机房系统施工方法、调试及验收方案
机房装修→电气系统→火灾报警设备安装→动力环境监控系统设备安装→UPS供电电源系统设备安装→空调系统设备系统安装→弱电防雷系统设备安装→系统调试→系统验收
1.1.1.1. 机房装修工程 1、 机房吊顶
墙、柱面装饰材料的主要技术指标应满足如下要求： 拉伸强度：≥38.3Mpa 拉伸断裂伸长率：≥20% 弯曲强度：86.6Mpa 热变形温度：＞190 oC 防火等级：B1级 耐风压性能：5.0Kpa
2、地面及活动地板
活动地板下的水泥地面及四周均要清理干净并进行防尘处理。机房采用的抗静电活动地板应颜色淡雅、洁净，表面应柔光、不打滑、耐污染。活动地板作为人员和设备的承载平面，应具有较强的支撑能力和允许的变形范围，本工程选用钢质活动地板。为防止静电荷的富集，活动地板必须小于一定的面电阻率、体电阻率。抗静电活动地板的系统电阻、机械性能、支架承载力和外观尺寸均符合国家有关标准及要求，主要的技术指标如下：
地面架空30cm。
基本尺寸：600×600mm，极限偏差：±0.220mm。 地板表面平面度：0.3mm，地板相邻边垂直度：0.3mm。
在温度为15～30 oC，相对湿度为30%～75%时，活动地板系统电阻值分为两级，A级为1.0×105～1.0×108欧姆，B级为1.0×105～1.0×1010欧姆。
地板均布荷载大于500 kg/m2时，或者集中荷载大于400kg时，或者中心集中荷载为300kg时，挠曲量小于2mm。
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支撑的承载能力应大于400kg。 抗静电要求
参考《抗静电工程技术规程》DGJ08-83-2000，机房的室内环境为静电控制二级标准，辅助机房内静电电位绝对值不大于200V。设计应在以下几方面采取抗静电措施：
环境六面体装饰饰面选择符合静电控制二级标准的静电耗散性材料，用以抑制环境中静电的产生。
运用各种静电屏蔽的连接构造措施和技术手段，以抑制环境中静电噪声的传播和耦合干扰。
配置导静电迅速、安全、有效泄放到大地的抗静电接地系统，构筑低电阻导静电泄放通路。
信息技术装置和电子设备的电源和接地配置，根据电磁兼容原理采取相关措施，用以有效控制环境中的电场感应和接地干扰。
3、机房门窗
机房出入口门，必须满足消防防火方面的要求，必须有效地起到防尘、防潮、防火作用，具有良好的安全性能，其次还要保证最大设备的进出，最后还必须考虑操作安全、可靠和安装门禁系统的需要。
机房的内门要求与墙体装饰协调,所有出入大门采用双开钢制防火门和单开防火玻璃门
4、隐蔽部分工程
装饰工程中的隐蔽工程，将严格按照国家标准对隐蔽部分材料采取： 墙体部分作防潮处理。
部分非阻燃材料必须涂刷防火涂料。
所有隐蔽用材必须符合机房用材性能指标，做到不起尘、阻燃、绝燃，不会产生静电，牢固耐用并无病虫害发生。
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1.1.1.2. 防雷接地系统 1、施工工艺
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
1）接地装置
a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。
b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
c.每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
2）引下线安装
利用建筑钢筋做引下线的情况，钢筋截面一定要满足设计要求。
钢筋的连接要满足规范要求，如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不作处理，否则要进行接地跨接，搭接长度不应小于跨接钢筋直径的6倍。
3）避雷带
本工程避雷带采用25×4热镀锌扁钢。 a.支架安装：
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm.转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.
b.避雷带安装
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将镀锌扁钢调直。
避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.
避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍。 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 4）电气接地施工方法
目前，根据《住宅设计规范》（GB50096-1999），接地制主要采用TT、TN－C－S或TN-S接地方式，并进行总等电位联结。
a.高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型带规格应按照设计要求。
b.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
c.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2.
PE线最小截面一览表 相线芯线截面S（mm2） S≤16 16≤S≤35 S>35 PE线最小截面S（mm2） S 16 S/2 d.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并有标志牌写明用途。 e.火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室。
5）接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC29B-2，仪表必须经专业计量。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线
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长度为20m。
2、调试方案
1）人工防雷调试：
用量具测量其尺寸、长度，用电流电压表法测量接地电阻。 2）人工引下线： 用量具测量其尺寸。 3）避雷带：
用量具测量其尺寸，用仪表测量接地电阻，方法有三极法和四极法。
3、验收方案
（1） 避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
（2） 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。
（3） 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合：水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。
（4） 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处油漆防腐，且无遗漏。
（5） 当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
（6） 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
（7） 当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。
（8） 接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
验收资料 （1） 竣工图；
（2） 材料材质证明书和镀锌质量证明书；
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（3） 材料设备报验记录； （4） 图纸会审及设计变更记录； （5） 接闪器工程检验批质量记录；
（6） 避雷引下线安装工程检验批质量验收记录。
1.1.1.3. 消防系统 1、施工工艺
灭火剂贮存容器的安装
➢ 贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂家完成。 ➢ 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1M。 ➢ 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 ➢ 贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。 ➢ 贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。 集流管的制作与安装
➢ 组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均
应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
➢ 组合分配系统的集流管应进行水压强度试验和气压严密性试验。 ➢ 非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道
一起进行。
➢ 集流管安装应清洗内腔并封闭进出口。
➢ 集流管应固定在支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。 ➢ 集流管外表面应涂红色油漆。
➢ 装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 选择阀的的安装
➢ 选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取
便于操作的措施。
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➢ 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。 ➢ 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标
志牌固定在操作手柄附近。
阀驱动装置的安装
➢ 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或
墙面固定。
➢ 拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。 ➢ 拉索转弯处应采用专用导向滑轮。 ➢ 拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。 ➢ 拉索套管和保护盒必须固定牢靠。
➢ 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行
