外墙涂料-安全技术交底大全

安全技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 编亏 交底日期 分项工程名称 2018.7.29 外墙装饰装修 邯郸恒大翡翠华庭项目 中建四局第六建筑工程有限公司 外墙真石漆、涂料、多彩漆施工工艺、质量控制要点、安全文明施工措施 第一节真石漆外墙面施工工艺

1. 基层处理 1.1. 检查墙面 真石漆成膜效果对基层的要求较高。(若基层不平整则施工完毕后出现色差、质感不均 匀等)因此在正式开始之后，须对墙面进行检查。 在基层处理及滚涂底漆、面漆之前，要求墙面活洁、干燥、平■整、密实，发现空鼓、裂 纹或平整度或垂直度不能满足涂饰要求的地方需进行打磨修补直至合格。 使用工具：小锤、2米靠尺、楔形塞尺、粉笔。 操作方法： 用小锤敲打抹灰墙面，从其发出的声音判断是否空鼓； 用靠尺检查墙面的垂直度和平■整度，靠尺上有垂直度指针，将靠尺直立，光滑的一边紧 靠墙面，指针所指刻度为墙面垂直度偏差； 将靠尺光滑的一面靠在墙面，采用楔形塞尺塞进其与墙面之间的间隙，塞尺上显示的刻 度为墙面平■整度偏差； 用粉笔画出上述检查中不合格的地方，由责任方进行处理。 1.2. 活洗、打磨墙面 对墙面上有污染和泛碱的地方进行活洗， 活洗墙面时应注意提前做好防护， 将窗洞口及 水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实，并应注意在高外作业时防止风将活水吹向远处，影 响路人和其它建筑物。 在冲洗完毕时活理干净墙根处，将脏水排入指定位置。墙面抹灰的接茬及抹灰修补处的 边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并活理干净墙面上因此而挂上的浮尘。 2. 基层平整 基层处理合格后，将专用腻子作为基层平整填补料批刮墙面。 2.1常规要求 (1) 批刮找平腻子的厚度最多不超过 5毫米； (2) 上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮， 在气温20 C时每遍间隔时间不少丁 12 小时，

气温升高和加强通风可缩短时间。

2.2操作方法

(1) 按照标准的要求做基层找平处理。

(2) 用普通的刮板对墙面进行找平，找平 1至2道后，采用批墙板批刮，使墙面每 一个分格内

完全平■整。

(3) 刮完每一道填补料后均需采用砂纸对表面进行打磨，打去刮板边缘产生的棱。 (4) 最后一道填补料刮完后需采用密目的砂纸打磨，以避免将墙面磨出纹理。 2.3腻子搅拌注意事项

(1) 腻子搅拌时应先倒活水(一包粉料加 38%左右)，后倒粉料； (2) 边倒粉料边搅拌，搅拌均匀后静置 5-10分钟，再次搅拌后使用。

3. 涂刷底漆

2.1整体要求

在填补料批刮完成并干燥后，涂刷专用底漆，注意底漆颜色应与面漆配套。 涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多， 以免漏涂。

2.2操作要点

将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。

滚筒走向：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。

2.3施工控制要点

(1) 底漆稀释比例控制15-20%;

(2) 底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致； (3) 底漆最后收理动作由下向上。

4. 描缝线条底漆

待底漆干燥后，按施工图纸要求弹出灰缝位置线，涂上线条底漆(浅灰色或深灰色) ， 等干燥后，根据弹出的灰缝位置部位粘贴双面胶带纸。

分格缝要求如下：

(1) 屋面造型塔分缝尺寸40mm间距400mm分缝采用深灰色外墙漆(色号 4223。； (2) 主体层线处分缝1200m^800mm位丁层线以上125mm层线以下675mm缝宽25mm 分

