1 适用范围
本方案仅适用于普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置内的管道的气压试验施工。
2
a） b）
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(及第一号增补)SH3501-2002(2004)；
c） 《中原普光天然气净化厂项目工艺管道焊接、检测、试验工程管理规定》 39312-CM-PR01-0032A；
d） e）
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
中国石化第四建设公司(以下简称FCC)相关的程序文件。
3
3.1 a）
工程概况
工程内容
根据设计工艺流程及管道表，对每个联合装置按系列（1、2、6系列）划分的大口径管道试压包进行气压试验。气压试验管道的最大直径为DN1700。试压管线内的最高气压试验压力为0.60MPa；
b） 每套联合装置的各个系列根据工艺流程分别划分15个气压试压包。由于部分设备与管道采用焊接方式连接，无法与管道系统断开，因此要与管道一同参与气压试验（详见试压包流程图）；
c） 采用气压试验的管线主要集中在脱硫单元、硫磺回收单元及尾气处理单元，每个系列采用气压试验的管线数量具体为：
1
普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
序号 1 2 3 4 无缝钢管 #材质 20 ANTI H2S 00Cr17Ni14Mo2 20 ANTI H2S 2 ANTI H2S 00Cr17Ni14Mo2 20 ANTI H2S 00Cr17Ni14Mo2 20 20 ANTI H2S 20 ANTI H2S 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 20 ANTI H2S 20 ANTI H2S 00Cr17Ni14Mo2 20R+00Cr17Ni14Mo2 20 ANTI H2S 20R+00Cr17Ni14Mo2 L245 L245 20R+00Cr17Ni14Mo2 L245 ANTI H2S L245 ANTI H2S L245 20R+00Cr17Ni14Mo2 20R+00Cr17Ni14Mo2 20R+00Cr17Ni14Mo2 L245 ANTI H2S L245 20R+00Cr17Ni14Mo2 20R+00Cr17Ni14Mo2 L245 L245 20R+00Cr17Ni14Mo2 合计 #######0##长度(米） 25 0.8 3 11 4 4.3 2.1 1 4.2 110 5.6 16.8 15.2 16.6 9 14 3 12 17 7 16 38 174 19.8 31 36 11 159 7.9 9.6 14 122 15.4 16.4 951.7 DN20 DN25 DN40 DN50 5 6 7 8 9 11 12 13 14 DN80 DN100 DN150 DN250 DN300 DN400 DN450 DN500 DN600 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 DN700 DN750 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200 DN1300 DN1500 DN1600 DN1700 2
普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
4
4.1
4.2 4.2.1 a）
b） 1）主要施工方法
施工工序
试压准备 试压流程图绘制、审核 确认系统试压条件、工序放行 系统升压 漏点处理 稳压检查 泄压 系统复位 试压准备 技术准备 试验介质选用
气压试验采用压缩空气作为气压试验介质。
试验压力确定
按照设计文件中《管道说明表》给定的设计压力进行计算并确定试验压力。当
管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算： Ps=KP[σ]1/[σ]2 式中：
Ps——试验压力（表压）MPa； K——试验系数，气压取1.15； P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；
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普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
2） 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%； 3） 考虑到气压试验的安全性，根据设计批复的FCC-00000-PD（L）-0224号工程
联络单，对强度试验压力值超出0.6MPa的管道，按0.6MPa压力进行气压强度试验。各试压包的试验压力如下：