程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。 ➢ 驱动气瓶的支、框架或箱体固定牢靠，且应做防腐处理。 ➢ 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。 ➢ 管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。 ➢ 管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。
➢ 平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增
设一个管夹。
➢ 气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。采取防止灭火
剂和驱动气体误喷射的可靠措施，加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力，压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。
灭火剂输送管道的施工
➢ 灭火剂输送管道应采用GB/T8163《输送流体用无缝钢管》中规定
的无缝钢管，其规格应符合下表的要求。
IG-541灭火系统管道规格 公称直径 管径(mm) 15
集流管 外径与壁厚(mmXmm) 224.0 气体输送管道 外径与壁厚(mmXmm) 223.0 7
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20 25 32 40 50 65 80 100 274.5 345.0 425.0 485.5 606.0 766.5 89x7.5 114x9.0 273.5 343.5 423.5 484.0 605.0 765.5 89x6.0 114x7.0 注：管道应采用符合现行国家标准GB/T8163《输送流体用无缝钢管》，钢号均为20号钢。
➢ 灭火剂输送管道内外表面应作镀锌防腐处理，并应采用热浸镀锌去。
镀锌层的质量可参照GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》的规定。
➢ 启动气体输送管道宜采用铜管或不锈钢管，且应能承受相应启动气
体的最高储存压力。
➢ 灭火剂输送管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公称直径等于
或小于80mm和管道，宜采用螺纹连接；公称直接大于80mm的管道，宜采用法兰连接。
➢ 灭火剂输送管道连接应符合下列规定：
✓ 灭火剂输送管道采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得
有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理。
✓ 灭火剂输送管道采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜
接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保有不少于2条外露螺纹。
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✓ 已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部
位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。
➢ 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道公称直径
至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50 mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段。 ➢ 管道支、吊架的安装应符合下列规定：
✓ 管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表5.5.3的规定。 ✓ 管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于
500 mm。
✓ 公称直径大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少
应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
支、吊顶之间的最大间距 管道公称直径(mm) 15 20 1.8 25 2.1 32 2.4 40 2.7 50 3.4 65 3.5 80 3.7 100 150 4.3 5.2 最大间距(m) 1.5 ➢ 气体管道的三通管接头的分流出口应水平安装。
➢ 灭火剂输送管道安装完毕后，并应进行水压强度（或气压强度）试
验，水压强度试验压力应取13.0 MPa。试验时，以不大于0.5 MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力10.5 MPa。气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
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➢ 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，气密
性试验压力应取水压强度试验压力的2/3。进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
➢ 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行
吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。气动管道试验时应采取防止误喷射的措施。
喷嘴的安装
➢ 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊
顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。 ➢ 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要
求。
火灾自动报警系统施工技术要求
布线
➢ 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施
工及验收规范》的规定。
➢ 火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系
统设计规范》的规定。对导线的种类、电压等级进行检查。 ➢ 在管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿
线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
➢ 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管
内或线槽的同一槽孔内。
➢ 导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。导线接头，应在接线盒
内焊接或用端子连接。
➢ 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。
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➢ 管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
✓ 管子长度每超过30m，无弯曲时； ✓ 管子长度每超过20m，有1个弯曲时； ✓ 管子长度每超过10m，有2个弯曲时； ✓ 管子长度每超过8m，有3个弯曲时；
✓ 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，
盒的内外侧均应套锁母。
➢ 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物
固定。
➢ 线槽的直线段每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设
置吊点或支点：
➢ 线槽接头处； ✓ 距接线盒0.2m处； ✓ 线槽走向改变或转角处； ➢ 吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。
➢ 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，
应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。 ➢ 火灾自动报警系统导线辅设后，应对每回路的导线用500V的兆欧
表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 火灾探测器的安装
➢ 点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定： ✓ 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； ✓ 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
✓ 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶
棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
✓ 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温
探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 ✓ 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°
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➢ 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采
用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
➢ 探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途
