球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管 (DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程
6.1.2.1 沟槽开挖
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（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采 取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和 我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措 施加以保护。
（2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求 来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：
槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度i为 1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道一侧的工作面 b1 管道结构外径 D1 金属管道 D1≤500 300
c.沟槽断面形式（见下图）
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沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。 开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现 况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合 的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆 放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。 回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方 外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进 行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、
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监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进
行下道工序。
6.1.2.2 下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接 口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂
层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4 清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放
在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶 圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或 用其他东西罩上。
6.1.2.5 清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表
涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的 橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
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6.1.2.6 接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳， 扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白 线的位置，保证角度≯3 度。
6.1.2.7 检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方 向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防 止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶 圈是否撞匀。
6.1.2.8 安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状， 割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内 表面，不然会导致接口失败。
6.1.2.9 井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿 毛处理的部位刷素水泥浆。
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（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不
同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙 体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁 慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查 井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分 枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖 间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、 一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰 缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖 向灰缝控制在 8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确， 随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后 凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装
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前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物， 洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深 3—
4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
6.1.2.10 沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm 以上
（2）管道两侧回填高差不超过 20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯 夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用 蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连， 一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质， 防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分 ≥95％
管顶以上 50cm 范围内 ≥85％
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其余部位
≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
6.1.2.11 水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接 口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络 信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两 端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。 做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水 后浸泡 24 小时后，在试验压力下 10min 降压不大于 0.05Mpa 时，为 合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次升
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压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加 高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温， 不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应 在停止升压时进行。
6.1.2.12 冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设 计流量或不小于 1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色 透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选 好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。
6.1.2.13 勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置， 施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备 优质水泵抽水。
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（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新
装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
6.1.2.14 质量标准
检查井允许偏差表
序号 项目 井室尺 允许偏差（mm） 1 2 3 寸 长、宽、直径 井筒直径 +20 +20 +20 +20 井口高程 4 路面 与道路一致 5
踏步安装 水平及垂直间距、外露长 ±10
管道安装允许偏差见下表 项目 槽底高程（mm） 砂垫层高程（mm） 对口高程（mm） 对口中线位移（mm） 允许偏差 检测频率 15 5 +5 +20 10m 一点 10m 两点 10m 两点 5m 一点 工序 开槽 砂垫层 管道安装 管道安装
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稳压 5min 压力降（Mpa） 覆土半年后竖向变位（mm ） 覆土 15 天竖像变位（mm） 轴线位置 高程
0.1 —— —— 30 +20 每口一次 每口两次 每口两次 水压试验 检测 检测 10m 一点 管道安装
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