土工布 粗砂找平层、 反滤层、碎石找平层 浆砌石坡脚及排水沟砌筑 填筑面验收 块石备料 坝面保护层人工削坡 测量放样 编制单项工程施工方案 不合格 混凝土砌块护坡砌筑 单元工程验收 混凝土砌块护坡工艺流程图
1、上游平台以下施工工艺流程
浆砌石坡脚砌筑和坝坡处理 粗砂铺筑 土工布铺设 筛余卵砾石铺筑和碾压 碎石垫层铺筑 砼砌块护坡砌筑 砼锚固梁浇筑 工作面清理
2、上游平台施工工艺流程
平台面处理 粗砂铺筑 天然砂砾料铺筑和碾压 平台砼锚固梁浇筑 砌筑十字波浪砖 工作面清理 3、上游平台以上施工工艺流程
坝坡处理 粗砂铺筑 天然砂砾料铺筑碾压 筛余卵砾石铺筑和碾压 碎石垫层铺筑 砼预制砌块护坡砌筑 砼锚固梁及坝顶砼封顶浇注 工作面清理
4、下游坝脚排水体处施工工艺流程
浆砌石排水沟砌筑和坝坡处理 土工布铺设 筛余卵砾石分层铺筑和碾压 碎石垫层铺筑 水工砖护坡砌筑 工作面清理 5、下游坝脚排水体以上施工工艺流程
坝坡处理 天然砂砾料铺筑和碾压 砼预制砌块护坡砌筑 工作面清理 以上工序流程中的各工序必须层层经监理验收后方可进行下步工序施工。 施工方法
1、坝体削坡
根据坝体填筑高度拟按2～2.5m削坡一次。测量人员放样后，采用1部1.0m3
反铲挖掘机削坡，预留20cm保护层待填筑反滤料之前，由人工自上而下削除。
2、上游浆砌石坡脚及下游浆砌石排水沟砌筑
严格按照图纸施工，基础开挖完成并经验收合格后，方可开始砌筑。 浆砌石采用铺浆法砌筑，依照搭设的样架，逐层挂线，同一层要大致水平塞垫稳固。块石大面向下，安放平稳，错缝卧砌，石块间的砂浆插捣密实。并做到砌筑表面平整美观。
3、底层粗砂铺设
底层粗砂沿坝轴方向每150m为一段，分段摊铺碾压。具体施工方法为：自卸车运送粗砂至坝面后，从平台及坝顶向坡面到料，人工摊铺、平整，平板振捣器拉三遍振实；平台部位粗砂垫层人工摊铺平整后采用光面震动碾顺坝轴线方向碾压压实。
4、 土工布铺设
土工布由人工铺设，铺设过程中，作业人员不得穿硬底鞋及带钉的鞋。土工布铺设要平整，与坡面相贴，呈自然松弛状态，以适应变形。接头采用手提式缝纫机缝合3道，缝合宽度为10cm，以保证接缝施工质量要求；土工布铺设完成后，必须妥善保护，以防受损。为减少土工布的暴晒，摊铺后7日内必须完成上部的筛余卵砾石层铺筑。
4.1土工布锚固措施 ①上游土工布：
土工布与上游坡脚浆砌石的锚固方法为：压在浆砌石底的土工布向上游伸出30cm,包在浆砌石上游面上，土工布与土槽之间的空隙用M10砂浆填实；与107.4平台的锚固方法为：在107.4平台坡肩50cm处挖30×30cm的土槽，土工布压入土槽后用土压实，以防止土工布下滑。具体见下图：
坡脚浆砌石土工布压埋详图 预制块240mm小石子100mm筛余卵砾石560mm粗砂100mm土工布坡顶详图 土工布浆砌石粗砂100mm土工布
②下游土工布：下部压入排水沟浆砌石底部1m、上部范围为高出透水砖铅直方向0.75m并用扒钉在顶部固定。
5 反滤层铺设
天然砂砾料及筛余卵砾料铺筑沿坝轴方向每250m为一段，分段摊铺碾压。具体施工方法为：
5.1天然砂砾料
自卸车运送天然砂砾料至坝面后从平台及坝顶卸料，推土机机械摊铺，人工辅助平整，然后采用山推160推土机沿坡面上下行驶、碾压，碾压遍数为8遍；平台处天然砂砾料推土机机械摊铺人工辅助平整后，碾压机械顺坝轴线方向碾压6遍。由于2+700～3+300坝段平台处天然砂砾料为70cm厚，故应分两层摊铺、碾压。天然砂砾料设计压实标准为相对密度不低于0.75。
5.2筛余卵砾石
自卸车运送筛余卵砾料至坝面后从平台及坝顶向坡面到料，推土机机械摊铺，人工辅助平整，然后采用山推160推土机沿坡面上下行驶、碾压。上游筛余卵砾料应分层碾压，铺筑厚度不超过60cm，碾压遍数为8遍；下游坝脚排水体处护坡筛余料按设计分为两层，底层为50cm厚筛余料，上层为40cm厚>20mm的筛余料，故应根据设计要求分别铺筑、碾压。筛余卵砾石设计压实标准为孔隙率不大于25%。
6 混凝土砌块砌筑 6.1施工技术要求
①混凝土砌块自下而上砌筑，砌块的长度方向水平铺设，下沿第一行砌块与浆砌石护脚用现浇C25混凝土锚固，锚固混凝土与浆砌石护脚应结合良好。
②从左（或右）下角铺设其他混凝土砌块，应水平方向分层铺设，不得垂直护脚方向铺设。铺设时，应固定两头，均衡上升，以防止产生累计误差，影响铺设质量。
③为增强混凝土砌块护坡的整体性，拟每间隔150块顺坝坡垂直坝轴方向设混凝土锚固梁一道。锚固梁采用现浇C25混凝土，梁宽40cm，梁高40cm，锚固梁两侧半块空缺部分用现浇混凝土充填，和锚固梁同时浇筑。
④将连锁砌块铺设至上游107.4高程和坝顶部位时，应在平台变坡部位和坝顶部位设现浇混凝土锚固连接砌块，上述部位连锁砌块必须与现浇混凝土锚固。