试压序包编号 号 1 63 管线号 1000-AG-011301-2BE2-PP(2)A 1000-AG-011301-2BE2-PP(4)A 900-AG-011601-2BE2-N(1) 900-AG-011601-2BE2-N(2)A 900-AG-011601-2BE2-N(4) 800-AG-011701-2TB13R-ST(1) 800-AG-011701-2TB13R-ST(1A) 800-AG-011701-2TB13R-ST(2)A 800-AG-011701-2TB13R-ST(4) 800-AG-011701-2TB13R-ST(7) 800-AG-011702-2TB13R-ST(2)A 800-AG-011702-2TB13R-ST(10)E 100-AG-030103-2TB13R-ST(1) 25-NG-030101-2TB13R-N(2)A 20-NFL-PV11701B-2TB13R-N(2)A 1500-AG-030601-2TB2-HC(7) 1500-AG-030801-2TB2-HC(7)F 介质名称及起止点 酸性气自-C-104至-A-102/A~H 酸性气自-C-104至-A-102/A~H 酸性气自-A-102/A~H至-D-103 酸性气自-A-102/A~H至-D-103 酸性气自-A-102/A~H至-D-103 酸性气自-D-103至-D-301(Note 1) 酸性气自-D-103至-D-301(Note 1) 酸性气自-D-103至-D-301(Note 1) 酸性气自-D-103至-D-301(Note 1) 酸性气自-D-103至-D-301(Note 1) 酸性气跨线至第二列硫磺回收装置(Note 1) 酸性气跨线至第二列硫磺回收装置(Note 2) 酸性气自系统至管AG-011701(Note 1) 低压氮气自管NG-070801至管AG-011701 过程气自-E-302至-E-303 过程气自-E-303至-E-304 强度试设计温设计压验压力度(℃) 力(MPa) (MPa) 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 0.4 0.50 0.4 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.5/F.V. 0.4/F.V. 1.1 1.0 0.4 0.4 0.60 0.60 0.4 0.4 0.4 严密性压力(MPa) 2 67 0.50 0.4 3 68 0.50 0.4 161 160 70 170 343 343 4 5 73 74 4
普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
1500-AG-030802-2TB2-HC(7) 500-AG-030803-2TB2-PP(7) 1500-AG-030804-2BE2-HC(7) 1500-AG-030901-2TB2-HC(7) 1500-AG-030902-2TB2-HC(7) 1500-AG-030903-2TB2-HC(7) 1500-AG-031002-2TB2-ST(1) 1500-AG-031002-2TB2-ST(7)F 1500-AG-031002-2TB2-ST(8)G 900-AG-031001-2TB2-ST(1) 600-AG-040403-2TB2-ST(8)G 80-LS-AE31001-2TB3JT-HC(7) 900-AG-031001-2TB2-ST(1) 1100-AG-040701-2TB13R-N(1) 1100-AG-040701-2TB13R-N(8)G 1100-AG-040701-2TB13R-N(9)H 300-AG-040402-2TB13R-ST(1) 12 81 600-AG-040403-2TB13R-ST(1) 600-AG-040403-2TB13R-ST(8)G 1100-AG-040401-2TB13R-ST(1) 1100-AG-040401-2TB13R-ST(8)G 1100-AG-040401-2TB13R-ST(8A)G 1600-AG-040201-2TB2-HC(8)G 过程气开工放空线 过程气自-E-304至-R-301 过程气自-R-301至-E-305 过程气自-E-305至-E-306 过程气自-E-306至-R-302 过程气自-R-302至-E-307 尾气自-E-307至-F-401 尾气自-E-307至-F-401 尾气自-E-307至-F-401 尾气自管AG-031002至管AG-040701 尾气自管AG-040401至管AG-031002(Note 1) 尾气自管AG-031002至管AG-040701 尾气自-C-402至-F-403(Note 1) 尾气自-C-402至-F-403(Note 1) 尾气自-C-402至-F-403(Note 1) 尾气自管AG-040403至-F-403 尾气自管AG-040401至管AG-031002(Note 1) 尾气自管AG-040401至管AG-031002(Note 1) 尾气自-C-401至-C-402(Note 1) 尾气自-C-401至-C-402(Note 1) 尾气自-C-401至-C-402(Note 1) 尾气自-F-401至-R-401 5
