施工组织设计
一、 工程概况：
更楼互通立交区主线小桥LK124+841.00/RK124+824.00起止桩号为LK124+813.554--LK124+868.252/（RK124+797.005--RK124+851.362）,交角为115○。上部结构为20m后张拉预应力砼空心板，下部为“U”型台、扩大基础，0#、1#台顶采用JQMF40型异型钢伸缩缝，台后采用6m搭板，本桥计划开工日期为2004年11月底，竣工日期为2005年6月初。
二：施工组织设计依据 1：现代混凝土配合比设计手册
2：杭新景高速公路第SJB4合同两阶段施工图设计 3：公路桥涵施工技术规范 4：桥梁施工工程师手册 5：路桥施工设计算手册 6：预应力施工手册 7：工程建设标准强制性条文
8：杭千高速建德段、淳安段工程施工技术要点注意事项 9：公路桥涵评定标准 三：施工前准备
1：调查现场及周边地区，收集资料（地形、地貌、工程地质、水文地质、气象、相关材料企业及资源情况、交通运输、供电、供水、
了解当地劳动力和生活习惯、征地状况等资料）；
2：熟悉、审查设计图纸及有关文件，掌握设计意图，现场进行实地核对；
3：施工前进行技术交底； 4：编制施工组织设计；
5：编制好施工预算，作好施工控制工料消耗和施工中成本支出的依据；
6：施工现场准备，作好“三通一平”工作；
7：施工物资、人员准备，各种材料、设备按计划有条不紊地进场；
8：申请开工； 四、组织机构： 施工组织机构见表1 五、机械设备：
机械设备具体安排及数量见表2 六、整个桥的施工顺序
整个桥的施工顺序具体情况见“LK124+841.00/RK124+824.00
主线小桥基础施工工艺图”。
七、各分项施工组织设计： 7．1扩大基础施工 7.1.1概况:
本桥桥台均采用扩大“U”型砼基础，砼标号为20#，数量为1284m3/1449.7m3，桥台基底标高应按实际情况适当调整,基底承载力
必须满足设计图纸规定要求（400KPa）。
7.1.2施工顺序: 扩大基础施工顺序为：
放线定位→基坑开挖→基底处理→灌注混凝土→放线定位→模板安装→灌注混凝土→拆模养生.
7.1.3扩大基础施工方案： a:施工放样
在熟悉图纸以及设备、人员到齐的前提下，扩大基础可以施工放样，利用全站仪放样，由于原地面比基础要高,所以最好考虑第一层基础利用土模,这样即可以省力、省钱，也可以省时。所以放样必须精准，打入木桩，桩基开挖之前，把扩大基础中线、边线引到红线外，并保护好。
B:开挖
利用挖机，在开挖之前，按打入桩的位置，用石灰在原地面撒上线，形成桩基框架,并且根据测量标高数据，大约估计下挖的高度。开挖时，要经常测量开挖高度、宽度和长度以及确定放台阶的位置。挖到离设计标高30cm时,改用人工开挖、平整、清理到到设计标高，以避免超挖，造成不利影响，如果在开挖过程中出现与设计不符合时, 如果出现与设计不相符合时，马上报与监理，及时处理或变更。
基底挖到设计标高时，须及时进行检验，以免暴露时间过长，对基底不利，检验内容包括以下几项：
① 检查基底地质情况是否与设计文件相符合；
② 检查基底开挖标高、尺寸是否满足设计和规范要求； ③ 检查基坑中线位置、形状是否与设计相符合； ④ 检查地基承载力能否满足设计要求； 检查合格后，再进行下一道工序。 C:扩大基础砼浇注
基坑经监理工程师验收签字合格后，可以进行砼浇注，砼采用集中拌和，输送泵输送。砼的质量要求、检验标准必须符合设计和施工规范要求。
砼分层浇注，分层振捣砼，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插入砼中深度不超过30cm。其移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时，插点均匀，成行或交错前进，以免过振或漏振。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在砼浇灌完毕后,在砼上插上φ25钢筋,以便在第二层基出砼浇注时利用。
