本招标项目已具备招标条件，现采用资格后审的方式对该项目（6号实验实训楼除外）消防工程进行公开招标。一期规划占地100000平方米，共计9栋建筑参与消防设计施工，建筑面积在40000平方米左右。消防设施包括喷淋灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统，火灾自动报警系统、剩余电流报警系统、防火门监控系统等。 1.2、工程地点
1.3、施工方案的编制依据
本工程施工当中应严格执行中华人民共和国和现行最新的施工及验收规范及设计图纸上对施工的要求。当国家标准、地方标准及图纸上的要求相互之间有矛盾时，应遵从较严格的规定执行。 执行法律、法规及标准、规范：
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-95）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96（2003年版）） 《施工现场安装文明工地管理办法》（XZA/B05-2003） 《<施工日志>填写的有关规定》（XZA/B06-2003） 《材料、设备检验作业指导书》（XZA/B10-2003）
建筑自动消防设施安装质量检验评定规程（DB37/242-1999） 《火灾自动报警系统配置及设备安装作业指导书》（XZA/B13-2003） 《自动喷水灭火系统安装作业书》（XZA/B15-2003） 《中华人民共和国建筑法》 1998.3.1施行 《中华人民共和国消防法》 1998.9.1施行 《中华人民共和国劳动法》 1995.5.1施行
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版） 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》 (DBJ-26-96) 《建筑电气通用图集》 92DQ9
《建筑设备施工安装通用图集》 91SB1、91SB3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《机械设备安装工程施工及验收规范 》 GB 50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《工程建设监理规程》 DBJ01-41-98 《建筑安装工程资料管理规程》
《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑安装工程质量评定标准》 GBJ310-88
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 国务院《建筑安装工程安全技术规程》
国务院《关于技术安全事故行政责任追究的规定》（2000/4.28执行） 建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGB80-91 建设部《建筑机械械使用安全技术规范》JGB33-86 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGB46-88 建设部《建筑施工安全检查技术规范》JGB59-99 1.4、本工程的重点及难点 1.4.1、施工项目工程重点及难点
1、工程建筑体多，施工作业面分散，不利于施工管理；
2、工程有多家单位参与，配合专业面广，需做好与使用人、总承包、设计、监理及各专业分包商的管理协调工作，以保证施工； 3、施工现场工作面分散、人员多、临时建筑紧缺；
4、由于建筑分散、火灾自动报警系统的联动调试、防火门监控系统调试涉及到水、强电、通风、装修等各专业，系统的联动调试是该工程的重点； 1.4.2、施工关键问题
1、能否组建一组管理有效、施工经验丰富的管理和作业队伍是保证本工程施工的关键之一；
2、认真编制施工计划、施工方案及施工技术交底，制定合理的材料运输及文物保护方案。
3、根据本工程特点，我司将根据上述施工关键对施工组织管理进行优化，确保工程施工顺利。 1.5、布置原则
本工程量大，后期施工时间短工作量大，工作后期投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工平面布置原则确定如下：
施工总平面布置根据总包单位的工程总平面布置图、工程进展情况，分阶段调整平面布置。
按总包要求布置好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 1.5.1、布置依据
现场已完成临时设施情况，以及现场勘察成果。 总平面图、建筑平面。 总进度计划。
安全文明施工及环境保护要求。 1.5.2、布置步骤
施工总平面图设计步骤如下： 把场外交通引入现场。 确定仓库和堆场位置。 确定加工厂位置。 确定场内运输道路位置。 确定生活性施工设施位置。 确定临时水电的接入位置。 确定生活垃圾处理、污水排放位置。
1.5.3、非生产设施布置
1、施工道路及消防应急通道：
材料进场道路由总包方提供，并按总包方要求车辆进入施工现场，车辆进场前需经总包方同意，并申报车辆重量，避免损坏道路，卸货车辆不得占用消防通道；
材料堆放在指定区域，不得占用施工道路及消防通道； 2、办公区
本项目部的办公室由总包方统一安排，办公区需10平方米，我们配备电脑、办公桌、文件柜、饮水机、电话等设施。
3、生活区
因本工程施工现场内无法搭设施工人员的临时设施，我公司将租用专车接送施工人员。
生活区要求通风、卫生，经常保持清洁。
整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