343 343 343 343 343 343 210 210 210 210 210 260 210 160 160 160 210 210 0.4 0.60 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4/F.V. 0.7 0.4 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4/F.V. 0.4 0.60 0.4 0.60 0.4 0.60 0.4 0.60 0.60 0.60 0.60 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 6 75 7 8 9 76 77 78 10 79 11 80 210 210 210 210 343 13 84 普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
14 85 1700-AG-040301-2BE2-HC(8)G 1500-AG-040302-2TB2-HC(8)G 600-AG-040303-尾气自-R-401至-E-401 尾气自-E-401至-C-401 尾气自AG-040302至343 343 0.4 0.4/F.V. 0.7/F.V0.60 0.4 86 15 c） 4.2.2 a）
b） 1） 2）
2TB2(8)G -EJ-401 343 . 0.60 0.4 700-AG-040304-尾气自-EJ-401至0.7/F.V2TB2-ST(8)G AG-040302 343 . 管道试压包划分及试压流程图绘制
根据设计工艺流程、管道压力等级划分试压包，试压包在设计终版流程图上进行绘制，试压流程中包括试验压力及试验介质、系统起止点、系统隔离方式（试压盲板、切断阀）、试压盲板编号、压力表安装位置、进气点、排气点。各试压包中包含的管线见上表，各试压包流程图见附图。
试压设备、材料及人员准备
按方案要求准备相应的设备、材料、人员，包括压风车、螺栓、垫片、压力表、阀门、接头等；
试压盲板严格按照盲板规格表进行选用，按照试压包统计出各种规格和数量统一在预制厂内加工制作。试压盲板的加装也必须严格按试压流程图中的要求安装，禁止擅自减小盲板的厚度；
一般插入式盲板加工示意图如下图所示：
临时盲板 临时盲板手柄 吊装孔 安装法兰 图１
特殊带孔盲板加工示意图如下页图所示：
6
普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
压力表或上水螺纹接头（DN15） 临时盲板 临时盲板手柄 吊装孔 安装法兰 图２
c） 人员培训：根据净化厂装置特点及试压方案，在试压前对试压管理人员及作业层进行技术培训和技术交底。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领，了解现场环境、进气点位置、排气点位置等。 4.2.3 a） 试压系统的准备 管道气压试验系统按照气压试验系统流程图（见下图）连接试压临时管线、压风车（工厂风管线），按试压包流程图（见附图）的要求加装临时试压盲板、压力表、试压安全阀； 安全阀排放安全阀排放压力表压力表压力表压风车紧急排放快速接头和软管待试验系统b） 4.3 a） b） c） d） e）
检查用的脚手架和检验用的工器具提前进行准备。 试压条件的检查确认 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 无损检测报告；
焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
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f） g） h）
设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误； 根据试压包的内容逐项进行确认，确认内容见附表2；
管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
i） 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，安装压力表数量不得少于两块；
j） 拆除不参与系统试压的阀件，并妥善保管，安装临时管线及临时短管，加临时盲板；
k） 试压前核对小型管道设备（如视镜、膨胀节、文丘里管等）的允许试验压力，因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、调节阀、安全阀等）进行拆除，安装临时短管或加置盲板隔离，标识明显；
l） m）
试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格；
管道系统最终试验前的检查合格后，应由FCC、SEI、监理和其他相关部门在试压包确认表格里签字；
n） 4.4 4.4.1
气压试验系统，试压用安全阀已安装，安全阀定压值按照规定值整定完。 试压操作及重要部位试压要点
若装置内的工厂风或仪表风系统已投用，则优先考虑使用工厂风或仪表风进行升压，其操作压力达到0.7MPa，可以满足试验的压力要求。同时考虑利用经试车合格的风机（K-301B、K-401A/B）产生的风源对无法加装盲板的气压系统（73#、74#、75#，76#、77#、78#，79#、80#、81#、84#，85#、86#）进行在线试压，以减少临时管线的敷设，提高施工效率；