采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 ➢ 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有
明显标志。
➢ 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护
措施。
➢ 探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
➢ 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防
尘、防潮、防腐蚀措施。
手动报警按钮的安装
➢ 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。 ➢ 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 ➢ 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在
其端部应有明显的标志。 火灾报警控制器的安装
➢ 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）
面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。 ➢ 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措
施。
➢ 引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求： ✓ 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
✓ 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹
清晰不易退色；
✓ 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； ✓ 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； ✓ 导线应绑扎成束； ✓ 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
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➢ 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插
头。主电源应有明显标志。
➢ 控制器的接地，应牢固，并有明显的标志。 消防控制设备的安装
➢ 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 ➢ 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜
大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
➢ 消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
➢ 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应
分开，并有明显标志。 系统接地装置的安装
➢ 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属
软管。
➢ 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢
管或其它坚固的保护管。
➢ 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属
软管。
➢ 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内
容： ✓ 测量接地电阻，并作记录； ✓ 查验应提交的技术文件； ✓ 审查施工质量。
气体灭火系统中配备的报警控制设备的安装：
➢ 根据图纸的要求，壁挂式气体灭火控制盘可以采用明装或镶嵌与墙
面上的方式安装，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。 ➢ 将手拉启动器、紧急停止开关和手/自动转换开关安装在墙上距地（楼）
面高度1.5米处，并不能有倾斜现象。
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➢ 声光报警器安装在门的外侧，警铃安装在门的内侧，安装高度为距
地（楼）面2.5米左右。
➢ 放气指示灯安装在门的外侧，安装高度为门框上方0.2米左右或者
距地（楼）面2.5米左右。
2、调试方案
➢ 气体灭火系统的调试应在系统安装完毕，并宜在相关的火灾报警系
统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
➢ 进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭
火剂的误喷射。气体灭火系统的调试应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验
➢ 灭火系统应采用氮气进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容器数应
为防护区实际使用的容器总数10%，且不得少于一个。 ➢ 模拟喷气试验宜采用自动控制。
➢ 模拟喷气试验的结果，应试验气体能喷入被试防护区内，且应能从
被试防护区的每个喷嘴喷出。 ➢ 有关控制阀门工作正常。 ➢ 有关声、光报警信号正确。
➢ 贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输 送管道无明显晃动和
机械性损坏。
➢ 消防中央控制室应能够接受到系统的报警.故障.喷气三种信号； ➢ 气体灭火系统调试完毕后，应将系统恢复到正常工作状态。 ➢ 在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器作火灾
报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。
➢ 按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自
动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
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➢ 检查主电源和备用电源的容量。
➢ 进行主电源和备用电源的自动转换试验。
➢ 给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。
➢ 系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每
只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入运行。 ➢ 按系统调试程序进行系统功能的自检，填写调试开通报告。
3、验收方案
我公司将配合业主积极进行消防报审，并国家消防相关规定进行验收。 一般规定
气体灭火系统的竣工验收，是对其设计、施工及产品质量的全面检验并作出评价。由建设主管单位组织有关部门参加，便于集中各方面的专业技术人员共同把关，发现问题时各负其责，及时采取补救措施，以保证经验收后的气体灭火系统能可靠地投入运行，起到预期的防护作用。
本条规定了气体灭火系统竣工验收前，建设单位应提交的技术资料。 提供整套建设项目中气体灭火系统的技术资料，说明该气体灭火系统验收已具备软件方面的条件。完整的技术资料是公安消防监督机构依法对工程建设项目的设计和施工实施有效监督的基础，也是竣工验收时对系统的质量做出合理评价的依据，同时，也便于用户的操作，维护和管理。
本条规定是为了确保气体灭火系统工程竣工验收质量，综合我国现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》，《卤代烷1301灭火系统设计规范》，《二氧化碳灭火系统设计规范》和有关的建筑设计防火规范的规定确定的。
一个气体灭火系统能否达到设计所要求的防护目的，不仅取决于系统设计、施工和产品质量，还涉及到防护场所，有关的火灾自动报警系统等一系列相关因素，故本条规定了竣工验收时应包括的场所和设备，要求对其进行全面检验。
本条规定了气体灭火系统竣工验收后应提出竣工验收报告。该报告是竣工验收情况的记录和总结，也是竣工验收时所必须履行的手续。本条规定参照了美国NFPA I2、NFPA12A、NFPA I2B等标准的有关规定和国内同类消防系统工程标准规范的规定确定的，也参考了国内一些省、市现有的规定。
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竣工验收时，有关方面的专家参加检验工作，将对系统的施工质量和系统工作可靠性做出评价，也会发现一些存在的问题。所发现的问题应由有关责任者负责考证，以保证经验收后的气体灭火系统能较快地投入运行。
竣工验收时，需对气体灭火系统进行一系列的检查和试验，试验时系统将处于非正常的工作状态之中。因此竣工验收后应将系统恢复到正常的工作状态，以便能立即投入使用。
防护区和贮瓶间验收
本条规定系根据我国现行气体灭火系统设计规范的规定，并参照美国NFPA I2、NF-PA I2A、NFPA I2B英国标准BS 5306等标准中关于气体灭火系统验收要求的规定确定的。
采用全淹没方法灭火的气体灭火系统，保证灭火成功的重要条件之一是必须有一个封闭性好的空间，并能在此空间内建立扑灭被保护物火灾所需的灭火剂设计浓度，和保持一定的浸渍时间。我国现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》、《卤代烷1301灭火系统设计规范》和《二氧化碳灭火系统设计规范》均对防护区的划分、用途、开口和通风情况，几何尺寸，环境温度及可燃物的种类与数量等要求给予了规定，只有执行这些规定才能保证气体灭火系统发挥预期的作用。因此，在工程验收时必须对照设计要求和现行有关国家设计规范的规定进行核查，以保证系统能发挥预期的作用。
防护区的安全设施，是确保人员生命安全的重要措施，我国现行有关气体灭火系统设计规范已做出规定，因此，在竣工验收时必须检查。本条规定和美国NFPA I2A、NFPA I2B英国BS 5306、国际标准化组织1So6183等标准的有关规定是一致的。
本条系根据我国现行的气体灭火系统设计规范的要求制定的，贮瓶间的位置将影响系统的结构。我国目前一些工程设计中已确定好贮瓶间的位置，但施工时往往变动，使得灭火剂输送管道也随之变化，因此在竣工验收时，应进行检查。
