5S管理实施方法

5S管理实施方法

首先，要划分责任区域，确定岗位职责:实施小组划分和分配责任区域，制定具体实施方案，让每个员工知道5W2H，即知道做什么(WHAT)，为什么做(WHY)，在哪里做(WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HWO)，以及做到什么程度(HOW MUCH)。

其次，订立5s推行标准，按照标准进行实施，监督的方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。在 “整理”推行过程中，重点是对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的，并把不要的物品加以清除。因为生产中经常有一些残余物料、待修品、待返品等滞留在现场，即侵占了有效作业面积，又限碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、盘具、设备，如果不及时清除，会使现场变得很零乱。生产场所摆放不要的物品是一种浪费。

它使宽敞的工作场所变得越来越小，棚架、工具箱被杂物占据而不能放要放的物品。增加了寻找工具等物品的困难，还浪费时间，若不加以整理，损失和浪费将不断扩大，因此，要有决心进行处置。在判断物品要还是不要时，所依据的标准由推行委员会制定。推行委员会也要制定废弃物的处理方法。

在全面检查工作场所后，所有物品逐一判别，哪些是要的，哪些是不要的。同时要反思 “不要物”产生的根源。根据物品的使用频度，决定日常用量。每日下班前5分钟员工要自我检查:所在岗位是否乱放不要物品;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

在进行整顿时，我们采取的推行方法应根据 “3定原则”。即定点:物品放在哪里合适;

定容:用什么容器、颜色;定量:规定合适的数量。所用的方法:作业工具的整顿、半成品的整顿、刀具的整顿、清扫用品的整顿。放置场所和物品的标识方法原则上一对一表示。

在进行清扫时，重点就使场地达到没有垃圾，没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用未知，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。因此我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程中重要的一部分。首先要建立清扫的标准:对设备来讲，应该用纱布沾洗涤剂抹擦，纱布擦净设备各重点处和容易积尘的地方。例如空压系统用抹布拭擦;油压润滑系统用抹布拭擦，不能用风筒吹，电气系统:抹拭附属灰尘，关电后轻拭开关等;工具、模具、量具用柔软纱布擦拭。其次，为了将责任区固定到人，应建立清扫责任区。可以利用公司的。平面图标识各责任及负责人，同时将各个部门的责任区划成平面图，平面图的内容主要包括物品的摆放、责任区域的负责人，并挂在生产现场，一目了然。

要讲各责任区细化成各自的定置图，可制作5S管理标识牌，挂在各自的责任区域内，提醒员工随时进行“5S”，规定例行扫除的内容，每日每周的清扫时间和内容。清扫中发现不良之处应立即加以改善，在第四项 “清洁”的推行中，关键要制定目视管理的基准，除了维持前 “5S”的效果以外更要通过各种目视化的措施，进行点检工作，使 “异常”现象无处隐藏并立即加以消除，让工作现场保持正常状态。借 “整顿”之定位、划线、标示，运用目标管理方法，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求.目视管理是5S管理追求的一个高境界阴。

在很大程度上反映了企业现场管理水平的标志，目视管理可以使异常状态得以显露;让应该管理、控制的项目众所周知。让员工自主管理，省去许多请示、命令、询问的时间，提高管理的效率。我们所说的目视管理，就是将所有的管理方法以及管制内容全部展示出来使之一目了然，让一个完全不知道的人都能够一看就清楚。要求每一道工序都制定相应

的操作规范和作业指导书以及生产技术标准，这些在作业时所必需了解掌握的东西都摆放在现场，让每一位操作人员都能够按要求、按步骤进行操作。再如仓库的管理，其目视管理更加重要。所有的物品都进行定量管理，并做好相应的标识，无论谁到现场都可以一眼看到所需物品的位置，所需物品的状态，是成品或是半成品，或是待加工品，这些明确的定置标识让人清楚明白，让人放心。而如果原材料或产成品管理混乱，没有明确的区分，没有分类定置，就很容易让人怀疑合格品中是否会有不合格品，生产管理的混乱就可想而知，这样的企业又如何让消费者放心。许多中小企业在基础管理方面之所以薄弱，缺乏科学的目视管理也是原因之一。

为了达到这一要求，还必须进行定位定置管理:对于生产现场的工具、物料，在制品、成品、不良品，按要求划分放置区域，定置摆放。在车间里最明显之处是:在各半成品及成品区域放置待检品、待修品等各种标示牌，并且在这些制品上还放有产品标识卡，让操作者一目了然，节省时间。

我们在加强5S中“素养”的推行时，应该非常注重员工礼仪的制定，公司应该将原 《员工手册》，中对各种场合的礼仪和语言、电话用语、仪表、行为等应做详细的规定。员工的素养直接反映的是公司的文明程度和精神风貌，素养是 “5S是管理者期盼的“最终目的”。因为如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，工作执行的力度一定很大，现场纪律严明，而各项活动的推动定能得到落实。推行 “5S”活动中，要耐心地指导员工做 “整理、整顿，清扫、清洁”，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更重要的在于通过细致、简单的动作，潜移默化地改变员工自身，使之最终养成良好的习惯。

前面 “整理、整顿，清扫、清洁”，是基本动作，也是手段，通过实施这些活动可以使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯，而作为主管应不断教育部属，在工作中不断对

员工进行 “5S”的意识培训，使全公司员工“5S”意识永远保鲜.