4、工程介绍和规章规程牌
办公室设置各岗位职责、管理目标、各种管理制度、安全制度、规章制度等，
加工区所将设置各种安全制度、规章制度、操作规程牌。
1.5.4、生产设施布置
生产设施设备设置在加工区内，主要有电焊机、套丝机、沟槽机、切割机、台钻、咬口机、倒角机等。在各施工作业时根据现场作业条件，小规模的加工可在现场进行。 1.6、临水、临电布置 1.6.1、临水布置
本工程现场施工用水主要有两部分组成：施工现场生产用水和施工现场生活用水。
施工现场生产用水主要是消防管道水压试验、冲洗试验，在试验前，上报用
水计划，同总包方确定临水的接入点及泄水点，在施中节约用水，争取做到水压试验一次合格，减少用水量，试验完的水排至总包排水沟内，做到不乱排放，地面少量余水应及时清理，不积水。 1.6.2、临电布置
用电主要是现场加工区，由总包方的一级配电箱或二级配电箱接入加工区的配电箱内，每台用电机械设备各配备一台配电箱。根据施工阶段的转换，用电负荷也随着用电设备的增加或减少而改变。办公区的用电由临近的总包方的配电箱接入，设专用闸箱一个。每个配电箱必须完好，开关无破损，设漏电保护器。 1.7、配电箱的选用
配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。
箱体材料选用安全监督管理部门认可的材料，以保证施工现场机械强度。箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统)，专门用于连接专用保护零线—PE线。
根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，随工程施工进度动态管理，临电电工必须全员持证上岗。 1.8、施工场地布置管理 1.8.1、管理原则
根据施工平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，上报总包方相关管理人员进行审批，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
1.8.2、平面管理体系
由各责任人对所需的场地进行使用管理，由项目经理统一协调指挥。建立健全协调制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并对总平面的使用负责日常管理工作。 1.8.3、管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 1.8.4、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫，场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。 1.8.5、施工场地平面管理
施工总平面管理指在施工过程中对施工场地的布置进行合理的调节。 总平面管理应以施工总平面规划为依据，总包单位应根据工程进度情况，对施工总平面布置进行调整、补充和修改，以满足各单位不同时间的需要。
总平面管理服从总包单位的统一管理，本专业负责所属区域的管理，并对其进行适当的维修、养护工作。
施工场地布置在施工管理中，加工区及材料区根据总包及各专业的施工情况进行变动，以保证整个项目总进度的顺利完成。
1.8.6、临时用地计划表
用途 面积（m2） 需用时间 位置 办公室 库房 加工区 生活区 材料堆放区 100 40 2016年8月～2016年12月 20 2016年8月～2016年12月 100 2016年8月～2016年12月 100 2016年8月～2016年12月 2016年8月～2016年12月
1.9、项目管理方针及目标
1.9.1 质量/环境/职业健康安全方针
为圆满完成本工程，我们对工程的施工管理、交付使用及服务进行全过程的质量管理和控制，严格遵守本公司的质量/环境/职业健康安全方针：
诚信守法，创新求实，科学管理，质量第一； 坚持预防污染、节约能源资源、减少污染物排放； 坚持预防为主、安全第一、降低职业伤害。 1.9.2、质量目标
工程一次验收合格率99％以上，交消防主管部门验收合格率100％，顾客满意率达95％以上
1.9.3、环境目标和指标
固体废弃物的排放和处置，满足法规要求；所有废弃物分类， 可回收的最大限度利用，有毒有害的寻找合法的处理厂家。 最大限度的节约施工用水量；冲水次数不超过两次。 杜绝火灾、爆炸事故发生；火灾、爆炸事故的发生率为0。 危险化学品、油品无泄漏；无化学品、油品泄漏的重大投诉。 1.9.4、职业健康安全目标
氧气乙炔爆炸事故为0。 火灾事故为0。 人身触电事故为0。
因金属焊接操作不当导致灼烫事故及在密闭空间内电焊作业造成的中毒事故为0。实现洞口及临边正确防护100%。
各种机动车辆重伤事故为0，轻伤事故每年一次以下。
露天作业及高空作业中的人身伤害限制重伤为0，轻伤每年一次以下。 1.9.5、服务目标
为业主提供最精心的服务，实现经济效益和社会效益的双赢。 1.9.6、培训及教育目标
实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环保意识、文明施工意识、成品保护意识、以及相互合作相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。 2.1、工期计划及确保工期的技术组织措施 2.1.1、计划开、竣工日期
工期为120日历天，计划开工日期：2016年8月，计划竣工日期：2016年12月30日。
2.1.2、施工进度网络图见附表