由于地面到基础底面高度大于2m，所以输送管需接到基础底面，以免使用吊筒或溜管。砼在分层浇注时应连续浇注，上层砼在下层砼初凝之前完成。如需要间断时，按公路桥涵施工技术规范进行处理，并报与监理认可。在浇注砼时，认真做好施工方案、原材料的质量、砼配合比、坍落度、浇注的方法、振捣方法、浇注时间、出现的问题的处理方法和处理的结果的记录，作好砼抗压试块，拍照进行存档。
D：砼养护
由于上层需要继续放样装模，利用洒水保持砼湿润养护。
E：第二层基础施工
根据施工设计图的尺寸，利用全站仪放出第二层基础每一拐点，弹线连接，形成第二层基础框架。
F：装模
该桥基础模板为2.0×1.0m钢模,模板安装时,侧面在模板外设立架管支撑固定，正面利用拉杆固定，拉杆钢筋利用焊接形式焊接在第一层预埋钢筋上，模板安装完毕，核对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，报监理签字后方可进行下一道工序。
G：砼浇注
与C条的砼浇注要求一样 1.9拆模养护
当砼达到0.8MPA时，就可以拆除模板，拆除模板后及时清理，有序堆放，以便下次利用。第二层养护利用麻袋覆盖养护,养护时间为7天。
2：扩在基础施工控制目标
扩大基础施工质量控制必须达到以下几个目标： 安装模板时要保证模板与模板缝隙不漏浆；
土模尺寸要正确、线条要平顺，施工特别注意，不要带土、泥等杂物进入，以影响砼质量；
支撑要牢固，容易拆除；
砼振捣要密实，预留砼试块强度满足设计和规范要求； 第二层砼表面要平整，与桥台相连部位要凿毛 7．2桥台施工
7．2．1概况:
本桥桥台均采用扩大“U”型砼台身，砼标号为20#，数量为5484.8m3/5857.2m3。采用半幅施工方案。
7．2．1施工顺序:
本桥桥台台身施工顺序见““LK124+841.00/RK124+824.00主
线小桥桥台台身施工工艺图”。
7.1.3桥台台身施工方案： a:施工放样
根据施工设计图的尺寸，清扫基层，利用全站仪放出桥台台身每一拐点、放出轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，弹线连接，桥台台身框架。
B：装模
本桥桥台台身模板为2.0×1.5m钢模，安装前先检查模板的质量，要求表面平整，形状规则，便于安装。模板安装时，采用“整体移动方案”组装施工方案，侧面在模板外设立架管支撑固定，正面利用拉杆固定，拉杆钢筋利用焊接形式焊接在基础预埋钢筋上，模板安装完毕，核对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，报监理签字后方可进行下一道工序。
C：灌注混凝土、养护
采用拌和楼集中拌制，按设计标号计量配制进料，混凝土由砼输送车或砼输送泵直接注入模内。
分层浇筑：分层浇筑混凝土应分层振捣，每层厚度不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快进慢出，插入
混凝土中的深度不超过30cm，其移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（45-60cm），振捣时插点均匀，成行或交错前进，以免过振或漏振，振动时间约20-30S，每一次振动完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，振捣时应注意不碰动模板或使钢筋移位。
做好详细施工记录包括原材料的质量、砼配合比、坍落度、外观质量、浇筑方法、振捣方法、浇筑时间和出现的问题及处理方法和结果，做好砼抗压试件备检。