贮瓶间的通道，耐火等级，应急照明及地下贮瓶间机械排风装置等要求，关系到人员安全，应予重视，故列入竣工验收内容。
设备验收
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本条规定了气体灭火系统竣工验收时，对灭火剂贮存容器及其安装质量应检查的项目。这些检查项目系根据我国现行气体灭火系统设计规范和本规范第2章，第3章有关要求确定的。
本条规定了贮存容器内灭火剂充装量和贮存压力的检查要求。
贮存容器内灭火剂充装量应符合设计要求，其误差在本规范第条已做规定。 灭火剂的充袋量是系统设计所确定的一个重要参数，对于能否扑灭火灾有极其重要的影响。充装量达不到设计要求，可能导致灭火失败。充装量超过设计要求，会造成灭火剂的浪费，对卤代烷灭火系统来讲，会使增压用的氮气量减少，降低系统喷射时的压力；二氧化碳灭火系统充装量过大，会使灭火剂贮存压力过大，影响系统安全运行。我国目前生产的气体灭火系统贮存容器内灭火剂充装量，由于寝装方法均不太先进，或由于容器阀存在泄漏，都可能出现过量或不足，因此在竣工验收时，应进行抽查。
在执行本条规定时要注意以下事项。一是检查卤代烷灭火剂贮存容器内的压力，要按本规范附录A的规定，根据环境温度和充装密度确定。二是二氧化碳灭火剂贮存容器内的压力，不需要进行测量，根据灭火剂的充装密度和环境温度即可由图2中查出。故本条没有规定要检查二氧化碳贮存容器内的压力。
本条规定气体灭火系统竣工验收时，对集流管应进行的检查项目。集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压装置的泄压方向的要求，本规范第3章已做出规定。主、备用贮存容器集流管的连接在气体灭火系统设计规范中已做了规定，竣工验收时，应按上述规定进行检查。
本条规定气体灭火系统竣工验收时，对阀驱动装置及其安装质量应进行的检查项固。这些项目的检查要求在本规范第2章和第3章中已做了规定，竣工验收时，应按这些规定进行检查。
在执行本条规定对要注意的事项有：一是阀驱动装置包括系统中选择阀和容器阀的驱动装置；二是阀驱动装置有手动，机械驱动，电磁电爆驱动和气动驱动多种型式。一个气体灭火系统，驱动装置可能是独立的，也可能和容器阀、选择阀设计在一起；采用气动驱动装置时，其气动源可能是外配的气源，也可能采用灭火剂贮存容器内的压力做气源。
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本条规定了气体灭火系统竣工验收时，对选择阀应进行的检查项目。不仅要检查选择阀的数量、型号和规格，还应检查其位置，固定和标志及安装质量。
目前我国许多气体灭火系统，选择阀的安装位置过高，其手动操作点距地面的高度在2m以上，这是不符合本规范和有关现行国家标准的要求，在万一自动操作失灵时，难以进行应急操作。
本条规定气体灭火系统竣工验收时，应对系统设备的全部手动操作点进行检查，是否有标明对应防护区名称的耐久标示、全部手动操作机构是否有加铅封的安全销或防护罩。
设置标志的目的在于便于应急操作。设加铅封的安全销或防护罩是为了防止误操作。这些规定是根据我国现行的气体灭火系统设计规范的要求确定的。
本条规定了气体灭火系统竣工验收时，对管道及其安装质量应进行的检查项目。在本规范第2章和第3章中，对管道各管段及其附件的型号、规格；管道固定支、吊架的位置和间距，管道的布置和连接方式，管道穿过搂板、墙和变形缝的处理，管道的防护处理和油漆颜色等均做出了规定。确定以上项目是否合格，是确定管道施工质量是否合格的重要内容。管道施工质量将影响气体灭火系统使用效果和使用寿命。
我国现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》已对管道的验收内容做出了一系列规定，本条规定符合这一规范的要求。美国NF-PA12A等标准也将本条所列检查项目确定为施工批准时应检查的项目。
本条规定了气体灭火系统竣工验收时，对喷嘴及其安装质量应进行的检查项目。这些项目的检查要求在本规范第2章和第3章中已做出了规定。
气体灭火系统的喷嘴是系统中较为重要和技术要求较高的组件，其主要功能是控制灭火剂的喷射速率及分布状况。因此，喷嘴的数量、型号、规格、安装位置和方向等均对灭火剂的喷射性能，甚至能否扑灭火灾有主要作用，在竣工验收时，应对这些项目重新检查确认，以防产生差错。美国NFPA I2等国外标准也都规定在验收时应检查喷嘴的尺寸和位置。
系统功能验收
本条规定了系统竣工验收时，应进行两项功能试验，说明如下：
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功能试验是判断系统可靠性的重要依据，我国目前所有的气体灭火系统工程竣工验收，一般均进行功能试验，少量工程还进行了实际喷射灭火剂试验。国外同类标准也规定工程验收时应进行功能试验。如美国NFPA I2中规定了系统安装批准时进行的试验有：“为了检验系统功能，必须对包括探测和驱动装置在内的全部装置进行非破坏性试验。”国际标准化组织1SO/DP/7075／1标准中也规定验收时：“必须对所有装置进行非破坏性的操作试验，以检查系统本身的功能。”
本条规定的两项功能试验为模拟启动试验和模拟喷气试验。进行了这两项功能试验，即已对所有装置进行了非破坏性操作试验，与国外同类标准的规定是一致的，也达到了验证系统工作可靠性的目的。
模拟自动启动试验，将对从火灾自动报警系统到气体灭火系统阀驱动装置的操作可靠性进行检验，而模拟喷气试验则对一个系统所有装置工作可靠性进行检验，也包括了与气体灭火系统联动设备的试验。
本条规定进行气体灭火系统验收时的功能试验，采取抽样检查，而不进行全部试验，是因为这些试验在系统调试时已全部进行，没有必要再全部重做一次。
本条规定了模拟自动启动的试验方法及要求。模拟启动试验是检验从火灾自动报警到气体灭火系统阀驱动装置之间操作情况，这一部分设备工作正常，才能进行模拟喷气试验。
进行模拟自动启动试验，应根据阀驱动装置的类型确定试验的方法和步骤。为了保证安全和防止灭火剂的误喷射，一般应将驱动器从容器阀或选择阀上拆下来，对有些不能从容器阀或选择阀拆下来的气动驱动器，模拟自动启动试验只能做到驱动器以前的设备，试验时断开驱动器前的气动管路，接上相适应的压力表来检查驱动气体压力及其工作情况。
本条规定了模拟喷气试验方法和要求，需要说明的事项在本规范第4．2．3条中已予介绍。
本条给出了模拟喷气试验结果是否合格的规定。对于出现不合格项目，说明系统存在问题，必须全部进行检查，重新试验，以确保系统能达到可靠的目的。
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维护管理
本条规定气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护，是根据以下情况确定的。
检查、维护是气体灭火系统能否发挥正常作用的关键之一，没有任何一种灭火系统在没有平时精心维护下，就能发挥良好作用的。气体灭火系统使用时间较长，可达20年，其中有些部件可能老化，贮存的灭火剂在许可的泄漏范围内逐渐流失，因此，必须不断维护。气体灭火系统结构较为复杂，又属中、高压系统，其检查维护人员必须具有一定的基本技能和专业知识才能胜任。
本规定和国外有关规范的规定是一致的，例如美国标准NFPAI2、NFPA I2A、NFPA12B等都规定：“该装置产生的任何故障或损坏都必须由有资格的人员及时维修”。“必须对可参加检查、试验、维修或操作灭火系统的所有人员进行全面训练”。日本消防法中规定承担消防设备安装维护的消防设备工要经过正式考核。
本条规定气体灭火系统投入使用时应具备的技术资料，这是保证系统正常运行和检查维护所必需的。
为了搞好检查、维护工作，管理人员必须对系统设计、施工、调试和竣工验收的情况有全面的了解，熟悉系统的性能、构造和检查维护方法，才能完成所承担的工作。因此，首先应具备必要的资料。为了保持系统的正常工作状态，在需要灭火时能合理有效地进行各种操作，必需预先制定系统的操作规程。
气体灭火系统的检查维护是一项长期延续的工作，做好系统的检查、维护记录便于判断系统运行是否正常，检查、维护工作是否按要求进行，为今后的维护管理积累必要的档案资料。
本条规定是根据气体灭火系统的结构特点、产品的维护使用要求确定的。 本条规定和国外有关标准规范的规定是一致的，如美国NFPA I2A等标准均规定：所有系统每年至少必须进行一次由有资格人员进行的彻底的检查和试验，以确保系统正常操作。
目前国内的情况是由于没有关于气体灭火系统检查维护的统一规定，致使许多系统难以正常运行。据对已安装的气体灭火系统的调查，大多数气体灭火系统的灭火剂泄漏量已超过允许量。造成这种情况的原因是使用单位无力进行及时的维护，也没有委托有资格的单位进行这一工作。国外标准如美国NFPA
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I2A等标准则规定：系统要求经常进行一般检查，建议用户同制造商或安装公司签订定期服务合同。
规定的检查时间是每月至少两次，有条件的或系统开始运行的一段时内，检查的次数应适当增加，检查的内容和要求主要是对系统外观的检查。这一规定和国外标准《二氧化碳灭火系统标准》的规定是一致的，如美国NFPA I2A规定：“在每年的检查与试验以外的时间内，系统必须经过有资格的人员按照已批准了的标准和程序进行外观或其他方面的检查。”英国标准Bs 5306室内灭火装置与设备实施规范中规定：“设备用户应进行一周一次的防火设备的目检，目标应包括全部压力表的检查。所有操作装置是否调整合适与易于使用的一般性检查，以及指示功能的检查。目检管道和喷嘴，以确保它们无物理性损坏和保持在设计位置上。”
本条规定了系统每年两次检查的内容及要求。
本条规定是参照美国NFPA标准，英国Bs 5306等标准的内容和我国气体灭火系统实际应憎况确定的。英国Bs 5306标准中规定：“设备应由主管的工程师每年最少检查两次，并提出检查报告”。这些标准中所规定每年两次检查的内容和要求与本规范的规定基本一致。
1.1.1.4. 配电系统 1、施工工艺
（1）配电柜安装
1）柜安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌 块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
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5）柜接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。
每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
6）柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断 （2）母线安装
1）施工顺序
母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽 拼接→相位校验
2）主要施工方法及技术措施