2.1.2.1 编制工程项目进度网络计划的原则
在编制工程项目进度网络计划时，主要依据下述原则： 1．合同中关于进度的各项具体要求；
2．国家施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； 3．设计施工图纸和设计说明；
4．各工种之间的施工顺序和搭接关系； 5．本公司编制的施工顺序和施工方法的规程。 2.1.2.2 施工进度计划网络图：
详见附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图 2.1.2.3 总工期及进度计划安排：
在编制工程项目进度网络计划时，主要依据下述原则： 1．合同中关于进度的各项具体要求；
2．国家施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； 3．设计施工图纸和设计说明；
4．各工种之间的施工顺序和搭接关系； 5．本公司编制的施工顺序和施工方法的规程。 3.1、设备材料的需求计划
在施工合同签订后，项目部根据施工图纸、工程量清单及施工现场实际情况同现场监理工程师审核主要材料、构件需用量计划，确认型号、数量、品牌后，项目经理填写《材料设备领用计划表》。主要物资（材料）需用量计划见附表：主要材料、构件需用量计划
项目经理按照施工进度计划，同经济合约部制定主要设备材料供货计划，同时在每次定货前，确定设备、材料及最终数量，与《主要材料、构件需用量计划》不符的要提供设计洽商单，项目经理填写《材料设备领料单》。
经济合约部收到领料单后，与预算合对无误后，同设备厂家签定合同，按规定时间及地点送达施工地。
由于施工场所地处繁华地带，货车进现场受时间限制，每次机具及材料、设备进场提前按计划做好准备，与总包方协调，避免货车与总包方大型运输车交叉，
无法保证供货，车辆进场还必须保证道路特别是消防通道的畅通。 3.2、施工材料进场计划
本工程所需要的主要材料、设备按采构程序中的有关内容执行。
现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。
充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。
本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
1）物资供应
物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。
（1）在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。 （2）根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。 （3）按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。
（4）项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。
（5）小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。
（6）做好材料等物资的平衡调整。
3.3、确保工期技术的组织措施：
在施工部署中确定总的施工期限，施工程序和各系统的控制期限及搭接时间，做到：
1、熟悉图纸，审核图纸，编制分项工程，施工组织设计方案，加强施工准备工作。
2、加强现场组织协调工作，做好与业主、监理、总承包等各方面协调。 3、加强质量控制，赢得工期。 4、加强材料控制，保证工期。
5、保证重点、兼顾一般，对工程量大、质量要求高、施工难度大、对其他工程影响大优先安排。
6、满足连续、均衡施工要求。
在安排施工进度时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，尽量使劳力、机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，在各工种之间组织流水施工。
7、满足施工工艺要求：根据各系统工艺，合理安排施工顺序以缩短施工周期。
8、全面考虑各种条件限制：考虑各种客观条件的限制，各种材料、机械设备等供应、季节、影响等。
9、编制工程项目施工进度计划及网络控制图，并控制其执行按期完成施工任务，编制月（旬）作业计划，并控制其执行，完成规定的目标。
10、计划全面交底，发动群众实施计划，下达施工任务书，使施工班组任务实行责任承包。
11、跟踪检查施工实际进度，整理统计检查数据，对比实际进度与计划进度，采取措施解决。 3.4、工期保证技术方案：
根据此工程的情况特通过以下各方面的管理措施保证工期的顺利完成。 3.4.1、全面计划管理：
1) 进场前对进度目标的分析和论证，编制可行进度计划,定期跟踪进度计
划的执行情况,采取纠偏措施，根据总工期要求，调整进度计划，保证总工期目标的完成。
2) 用工程网络计划的方法编制进度计划，通过工程网络的计算找出关键路线，合理安排非关键工作的时差，实现进度控制的科学化。
3) 进场后根据总包方的进度计划及专业施工进度计划，编制相应的周、旬及月阶段施工作业计划，每周对上周完成情况进行动态分析，制定相应的措施，合理制定本周的施工计划，保证总工期目标的完成。 3.4.2、施工进度计划执行和落实情况的调查：
项目经理定期对实际施工进度与计划进度进行比较、分析，分析实际进度落后的原因，制定出相应的纠偏措施，合理安排人员、机具、材料及设备的供应，在下一阶段施工中将进度调整与计划相一致。 3.4.3、记录及施工进度统计：