拆模和养护：拆模应在砼终凝后且达到强度要求时进行，拆模时要注意不能损伤砼表面，洒水养护时间为7天以上。
7．3桥台台帽施工 7．3．1概况:
本桥桥台台帽砼标号为30#，数量为65.14m3/70.43m3。采用全幅施工方案。
7．3．2施工顺序:
本桥桥台台帽施工顺序见““LK124+841.00/RK124+824.00主
线小桥桥台台帽施工工艺图”。
7.3.3桥台台身施工方案： a:施工放样
根据施工设计图的尺寸，清扫基层，利用全站仪放出桥台台帽轴线、模板边线、水平控制标高。
B：装模
本桥桥台台身模板为2.0×1.5m钢模，安装前先检查模板的质
量，要求表面平整，形状规则，模板安装完毕，核对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，报监理签字后方可进行下一道工序。
C：绑扎钢筋
钢筋绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，先下面后上面，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求画线，铺钢筋，穿箍筋、绑扎，成型。
受力钢筋接头采用套筒挤压连接，接头位置要相互错开，每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的50%，所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎固定，注意检查不跳扣。
在上下两层钢筋间距采用ф14-ф16mm的钢筋按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
D：灌注混凝土、养护
现场搅拌砼，用砼泵经输送管输送至现场灌注，灌注过程中利用插入式振捣器保证所有部位振捣密实。施工过程中必须检查各工序的质量，做好施工记录， 其内容包括原材料质量、砼的坍落度、拌和质量、砼的浇筑和振捣方法、 浇筑进度和出现的问题如停电、待料、下雨、模板变形、设备运转等。
7．4预制构件吊装施工方案 （一）吊装施工工艺流程 1、吊装施工工艺流程
弹线放样 清理梁顶面 测量放样 支座安装 模拟吊装 预制板运输 浇缝 预制板吊装 吊车就位 预制板调整 吊装施工工艺流程图
2、吊装施工方案 ① 清理梁顶面
清理盖梁顶面工作主要是对盖梁安放支座处清理干净，不平的地方凿平，值得注意的是在拐角处要修整好，保证预制板能够顺利安装。
② 测量放样
测量放样主要包括盖梁标高复测、支座位置放样、每块板安装位置以及板线放样。
③ 弹线
弹线主要根据测量放样，弹出支座位置中心线、每块板的中心线以及锚栓孔的中心线。
④ 支座安装
支座安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求，不能使用。
支座安装前，将盖梁支座处清洗干净，根据设计要求和测量数据及测量位置，利用环氧树脂水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求，特别注意的是在顺桥方向，支座安装方法应严格按设计规定办理。
⑤ 模拟吊装
模拟吊装主要是检查在以后吊装过程中，吊车、拖车吊装场地够不够，吊车、拖车怎样摆设有利于吊装以及检查已编写的吊装施工方案是否可行。
⑥正式吊装
根据工程具体实际情况，本次吊装采用边吊装边运板，采用四点起吊。
A、吊车就位
根据合理的模拟吊装方案，把吊车支安就位。 B、预制板的运输
预制板在运输时应注意以下几点：
①预制板砼强度的不应低于设计所要求的吊装强度或低于设计强度的85%。
②构件移运时的吊点位置应按设计规定。 ③吊移板时，板号与吊装顺序要一致。