4.4.2 本装置气压试验压力范围0.5MPa～0.60MPa，每个试验系统(包)中均应至少设置2个安全阀，除在进气管线上安装安全阀外，在系统内适宜的管线位置上设置安全阀。可利用装置内的正式安全阀调整开启压力，启跳压力为管线气压试验压力的1.05倍；
4.4.3 试验时，要缓慢分阶段升压，首先用0.15MPa空气进行预试验，检查试压系统无异常现象后，方可进行升压；当压力升至试验压力的50%，稳压3min进行检查，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压
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普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
3min，直至试验压力。升压至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压时间不少于30min且以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂喷涂在焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹连接处等部位检验，以不泄漏、无压降为合格；
4.4.4
关键试压系统阐述：在进行气压试验时必须保证管道上的调节阀、切断阀始终处于全开启状态。由于装置内的设备管口直径较大，且多数为焊接连接型式，在管道进行气压试验时无法进行隔离，所以在进行管道气压试验时需连同设备一起进行。其中：
以下调节阀及切断阀需要处于全开状态：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 低压调节阀 低压调节阀 低压调节阀 保温夹套蝶阀 保温夹套蝶阀 保温夹套蝶阀 保温夹套蝶阀 蝶阀 蝶阀 PV-11701A PV-11701B PV-40406 XV-31001 XV-40401 XV-40701 XV-40301 HV-31007A HV-31007B 驱动方式 气动 气动 气动 气动 气动 气动 气动 气动 气动 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 参与气压试验的设备设计参数见下表：
设备 名称 余热锅炉（第一段） 余热锅炉（第二段） 第一级硫冷凝器 第一级反应进料加热器 第二级硫冷凝器 第二级反应进料加热器 末级硫冷凝器 加氢反应器出口冷却器 反应炉 加氢进料燃烧炉 一级转化器 二级转化器 加氢反应器 位号 设计压力（MPa） 壳程 管程 设计温度（℃） 壳程 管程 入口 出口 进/出口 290 150 343 290 150 343 200 150 343 300 150 343 200 150 343 300 150 343 200 150 343 200 150 343 343 343 343 343 343 水压试验压力（MPa） 壳程 7.29 7.29 0.9 7.07 0.9 7.07 7.8 0.9 管程 E-301 4.5/FV 0.4 E-302 4.5/FV 0.4 E-303 0.7 0.4 E-304 4.5 0.4 E-305 0.7 0.4 E-306 4.5 0.4 E-307 6/FV 0.4 E-401 0.7 0.4 F-302 0.4 F-401B 0.4 R-301 0.4 R-302 0.4 R-401 0.4 / / 0.762 0.762 0.762 0.762 0.65 0.762 / / 0.76 0.76 0.76 a） 与上述设备连接的试压系统包共计12个（73#、74#、75#，76#、77#、78#，79#、80#、81#、84#，85#、86#），在进行气压试验时需要将试压包进行整体串联并试压，并在试压系统（包）中至少安装4块量程为1.0MPa的压力表，
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普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
在靠近气源的临时线上安装1块，在每个试压系统（包）上各安装1块，同时在管线上设置安全阀（详见试压流程图），安全阀定压值应为0.63MPa；
b）
F301燃烧器、F302反应炉、E301余热锅炉（第一段）、E-302余热锅炉（第二段）均为衬里设备，且设备管口（DN1500）与管道采用焊接型式连接；
c） d）
第一级硫冷凝器（E-303）的设备管口（DN1500）与管道采用焊接型式连接； 加氢反应器出口冷却器（E-401）为衬里设备，设备管口（DN1700）与管道采用焊接型式连接；
e）
一级转化器（R-301）、二级转化器(R-302)、加氢反应器（R-401）为衬里设备，设备管口与管道采用法兰型式连接；
f）
尾气焚烧炉（F-403）为衬里设备，设备管口（DN750）与管道采用焊接型式连接，在进行管道气压试验时应采用焊接盲板将该设备与管道之间进行隔离，待管道系统（试压包）试验合格后，切割盲板并打磨残留焊肉再进行焊缝组对焊接，并按设计要求对试压后的管道焊缝进行热处理及100%射线检测；