专业工长对每天施工进度情况记录在施工日志中，注明人员、材料、设备及机械设备的供应使用情况，并在进度计划表中标出实际施工进度，项目经理组织的施工例会中，做为专题进行讨论。 3.4.4、施工项目计划调度：
项目经理掌握计划实施情况，根据施工记录及施工进度统计情况，分析出实际进度与计划间存在的原因，协调各方面关系，采取措施排除各种矛盾，加强薄弱环节管理，对施工计划实现动态管理。 3.4.5、合理安排计划：
对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制，编写详尽的进度计划系统，充分体现资源的合理使用，工作面的合理安排，有利于提高建设质量，有利于文明施工和有利于合理地缩短建设周期。工程由公司施工队负责，在劳动力方面，各施工队之间根据情况进行人员调配，工程物资的采购由公司直接从合格供方中采购，要求项目经理提前制定设备主材的供货计划。
3.4.6、制定详细的网络控制计划：
用工程网络计划的方法编制进度计划，通过工程网络的计算找出关键路线，合理安排非关键工作的时差，实现进度控制的科学化协调本专业与相关专业的进度交叉问题，做到紧前工作不影响紧后工作。 3.4.7、建立人、财、机相互对应的保障体系：
按照ISO9001质量管量体系进行施工管理，在人、财、机等各方面相互对应，按管理体系要求进行各项施工工作，各职能部门服从管理，相互配合，建立良好的保障体系。
3.4.8、项目经理部的管理：
1) 建立健全项目管理的组织体系,各项目部人员任务分工明确,职责落实到人;
项目经理对整个项目进度负责,各专业工程师对各专业的工程进度负责; 指派精兵强将，持证上岗，建立现场组织机构，健全各项方针目标管理高度，严格按有关规定执行。（ISO9001质量程序）
4) 我公司具备电专业技术人才， 便于内部协调工序搭接等优势， 保证工期顺利完成 3.4.9、财务管理：
1) 编制资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施。
2) 为保证进度目标的实现,编制与进度计划相适应的资源需求计划,包括资金需求计划和其他资源需求计划,通过各施工段的资源分析,发现所编制的进度计划实现的可能性,若资源条件不具备,及时调整进度计划。
3) 实行专款专用制度，保证工程进度的资金需求。 3.4.10、机械设备：
按照施工拟投入的主要施工机械设备及总施工进度计划准备机具，机械设备进场前，对其是否良好进行检查，状态良好方可进场，进场后制定机具使用维修
台帐，由专人进行管理，对机械设备的领用及退库进行登记，退库时管理人员对机械设备的情况进行检查，如发现损坏，应及时进行修理，无法修理的进行报废处理，并重新购置新机具。对重要的机械设备编制操作规程，施工人员严格按操作规程进行操作，保证机械设备的良好。机械设备管理人员按维修台账对机械设备进行保养，保证施工正常使用。 3.4.11、选择合格的供应商：
对物质供方评价的内容应包括物质供方所提供物资的营业执照、资质等级是否与产品生产能力相符。有无质量体系保证（证书复印件）、企业和产品信誉、供货能力、交货日期能否保证、要进行综合评价，并填写分供方调查评定表。
对设备、主要材料物资供方的评价应由项目部与技术部及合同预算部共同做出评价，报公司主管经理进行审查，确认合格，填写物质供方评价表，签字盖章后，方可成为合格物质供方。材料设备的供应商均为合格供方。
对进场后的材料设备实施质量控制，进场后，由专业工长按设计及国家有关规定要求进行检验，同时检查其资质文件（合格证、检测报告、3C认证等），合格后填写进场物资进场检验单，上报监理进行审核，监理审核合格后方可施工，否则执行公司有关不合格品的控制程序。
3.4.12、因材料供应的问题影响工程进度的应急预案：
各材料设备供应商均为公司合格供方，在确定材料设备规格数量后，由经济部同供应商签定合同，明确各材料设备的规格型号、数量及到货地点等。如因供货商没按合同要求供货，影响工程进度，项目经理部及时上报公司，同供应商确定补救方案，项目经理调整进度计划，或经监理、业主同意更换材料供应商，保证进度计划的完成。 3.4.13、施工人员素质：
在公司各施工队中精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，特殊专业施工将由技术人员专门指导，各班组都要有质检员，建立工序与工序之间、工种与工种之间的自检、互检、工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录。
3.4.14、质量检查：
由项目技术负责人及专职质量检查员负责，每天进行各分项工程质量评定，杜绝不合格工程出现，工序检查合格后方可进入下一道工序的施工，发现不合格处及时分析原因，制定纠正预防措施。 3.4.15、制定合理的材料计划：
技术人员根据图纸和施工现场的具体情况及时上报材料计划，保证所用材料在每道工序施工之前提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 3.4.16、技术措施的保证：
1) 对图纸进行会审，结合现场实际情况，制定切合实际的施工方案，采用最优的技术方案，从技术上保证进度计划的实现。
2) 在进度计划分析中,从技术的角度分析进度的情况，为实现进度目标改进施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
3) 工期计划和计划保证措施通过与各专业间的协调，对阶段性节点工期以致整体工程总工期，进行逐段有效控制。