④采用分离式拖车，预制板的支承位置与吊点位置保持一致，并绑扎牢固，避免构件滑落，损伤构件。
C、起吊
系好钢丝绳，认真检查好钢丝绳与卡环是否系好，在吊装时要徐徐起升，并且时时注意吊车与钢丝绳以及卡环在起升过程中是否有安全隐患。当升高于到设计标高50cm时，停止上升，摆正好板的位置，徐徐下降，当下降到设计标高位置，初步定位，应立即测量、调整预制板的纵、横轴线，直到满足设计要求为止。
梁板安装时，必须仔细施工，使预制板就位准确且与支座密贴，就位不准确时或支座与预制板不密贴时，必须重新吊起，采用垫钢板使支座位置限制在允许偏差之内，不得用撬棍移动预制板。
D、拆卡环
经检查，就位合格后，就可以拆除卡环与钢丝绳，进行下一块板的吊装。
3、浇缝
浇缝处理应注意以下几点：
① 各板间的接缝施工应按设计规定办理。
② 砼表面应尽量平整，在缝隙较宽的地方需要用吊模的地方必须用吊模。
③接缝砼必须密实，砼浇筑完毕后要进行养护。 （二）安全保证措施
在吊装过程中，安全保证措施应注意以下几点：
①组织人员进行吊装培训，使每一个吊装人员都懂得整个吊装工艺流程和提高安全意识。
②各项操作严格按设计规定办理。
③在路口或人员比较多的地方吊装施工时，应设立警示牌，且专门派人指挥车辆及行人，以保证吊装顺利，人车安全。
④在吊装过程中，专门派人指挥统一指挥吊装，统一并利用口哨或手势作为指挥工具。
⑤非吊装人中，严禁入施工场地。
⑥认真仔细阅读并检查吊装施工组织设计，在吊装时作到临危不乱，操作有条有理。
三）预制构件运输施工方案 预制构件在运输时应注意以下几点：
①预制板砼强度的不应低于设计所要求的吊装强度或低于设计
强度的90%。
②构件移运时的吊点位置应按设计规定。 ③吊移板时，板号与吊装顺序要一致。
④采用分离式拖车，预制板的支承位置与吊点位置保持一致，并绑扎牢固，避免构件滑落，损伤构件。
7．5桥面系
7.5．1现浇桥面铺装 7．5．1.1现浇桥面砼
在浇注桥面砼之前，先把栏杆、排水管、通讯管线预留槽做好，按桥面的纵坡、横坡计算出各点的桥面标高，放样立模后，安装桥面钢筋，在模板上安装振动架，在振动架上安装附着式振捣器。每半幅一次完成，砼用输送车运输，人工摊平，附着式振动器振捣，滚筒碾压，终凝后拉毛。
7.5.1.2桥面施工注意事项：
桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，保持平整。伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。桥面系工程的外观直接关系到桥梁工程的行车舒适和给人的美感，应注意在保证质量前提下，尽量作到做工精致，与环境协调。
7．6伸缩缝施工方案 7.6.1：清理预留槽
在施工之前，要先将施工的预留槽进行清理，除去杂物、凿除松散砼，用水清洗。
7.6.2：测量放样
测量放样主要测量出伸缩缝的位置、标高，用红油漆在预制构件或现浇板上作好记号，用墨线弹出伸缩缝的位置。
7.6.3：焊接成体
焊接主要是异型钢、密封条、锚筋、钢板焊接成一个组合体，焊接尽量采用双面焊接，焊接质量要符合设计要求和施工规范要求。
7.6.4：安装
在焊接符合要求后，就可以进行安装施工了，安装要依据测量数据进行焊接，先点焊临时固定，在临时固定好之后，再进行测量复核无误之情况下加焊牢固，并报监理认可。
7.6.5：装模、浇注砼
安装完毕之后，装模进行砼浇注，模板采用加工竹模板，浇注50#钢纤维砼，
7.6.6：拆模、养护
模板拆除之后，要及时整理，有秩序在堆放。覆盖养护 八、施工质量保证措施 8.1施工质量保证体系
施工质量保证体系见“工程质量保证体系框架图”（表3）和 “工程质量检查组织机构”（表4）和“工程质量控制程序图”（表5） 。
