一、编制依据： --------------------------------- 4 二、工程概况： --------------------------------- 4 三、施工准备： --------------------------------- 4 1、劳力组织 ------------------------------------ 4 2、技术装备 ------------------------------------ 4 3、材料准备 ------------------------------------ 5 4、机具准备 ------------------------------------ 5 5、深化设计 ------------------------------------ 5 四、施工方案： --------------------------------- 7 1、工艺流程 ------------------------------------ 7 2、材料 --------------------------------------- 7 3、施工工艺 ------------------------------------ 8 五、作业条件： --------------------------------- 9 六、辅料加工及运输保障： ---------------------- 10 七、质量要求: --------------------------------- 10 1、石材柱面工程质量及检验方法 ----------------- 11 2、石材安装的允许偏差和检验方法 --------------- 11 八、质量保证措施: ----------------------------- 11 1、质量目标管理 ------------------------------- 11 2、保证措施------------------------------------ 12 九、安全保证措施: ----------------------------- 13 十、文明施工保证措施： ------------------------ 16 十一、成品保护措施: --------------------------- 17 十二、环保措施： ------------------------------ 17
一、编制依据:
（1)工程施工图。
（2）工程总体施工组织设计。
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（3）有关施工规范。 二、工程概况：
本工程为体育馆柱子及墙面装饰装修工程，由＊＊＊**＊*建筑设计研究有限责任公司设计。外墙采用617＃25mm花岗岩火烧板，圆柱采用新疆红35mm厚花岗岩光板,使用干挂施工方式. 三、施工准备：
1、劳力组织：技工30人 辅工20人 2、技术装备:
1）组织施工人员对设计文件图纸进行全面，详细的了解，学习施工组织。
2）对进场劳务人员进行安全培训。 3）解决施工用水、用电、运输线路.
4）材料抽检:花岗岩进场要求材料坚实、无风化、无腐蚀斑点、无隐伤、色泽鲜明、棱角齐全，规格数量符合设计要求，允许偏差:长/宽（+0，-1mm），厚度±1mm,平整度0。8mm。
5）为工人操作提供运动适宜的工作面,有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序。并统一安排施工通道，运输工具，运输顺序，作业面清理和交接.本工程工期紧，质量要求高，决不能出现各种专业不配合，各自为政的现象。劳务人员应服从项目部现场负责人员的安排，一旦发生问题，追究当事人责任，严肃惩处.
6)施工前进行现场调查,包括结构检验、高度、标高柱脚尺寸的检查，再进行施工.
3、材料准备：
石材、6.3#槽钢、5＃角钢、M10×120膨胀螺栓、不锈钢挂件（膨胀螺栓、- ２ -
直角连接板和锚固件连接板等）大力士云石胶、3.2＃焊条、硅酮耐侯密封胶、10mm泡沫条。
4、机具准备
主要有水准仪、经纬仪、冲击钻、台枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
5、深化设计：
1）测量放线：进场后立即组织施工人员熟悉图纸，根据现场实际情况对结构面依据图纸的立面分格进行引测，检查结构的基准面的埋件位置尺寸，数量是否满足施工要求，并做好局面交底材料，对于结构上存在的问题及时向有关施工单位进行交涉,协调并及时解决。主要采用放线工具，线锤、墨汁钢丝线、钢尺、水平仪、经纬仪.
2)龙骨安装：龙骨安装前检测墙体垂直度及平整度，必须符合钢架安装要求，组织打眼工人进行技术交底，根据设计的石村分格尺寸,在距板块两侧150—250mm处，在相应次龙骨中心位置打眼，龙骨焊接直接影响到石材安装的关键，所有基准水平要严格控制,在次龙骨焊接前，先用水平仪提出略低于最低石材上沿的2mm处，水平线直接引测柱面,再根据板块尺寸往上返测进行分格，首先应按制尺高，再对层高块位置进行控制，并且用水平仪层层校核,严格控制其水平精度，注意检查钢龙骨的稳定性的和强度，合格后方可进行满焊。
3）钢龙骨在满焊当中应及时清理焊渣，对焊接不符合施工规范应及时进行修补，在龙骨安装完，用钢丝刷除焊渣，并做自检预检隐检，分项评定等资料，此后向驻地监理进行龙骨报验，做到一次到位，杜绝返工现象的出现。
4）节点防腐防锈处理：龙骨焊接直接破坏龙骨的表皮而生锈，所以必须在
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每个焊点口进行防腐防锈的处理,涂刷防锈漆的节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责,焊后必须通过“三检一验”后方可涂刷防锈漆（涂刷时应满刷二遍)，对于原有的埋件应涂刷到位，决不允许出现漏刷情况.