4) 充分做好施工准备，编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度组织分阶段有序进场。在准备工作完成以后制定工期计划和保证措施，包括各专业间的协调工作。
5) 进场后，各自掌握本专业的问题，确定方案计划， 调整施工进度，需甲方或监理协调的要及时提出。定期开协调会，及时解决现场各专业矛盾问题。
6) 本工程积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，在工程中加大高新科技含量，以科学技术手段促生产，最终要体现“科技是第一生产力”的效果。
7) 前期准备阶段
a、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制
b、在施工准备阶段抓紧各种管材的选型和采购、进货，保证墙体施工开始时管材已运至现场；
c、积极配合土建隔墙管井等工作，由专人负责孔洞配合； 8) 安装调试阶段
a、开始各系统工作的大面积开展，并配合总包完成各部位的施工； b、开始各系统的调试工作，并提前开始收集各专业报消防验收所需的各项资料；
9） 收尾验收阶段进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
具体措施：
a、选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量；
b、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期；
c、组织各个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工； 3.4.17、编制施工实施方案：
正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。并根据工程实施过程中的具体情况随时调整，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程管理具有技术性保证。 3.4.18、技术创新：
征得建设单位、监理单位及设计单位的同意，采用新技术、新工艺、新材料，以提高工程质量和施工进度。 3.4.19、加强质量检查：
质检人员在各工序施工过程中严格、认真、细致地进行检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事故后的返工现象。 3.4.20、加强“自检、互检、交接检”：
加强“自检、互检、交接检”使每个分部分项工程均达到设计和规范要求。避免返工影响工期。
3.4.21、工期补救措施：
工期如非我方原因造成延期，同总包单位制定我方施工计划，编制相应的抢工措施，缩短我方关键工序，为其它专业的后续工作提供更多的作业时间；
工期如因我方原因造成延期，公司组织项目部人员、设备采购人员、设备材料供方一起分析原因，找出原因，制定方案，方案要求落实到责任人，同设备材料供方签定承诺书；利用施工计划网络图找出关键线路，合理缩短今后的关键线路的工作时间，将延误的工期追赶回来，保证总工期的顺利完成。 4.1、相关单位协调配合措施 4.1.1、同设计单位之间的工作协调
1、合同签定后，按标书要求对项目进行二次深化设计后，与设计院充分交流，以保证二次设计的符合性；
2、依据设计院提供和批准后的工程优化施工图编制施工方案； 4.2.2、与监理工程师工作的协调
1、在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理。在作业队伍自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。
2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各施工专业组予以控制，确保产品达到优良。杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动提交检测报告。 4.1.3、与总包单位及其它分包单位的配合措施
此工程项目工程量大，专业多，施工现场多工种同时作业，同总包单位协调配合工作显的非常重要，只能相互配合、相互协调、相互保护才能保证工程按质保量的完成，达到双方双赢的结果，令业主满意。
4.1.3.1、安全管理方面：
1)、服从业主、监理、总承包方的统一管理和协调，既对现场总平面管理、进度计划、工期安排、质量、安全、环境保护、文明施工、现场管理、成品保护及现场材料堆放和运输等方面的管理，并与各分承包密切配合，共同确保工程工
期、质量等各项目标的实现。
2)、开工前，参加由业主、监理、设计、总承包方组织有关各专业技术人员进行图纸会审，并由项目经理负责做好会议记录。对施工图纸中不符合消防规范问题请设计人员进行澄清或修改。
3)、项目经理负责按业主、监理、总承包方的计划要求，制定本工程项目的施工组织计划、质量目标、环保及安全指标，由业主、监理、总承包方批准后方可进行施工。并在每月20日前将下月进度计划交业主、监理、总承包方，并针对业主、监理、总承包方的总体要求，做出适当调整计划。
4)、项目经理负责参加业主、监理、总承包方召开的工程例会，及时提出和解决施工中存在的技术、质量、环保及安全问题。施工过程中，项目经理负责与业主、监理、总承包方、设计单位及各专业施工单位的业务往来和工作协调。
5)、项目部加强对施工队的管理，服从业主进场教育和对特殊工作人员的管理，如对电工、电焊工、质检员、安全员要求检查，确保合格工程。
6)、认真学习业主、监理、总承包方编制的《施工现场管理规定》和《安全生产管理制度》，对所有事故人员进行安全及环保教育，并做好记录。项目部及时把施工中的分项、分部、隐蔽工程请监理检查认可后方可进行下一道工序，并做好记录。
