首件检验规定

1目的

件检验规定

规范和管理品质检验工作，防止不合格品在生产过程中使用，确保总装产品质量。 2适用范围

适用于本公司生产质量管理工作首件检测活动。 3术语

3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；

3.2质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动； 3.3不合格：未满足要求. 4职责

4.1品管部是检验和试验的归口管理部门，负责对程序的监督和管理；

4.2工艺技术部负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料； 4.3品管部负责组织编制首件检验和试验规范或检验作业指导书；负责对检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成供货方进行整改； 4.4生产单位负责生产物料的接收、确认和报检，作好状态标识，以及将首件样品交品质部确认并填写（首件质量确认报告）表。

4.5检验人员负责对生单位送检之产品的检测、判定、隔离和标识； 4.6品管部主管负责部分重要零部件的检验和试验； 5补充说明

5.1生产用物料接收和检验通知

5.1.1物料从仓库料出后，由生产组长依生产计划单对所到物料的名称、规格、数量和生产产品型号规格等进行确认；

5.1.2如果所生产的物料为客户要求试做样品,生产组长需在样品及《生产计划单》上注明“样品”标识。新样品由工艺技术部进行测试，品管部协助。

5.1.3如物料为客户加急订单，生产组长应在《首件质量报告》表上注明为“加急订单”，并及时向相关部门报检；

5.1.4物料报检应在领料后的半个小时内完成。 5.2物料检验

5.2.1检验责任部门在收到首件检验通知后，区分是否为急需用料，如是急料，应在接到通知的第一时间内安排检验，并将检验结果及时告知生产部和品管部。如不能及时完成，应立刻与工艺技术部和生产部协商解决。

5.2.2检验员收到送检通知后，依据对应的图纸及检验指导书规定的检验内容逐项检验。对有经确认检验样品的零部件，需参照样品的质量水平进行对比检验。无检测手段的可采用上机测试的方法进行验证；

5.2.3每种物料检验的抽样比例按《物料检验抽样规范》中的规定执行，无抽样比例的与品管部门协商决定；

5.2.4一般物料检验部门应按报检先后顺序进行检验，原则上在接到《首件检验通知单》的半个小时内完成。

5.2.5检验完毕后，检验人员应及时填写检验记录并存档；

5.2.6各部门检验后的记录应及时交由品管部存档和统计分析；将填写好的《首件检验通知单》过程质量管理看板上。 5.3不合格品处置

5.3.1对检验过程中发现的不合格品，检验人员和及时做出隔离、标识，避免混用；检验人员判定不合格的零件，在检验完成后应及时向品管部报告并提供相关检验报告或数据； 5.3.2经测试检验，判定为不合格的物料，原则上退货回仓库；品质部通知相关责任部门进行整改。

5.3.3适当时，品管部经理会同工艺技术部、生产车间及研发中心等部门的相关人员对不合格品进行评审，决定其处置方式：

a.返工、返修（须再次检验确认）；b.让步接收；c.选用（从批量不良品中挑选出合格品）；d.退货给相关部门整改。E.如属加急订单，在品质人员确认对产品性能没有影响情况下可以特殊生产，生产过程中增加之成本从相关物料供应商货款中扣除。 6.作业流程 （见附表）

此规定自总经办签字批准之日起实施，请相关部门积极配合。 编制：杨文栋审核：批准：

首件检验流程

工作流程 简要说明 将到货物料分类存放在待检区域或暂存区域 生产组长核对物料及领料单是否与生产任务单相符，质量是否符合要求 责任部门 相关表单 开始 物料接收 外协单位/仓管员 《送货单》、《采购仓管员 订单》 首件检验通A 来料检验准生产组长区分来料检验的责任部门，以电话或《来料检验通知单》/送检单的形式通知检验部门实施检验 《来料检验通知单》/送检单 检验部门根据送检的物料准备好相关图纸、样板、检验指导书和相关检测仪器，做好检验准备 品管部 检验人员依据检验指导书、产品图纸及标准样板等技术资料的要求对来料品管部 《来料检验记录表》、《来料检验日报表》、《来料检验月报表》 实施检验 物料入库和标进行检验，填写检验记录，做出检验结论. 仓管员办理入库手续，并做好标识，登记流水帐. 品管部经理组织工艺技术部、生产部，仓管员 《入库单》、《物品库存流水帐》、《来料检验通知单》 《不合格品处置单》 不合格品 必要时包括研发中心等部门对来料不合格品进行评审，决定处置方式. 统计分析及反对供货产品的交期和质量进行统计分析，并及时就不符合或改进要求反馈给供方. 品管部/采购部 《来料检验月报表》 资料存档 品管部负责来料检验相关资料的存档 品管部