母线槽的检查 ，应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容： a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
母线槽测量定位
a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
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b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、
角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 母线槽拼接
a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，
用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。
c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。 相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
2、调试方案
（1）照明调试：
1）先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 2）再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3）将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
4）选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱
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内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6）有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决； 有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 （2）配电柜调试：
1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
2）再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
4）选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。
5）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
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在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
3、验收方案
1）配电柜或盘的固定及接地应可靠，盘柜油漆应完好、清洁整齐。 2）盘柜所有电器组件应齐全完好，安装位置应正确，固定要牢靠。 3）所有二次回路接线应正确，连接应可靠，标志齐全清新，绝缘符合要求，柜内的配线电流回路应采用耐压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。
4）手车式配电柜的手车在推入或拉出时，应灵活、机械闭锁准确、照明装置齐全。
5）柜内一次设备的安装质量、验收要求应符合规定。 6）操作及联动试验动作正确，符合设计要求。 7）检查电器原安装是否合乎要求。
8）电器组件应质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观无破损全，附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好。
9）各供电电器装置应能单独的拆装、更换而不影响其它电器的使用。 10）发热的电器组件应安装在散热良好的地方，两个发热的组件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
11）熔断器的熔断规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
12）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时就应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开的情况下，活动端不带电。
13）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确、工作可靠。
14）盘柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地：带有照明的封闭式盘，相应的照明设备应完好。
15）配电柜、盘的端子验收应符合下列要求。 端子应有排列序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm；在配电柜、盘内所使用的端子应要求与导线的截面匹配，禁止使用小端子配大截面的导线。
16）二次回路接线验收应符合下列要求：
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①检查是否按原设计图施工，接线是否正确。
②导线与电器组件之间采用的螺栓连接、插接、焊接或压接等，是否牢固可靠，具有一定的强度。
③盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
④电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色。
⑤配线应清晰、美观、整齐，导线绝缘性能良好。
⑥每个接线端子的接线应为1根，至多不超过2根。对于插接式的端子，不同截面的两根导线不可接于同一端子上，如果是螺栓连接端子，当接两根导线时，应要求中间加上平垫片。
⑦二次回路接地处，应采用专用螺栓。 （1）检测前后，检测仪器的检查项目
1) 检测人员应做好仪器通电预热、外观检查、仪器所选标准设置、参数 设定等工作。
2) 注意控制检测设备在使用前、后和过程中的状态，必要时按操作规程要求对设备进行校准和调整，并做好使用前、后记录。
3) 工作 温度范围：10℃--40℃，湿度范围：45%--75%，大气压力范围：86Kpa--106 Kpa。
（2）测过程中出现意外事故的处理
1) 检验过程中出现被检设备或检验设备损坏时应立即停止检验工作并上
报验收组长，由验收组长和检测人员共同对被测对象、检测仪器设备的工作状态及环境条件等进行详细检查。经验收组长确认后，将所发生的问题以书面的形式上报质量负责人并记录备案；
2) 因检测设备故障或损坏中断试验时，可用满足要求的仪器重新检测； 3) 如果在检测过程中出现边缘数据，应对该点重复检测三次并记录备案； 4) 检测数据的处理按照JJF1059《测量不确定度评定与表示》执行。 （3）检测结果的判断方法
1) 单项判定：
如果某一个被测项目有一个测试结果不合格，则该项目判为不合格。
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如果某一被测项目有一个检测结果与相应规定的差值在仪表准确度范围内，则该被测项目可判为合格；但如果有两个或两个以上，则该被测项目判为不合格。 2) 全部检测：
允许未通过检测的项目经修复后复检，若复检后仍有不合格项目,则判
为工程不合格。 3) 检测合格判定：
全部检测的结论为合格。则检测的最后结论为合格。 若全部检测的结论为不合格, 则检测的最后结论为不合格。
（4）测试内容
要求 依据标准 项目 1.电源质量 1.1稳态电压偏移范围 1.2电压波形畸变率 2.接地 2.1联合接地 2.2交流接地 2.3保护接地 2.4防雷接地 3.风量 3.1新风量 3.2维持正压风量 3.3总风量 4.照明 High： 4.1办公区 4.2设备间 4.3标志灯
测试结果 结论或备注 A/B/C级 A/B/C级 ≤1Ω ≤4Ω ≤4Ω 按《建筑防雷设计规范》 每人40立方米/h 维持正压所需风量 27 >300 lx Low： >50 lx >0.5 lx 北京博科尼科技有限公司www.bocony.com 机房系统方案
要求 依据标准 项目 5.噪声 5.1设备间 5.2办公区 6.温度 6.1开机时 6.2停机时 7.湿度 7.1开机时 7.2停机时 8.含尘浓度 8.1主机房 9.正压 9.1主机房与走廊间压差 9.2主机房与室外静压差 >4.9Pa >9.8Pa >0.5微米尘粒数<18000 A级/B级 A级/B级 A级/B级 A级/B级 <75dB <50dB 测试结果 结论或备注 根据电缆色标DIN47100的有关规定，拟对本工程的电缆芯线颜色作如下规定：
1. 220VAC电源线，三芯： ［1］ 相线：红色； ［2］ 零线：蓝色； ［3］ 地线：黄、绿双色线。 2. 24VDC电源线，二芯： ［1］ 正极：棕色； ［2］ 负极：白色。 3. 24V AC电源线，二芯： ［1］ 绿色、 ［2］ 黄色；
4. 12V DC电源线，二芯：
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［1］ 正极：粉红色； ［2］ 负极：灰色 5. 12V AC电源线。二芯 ［1］ 蓝色； ［2］ 红色。 6. RS485线 ［1］ 正极：棕色； ［2］ 负极：黑色。 7. 楼宇自控总线 ［1］ 正极：红色/蓝色 ［2］ 负极：棕色/粉色 8. RS232线：
［1］ 载波检测 DCD：白色 ［2］ 接收数据 RXD：棕色 ［3］ 发送数据 TXD：绿色 ［4］ 数据终端准备好 DTR ［5］ 信号地 SG：黄色 ［6］ 数据准备好 DSR：灰色 ［7］ 请求发送 RTS：粉红色 ［8］ 清除发送 CTS：蓝色 ［9］ 振铃提示 RI：黑色 9. VGA、RGB控制线 ［1］ 红基色 red ：红色 ［2］ 绿基色 green ：绿色 ［3］ 蓝基色 blue ：蓝色 ［4］ 地址码 ID Bit ：白争
［5］ 自测试 ( 各家定义不同 ) 灰色 ［6］ 红地 ：红/黑 ［7］
绿地 ：红/绿
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［8］ ［9］
蓝地 ：红/蓝
保留 ( 各家定义不同 ) ：棕色
［10］ 数字地 ：黄色 ［11］ 地址码 ：紫色 ［12］ 地址码 ：粉红 ［13］ 行同步 ：灰色 ［14］ 场同步 ：黑色
［15］ 地址码 ( 各家定义不同 )：蓝/黑 10.