7)、以消防工程验收为主导，履行消防总承包的义务，定期召开协调会。协助、监督、检查业主、总承包方及各分包方的消防施工进度及问题落实解决，作好消防验收工作。
8)、遵守现场的管理制度，如：动火制度、安全制度、文明施工制度等。 9)、与各分承包方及二次装修配合措施：
我公司从消防施工，一直到整体工程调试验收和开通交接工作，工期较长，与通风、强电、电梯及二次装修等其它分承包方相互影响和约束，我公司在总承包方协调和管理下，合理安排自己工作，以便与其它承包方的工作达到协调一直。由于进行精装，部分探测器移位和修改，可能对总工期和调试产生影响，我公司在工期安排和设备容量充分考虑此问题，以保证整体工程一次验收合格。
4.1.3.2、保证工期方面：
1)、参加总包单位组织的有关工程例会，根据会议情况调整施工进度，同时合理组织施工人员，有效进行施工安排工作，不得影响整体进度。
2)、与总包单位的各专业工程师及时沟通，在施工中遇到配合问题，同专业工程师协商、协调，共同解决，不扯皮，不推逶。
3)、在各楼及系统调试前，在总包的安排下对消防工程的其它分包专业共同制定详细的调试计划，并按计划实施。
4)、工程工期绝对服从业主整体工期安排，遇有问题协商解决。
5)、遇有抢工期任务时，积极配合总承包方，将影响业主施工的部位抢出来，给总承包方施工提供方便，反之，如遇我方抢活时，与总承包方协商，请总承包方给以方便，目的是不影响项目竣工工期。
4.1.3.3、质量管理方面：
1)、在施工过程中服从总包的质量管理，按照有关规定，进场物资及各工序施工完成后，经自检合格后，先上报总包专业工程师，经检查合格，由总包方统一上报监理审核。
2)、协助消防工程的各分包（主要是电气、装修专业）完成该项工程在施工中即明确各专业交叉点，同时主动协调各专业队工作并及时与总包单位沟通，避免返工，保证各专业的施工质量。
3)、通风空调专业各种联动阀类，正压风口、排烟口、风机安排调试应按消防公司要求安置完毕，自身进行系统调试，性能、功能达到规范设计要求。在以上通风安装滞后情况下，各种阀类，风口应先行安装，便于消防追位。
4)、土建的地面、墙面作业应着重各种强、弱电竖井；各种机房、消防控制室抹灰、地面及管井安装封闭，以及其它墙面上有风机、强电控制柜、消防设备箱抹灰刷白等装修工作。以上工作应在控制柜、消防端子箱、线槽、消火栓箱安装时基本完成。
5)、空调、防火卷帘门、电梯应在消防调试前自身系统调试完毕，并以书面报告形式，报告中要有调试结论，双方签字认可通告消防公司，且内容真实可靠。
4.1.3.4、协调方式
1)、依据总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
2)、由项目经理部执行经理参加生产协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。
5.1、雨季施工等气候条件下施工措施
本工程安装施工进入雨季给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的雨季施工措施主要有以下方面：
1．结合雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；
2．结合各专业的特点、雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，雨季到来前制订出冬雨季施工技术措施。
3. 器材部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。
4. 要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。
5. 焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。
6. 吊装工程。构件堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并排人经常检查，发现问题及时处理；轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊，将构件吊至1m 左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式工作。
7. 焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。
8. 高空防滑。上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置安全防护措施。雨天严禁高空作业，避免滑动坠落事故发生。
6．1、项目组织管理机构： 6.1.1、现场项目组织机构：
公司组织相关职能部门技术水平高、业务能力强的专业人员组成项目支持组；公司总工程师对该项目做技术支持，并担任项目支持组组长；公司相关部门大力加强后勤保障工作，对施工现场的组织部门做强有力的支持。 6.1.2、管理机构职责划分:
项目经理
1、在公司领导下负责项目合同的全面履约； 2、参与业主单位的合同洽谈；
3、根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划工的实施。 4、主持编制项目质量计划和施工组织设计； 5、指导经营部管理做好招标单位合同的管理工作；
6、是项目安全生产的第一负责人，工程质量的第一责任人，环境影响的第一责任人；