8.2：工程施工时保证质量措施
8.2.1：确定质量目标：做到分项工程合格率100％，优良率90％以上，全桥创优良工程。
8.2.2：组织机构
项目部加强对本桥各项技术质量工作指导、检查、督促。决定由施工经验丰富、组织管理水平高的工程师担任施工技术人员。
8.2.3：实行工序管理
组织有关施工人员认真学习有关施工规范和本桥施工组织设计,了解本桥设计意图。对重要分部工程做出详细的施工组织方案，
由监理工程师审阅批准后才开工。
施工前做好技术交底工作,严格按图施工，树立“质量第一”的思想,自觉把好各工序质量关，开展QC小组活动，不断提高工序质量。 施工准备阶段，测量人员对甲方提供测量控制点和水准点进行复核检查，并根据实际需要，进行控制点和水准点加密工作，所有测量资料（数据）交由监理工程师复测检查，合格签认后才能开展施工。
建立工序质量自检制度，每道工序有专人指导施工，专人检查验收，做好施工原始记录，自检合格，经甲乙双方现场工程师签认后，才进行下道工序的施工，严格质量管理及质量奖惩制度。
8.2.4：材料
加强施工管理，严把材料质量关。 严格按设计所标明的材料型号、性能、厂家进行采购， 每批进场材料除有厂家质检合格证明及有关说明外，还按照有关规范要求抽样测试，由试验室进行测试工作，测试合格后才能使用，不合格的材料不得进场， 已进场的则及时清理出场。对不同类别的材料统一管理、分类存放，并有明显的标志。领料时，仔细核对材料型号、性能与所申请使用材料是否一致。 混
凝土施工严格按配合比进行进料。
8.2.5：检测与实验
针对工地实际情况，对计量器具定期检查、校核以保证其准确性、并配足各类测试设备和相关专业人员。
九、安全保证措施 9.1：安全保证体系
9.1.1：安全保证体系见“安全工作保证体系框架图” 9.1.2 ：安全保证措施
9.1.2.1：建立安全保证体系，班组长是现场安全直接负责人。坚持施工质量和生产安全一起抓，严格执行项目部的安全生产管理制度，坚持班前生产安全会、班后进行安全检查。
9.1.2.2：机械传动部分设置安全防护罩。上班人员穿戴劳保用品，现场电器、电缆由电工按要求接驳，并定期检查、防止漏电。塔顶设置避雷装置。
9.1.2.3：在通道、路边或村庄附近施工，采用木栏隔离，并设置安全警示牌，防止意外事故发生。
9.1.2.4：在吊装过程中，应注意以下几点： ①组织人员进行吊装技术和安全教育培训， ②各项操作严格按安全操作规程进行。
③在路口或人员比较多的地方吊装施工时，应设立警示牌，且专门派人指挥车辆及行人，以保证吊装顺利，人车安全。
④在吊装过程中，专门派人指挥统一指挥吊装，统一并利用口哨
或手势作为指挥工具。
⑤非吊装人员，严禁入施工场地。
9.1.2.5认真仔细阅读并检查吊装施工组织设计，在吊装时作到临危不乱，操作有条有理。
十、人员准备：
本桥人员准备如下：
技术负责人： 2人 电工： 1人 钢筋工： 10人 支模工： 10人 电焊工： 4人 砼工： 10人 钢绞线工： 6人 机修工： 1人
司机： 2人 架子工 ： 10人 合计：56人
因为该工期比较紧张，本桥暂且安排人员56人，在生产高峰时，相应地增加一些人员，视具体实际情况而定，在生产过程中，分工负责，各个班组选择一名负责人员，要求每个班组保质保量按时完成任务。
十一：施工进度
本工程充分考虑工程特点和关键管理点的控制，其原则为： 计划留余地，大投入超前施工，确保本桥与路基施工相配合。根据整个工程进度与桥梁施工进度安排计划，本工程预制件开工日期在2004年11月下旬，竣工日期在2005年6月底。
详细情况见“施工组织计划横道图”。
十二：文明施工
12．1： 文明施工和环境保护
12．1.1：加强沿线地上、地下管线及公共设施的保护，凡是开挖地段及临时封闭地段均设置明显警示及交通导向标志。
