门窗安装允许偏差项目：

项次 1 项 目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm >1500mm 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平等度 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5；-2.5 2 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 检验方法 用钢尺检查 4、检测要求：

项次 1 项 目 抗风压性能 标准编号 GB/T7106 《建筑外窗抗风压性能 分级及检测方法》 物理性能指标 低层、多层住宅建筑应不小于2500Pa 中高层、高层住宅建筑应不小于3000Pa 2 气密性能 GB/T7106 《建筑外窗气密性能分 级及检测方法》 3 水密性能 GB/T7106 《建筑外窗水密性能分 在±10Pa检测压力差下： q1不大于1.5m3（m·h） q2不大于4.5m3（m2·h） 七层以下未渗漏压力350≤P<500 七层以上未渗漏压力P≥700 级及检测方法》 4 保温性能 GB/T8484 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 外窗面积A≤6.0㎡传热系数K的限值为2.5W/（m2·k）； 外窗面积A>6.0㎡传热系数K的限值为2.2W/（m2·k）； 5 隔声性能 GB/T8485 《建筑外窗空隔声性能分级及检测方法》 计算隔声量Rw不小于30dB（快速路和主干路通道两侧50m范围内临街一侧）； 计算隔声量Rw不小于25dB（支干路和支路通道两侧50m范围内临街一侧） 6 采光性能 GB/T11976 《建筑外窗采光性能分 级及检测方法》 备注：检测顺序宜按照气密、水密、抗风压P1、抗风压P2、安全检测的顺序。

透光折减系数Tr应符合设计要求 七、现场施工工艺

1、工艺流程：

弹线、找规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗嵌缝→清理→安装玻璃（窗扇及五金配件）→验收

2、塑钢门窗安装：

⑴弹线、找规矩： 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口划线标记；门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，量出窗下口标高，弹线、找直，每层窗下口（若标高相同）应在同一水平线上。

⑵进出方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。

⑶防腐处理：门窗框四侧的防腐处理采用粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢门窗框表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗框。

⑷门窗框临时固定：根据已放好的安装位置线进行安装，并将门窗框吊正，无问题后方可用木楔临时固定。

⑸门窗框固定：

砖体墙固定：沿窗框用电锤打孔（直径ф6mm、深60mm），再用5×70的木螺钉将拉片与墙体固定。（如下图）

混凝土墙固定：用射钉枪将拉片与墙体固定。（如下图）

不论采用哪种方法固定，固定点间距：转角处100～150mm，框边处小于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；

塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用防水硅酮胶进行密封处理（见下图）。

⑹门窗框与墙体缝隙处理：塑钢门窗固定好后，应及时采用聚氨酯发泡剂处理门窗框与墙体缝隙，填嵌缝隙时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑺打密封胶：塑钢门窗外框安装完毕经检查合格，土建施工已对窗台收口后，内、外墙与窗框之间即可打防水硅酮密封胶（要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直顺滑）。

⑻固定玻璃的安装：

a.先清理框口，安装固定玻璃必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块时应注意不要堵塞内侧排水槽。

b.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条。

c.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长1mm，以保证转角处无缝隙。

d.安装压条顺序是先安装两短边，然后将长边的两端头同时装在卡在槽内，然后从两端同时向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。

⑼安装五金配件:待浆活修理完，外墙饰面砖清洗后方可安装门窗的五金配件（要求：安装牢固、使用灵活）。

3、轨道门安装：

在室内地坪及厨房面砖粘贴完成后安装轨道门；轨道（型号）采用专用角码安装在洞口上方100-150mm处（扇与吊轨采用滑轮连接）；底部用一根10*15mm的不锈钢装饰条做限位调整。

八、质量薄弱环节及措施

1、开工前做好施工技术方案及材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定；施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序施工的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2、不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取必要的保护措施。

3、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放、远离热源。

4、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：门窗框与墙体间缝隙应填入聚氨酯泡沫填充剂，使之与墙体形成弹性连接。

5、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形；不得在安装好的门窗框上搭设脚手板。

6、外墙与窗框之间未打密封胶：外墙与窗框之间打防水硅酮密封胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直顺滑。

7、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规定先用手电钻打眼，然后采用螺丝刀拧入螺丝。

8、污染：保护措施不够，清洗不认真。

9、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

九、成品保护

1、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成

后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，避免塑钢遭腐蚀。

2、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已经装好披水的窗，应注意存放时支垫好，防止损坏披水。

3、门窗框保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门窗框固定好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

4、塑钢门窗在堵缝前，应对与水泥砂浆接触面的塑钢粘贴塑料薄膜进行防腐处理。

5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

6、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕且不可用开刀铲，防止将表面划伤影响美观。

7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。

8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰损坏塑钢门窗樘料。

十、安全文明目标及保证措施

1、保证措施：

安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分，尤其从事外装饰的施工单位，必须建立“安全第一”的思想。对安全管理的对象中的人、物、环境的状态加以管理和控制，保证生产处于最安全状态。对生产中的不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制，必须执行动态原则进行管理。教育每个员工增加自我保护意识。

项目部在抓质量、安全生产的同时，加强项目部人员的文明施工教育，具体措施包括： ⑴严格执行有关现场文明施工的各项规章制度，项目部安排专人负责管理。

⑵施工现场合理布置场地，临时设施、机械设备、材料等按要求设置、堆放，并随施工阶段进行调整。

⑶为保持工地现场及周围环境的清洁文明，须做好施工现场建筑垃圾处理，并指定地点堆放。

⑷加强项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产不抓形象的落后思想。

⑸制定文明生产制度，定期进行检查；检查内容包括：保卫消防管理、现场形象管理、现场料具管理及仓库管理、现场环境管理、现场卫生管理等。

2、施工的安全事项：

⑴工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。

⑵施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

⑶使用电动工具必须注意电线的情况，不准电线有结扣或扭动。

⑷禁止施工人员自行拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。 ⑸电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关。

⑹手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。

⑺使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛；錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时清除。

⑻使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。

⑼照明灯电压不得超过36伏，禁止将220伏照明电线作为临时灯线。