g）
急冷塔（C-401）及尾气吸收塔（C-402）与管道之间采用法兰连接，由于设计压力及试验压力较低（设计压力0.4MPa、水压试验压力0.52MPa），所以不能参与气压试验，应加盲板进行隔离（详见试压流程图）；
h） 4.5
试验区域要设置试验警示标志，警戒区内禁止无关人员进入，确保试验安全。 泄漏点处理
试压过程中发现泄漏现象时，不得带压松紧固螺栓、补焊或进行修理工作，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后，方可继续进行试验；检查过程中，发现焊缝处有漏点，应进行标识，待泄压后，进行统一处理，应将焊道处的缺陷打磨掉后再焊接，处理合格后重新试验。
4.6
系统泄压
管道试压检查合格后，打开排气阀，缓慢泄压，泄压必须由专人指挥负责，用专门的泄压阀进行泄压，不得打开多个阀门同时泄压，避免压力下降过快，对管道、设备造成损伤。泄压口应设置在空旷的安全区域内，泄压不得朝向物体、地面，泄压处设置隔离区，防止无关人员进入。
4.7
系统复位
管道系统试压结束后，及时拆除盲板及临时管线，法兰位置加置正式垫片，将拆除的仪表阀件等进行复位。
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普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
4.8 试压盲板管理
盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，实行借用制度，避免浪费。专人负责安装与拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装、拆除情况逐块确认并签字认可。
5
试压组织机构
组 长：刘远东 副组长：周 勇 供应部：雷建忠 管 探 道：周勇伤：张永 质检站：马洪彬 试压班长：任立奎 6
6.1
质量保证措施
质量管理组织机构（见下页）
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普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
工程部 a） b）
朱元武 安监站 王岭 项目副经理： 韩沛东 项目经理：刘建军 项目总工： 甘顺发 项目副经理： 杨永会、严卫东 经营部 尹双班 质监站 马洪彬 综合办 王冰 技术部 马洪彬 供应部 雷建中 管道一公司：陈传昌 作业班组 试压前完成试压方案的编制工作，在试压前做好试压方案的交底；
试压前由专业公司施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料及报检单、“工艺包确认单”交项目质检站；
c） d） e）
试压包报检资料含见附表；
不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离；
试压条件确认：管道试压为A级共检点。由质检站、施工队进行联合检查，对试压资料和现场条件进行确认，合格后由质检站向SEI、建设/监理单位和有关部门报检并负责会签，会签完毕，书面通知作业单位进行试压；
f） g） h）
试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端均加垫片； 压力试验完毕后的系统管线不得再进行焊接作业；
待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
i） 盲板壁厚选用见附表1。
7 HSE措施
遵循FCC的HSE承诺，尊重业主，服从监理，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全
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普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
体员工的身体健康。
7.1
HSE管理体系 工程部 朱元武 项目副经理： 韩沛东 项目总工： 甘顺发 项目副经理： 杨永会、严卫东 项目经理：刘建军 安监站 王岭 经营部 尹双班 质监站 马洪彬 综合办 王冰 技术部 马洪彬 供应部 雷建中 7.2 7.2.1 a）
安全控制措施 吊装作业
作业班组 管道一公司：陈传昌 机具、索具的选用应严格执行吊装技术要求，作业班组定期进行检查，安监站负责监督。吊车选位、捆绑、溜绳必须认真严肃，安监站负责现场的实施监督；
b） 7.2.2 a） b）
阀门吊装时不得将绳索直接捆绑在手轮上，必须牢固捆绑在阀体上。 施工用电
进入施工现场的灯具、开关、等工具必须使用防爆型；
施工用电必须采取“三相五线制”“一机一闸一保”的配电方式，安监站定期进行检查；
c） 7.2.3 a） b）
供应部严格控制采购环节，配备合格的漏电保护器。 试压作业
严格检查仪表的性能，试压表精度及量程必须符合试压要求；