缝采用深灰色外墙漆(色号4223D); (3) 主体墙身分缝1200m林725mm缝宽8mm分缝采用深灰色外墙漆(色号 4223D); (4) 阳台线脚及墙身饰线等不利做分缝的部位，不做分缝； (5) 所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条 分缝宽度应一致。 5. 喷涂真石漆主材 (1) 充分搅拌，在施工时可视情况加 到理想的施工效果。 真石漆主材在使用之前应1 —5%勺活水，以便达 (2) 用真石漆喷枪喷涂，喷枪口径 6 —8mm空气压力5 —7kg/平方厘米。 (3) 喷涂时喷枪嘴距墙面40cm左右，行枪要平■衡，气压要均匀，喷点大小可根据制作 效果的要求进行调整。 (4) 同一线条框内真石漆喷涂应一次性不问断完成，喷涂时枪身移动保持均匀，涂膜厚 度保持2-3mm之间，效果成型后具有石材质感。如果多色喷涂，每次间隔时间在 4小时左 右，表面表干即可进行下道工序的施工。 (5) 涂层在25 C下表干60分钟，实干24小时，七天后涂层达最佳硬度。真石漆喷 涂完毕后用水性罩面，下涂至少间隔四天。工具用完后立即用水活洗干净。 6. 滚(喷)涂真石漆罩面涂料 待真石漆主材干燥约48小时后，均匀地涂刷业士真石漆罩面漆。 罩面使用前需按施工要求添加10%青水并搅拌均匀，涂刷过程中应做到不流挂、不漏涂, 涂刷走向坚持先竖后横方式并始终保持 Z字形。 每道工序间隔时间必须达到2小时以上，涂膜厚度约30um,施工温度不得低丁 10 C。 7. 真石漆喷涂操作要点

拒咚!戛云

墙面

喷涂时与墙面 保持平行

面

喷涂时与墙面 保持平行

横向喷涂要求

竖向喷涂要求

朋角喷涂成腹部分

遇到阴角喷涂时：

L先把喷枪45 -1 正

明角I； rm成膜

2、然后向两侧方向 延伸境涂

阴角喷涂要求

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决定徐装位置、J \\ J

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大面喷涂哽求

注：喷枪离墙距离控制在 500mm-600mnt问

第二节岩彩漆外墙面施工工艺

1. 基层处理

用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行活理、修补，如墙面出现生的细微裂缝，即采用弹性补缝胶嵌实。

根据现场项目实际情况，对原有非涂料涂刷部位使用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，

非空鼓产以 免涂

料施工时导致污染。

根据现场项目实际情况，对原有门窗用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时 导致污染。 如不慎造成污染及时活理，做到落手活。 经对原基面具有油污、开裂、泛黑、泛白、粉化等部位处理、打磨、活洗完毕，并检查 经处理的基面洁净、光洁。 2. 批刮外墙腻子层 使用外墙腻子填补料，施工时使用批刮工艺，并充分搅拌均匀。用量 2.2 -2.5 kg/ m2 （实际耗量根据基层平整度适当调整）。施工方式可采用批刮的工艺，施工要求均匀一致、 无漏刷、无堆积。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在 2h内尽快用完，超出 时间会固化而报废掉。 3. 滚涂专用底漆 使用专用底漆，按照产品说明加入20-30%活水搅拌均匀后即可使用。将基面滚涂均匀， 用量0.12kg/ m20施工方式采用滚涂的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积（包括： 门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平■面，落水管周边等必须全部涂装到 位）。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在 而报废掉。 注意事项：底漆稀释比例控制15-20%;底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致； 底漆最后收理动作由下向上。 2h内尽快用完，超出时间会固化 4. 贴分割缝胶带、描分割缝 根据墙面设计分割缝，粘贴分割缝专用胶带纸，使用业士描缝线条漆进行分割缝描线。 墙身分缝1200m林725mm缝宽8mm分缝采用深灰色外墙漆（色号 4223。，分缝样式 采用“工”字缝，上下两道竖向分缝应错开 600mn®,所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均 分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。 5. 滚涂平面中涂 使用业士御彩石平面中涂，按照产品说明加入 10-20%»水搅拌均匀后即可使用。采用 滚涂工艺施工，要求均匀一致、无露底、无堆积。用量 0.24kg/肘（平涂效果），实际用量 受到基层的情况影响。 （1）使用中长毛辗筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装； (2) 涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放 在拐角和