7、负责项目工程施工进度计划控制与管理； 8、负责项目成本的控制管理；
9、按招标人批准的施工组织设计和监理工程师依据合同组织施工。 项目部施工技术负责人
1、是项目部施工现场工程技术、工程质量管理工作的组织与指挥者，是与业主单位、监理单位在工程技术、工程质量管理的主要协调者，全面生产管理工作的组织与指挥者，负责与监理单位及业主单位施工进度计划协调和生产情况统计报表；
2、按业主单位、监理单位的要求编制工程总控进度计划，报业主单位及监理单位批准后实施。对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划工的执行和完成情况，并负责审定、考核本项目部施工进度计划与安全管理。定期与有关单位进行沟通协调。
3、领导组织实施《施工组织设计》、专项施工方案、质量阶段预控计划并报业主单位与监理单位批准和实施；
4、及时配合业主单位和监理单位组织领导本项目部落实施工过程安全控制，负责工程安全缺陷的处理工作，参与工程安全事故的调查，并提出处理意见上报业主单位及监理单位；
5、在工程业主单位、监理单位的统一协调下，负责领导本项目部施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任，及时上报和正确处理施工中出现的安全质量事故。
6、编制《质量计划》，经总工批准后领导并组织项目质量体系的运行工作。 7、参加图纸会审工作，组织技术交底、技术措施交底。
8、贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证工程质量符合国家规范要求，顺利通过消防验收。
项目部造价员
1、接受项目部经理的直接领导和公司项目支持组的技术支持，负责项目部工程所需材料设备的采购组织工作。
2、组织各类工程经济洽商的起草、确定、评审及上报业主单位的协调审批。 3、负责与供应商洽谈、为项目工程提供质量、信誉可靠的材料供应制造商，及时与监理单位、业主单位进行协调沟通
4、每月负责工程的报量工作。 项目部专业工程师
1、二次深化设计期间接受项目设计负责人的领导，施工期间接受施工技术负责人的直接领导，
2、严格组织施工队伍按二次深化设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工。
3、对承担的分部分项工程进度、工程成本、工程质量负直接管理责任。 4、是施工进度、施工技术的直接管理者，按职责负责对施工队伍的管理。 项目部质检员
1、接受项目部施工技术负责人的直接领导，严格要求按工作程序、施工规范、施工工艺标准进行施工，控制不合格品的发生。
2、对项目工程施工质量负直接管理责任，组织施工方案和重要部位的施工技术质量交底。
3、主管专业施工队伍的质量工作。 项目部安全员
1、接受项目部施工技术负责人的直接领导，负责项目施工及临建生活区的安全监督、检查与管理工作。
2、负责建立健全项目部安全管理的各项规章制度，认真落实国家、地区及上级的各项安全生产条例和安全生产法规。
3、及时传达公司安全生产管理的相关制度，认真学习安全生产管理规程及相关规定。
4、组织项目部人员及施工队伍进行安全生产的学习、培训工作，对项目施工安全负直接管理责任。
5、主管施工队伍的安全工作。 项目材料员
1、负责本工地的设备材料进场验收、保管工作，入场材料必须具备资质检验、试验报告、合格证书等项报验资料，检查材料质量、型号、规格及数量，逐件清点，方可签收，凡不具备以上要求和质量不合格的材料，有权拒绝签收。
2、材料进入工地后，必须按型号、规格分别码放整齐，不准乱堆乱放。材料出库必须严加管理，手续齐备。节约用料，杜绝浪费，余、短料，要堆放整齐，定期处理。
3、负责工地的工具、机具等生产用品的保管发放工作，凡进入施工现场的工、机具必须是完好无损，符合安全要求，工、机具用后入库，必须进行检修擦拭，保持状态良好。
4、设备、材料入场后要及时填写报验单，报公司质检部检验，并报监理部门检验，做到不拖延，不漏报、杜绝先用后报的不良现象出现。
5、负责工地的设备材料进场验收和保管工作，有权对不合格和数量不符的产品拒绝签收，有权对施工中发现材料浪费提出批评和处罚
二、施工方案和技术措施
2.1 火灾自动报警系统、防火门监控系统、施工方案和技术措施：
标书施工内容涉及到火灾报警及联动系统管路敷设、线槽敷设、线槽刷防火漆、管内穿线、设备安装、系统调试。安排三组施工人员进行施工。每组负责三个楼梯施工。
根据厂家的技术要求对图纸进行二次深化设计，并请厂家人员进行技术交底，再对此施工方案进行适当的修改。
2.1.1 施工工艺流程图： 详见附表。 2.1.2 管路敷设
部分需进行管路预埋，在预埋时对施工人员进行技术交底，主要说明各探测器安装位置、标高等，并在预埋中进行核实，保证按设备要求预埋到位。改造部位的管路进行吊顶内或沿顶板敷设。
2.1.2.1 材料要求：
1、镀锌电线管JDG壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。电线管表面的损伤处用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。
2、直接、盒接采用JDG管件。丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3、护口有用于薄、厚管区别，护口完整无损，并有产品合格证。 4、铁制接线盒等，金属板厚度应小于1.0mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