开关量
［1］ 共线：白色/绿色； ［2］ 常开（闭）线：棕色/绿色； 11.
4－20mA（1～5V）线
［1］ 正极：白色/棕色 ［2］ 负极：黄色/棕色 12.
门禁控制线
［1］ 正极：白色/灰色 ［2］ 负极：灰色/棕色 13.
报警控制线
［1］ 正极：白色/粉红色 ［2］ 负极：粉红色/棕色
1.1.1.5. 精密空调系统 1、施工工艺和调试方案
机组接入电源前，必须确定电源电压与机组铭牌上的电压值是否一致。 机组所有面板均可拆卸。
正面板：正面板的拆卸无须使用工具，拆卸后可对机组各部件进行定期维修保养。
主面板：A（进入电气屏），为铰链连接，按下把手 B 即可打开箱门。
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该面板的闭合力度可通过把手内的按钮来调节。
其他面板 C 依靠弹簧插销啮合于机组底部，悬挂于机组前端。 面板数量根据机组的大小而定。
外表面板
将面板顶部边缘往前拉，使插销松脱（第一步）；然后抬起面板（第二步），则可将面板拆卸下来。
面板的安装步骤则与此相反。 侧面板
安装或维修操作时不必拆卸机组的侧面板。
背部面板
只有当铝翅片热交换器必须更换时才需拆卸背部面板。 打开正面板（第一步）； 拆下其中一块侧面板（第二步）；
松开固定螺丝，然后拆下背部面板（第三步）。
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进入电气屏
如何进入电气屏，见“电气连接”一章。 内层保护面板
出于安全原因及确保当打开机组外层面板时不会引起机组报警，有必要安装另外一层保护面板 ( D, E 和 F ) 以保护风机及热交换器。
拆卸内层面板前，须将主开关置于到‘O’位，断开机组电源，并等风机完全停止及电加热器冷却下来后方可拆卸。
运输及准备
机组不得倒置，或暴露在大气中；拆开纸箱和货架前，尽可能将机组搬运到安装位置附近。
机组可用下面方法抬高：
使用叉车，将叉车放在货盘的适当位置即可升高机组；
使用皮带，穿过机组底部，须确保皮带不会对机组上部边缘造成压迫。 机组最好存放在原有的包装箱中，以防止湿度过大及温度过高 (< 50°C)。 机组的包装尺寸及重量如下表所示。 机组标准包装尺寸
机组包装上的标记符合ISO7000标准；所代表的含义如下表所示。
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机组交接
接收机组时，请检查机组是否完好无损；如有损坏，立即以书面方式通知运输公司。
检查用户终端的面板，必须没有受到任何损伤。 如果侧面板有损伤的痕迹，则在机组安装前必须更换。
机组尺寸及重量
机组高度的最大公差为± 5mm（见图6a-B点）。其他尺寸不给出公差，平均精度等级根据
UNI EN 22768-1 标准。
机组就位
机组可直接安放在架空地板上。
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机组必须水平安装，两端高差最大为5 mm：倾斜度如大于5mm，可能会引起冷凝水盘溢流。
重要提示：机组必须安装在密闭环境中，防止不利环境。
在机组底部应安装一块最少5mm厚的弹性垫圈，避免振动传递。
可调高度支架（选项） 该支架建议在下列情况中选用： 架空地板安装前需要安装机组； 吸收噪音及振动； 方便管道及电缆连接。
该支架可在200mm和600mm高度之间调节。（见图7）
为了避免振动及噪音传递，在该支架及架空地板间应安装一块最少5mm厚的弹性垫圈；该支架必须与地板的金属结构隔离。
操作空间
所有机组完全可以正面操作。因此很容易对所有的运行元件进行安装和维修。
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机组可以一台接一台紧挨着放置，或靠墙放置。
为了方便维修，机组正面至少需要600mm的操作空间，见图9-D点。
地板支架选项
上送风机组（正面或背部回风），如果安装场地没有采用架空地板，则应为机组底部提供一个接线用的构件，建议采用地板支架用于管道及电气连接。
该地板支架为选配件，具有一个可拆卸的前检查面板（用二个螺丝安装），表面采用与机组外层面板相同的环氧聚酯油漆，高度为200mm，标准面板内置隔音绝缘材料。
在其左右两侧面板上各有六个孔洞，用来连接管道及电气接线。
该地板支架的背部面板上同样有孔洞，松开面板上的螺丝即可将面板卸下。
该地板支架与机组的底部连接，采用M8螺栓。 底回风上送风机组还另外提供了500mm高的地板支架。 该地板支架通过紧固螺栓与空调机组连接。 出风
由于下送风机组的冷量通过气流传递，因此须特别注意以下几点： a) 机组下面架空地板的出风口；
在架空地板上预留一个出风口，直接将机组放在上面。 检查出风口是否被架空地板，横梁，管道或其他物体堵塞。 在机组底部安装弹性垫圈，避免噪音及振动传递。 b) 保证架空地板下的空间气流畅通；
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架空地板的净高至少为200 - 250mm，不包括架空地板及横梁的厚度。 架空地板下的空间必须畅通无阻，特别是靠近机组附近的地域。 c) 房间内的出风格栅及出风口；
气流通过风口冷却设备或通过格栅冷却房间。
风口及格栅的位置和总面积可以根据热负荷及设备冷却的需要进行调整。 下送风机组的送风风速建议为1-2.5 m/s。
总风口面积（风口及格栅面积的总和）= 总风量（m3/s）÷送风风速（m/s） 重要提示：保持出风口畅通，如出风口面积不够，会导致机组风量及制冷量减少。
机组底部出风口（后曲叶片离心风机） 出风
被调节空气可以通过下列方式直接进入房间： 带前送风格栅的送风帽；
采用标准高度的送风帽，连接空调机组的顶部与管道系统（吊顶天花）。 由于机组的制冷量会随着风量的减少而减少，因此必须确保机组的机外余压足够克服送风系统的阻力损失（管道系统，吊顶天花，送风格栅等）。
管道连接
所有的管道连接（除了冷凝排水），建议采用： 柔性软管，避免振动传递及必要时可移动机组；
截止阀，用于关断机组与水环路；尽可能将阀门保持全开，使水阻最小。 检查：冷冻水管径及循环水泵性能：水流量不足将会影响机组的性能。 检查：水流向是否正确连接。
保温：所有冷冻水管采用闭泡保温材料安装以避免冷凝水产生；保温材料不能影响阀门的开启。
检查：水环路的冷冻水给水压力为6 bar。 冷凝排水连接
冷凝水从盘管下的水盘经过安装于机组内的虹吸软管排出；用内径25mm的橡胶或塑料管连接到建筑物的排水管中。
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使用存水弯以避免难闻的气味及加湿器水盘溢流。 存水弯排水管的最小坡度为1%。