有分格缝的位置上，避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。

(3) 因该产品届丁有色体系作为岩彩漆底色进行展色，故同一个墙面上尽量采用同一 个批次的

产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次问轻微色差。

(4) 涂层表干50min/25C,实干48h/25 C，重涂时间至少间隔6小时。

6. 喷涂主材涂料

(1) 使用主材涂料的注意事项：此产品打开包装后一般无需进行加水稀释，只需要使 用圆棒轻

轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子涂膜会被 破坏。采用喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏喷、无堆积。用量： 0.5kg/ itf (实际用量根 据质感仿花岗岩纹理效果)，涂层表干50min/25 C ,实干48h/25 C。

(2) 搅拌均匀后将主材倒入专用压力桶中，调整压力为0.3〜0.6kg/c m2 .(实际压力 大小，以

样板效果为准)。切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约 50~60厘米左右。喷枪 走速约每秒1~1.2m。喷幅叠压宽度在30~50%&右，可进行十字喷涂。

(3) 根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两 道涂装间

隔至少在2小时以上，避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。

(4) 同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上 批次问轻

微色差。

(5) 质量要求：效果一致，颜色活晰，整体均匀，边角及分格缝边沿整齐洁净。

-_ \\匕-_二_ _二_二，②左右 决定涂装位置(范围)

7. 揭撕分割缝胶带、细化分格缝效果

第二道岩彩面涂涂装成活后或在涂装罩光活漆前去除分色纸，

整齐洁净，颜色对接活晰。

以确保分格缝及保护边沿

8. 滚涂/喷涂罩面涂料 使用罩面涂料，采用滚涂/喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏涮、无堆积。用量：0.12kg/ 肘，涂层表干50min/25 C ,实干48h/25 C。 9. 涂层漆膜保护 (1) 涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间， 标准温度下25 C需要7天,在此期间尽 可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。 (2) 涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金届体等已成品设施， 均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。 (3) 如果形成污染，对后续活理工作带来相当大的难度和工作量，施工时对不慎污染 处及时活理，使涂料污染的指数降到最低限度。 10. 完工清理 每次施工完毕，滚筒、毛刷应活洗干净，甩干并挂丁指定位置。涂料施工完的机具应浸 泡在相应活水中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具活洗干净。其他工具和设备，如电 线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。机械设备要及时活理干净，及 时检修。施工结束后，保持施工现场活洁卫生，被污染的施工部位及设备活理干净，不得破 坏。墙面用丁保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前活理干净，不得乱扔。 第三节质虽控制要点 (1) 基层检查：干燥率、平■整度、阴阳角、门窗洞口等应符合施工要求。 (2) 腻子要求：用平整型腻子找平后批光面型腻子。 (3) 光面腻子打磨后再好用活水差护，特别是单组份必须用水养护。 (4) 喷或辗第一边御彩石中层料(平■面)干燥后再涂刷笫二遍中层料，涂完二遍后立 即处理分缝胶带。 (5) 空压机选用380v电源，压力罐内气压根据压力罐大小在 0.8kg-2.5kg 范围，气 管选用耐压管。 (6) 喷御彩石主材一般情况下不能加水稀释；在喷涂时跟据样板要求不同而实际喷涂 的遍数也不同。 (7) 必须保持喷涂工具的活洁，中途停枪超过 5分钟以上需将喷枪浸泡在水中。 第四节 质虽通病防治措施 1.真石漆质虽通病预防措施 1.1真石漆见问题分析 (1) 色差大 产生色差大的原因可能与以下因素有关： 每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差； 施工作业人员的技术水平■高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差； 受天气影响，墙面淋雨后，由丁赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成 色差； 调色不均，造成色差。 (2) 遇水发花 有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后， 会产生发花现象，待天气晴朗后乂逐渐恢复到原 来的状态，循环反复。原因有以下几个方面： 基层酸碱性的影响，基层酸碱度大丁 9,就会发花； 施工中漆膜薄厚不匀， 容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花； 真石漆的纤维素比例太大，也易造成发花。 (3) 空鼓脱落 真石漆在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位，特 别容易出现空鼓脱落的问题。原因有以下几个方面： 在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平■整、不顺直，真石漆施工 班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患； 腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假； 在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致 粘结力下降； 作业人员技术水平低， 择不当、口径偏大等。 责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选 (4) 颜色发黄 真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。 较差的丙烯酸等乳液经过紫外线照射 会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。 1.2常用问题的解决方案 为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，