5）在石材安装前，必须先备料到位.
6）根据挂件的位置丈量石材的开槽（或钻孔)的位置，用手提切割机（切石机）在其位置加工完成宽为7+1mm，深入为10+2mm的短槽，在验孔校对，清孔注入大力士结构胶。
7）石材安装就严格控制第一次石材的安装，由下往上安装前根据设计要求拉一条控制线，控制其水平或直,然后拧紧挂件上的螺栓（一定要有弹垫片进行弹性连接）在控制板上的水平时，可以平垫作为调整，校正其平整度及垂直度再拧紧上的螺栓，并再垫作涂大力士云石胶加固。
8）积极组织施工人员进行全面检查，验收合格后，进行全面的清洗收尾施工,做好拆架前，报验前的一切工作. 四、施工方案:
1、工艺流程
石材加工→现场维护→设脚手架→石材进场→柱体测量放线→预埋件安装→石材安装→清洁
按施工工序逐根完成，测量找标高水平点500MM作为控制基准点,安置埋件，龙骨定位，次龙骨角钢加工、安装焊接（节点防锈）.钢材于2006年6月20日进场，并提供检验报告、材质报告、合格证,经检验合格后方可施工。结构中间验收，石材安装（在确定工作面石材的最底层一排起自下而上进行，且块块控制,层层校核石材的水平，垂直位置,保证石材的顺直,板块间的横平竖直），墙面及现场清理。
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2、材料 1)花岗岩板
要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明,棱角齐全，底面整齐，并可磨光.为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证.
2）普通槽钢、角钢（刷防锈漆、银粉漆）
槽钢6。3#、角钢5＃、50×50×5连接件、M10膨胀螺栓、挂件、应有厂家提供的出厂实验报告。
3、施工工艺
混凝土柱面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2mm以内。
1）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。主龙骨不大于1200mm次龙骨根据石材分格焊接,应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2）石材钻孔或切槽,为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的基架，以固定板和钻机等.
3)按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓与预埋件并予以紧固,最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到螺栓连接的强度设计要求.（抗拉强度170MPa、抗剪强度130MPa）
4）角钢、槽钢与预埋件用焊接方式连接，必须符合焊接强度设计要求。（抗压强度达到190MPa、焊缝质量为一级215MPa、抗剪强度125MPa、角焊缝抗压和抗剪强度160 MPa）见附图
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5）钢架完成面达到垂直度±3、平整度±3。
6)安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件.注意调节挂件一定要安装牢固.
7）石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
8）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就为后调整准位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
9）石材缝隙用泡沫条、硅酮耐侯密封胶填充，完成后表面光滑，不渗漏。 10）清理：当石材安装完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理，需要打蜡的一般应该按照使用蜡的操作方法进行原则上应烫硬蜡，擦软蜡,要求均匀不露底色，色泽一致,表面整洁。 五、作业条件：
1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求. 3、搭设脚手架处理结构基层，并做好预检记录。
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4、对脚手架进行验收及有关单位办理交接手续. 六、辅料加工及运输保障:
辅料加工包括：龙骨体系、槽钢龙骨、角钢龙骨，卡件,钻孔加工、防锈处理等,均安排在场外加工厂加工成型,按进度要求，运至现场，保证运输畅通，不影响安装作业。龙骨体系、角钢卡件、卡件、螺栓均应符合相关要求。 七、质量要求：
1、石材柱面工程所用的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定.石材的弯曲强度不应小于8。0Mpa，吸水率应小于0.8％。不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.
必须符合设计要求,安装必须牢固.
