机械制造工艺学实验报告书(精)

中北大学

《机械制造工艺学》实验报告 姓 名： 学 号：

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2011年12月 实验一 刚度实验 一．实验目的

1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件：

机床名称、型号及规格： C620-1普通车床。

刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： Kr=45°,r0=10°,λs=0° 走刀量： 0.1

量具： 175-200千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料：45号钢 2．实验记录及结果：

3．计算机床部件刚度（含计算过程）： 四．分析讨论题

1、 机床刚度对加工精度有什么影响？ 2、 减少误差复映的措施？

实验二 机床加工精度及尺寸分布规律 一．实验目的

1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；

2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 二．实验内容

运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。 三．实验记录 1．实验条件：

机床名称、型号及规格： 量具规格：

毛坯（试件）材料： 2．实验记录及结果： （1）磨削后的零件的尺寸 表1 全部零件磨削后的尺寸记录

（2）确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=

分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10） 尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k= 式中：Xmax——100中零件最大值；

Xmin——100件中零件尺寸最小值； k——分组数。

表2 零件尺寸实测值

注：表中n是测量的工件数。 （3）画分布曲线

以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围的中点x为横坐标，画分布曲线。

频率（%） 50 40 30 20 10

0频率（%） 尺寸

图1

（4）计算 样本均值 分散范围6σ=

2 ，样本标准差s是总体标准差σ的无偏估计）

（公差带中心= 分散范围中心=

△系统=

工艺能力系数Cp=T/6σ= 四.分析题

判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。

实验三 夹具的作用和组成

一．实验目的

1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；

2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点； 3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。 二．实验设备

典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。 三．实验内容

通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。

四．实验记录

1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？

2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。画出夹具的定位方案原理图。

3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。画出夹具的定位方案原理图。 4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。画出方案原理图。

5）试述现代机床夹具的发展方向。