12．1.2：工地一切材料和设备要进行统一合理布局，堆放整齐有序，并保证施工现场道路畅通，重要的施工交通道及道口要设交通指向及安全警示标志。
12．1.3：控制扬尘，对有可能对附近居民生活有较大影响的路段有专人负责洒水，保持地表湿润无扬尘, 对于临时道路上的尘土定期进行清扫。
12．1.4：对于在居民区附近实行夜间施工，减少噪音、电弧光、灰尘对附近村民的影响。
12．2：环境恢复
12．2.1：竣工后按设计要求及监理工程师指示，对施工所造成的环境破环予以恢复。在施工过程中做好弃土区的场地平整工作，并及时种植树木、草皮，做好排水设施，减少水土流失。
12．2.2：无条件服从工程师对文明施工的指示，加强和当地政府有关部门的联系，并积极作好各种配合工作， 为该项工程“优质文明”施工提供良好的外部环境。
十三： 冬、雨季季节施工
13.1雨季施工
1、雨季到来前积极对全线的排水防洪设施进行一次全面的检查， 确定需要采取怎样的相应措施，并将有关资料以报告的形式报送业主或当地政府有关部门批准，无条件服从地方或国家的抗洪抢险需要。
2、积极取得和当地气象部门的联系，掌握气候的变化动向，积
极做好各项防雨准备，提前进行合理的工作安排，对预制场、水泥棚、 材料库均要确实做好有关防雨措施，为确保工程质量，原则上下雨时非关键工序停止施工，但某些不能停止的工序如：开始的混凝土浇注等要具有相应的遮雨措施，或对某些施工参数做出必要调整。 3、雨季到来前，要充分做好物资准备，如：编制布、草(麻)袋、 雨衣、雨伞、雨鞋等，以及潜水泵、电缆线、水管等排涝设备，其次还应做好一定生产材料（砂、碎石、水泥、钢筋）储备，以免因材料不足影响关键工序的的进行。
4、雨季施工中应加强有关试验检测工作，如混凝土配合比的及时调整控制。做到及时指导生产，保证施工质量。对于下雨前浇筑的混凝土，若还未达到终凝，则应覆盖麻袋或其他物件，避免雨水的直接冲刷作用。
5、对于遭受雨淋的水泥等材料，若其质量可能受到影响时， 应坚决不得使用，或征得监理工程师同意后降级使用。 6、支援与配合当地村民的防雨排涝工作。
13.2冬季施工
由于该地区每年12、1月为严寒期，此段时间内不能进行砼施工，因此，原则上不安排构造物工程施工，进行休整。但必须有专人看守现场，对已完成的工程看管和维护，特别是对预制板进行的养护与保管，如果需要施工，在施工前另行报冬季施工方案审批。
表1 拟为本桥施工组织机构框架图
施工 技术 科 质量检验科 工地试验室 计划统计科 测 量 科 行政办公室 财 务 科 设备材料科 安全保卫科 医 务 室 项目副经理 项目经理 项目 总工工地党支部 模 板安 装组 钢筋加工组钢筋安装组 模板安装组 后 勤 组 预制场施工组 砼施工组 砼养护队 桥梁五队
表2 本桥施工工艺图
桥台搭板施工 装伸缩等施工 防撞墙施工 预制构件施工 场地平整 施工放样 扩大基础施工 桥台施工 台帽施工 预制构件吊装 桥面铺装施工 交工验收
表3 本桥扩大基础施工工艺框架图
测量放样 开挖基坑、平整 清理基底 测量放线 模板拼装 支模板 工程师验收 试块制作 浇注砼 拌和砼 拆模 养护
表4 本桥桥台身施工工艺框架图
清理基层砼表面 测量放线 模板拼装 支模板 工程师验收 试块制作 浇注砼 拌和砼 拆模
养护 表5 本桥桥台帽施工工艺框架图
清理台身 测量放线 安装钢筋 钢筋制作 支模板 工程师验收 试块制作 模板拼装 浇注砼 拌和砼 拆模
养护
表6 本桥桥台搭板施工工艺框架图
否 否 清扫稳定层砂砾表面 枕梁基坑开挖 监理工程师验收 钢筋安置 钢筋检查 监理工程师验收 模板安装、调整 模板检查 监理工程师验收 砼浇筑 试压块制作
表面抹平、拉毛 拆除模板 表7 本桥桥面铺装施工工艺框架图
