科技篇（读者信箱）２０１５年０１月 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ ・ ５７ ・ ■■■一 也能通过在擦模上采取相应措施，控制产品缺陷的产 问：卫生陶瓷厂成形工序产生的擦模裂、粘 模裂、皱裂的特征、成因和克服方法分别有 哪些？ 答：成形裂主要指注坯过程中和干燥完成后，模内湿 坯、脱模湿坯、修粘湿坯、湿坯干燥、存放、运输、施釉等 生。为此，就克服擦模裂来说，主要应做到以下几点： １．２．１ 擦模用水的选择 擦模用水分为“清水”和“混水”两种。“清水”一般 用于模型含水量较高，即湿模或在模型后期，或室内温 度低，湿度大或暑季阴雨和冬季天寒，这样对模型使用 “清水”，就可以使坯体在模内收缩不受影响，不产生各 种开裂缺陷。“混水”主要用于新模型、干模型，平面较 大的部分产品，如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的 过程中发生的各自开裂现象，因为主要开裂均发生在 成形工序，因此称为成形裂。 这种成形裂开裂症状不一，开裂时间部位不一，从 总体上讲是收缩不均匀所致，这里既有客观因素，如模 型、室内温度、室外湿度、室外气候的影响，也有主观因 凹面部分。其目的在于增加模型对泥浆的吸附力，因 为新模型很容易出现坯体局部过早脱模，影响坯体整 体收缩。干模型吸水率大，模型吃浆快，用水量要大一 些，用混水擦模使坯体在模内整体收缩，而不致于造成 局部开裂。 素即擦模方法、注浆方法、修坯方法、施釉方法等。既 有技术性的也有非技术性的，如运输、存放等，但是就 整个成形工序来说其可分５类：擦模方法，模内湿坯的 技术处理，脱模湿坯的修粘，湿坯外力作用以及干坯的 干燥、搬运、存放等。在每一类中都有其独特的表现形 对于清水和混水的使用，也不能死搬教条，或不加 区别地一律对待，还应考虑室内温度、湿度和室外气 候、季节的关系，一般情况下，春秋两季北方风大，容易 使擦模部位风干，模型的吸水率也较大，这种情况下要 式，在熟练的注修技术工人看来是不能给予明确判断， 为了充分认识各个阶段的开裂特征，下面按开裂的先 后工序对此加以叙述。 １ 擦模裂 在擦模后尽快合模。擦模用水量要适当加大。室内温 度应稳定在３ｏ℃以上，模型有一定的吸水率。一般情 况下要用混水，但是湿度较大，室内温度较低则要在擦 模用水和水量上加以灵活掌握。 擦模也要考虑到不同产品品种，如水箱类产品，即 使模型湿～些也要用混水擦，不然会造成坯体平面瘫 擦模裂主要是指擦模过程中，由于对模型各部位 擦拭用力不均匀，或擦模不当，影响坯体在模内的收缩 致使制品开裂。 塌。双面吃浆的洗面器凹面模型一般情况下也要用混 水，否则会影响坯体的收缩。这方面要灵活掌握，如果 是双面吃浆产品，为保证坯体不开裂在擦模之前先向 凹面喷、洒一些水，然后再擦模防止坯体被凸扇带起， 造成坯体破损，或下扇过干造成开裂。 １．２．２正确掌握擦模的用力 １．１ 裂纹特征 在坯体凹凸处、梭角处、平面处呈穿透开裂，也有 的表现为坯体触模部位开裂。裂纹有的是细微裂，有 的则是开放透裂。 １．２ 克服方法 生产卫生陶瓷产品，成形工序第一步就是擦模，擦 模的作用和目的使模型对泥浆有吸附性，吸收泥浆中 的水分，使泥浆按模型的形状通过注浆逐渐形成坯体。 擦模直接关系到坯体的成形和坯体质量，有些湿坯表 面的缺陷，除泥浆性能的因素外，主要是擦模造成。一 个有经验的注修工，既便在泥浆性能不稳定的情况下， 在擦模用力的大小尺度上，可以说很抽象，又很难 用具体的数字表达清楚。根据擦模的体会可以简单归 纳为重力、中力、微力３种不同的用力方式。 