表A 每平方米石材的表面质量和检验方法 项 次 1 2 3 项 目 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 ≤8条 ≤500mm2 用钢尺检查 用钢尺检查 质量要求 不允许 检验方法 观察 2、石材安装的允许偏差和检验方法应符合表B的规定。
表B 石材柱面安装的允许偏差和检验方法
允许偏差 项次 1 2 项 目 光 柱面表面平整度 板材立面垂直度 2 3 麻面 3 用垂直检测尺检查 用经纬仪检查 检验方法 - ７ -
3 板材上沿水平度 相邻板材 板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 3 1 1 2 用1m水平尺 和钢尺检查 用钢直尺检查 4 4 - 2 用直角检测尺检查 接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 4 5 6 7 8 1 八、质量保证措施： 1、质量目标管理
本工程我公司派项目经理亲临现场指挥，选配强有力的管理人员，坚持全面管理，重点抓住四个环节：Q（质量)、C（造价)、D（工期)、S（安全）。四个环节是管理的四根柱子，它们相互联系缺一不可,因而四个环节的平衡管理十分重要,全面管理就是要依照全面质量管理的方法，进行PDCA循环，即计划→实行→检查→总结，使各项工作不间断，一步一步在循环中提高。 1） 质量方面（Q） 重点贯彻规范和标准：
严格遵守国家的规范和工艺标准。
建立作业标准，明白工作要达到什么目标,按目标实施. 在施工中进行指导检查，关键部位重点管理。 质量目标应达到国家级优质工程。 2） 成本方面（C) 重点把好材料关：
建立固定货源商家，在保证材料质量的前提下,价格合理. 搞好材料节约，建立预算领料制度。
库房应对工程有清楚的概念和意识，对材料及工具的储存、发放要有控制。
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3） 工期方面(D）
进行传递接力式管理，即明确每道工序重点管什么，什么时间完成并顺利交下道工序。
制作出详细的作业计划，安排好每项工作的顺序. 早定计划及早采购，确保供应,避免因材料影响工期。 节约劳力,向省力化、预制化方向发展。 4） 安全方面（S）
日常安全工作非常重要,现场定时定量清理整顿，教育职工遵守安全规则,防止公害，建立安全奖惩制度，定期召开安全动员会议,重点是预防为主，做好防火防盗措施，总之Q、C、D、S四个环节,是相互关联，相互制约的一项综合性管理措施. 2、保证措施
现场成立项目部，全面推行项目管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各种施工优势，从组织上保证总进度的实现。项目经理部定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查.
施工前根据工程特点和文明安全施工规定对全体参施人员进行教育,提高参施人员的认识，盲目指挥就是杀人，违章作业等于自杀，使全体参施人员树立起自我保护意识和向他人安全负责的自觉性。
建立健全岗位责任制和施工管理各项规章制度，组织宣讲并签定责任状。适时讲评，实施奖罚制度.
确定进度协调工作制度；对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析并加以排除.
实行长计划,短安排，通过旬、周、天计划的布置和实施加强调度职能，维护计划的严肃性，利用现代施工手段、工艺、技术，加快施工进度，定期或不定期地进行安全检查、总结、评定,实现如期完成目标.
实施网络法施工，强化计划管理，抓主导工序,安排足够的劳动力作业。 做好现场文明施工及产品保护，避免返工,一次成优。 九、安全保证措施： 1、安全防护措施
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进入工地现场听从防护人员指挥，不得闯入不安全地方。 不得将金属物体连接电路，不许在非作业区乱走动。
坚持安全用电制度,电工执证上岗，配电箱专人管理,用电设备实行一机、一闸、一箱、一漏。
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，安全施工做到经常化、制度化、规范化.坚持既抓施工、又抓安全,当施工进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
认真落实各项安全管理制度，如安全交底、安全值班、安全奖罚等，反对违章指挥和违章作业，如有违犯记提示单、清醒单乃至罚款通知.
开展经常性安全教育,提高全员的安全意识,对新工人要进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗. 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。对所有的进场施工人员组织安全培训,针对施工环境、施工特点进行操作规程的教育。
重视安全“三宝”的作用，进入施工现场的施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带、拉安全网。施工中认真穿戴好各种劳动防护用品。各施工作业区均设专人指挥,协调上部施工，同时对他人进行疏导。
建立安全施工领导小组，开展安全活动,处理解决施工中有关安全问题。 坚持安全检查,安全员随时检查，由项目经理组织，定期进行检查，发现问题由专人负责在规定的时间内采取有效措施。
交叉作业区必须戴好安全帽,交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。从事高处作业要系好安全带，并配备工具袋，严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹.脚手架上材料堆放应均匀。
按规定搭设各种安全防护设施，如“四口”、“五临边\"的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定.