监理工程师旁站 砼注浇 模板检查 钢筋检查 钢筋安装 复核桥面板标高、测量桥面铺装标高 上道工序合格后 清理施工场地 角钢安装 模板安装 循环施工 拆模养护 摊铺沥青 监理工程师验收 涂刷防水剂 桥面连续施工 验收交工
表8 本桥伸缩缝施工工艺框架图
折模、养护 装模 监理工程师验收 50#钢纤维砼浇注 安装异型钢组合体 监理工程师验收 焊接 测量放样和测量标高 施工场地清理 焊接异型钢、锚筋、钢板 焊接异型钢、锚筋、钢板下料
表9 本桥工程质量保证体系
质量保证体系 目标管理 工艺保证体系 组织机构体系 质量检查体系 辅助保证体系 制定目标 计划 施工组织设计 项目经理 负责制 健全职能机构 总公司全质办 下达、分解 目标计划 组织施工 各制度 级 对策 负措施 责人 施工调度 施 工 技 术 科 工程 质量科 TQC 领导 小组 掌握技术标准 TQC教育 分项工程 质量检查 经济责任制 机械保证 各级 负责人 QC 小组 人员保证 技术保证 实验计量 质量保证 责任考核 实验 员 质检 员 质量评定 目标落实 工艺保证 测量 员 施工 员 兑 现 调整控制 原材料保证 材 料 员 优 质 工 程
表10 本桥质量检查组织机构
监理工程师 项目经理：熊剑 总工程师：邱金喜 施工技术科 李安军 中心试验室 刘建斌 质检科 陈海帆 测量队 陈海青 TQC 领导 小组 桥梁工程师 质检工程师 测量员 质检员 工 地 实 验 室 实 验 员 各施工班组负责人
设备材料组 QC 小组 施工员 材料员
表11 本桥工程质量控制程序图
开工手续具备 材料组 试验室、测量队 厂家 试验室
货源联系 施工科 施工记录 施工过程控制 出示合格证班组自检 抽样检验 检查记录 施工科检验 验收记录 质检科
监理工程师 下道工序开工
表12 本桥安全工作保证体系
项目经理 专职安全员 全员全方位 全过程管理 制度保证 组织保证 思想保证 制度安全施工方案 工程安全科 安全意识教育 分级安全责任制 各级安全员 遵守安全制度 安全经济责任制 各级施工负责人 消除事故隐患 实现目标，确保三无，即 无死亡、无重伤、无轻伤
表19-1 拟投入本桥工程主要机械设备
额定功率序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机 17 砼注浆机 2 台 发电机 振动压路机 电焊机 钢筋调直机 振动夯 砼振动器 钢筋弯曲机 钢筋切割机 预应力张拉 3 台 汽车吊 机械名称 砼输送车 砼拌和站 砼输送泵 平板吊车 规格型号 （KW） JS1000 HBT60 QY50 QY12 QY25 300KW YZ18 DN3-75 GT4-14 HW280 ZN50 GW50 3 60m3/H 60m3/H 50T 50T 12T 2 25T 20T 4KW 0．6T 3 1 8 1 1 6 2 2 台 台 台 台 台 台 台 台 2 1 2 4 1 台 台 台 台 台 备用 数量 单位 备注
表19-2 拟投入本桥工程仪器
序机械名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪 11 12 机 13 14 抗压夹具 振动台 1 1 套 台 脱模器 60T万能试验WE600 1 台 1 台 200T压力机 坍落度测定仪 泥浆类比重计 标准养护箱 磅秤 I温度计 全站仪 水准仪 回弹仪 钢筋保护测定 1 台 NYC-200 EYB-40B TGT--100 GTS211D QY25 HR-150 规格型号 （KW） 200T 100KG 25T 1 1 1 1 1 1 1 1 1 台 台 套 台 台 台 台 台 台 额定功率数量 单位 备注
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