采取相应的措施。 作业人员熟悉《流程，相关技术人员做好技术交底工作， 丰富且有责任心的作业人员。 严把原材料质量关， 检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。 控制作业条件， 对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行 有效控制，在有利的作业条件下施工。 对丁色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数 量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由 上\"，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施。 优选作业班组，选择经验 d对丁炒问题， 应严格控制 基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量 施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为 比例。 对丁空鼓脱落问题，应处理好基层，活除基层表面的尘土和其他粘结物， 将凸起部分 4.5~5.5kg/m2 ,合理控制增稠剂纤维素的 敲掉并打磨平■整， 空鼓部分凿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞补平■、达到墙面平■整、线条 顺直并符合验收规范要求时再施工。 选择优质的乳液，避免真石漆发黄。 1.3针对性处理措施 J 了亏 1 2 面 质量通病类型 表面发毛 喷涂后表面有毛面也有光平 产生原因 材料偏干、枪嘴不配套 防治措施 调整材料粘度，换上对应枪嘴 喷涂时走枪速度及交叉十字 喷涂时走枪快慢不一致 压枪均匀一致 喷涂间歇时应选择相应的断面 3 墙面接头明显 喷涂时停枪没选合适位置 或分格线条上歇枪 喷涂时保持一致的枪距且走 4 远看发花、颜色感觉有深浅 喷涂时喷枪时近时远 速均匀 罩面粘度太高滚涂时不均 粘度调IJ G人负贝,米用烦涂 施工 按规范用量施工 5 6 罩面后发花 匀 有流挂现象 涂层一次喷涂过厚 2岩彩漆质虽通病预防措施 . 序号 质量通病类型 产生原因 防治措施 1 2 平面效果产生“发花”现象 腻子没有批平整有凹凸感 有色中层料只做了一遍， 为 批平基层且需要打磨光滑 有隐约的中层颜色接头痕迹 盖底 3 主材点子大小分布不均匀 喷涂过程中不同施工面的 操作有色中层必须滚涂二遍以上 同一操作面的施工人员必须 统一调压调枪及出料口，喷 涂速度保人员在手法及做量上 有区别 持一致 4 撕胶带时把中层漆和线条色 光面腻子与底漆脱层 一起带起 光面腻子磨好后必须用水保 养一至二次 T点子没有破开，或者一 调高喷枪压力，一次喷涂不 宜太厚 5 主材点子流挂 次喷得太厚 6 主材点子喷涂后有毛刺现象 过虑网 7 罩面后有条纹痕迹或光泽度 不一样

新喷枪桶的送料管内有层 除掉过虑网 滚涂不均京或嗔枪距离墙 面太近 罩面用喷枪喷涂并保持一^ 喷涂距离 第五节安全保障措施

(1) 吊篮操作人员应经过专业技术培训，培训合格后持证上岗； (2) 患有高血压、心脏病、恐高症等人员不得从事高空作业； (3) 洒后、过度疲劳、情绪异常等情况不得进行高空作业；

(4) 作业时，应佩戴安全帽，使用安全带，并正确使用安全带、自锁器和安全大绳，

安全大绳上端与主体结构固定牢固，使用时确保安全大绳基本垂直丁地面，作业人员身后安 全带余绳不得超过1米长；

(5) 操作人员进入吊篮施工应穿防滑鞋，不得穿拖鞋、易滑鞋等； (6)

程所有吊篮均为双人吊篮，不可单人操作，吊篮内作业人员也不得多余

本工2人;

(7) 作业人员应从地面进出吊篮，不得在空中通过窗口进出，严禁从某一吊篮跨入另

一吊篮内；

(8) 严禁在大雾、冰雪、雷雨、5级以上大风天气进行吊篮作业；

(9) 在作业中，若突遇大风或雷雨雪天气，应立即将吊篮降落至地面，切断电源，绑

牢吊篮平■台，使用彩条布遮盖提升机、安全锁和电控箱；

(10) 运行中若发现设备异常(如异响、异味、发热等)，应立即停机检查。故障不排 除不得开机

作业;

(11)外墙涂料、油漆等材料为易燃材料，应放置丁阴凉通风的专用储藏区，材料堆放 区域严禁烟火，并且配备足够数量的灭火器。 审核人 交底人 接受交底人