对于新模、干模可以用混水重力，保证吸附性。对 大平面产品或某一部位如坐便器圈盖也要用重力，防 ＩＥ瘫塌。 ・ ５８ ・ 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ 科技篇（读者信箱）２０１５年０１月 裂部位要使用清水。 ２）对产品重点部位，擦模时要轻于其它部位，以保 对于模型使用到中期，模型毛细孔外露，比较容易 吸浆，主要是模内湿坯不易脱模所致。影响了整体收 缩，因此应该用中力或微力。 证重点部位如棱角、凹凸脱模，以适应整体脱模。 ３）对于双面吃浆产品凸面一定要用力均匀，不然 对于湿模或模型后期要注意用微力。即在擦模部 位，用水一带而过即可，这个环节非常重要，是最容易 模内坯体会粘在凸面，不能脱模。 出现开裂的阶段。 １．２．３ 正确掌握各类产品主要部位的擦模力度 擦模要有重点，而不是不分轻重地乱擦。在擦模 用力均匀的前提下，不同产品，按不同要求，抓住重点 部位进行擦模，一般情况下分５种情况：①大平面的部 位如坐便器的大胎，水箱产品的平面为重点部位，必须 擦均匀，不能有漏擦的现象。②产品凹凸棱角部位，要 适当用力，不可用重力擦，更不能漏掉，以防止过早脱 模和不能及时脱模，如卷槽产品的下沿等部位。③双 面吃浆产品，重点部位在凹面，凹面要比凸面用力，擦 模各部位要用力均匀。④产品零部件如圈盖部位为重 点，其它的管、板、水道等轻擦即可。⑤蹲便器、水箱、 坐便器的大胎等上口部位是重点，擦要用力均匀，防止 上口部位过早脱模。 上述这３点直接关系到成形坯体擦模裂问题，按 这几点要求去做可以相应减少擦模裂缺陷。 ２ 粘模裂 这种裂缝主要是擦模力量不均匀，脱模时间不准 确，使模内湿坯不能整体收缩而造成坯体局部开裂。 ２．１ 开裂特征 在坯体的凹凸和棱角处呈现时断时续的细碎小 裂。对于新模型或干模型这种裂则表现为穿透坯体内 外表面，是属开放型的裂纹。旧模型或湿模型则表现 为细碎短小裂纹。 ２．２ 开裂原因 １）不考虑模型含水量，擦模时用水、用力不能灵活 掌握。 ２）擦模用力不均匀，开裂部位一般是用力较重。 ３）对重点部位，擦模时没有加以区分对待。这样 棱角处脱模晚。 ２．３ 克服方法 １）讲究擦模方法，如出现细碎小裂，则要在擦模时 调整擦模方法。开裂部位轻擦模，调整擦模方法。开 ４）湿模型必须强调水清、力轻。 ５）脱模时间要准确，这方面要考虑模型新旧程度、 湿干程度。模型吃浆慢，如果脱模早，则坯体不能脱 模；脱模晚 则使坯体在模内开裂，因此应分外予以注 意。 ３ 皱裂 这种裂主要指模型内湿坯局部过软，脱模部位形 成塌陷皱裂。 ３．１ 裂纹特征 开裂部位呈锯齿形，裂纹无深度，反映在坯体表 面。 ３．２ 开裂原因 １）模内有粉尘、滑石粉末、碱毛模型的油皮。因这 些因素的存在，影响吸浆。 ２）擦模时用力不均匀，或有的不按操作，因而过早 脱模。 ３）擦模空气眼部位，在漏浆时堵模内气体排不出 来，因而坯体在漏浆中出现皱状裂纹。 ３．３克服方法 １）擦模前，～定要清扫干净模型，合模时要轻、稳， 不能带入尘碱毛等杂质。 ２）擦模时要从上到下，由左至右顺序擦模，不能漏 掉某个部位，特别是模型的特殊部位，同时强调上下扇 模型的擦模区。 ３）新模型第一次使用，可用碱水、石膏水加泥浆擦 模，防止出现这种开裂现象。 ４）脱模要逐渐摸索规律，掌握准确时间，不要提 前，更不能错后，通过脱模如发现有这种开裂现象，则 可以暂停脱模，过一段时间再行脱模，以不粘上扇模型 为宜。 ５）漏浆时，模型空气眼必须畅通。 ６）泥浆发热、发粘、过稠时尤其要注意这种缺陷的 产生