如果冷凝器配备加湿器（选项），冷凝器排水盘及加湿器排水连接必须接到建筑物的排水管。ER AND CONDENSER DRAIN (versions D and H)
加湿器及冷凝器排水
内螺纹排水管接入加湿器排水阀，排水管与建筑物的管道连接部分需安装一个橡胶垫圈。
建议使用22mm内径的塑料或橡胶管。
使用存水弯（机组外）以避免难闻的气味及加湿器水盘溢流。
存水弯排水管的最小坡度为1%。 加湿器连接
外螺纹进水管 (V) 直接连接到加湿器的进水阀。
加湿器进水阀必须用6mm内径的塑胶软管连接到建筑物的给水系统。 V：加湿器配件 – 进水口（外螺纹接口） F：塑胶软管的内径6mm
加湿器连接到建筑物给水管时，不需要使用净化或软化水。 制冷剂管道连接
每个制冷回路必须用一条排汽铜管及一条回液铜管与远程风冷冷凝器连接。
下列图表显示回液管与排汽管的接头形式。为了防止水蒸汽进入制冷系统，在接头上拧上塑料帽。
该图显示安装在空调机组上的螺纹接头的类型。
连接机组与风冷冷凝器的铜管，其直径必须根据铜管的长度来确定。 因此，铜管的直径并不总是与机组所提供的螺纹接头的直径相一致。 电源电缆
根据机组的使用，功能及安装条件，选择正确的电源电缆长度。
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电源电缆的特性必须考虑整机运行电流的最大值以避免压降（额定电压公差为±10%）。
2、验收方案
一般规定:
机房的空气调节系统施工验收主要包括风管及其部件制作, 空调器、管道和其他设备的安装及验收。
机房空气调节系统的管道、部件、设备安装及验收除应执行本规范外, 尚应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《通风与空调工程施工及验收规范》的要求。
风管、部件制作及安装:
机房的风管材料应按设计要求选用, 设计无规定时采用镀锌钢板。 镀锌钢板表面应平整, 无氧化、腐蚀等现象; 风管加工时应避免损坏镀锌层, 损坏处应涂二遍保护漆。
风管刷漆:
风管类型 刷漆部位及遍数 内表面 外表面
保温风管 醇酸类底漆二遍 铁红底漆二遍 非保温风管 醇酸类磁漆二遍 铁红底漆二遍 调合漆二遍
前应除去油污和锈斑。
风管接缝宜采用咬口方式, 接缝处应严密。
风管内表面应平整光滑, 安装前必须除去内表面的油污和灰尘。 风管与法兰连接处的翻边尺寸为6～9mm; 翻边处应平整,不得翘起, 如有裂缝应涂密封胶。
风管与法兰间的连接应严密。法兰密封垫应选用不透气、不产尘、具有一定弹性的材料(如橡胶板、闭孔海棉橡胶、压敏密封胶条等)制作。
空气调节系统:
机房吊顶内及活动地板下空间作为静压箱时,管道安装应符合下列要求;
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静压箱内各种管道应严格按设计施工。设计无规定时,各种管道应安装在同一水平高度上, 不得叠放。
在静压箱与各种管道接缝处应采取密封措施, 做到清洁、严密。
在气体灭火防护区内设置的消防排风系统, 其排风管的制作与安装应严密, 风阀应安装在靠近电子计算机机房、易于操作和维修的地方, 阀门应启闭灵活。
电子计算机机房专用空调器安装应竖向垂直、横向水平、牢固稳定。空调器的基础台座应与建筑楼地面牢靠固定, 空调器与金属台座间应垫隔震材料。
空调器与风冷冷凝器之间的气体和液体管道在安装后应用氮气或干燥的压缩空气进行吹洗, 管道内不得存有异物。
温度、相对湿度传感器的安装应符合下列要求: 安装在室内时, 应设置在空气流通的回风气流中;
安装在活动地板下时, 应设置在离空调器出风口顺气流方向3m远处气流均匀的地方。
室外风冷冷凝器的安装应符合下列要求:
风冷冷凝器的四周应留有足够的通风及维修空间。
设计无规定时, 设备与围挡物之间及二台设备之间的距离应不小于1m; 连接空调器与风冷冷凝器之间的管道保温材料, 设计无规定时可采用耐热聚乙烯管、保温泡沫橡胶管、玻璃纤维管等保温材料。
当风冷冷凝器位置高于空调器时, 连接风冷冷凝器和空调器的气体竖管上应设存油弯, 液体竖管上应设反向存油弯。设置的存油湾数量应符合设计及产品说明书要求;若无规定时,在冷凝器出口处的液体管道上设一个反向存油弯,在气体管道上每隔8m设一个存油弯。
在安装初、中效过滤器时, 应符合下列条件: 过滤器外框的箭头应与气流方向一致; 防止损坏过滤材料, 并保持清洁。 给排水:
机房内的给排水管道安装必须不渗、不漏。暗敷的给排水管道宜用焊接连接。
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机房内的给排水管道在穿越处应设套管,套管内的管道不得有接头。管子和套管间应采用非燃、不起尘的材料密封。
机房内的冷热管道的保温应采用难燃材料。保温层应平整、密实, 不得有裂缝、空隙。防潮层应紧贴在保温层上,密闭良好。保护层表面应光滑平整, 不起尘。
安装排水地漏处的楼地面应低于机房内的其它楼地面, 其蓖子顶面应低于设置处楼地面5mm。
安装在机房内的空调器, 其冷凝水排水管应设有存水弯, 其高度应符合设计或设备技术要求, 排水管应有足够坡度。
1.1.1.6. 新风系统 1、施工工艺
（1）主机安装
1） 根据新风主机的外形尺寸，制作新风主机的固定框架，并 作防锈处理；
2） 将主机水平安装于房屋顶面，尽量靠近连接吸风口的厅室； 3）新风主机与固定框架固定时，中间采用橡胶防震块作避震 处理。校准新风主机固定框架水平，无扭曲。
4）在新风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修
和保养；家用型新风主机安装在吊顶内时，其附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；
5）根据新风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。
电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；新风主机应有独立的控制装置；
6）风管采用UPVC管，采用软管连接的风口时，其软管长度最 好不超过35cm。
7）排风管采用软管其长度不得超过5M，超过5M宜采用UPVC 风管。
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（2）新风管道安装
1）管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合设计图纸的 要求。
2）管材的切割口应光洁、无毛刺。管材和管件的连接处应铆 牢或粘接牢固，无残余胶水留在管材或管件上。