由于工期紧，任务重,施工人员多，工序交叉进行，需专人负责劳力安排,调整施工工序。
在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾）禁止从事露天高空作业,必须停工.夜间施工必须设置足够的照明，并设置警示灯、警示带。危
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险区段必须设红灯示警。
责任到人,制订安全奖惩制度。 开工前要做好各级交底工作。
严格执行国家有关安全技术操作规程,采取相应的各种措施，保证施工安全。
2、消防保卫措施
本工程要严防治安事件的发生,杜绝火灾事故。严格遵守消防安全工作标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
要建立现场消防保卫制度并进行全场员工的教育宣传,设专人负责消防保卫的现场巡回检查，一发现隐患，立即监督整改，落实情况。
施工现场要设明显防火标志牌，建立防火制度。现场应有足够的消防水源,在易发生火患的部位要放置消防器材，消火栓，以备急用。
值班人员在当班间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。
易燃、易爆物品单独存放,专人负责发放，并对使用人员进行必要的消防安全使用知识交底。施工现场道路经常保持畅通，各种材料、机具、设备按平面图堆放，达到文明施工。
施工现场严禁吸烟，对违反规定者进行严格的批评教育和经济处罚，屡教不改者退出场。
电工、焊工特种作业人员必须经过安全培训持证上岗.专职电工负责上班前检查配电箱有无安全隐患，合格后负责开通总电源；下班后负责切断总电源，整个施工范围电源全部断开。
不准在工棚内使用汽油、煤油引火或在工棚内生火,宿舍内不准躺在床上吸烟,不准随地乱扔烟头。
氧气瓶、乙炔瓶要设专用存放处，有安全装置.在操作时，保持两瓶间距5m以上，用后存放于原有地方。焊接时设有看火人和消防器材，看火人员在施焊后半小时确认无火灾隐患后，方可离开焊接现场。根据作业情况适当配备看火人员，看火人员应携带灭火器，在明火作业过程中不准离岗。明火附近严禁放置易燃、易爆物品. 十、文明施工保证措施：
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1、现场文明施工管理措施
现场管理严格执行建设工程施工现场各项管理规定，由工地负责人具体负责落实。
全体员工本着维护公司形象的思想，行为要自我约束。 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便、随地吐痰。 说话讲究礼貌用语。
自觉维护工地内的设备,不乱写乱画. 全体人员服从安排，统一指挥。 施工现场严禁打闹嬉戏。 严禁酒后作业。
施工现场立施工标牌、标语牌、安全色等均要符合公司的统一标准。各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，要求放置整齐，挂置牢固，并置于醒目处.
现场材料按平面布置，分类堆放整齐.严禁野蛮装卸。及时清理现场废料，以保证场内道路畅通无阻，以免堵塞，影响工程进度.
各种材料划分文明生产管理责任区，堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水管线安装整齐.实行生产、安全、卫生、环保等责任包干。 做好隐蔽工程施工验收,并办理好登记手续。
提倡文明施工,反对野蛮作业。养成工完场清的好习惯。建筑垃圾集中堆放，及时清运,垃圾严禁抛扔于走道间。杜绝长流水、长明灯现象。 严禁以任何理由往下抛落物体。
进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要统一服装，戴安全帽、工作卡.
加强产品保护，讲究职业道德，爱惜别人的劳动成果。
建立领退料手续，实行定额领料，主管部门核对签字，材料保 管有专人负责,定期盘点，防止遗失。 十一、成品保护措施：
运输石材时应特别小心,避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材
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堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。 施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人,奖罚分明. 应设专职成品保护人中,制定成品保护制度并严格执行。 十二、环保措施：
拒绝使用对环境产生污染的产品和原材料，对板材厂家提出相关的环保要求沟通。
现场包装物设专人清理回收，交原材统一处理,不造成现场及周围环境污染。
石材进行二次加工切割时,尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。
采用浇水切割时应备有专用水箱,避免污水随地流淌. 切割下来的石材放在指定位置，得随地丢弃。
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