混凝土槽罐衬里 钢结构衬里防腐施工程序

（一） 认真办好交接程序。要做到验收检查，这一项应由监理公司组织交接完成后，

要把交接材料相关部门共同认证签字存档。

（二） 交接完成后，防腐施工单位在施工前对基层混凝土要进行测含水率试验。含水

率不大于6%，混凝土取样送到检测中心检测，也可用塑料布及胶带把基础全封闭检查塑料布及胶带有没有水珠及潮气。如没有，则质量合格，满足施工要求。基层处理按照统一要求，要清除施工基层表面的杂物（包括混凝土表面附着力不牢固的残留物应全部清除干净）并要求基体全部打磨处理。修补设备基础表面统一采用树脂砂浆和树脂胶泥修补不得采用水泥加胶水修复，水泥加胶水不牢固。修补之后的设备基础要坚固密实平整，坡度与弧度符合要求，同时报验检查。钢结构衬里基层处理需要喷砂除锈处理。打掉焊药皮，打掉毛刺，打出光泽，然后进行丙酮脱脂处理，喷砂除锈按照防腐工程施工验收规范（HGJ229-91）规定检查，衬里的金属处理应达到二级标准。

（三） 打底施工。

1、 基层处理完毕后，经过检查以后才能进行下一道工序。

2、 第一道打底施工采用环氧树脂打底时，可以加不超过40%的环氧稀释剂、二甲苯、

无水乙醇。打底要均匀不得有遗漏之处。

3、 采用树脂胶泥进行表面光洁处理及批腻子满足玻璃钢施工需要。

4、 第二道打底施工，采用环氧树脂打底不得超过20%丙酮、二甲苯稀释剂。打底要均

匀饱满，不得有遗漏之处，不得出现流挂现象，打底施工完成后，上级监理公司进行验收，方可进行下一道工序

（四） 玻璃钢施工。

防腐施工前必须用干净的软毛刷，压缩空气及工业吸尘器将基层表面清理干净，同时要进行打底施工验收。

1、 封底层在经过基层表面应均匀地涂刷封底料不得有漏刷流挂等现象。 2、 修补层在基层凹陷不平处应采取树脂胶抹平

3、 在铺衬纤维增强材料前必须均匀涂刷一层胶料及稀胶泥随即衬上一层纤维增强材

料必须贴实敢尽气泡，其上再涂上一层胶料，胶料应饱满。 4、 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm ,上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不应小于50mm，阴阳角处应加强1-2层纤维增强材料。 5、 每铺衬一次均应检查前一层的质量，当有毛刺、脱层和气泡缺陷时应进行修复修补。 6、 连续铺衬设计要求的层数及厚度时应自然固化24小时，但是每次不能超过4层

0.2mm玻纤布，0.4mm玻纤布一次不能超过2-3层。 7、 玻璃钢表面固化程度的检查。可采用丙酮擦玻璃钢表面如无发粘现象，即认为表面

树脂固化。 8、 树脂玻璃钢封面层施工应均匀涂刷表面胶料应底层固化后再涂刷下遍。

9、 树脂玻璃钢完成后，表面不得有毛刺，树脂玻璃钢层不得空鼓现象。 10、 当树脂玻璃钢用做块材面层的隔离层在铺衬最后一层布后，应涂刷一层面料胶料同 时应均匀的撒一层粒径为0.7-1.2mm的细骨料作为接浆处理。 （五）块材施工

针对玻璃钢隔离层进行验收以后方可进行块材施工

1、 块材使用前应经挑选并洗净干燥后备用严禁施工中有质量缺陷的块材

2、 块材进入施工部位以后应进行试排铺砌时由底到高，先地坑地沟后面踢脚线或墙裙

阴角处立块材压住平面 块材阳角处平面块材应盖住立面块材砌筑不应有十字通缝 多层块材不得出现重叠缝

3、 耐酸砖及耐酸瓷板砌筑统一采用揉挤法施工工艺，花岗岩砌筑采用坐浆勾缝施工工

艺 施工块材的结合层及灰缝应饱满密实粘结牢固不得有疏松裂缝可起鼓现象 灰缝表面应平整结合层和灰缝的尺寸应符合下列规定 1） 耐酸砖 厚度<30mm 结合层厚度4-6mm 灰缝宽度2-3mm

厚度>30mm 结合层厚度4-6mm 灰缝宽度2-4mm

2） 天然石材 厚度<30mm 结合层厚度6-8mm 勾缝宽度8-12mm 缝深15-20mm

厚度>30mm 结合层厚度10-15mm 灰缝宽度6-12mm缝深15-20mm

缝深15-20mm

块材面层平整及坡度等应符合下列规定

花岗岩及耐酸砖施工中应用2m的直尺检查平整度达到要求标准

结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实块材不得滑动块材勾缝时应填满压实灰缝表面应平整光滑。

以上编制的防腐施工程序为保证施工质量 希望监管部门和施工单位要认真执行和落实。共同保证工程的顺利进行。如有不当之处，望共同改进之。

请领导审查

编制人：

2012-5-6