3）管路的安装应做到横平、竖直。管材内径清洁无杂物。 4）UPVC管路应采用支吊架进行固定。如采用抱箍，则其内面 应紧贴管外壁。支架与管道应固定稳固，无松动；
5）所有管路经过的墙孔，一律采用机械打孔机开孔，严禁未 经同意擅自改变孔径与位置。
6）风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：
A、水平方向的管道，管径在Φ75～125mm，以1.2m距离1个固定点来计算，作管道固定。管径在Φ160～250mm，以1.6m距离1个固定点来计算作管道固定。>Φ250mm管径，以2m距离1个固定点来计算作管道固定。
B、垂直方向的管道，管径Φ200～250mm,以3m距离1个固定点来计算作管道固定。>Φ250mm管径以2m1个固定点来计算作管道固定。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过5米，并不 得有死弯及塌凹。
8）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，
外表面平整不变形。同一厅室，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（3）新风系统的风口安装
1）进风装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。 2）排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，
穿墙孔规格为Φ 130㎜。安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3）厨房间的吸风口位置应远离灶台； 4）进风装置应设在室外空气较洁净的地点；
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5）管路材料采用UPVC管与复合软管相结合的施工方法，适用于新风主机。
2、调试方案
1)测试新风量是否达标，若未达标，检测新风管道是否堵塞或新风主机是否存在故障。
2)测试送风量和排风量是否匹配，杜绝室内出现正压，新风无法输入。 3）测试室内新风是否均匀，调整气流组织，解决部分区域新风无法到达问题。
3、验收方案
1）管网施工完毕后，应对所有管网作自检工作。
2）自检合格后，填写“隐蔽工程验收单”，报请监理验收。管路的隐蔽由业主土建解决。
3）新风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。电压值波动控制在±5%.
4）通过皮带传动的新风主机在试机前应对皮带轮进行检查是否有松动，皮带的松紧调节。
5）新风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确。风机运转是否平衡。紧固件与零件是否有松动。
6）管路系统和主机测试结束后，填写好“工程竣工验收报验单”和与工程配套的相关产品资料，报请监理验收。监理验收合格后，工程施工正式结束，进入产品质保期。
7）工程项目验收合格后，应对未投入运行的新风主机做好保护工作，并且切断电源。
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1.1.1.7. KVM和环境监控系统 1、施工工艺
线缆敷设→KVM前置终端和各类传感器、探头、电量表等前端采集模块安装、接线→各类信号采集转换模块安装→监控控制主机安装→系统调试验收培训→竣工文档整理。
布线要求：
缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
电缆敷设时应根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。避免电缆接续，当必须中途接续时应采用接插件。
缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
电源线宜与信号线、控制线分开敷设。
缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。
电缆敷设完成后应用万用表检测电缆的屏蔽层与线芯是否绝缘，线芯是否接地。
2、调试方案
（1）KVM系统：
线路连通性能调试，测试线路可达性和通路质量。 被管设备100%连通管理。
测试管理响应是否及时，对于延时较大的被管终端逐一进行故障排除。 （2）环境监控系统：
线路连通性能调试，测试线路可达性和通路质量。 被管设备100%连通管理。
测试管理响应是否及时，对于延时较大的被管终端逐一进行故障排除。
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3、验收方案
（1）KVM系统：
系统功能满足，如:资产管理、活动用户、访问的设备、活动端口、审计跟踪、错误日志、内核报告和 ping 报告等。
系统无单点故障。 （2）环境监控系统：
温湿度传感器安装在机房发热设备比较密集的房顶位置，安装应牢固，接好温湿度电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断；
安装漏水感应线探头前要将地面打扫干净，安装漏水感应线要紧贴地面，在可能出现漏水的地方（如空调排水管等）密布感应线探头，安装漏水控制器及引出线，接漏水系统电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断。
数字电表安装牢固，美观，接线标准无误。使用ø2.5m㎡的电线，以及电线的颜色，采用国标点线。分清互感器正负，倍率，确定互感器一端接地良好。不能带电作业，不能没有通过甲方的同意私自断开电源。事情做完注意清扫，清除工作中留下的杂物。
信号防雷器串接在设备中，电源防雷器并接入电路中，信号防雷器的接地线≧2.5m㎡，电源防雷器的接地线≧10m㎡。接地线连接应牢固美观。
信号采集转换设备安装注意电源24V不能接反正负，RS485线﹢﹣不能接反。输入端COM1接入时232设备时使用RXD、TXD和 GND ， 3线制。干节点要接2根线，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND为16个DI信号共用。串口9针头要焊牢固，C802串口RXD要与UPS设备的串口TXD相连，串口一端发另一端收，不能错。现场如果通信不上，可以把2、3脚反过来试一下。
系统显示和系统功能所有指标正常。
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