在试压前或试压过程中，详细检查，确定具备升压条件时，方可升高压力。带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压和降压应分级缓慢进行；
c） 升压严格按施工方案进行，不得随意升压，压力表设专职监视人员，并与压风
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车操作手配合默契；
d） e）
系统内的安全阀必须经过定压检验，并开启灵敏；
试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求，严格按试压包中的盲板规格要求安装，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧，要逐块专人检查并签字确认。试压系统内加有盲板的位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除；
f） g）
安全监督人员在试压过程中，要全天候监控，不得擅自脱岗；
在检查受压设备和管道时，在法兰、法兰盖的侧面和正面不得站人，特别是安全阀排放区、加装临时盲板处等位置外不得站人；
h）
当进行压力试验时，划定禁区，拉设警戒绳，设立危险警告牌，进行封闭管理，并设专人进行监护，无关人员不得进入，对于系统涉及范围较大时特别是连带设备一同进行气压试验时，由项目部统一协调，设置安全监控人员，在试压过程中始终沿警戒区巡视，直到试压工作全部结束；
i）
管道试压前，需要进行检查的部位，应提前搭设架设，并提前进行检查验收后方可使用，保证检查的安全性；
j） k）
对于试验系统较大的管线试压，尽量安排在安装工程后期进行；
严格遵守试压程序，试压过程中有专人指挥，试压过程严格按试压方案要求进行，试压过程中发现问题，及时报告给试压负责人。试压前，对试压及检查人员进行详细的技术交底，包括试压中的危险部位，安全的检查方法，发现泄漏的处置方法等。
8 主要机具和措施用料
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序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 电焊机 钢板 Q235A 钢板 Q235A 钢板 Q235A 无缝碳钢管 阀门 高压橡胶软管 型号、规格 40t ZS7-500 δ=10mm δ=20mm δ=30mm Ф27×4 J61Y-160 DN20 DN20 PN10.0 单位 台 台 数量 1 5 7 14 16 120 4 400 40 60 1800 5 10 4 8 6 6 8 8 15 50 25 20 2 2 备注 大号 定压范围：0MPa～1.0MPa 定压范围：0MPa～1.0MPa m2 m2 m2 m 个 m 块 个 kg 把 把 把 把 把 把 把 把 个 块 盒 支 台 台 压力表（不低于1.5级） 0MPa～1.0MPa 压力表接头 中压橡胶石棉板 活动扳手 活动扳手 梅花板手 梅花板手 呆扳手 呆扳手 呆扳手 呆扳手 塑料喷壶 肥皂 聚四氟乙烯带 记号笔 安全阀 安全阀 M20×1.5 δ=3mm 14″ 12″ 36*41 30*32 51 46 24*27 19*21 A41H-16，DN80 A41H-16，DN50 15
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9 JHA风险分析
工作:第一、二、六联合装置工艺管道气压试验 日期:2009年2月20日 公司:FCC川气东送工程项目部 编号:管道-004 序工作步骤 可能的危害或损失 号 风险评估值 剩余对危害的控制方法 危险 S P R 作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。试压前检查试压泵、压力表人员、机具设人员误操作，设备机具损坏，其他01 1 2 2 是否合格，压力管线焊道是否合格。在试压区域设置警戒区，并悬挂“压力L 备准备 人员进入试压区域受到伤害 试验，禁止入内”警示牌，派专职监护人，严禁无关人员进入作业区域。 执行“三相五线”制，禁用老化、破皮线路，漏电保护器与设备机具匹配，02 临时用电 触电伤人 3 1 3 L 临时线路架空或埋地（非铠装电缆禁止埋地）。 盲板变形、损坏，人员伤害环境污盲板选择要符合设计要求，厚度满足试验压力，大于DN1400口径的盲板需 03 盲板 3 1 3 染 增加强筋，强度充分满足试压要求。人员严禁站在盲板前。 L 电弧伤眼 04 电、气焊作业 焊渣烫伤 电焊把线、焊机漏电伤人 05 高空作业 06 管道试压 人员从工作平台上坠落下来 泄漏、伤人 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 佩戴防护眼镜。 火花飘落范围外设置警戒区，人员穿防护服及其它适合的劳保防护用品。 L 禁止使用老化把线，焊机接地良好。焊工开关电机必须戴劳保手套。 工作平台上的护栏要牢固，无平台的地方必须搭设合格的架设，作业人员要L 配戴安全带，安全带要有安全的悬挂点,做好人员坠落防护。 盲板符合设计要求，焊接符合质量标准。试压区域设警戒绳，挂警示牌，派L 专人看护。非相关人员严禁进入试压区域。 有持证人员操作，专人维护。 L 试压作业前掌握系统试压参数，坚守岗位认真操作，听从统一指挥。 压力表经过计量检验且在试压量程范围内。试压时有专人看表，防止超压。 L 试验压力符合设计及有关规范标准要求。 L 卸压缓慢，泄压阀及泄压管进行加固，卸压口应设置在空旷处，朝天排放，L 不得对向物体，泄压管口标高超过操作人员的高度。 穿防护服及其它适合的劳保防护用品。盲板摆放到指定位置。 16