⑤护坡砌筑至坝顶后，应在防浪墙底座施工完成后浇筑护坡砌块的顶部与防浪墙底座之间的锚固混凝土。
⑥如需进行连锁砌块面层色彩处理时，应清除连锁砌块表面浮灰及其他杂物，如需水洗时，可用水冲洗，待水干后即可进行色彩处理。
⑦根据图纸和设计要求，用砂或天然砂砾料（筛余2cm以上颗粒）填充砌块开孔和接缝。
⑧下游水工连锁砌块和不开孔砌块分界部位可采用切割或C25混凝土现浇连接。水工连锁砌块和坡脚浆砌石排水沟之间的连接采用C25混凝土现浇连接。
5.6.2 砌块砌筑施工方法
①首先确定数条砌体水平缝的高程，各坝段均以此为基准。然后由测量组把水平基线和垂直坝轴线方向分块线定好，并用水泥砂浆固定基线控制桩，以防止基线的变动造成误差。
②运输预制块，首先用运载车辆把预制块从生产区运到施工区，由人工抬运到护坡面上来。
③用瓦刀把预制块多余的灰渣清除干净，再用特制抬预制块的工具（抬耙）把预制块放到指定位置，与前面已就位的预制块咬合相连锁，咬合式预制块的尺寸46cm×34cm； 具体施工时，需用几种专用工具
a.抬的工具，类似于钉耙，我们临时称为抬耙；
b.瓦刀和80cm左右长的撬杠，用来调节预制块的间距和平整度； c.木棒（或木锤）用来撞击未放进的预制块；
d.常用的铝合金靠尺和水平尺，用来校核预制块的平整度。
施工工艺可用五个字来概括：抬，敲，放，调，平。抬指把预制块放到预定位置；敲指用瓦刀把灰渣敲打干净，以便预制快顺利组装；放指二人用专用抬的工具把预制块放到指定位置；调指用专用撬杠调节预制块的间距和高低；平指用水平尺、靠尺和木锤（木棒）来校核预制块的平整度。
7锚固梁浇筑
在大坝上游坝脚处设以小型搅拌机。按照设计要求混凝土锚固梁高40cm，故先由人工开挖至设计深度，人工用胶轮车转运混凝土入仓并振捣密实，人工抹面收光。具体锚固梁布置形式见《报告单（大坝Ⅱ[2007]报告010号）》。
施工质量控制措施
（1）垫层、反滤层及找平层密实度必须经检验满足质量标准。
（2）为确保工程质量，不同护坡材料填筑由内到外必须层层监理验收合格。 （3）土工布铺设要平整，与坡面相贴，呈自然松弛状态，以适应变形。已铺设完成的土工布应注意防止破坏损伤，减少暴晒时间，摊铺后7日内必须覆盖。
（4）护砌边坡的坡度应符合设计边坡坡度要求，护坡下部粗砂反滤层，土工布、筛余卵砾石、2～4cm小石子等铺筑材料质量和压实度、厚度等应符合设计要求。垫层（2～4cm小石子）表面平整，密实，并符合设计边坡要求。
（5）砌筑护坡底部护脚采用M10浆砌石，护脚材料和砌筑尺寸应符合设计要求，护脚顶标高分段砌至与连锁预制块底标高平。
（6）从下边沿开始连锁铺设混凝土砌块，砌块的长度的方向水平铺设，下沿第一行砌块与浆砌石护脚缝隙用C25混凝土锚固，锚固混凝土与浆砌石护脚应结合良好。
（7）从左（或右）下角铺设其他混凝土砌块，应水平方向分层铺设，不得垂直护脚方向铺设。铺设时，应固定两头，均衡上升，以防止产生累计误差，影响铺设质量。
（8）预制块不能破角，破损率不能超过2%，相邻预制块高差不能超过5mm，用2m靠尺检验误差不能超过10mm。
施工安全保证措施 1施工机械安全专项措施
⑴ 各类施工机械必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。
⑵ 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
⑶ 装车时应将车辆停稳并制动。
⑷ 运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h 。
2现场安全专项措施
⑴ 现场工作人员均应佩戴安全帽，应避免上下交叉施工，入进行交叉施工必须设置相应保护措施，避免上部铺设反滤层等时较大石块顺坡滚落。
⑵ 严格执行特殊工种安全培训与持证上岗制度，对从事特殊作业的电工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。对特种作业的操作人员进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》的要求，经考核合格获取操作证后方能持证上岗。
施工进度保证措施
[1] 加强现场施工的组织和管理，保证现场施工的紧张而有序地进行。 根据该段填筑工程特点，结合现场施工的作业条件，合理划分工作面，积极组织小流水进行施工。
避免一切人为因素和减少窝工等不利因素的影响，加快施工进度。
[2] 若所投入的资源不能满足工程需要时，项目部将及时组织相关资源到现场，确保计划进度目标的实现。
[3] 加强质量控制，避免返工事件发生。
[4] 加强成品及半成品的防护和管理，避免返工修补。
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