压风车损坏 07 压风车操作 操作失控，超压造成压风车、试 压系统的管件损坏造成意外伤害 08 压力表 压力表损坏，精确度差 09 管道 管道超压破损变形 10 卸压 11 盲板拆除 卸压伤人,管道负压变形 碰伤 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 L 普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管道气压试验施工方案
10 管道试压系统（包）图
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附表1
管道系统试压临时盲板选用表
公盲板厚称度直（mm） 径 试验压力(MPa) 0.172 0.345 0.69 1.38 2.07 2.76 3.45 4.14 4.83 5.52 6.21 6.9 7.59 8.28 8.97 9.66 10.35 2\" 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 公称直径 3\" 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 公称直径 4\" 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 13 13 13 13 公称直径 6\" 6 6 6 10 10 10 10 13 13 13 19 19 19 19 19 19 19 公称直径 8\" 6 6 6 10 10 13 13 19 19 19 19 19 25 25 25 25 25 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 42\" 19 25 31 44 50 57 63 69 76 82 88 95 95 101 107 107 114 公称直径 48\" 19 25 38 50 57 69 76 82 88 95 101 107 114 114 120 120 公 称 直 径 54\" 19 31 38 57 63 76 82 95 101 107 114 120 120 127 公称直径 60\" 25 31 44 57 76 82 95 101 107 114 120 133 10\" 12\" 14\" 16\" 18\" 20\" 24\" 30\" 36\" 6 6 10 13 13 19 19 19 25 25 25 25 25 25 31 31 31 6 10 10 13 19 19 25 25 25 25 31 31 31 31 31 38 38 6 10 10 19 19 19 25 25 25 31 31 31 38 38 38 38 38 6 10 13 19 19 25 25 31 31 31 38 38 38 38 44 44 44 10 13 13 19 25 25 31 31 38 38 38 44 44 44 44 50 50 10 10 19 19 25 31 31 38 38 38 44 44 50 50 50 57 57 10 13 19 25 31 38 38 44 44 50 50 57 57 57 63 63 63 13 19 25 31 38 44 50 50 57 57 63 69 69 76 76 76 82 13 19 25 38 44 50 57 63 69 69 76 82 82 88 88 95 95 27
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附表2
工程名称： 单元名称： 工程类别： 试压包： 检查内容 材质是否使用正确 尺寸是否与设计图纸一致 位置是否正确 标高是否正确 坡度是否正确 法兰标准 焊接是否结束 焊接记录完整 安装是否平直 支管位置是否正确 高点放空是否已安装 低点放空是否已安装 大小头位置是否正确 大小头尺寸是否正确 管道与设备接口应力检查 是否已按设计进行探伤 流向是否正确 位号是否正确 旁通是否安装 阀门可全开全关 阀门方向是否正确 调节阀行程是否已标定 调节阀是否已用短节代替 安全阀是否已检测并用盲板隔离 型号是否正确 材质是否正确 型号是否正确 是否已按设计进行支架安装 支架是否足够 导向支架是否安装 压力表阀已安装 压力表方向正确 温度计方向正确 孔板已拆除 盲板已按试压包图纸安装并提交记录 放空、排放等临设已安装 其它不参与试压的部件已用短管代替 检查结果 压力试验前管道检查确认记录 总体 管线 阀门 螺栓和垫片 管道支架 附件 其它 检查项目合格，在检查结果处打“ √ ” 检查人员签字： 、 、 日期：
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