7、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，并有产品合格证。
8、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.1.2.2 主要机具：
1、煨管器、液压开孔器、压力案子。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.1.2.3 作业条件：
1、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2、随墙（砌体）配合施工立管。 2.1.2.4 暗管敷设基本要求：
1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm，浇灌于混凝土内平行电线管间相距须尽可能不少于25 mm。埋入混凝土中的电线管的终端及电线盒必须用木屑或苯板要填满以防止混凝土、灰泥及杂物进入电线管内
3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
5、冷煨法：
一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
6、热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
7、管路切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
8、测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
9、稳住盒、箱：
稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求：实测项目要求允许偏差（5mm）盒、箱水平、垂直位置，盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐。
10、管路连接： 2.1.2.5 管路连接方法：
1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣。
2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心。
3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤敲管沿周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
4 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口光滑平整，接头应牢固紧密。
每个弯位之后或一个弯位再加不超过10米之直线段或最大为15米之直线段后必须加配线盒以便接入电线。
5 管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管
口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
7 轻钢龙骨隔墙配管：
将管用鞍型卡子用拉铆钉固定在龙骨上，盒直接用拉铆钉固定在龙骨上。 8 变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
9 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过2m；金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m；不得利用金属软管作为接地导体。
10 管路预埋中的注意事项：
A、建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。
B、浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。
2.1.2.6 金属线槽的敷设工艺： 2.1.2.7检查孔洞
原有洞口尺寸是否达到线槽敷设的要求，如不符合要求，应用水钻在楼板上开洞。
2.1.2.8弹线定位
根据图纸先确定各层接线箱的安装位置，先干线后支线找水平或垂直； 用粉线袋沿墙壁、顶板、地面等弹出线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，分匀支架、吊架。
2.1.2.9支架、吊架安装
按照支架、吊架承受的荷重来选择相应膨胀螺栓，并按膨胀螺栓规格来选择电锤的钻头。按照所标支架、吊架的位置进行打孔，钻孔后将孔内的碎屑清除干净。孔的深度以膨胀螺栓套管全部没入墙内或顶板内为宜。用木块垫上后拿手锤将膨胀螺栓敲进洞内，用扳手拧紧螺母，将膨胀螺栓固定牢固。敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。
根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽订货时向厂家作
技术交底，由厂家一并与线槽统一加工。膨胀螺栓埋好后，用螺母配上相应的垫圈将支架、吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架、吊架间距以1.25米至1.5米之间支承于墙上或悬挂于天花板上,安装后，拉线进行调平、调正。
2.1.2.10线槽安装
根据所弹线按先干线后支线进行安装。
线槽直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓不少于4个，线槽转弯部位采用相应的弯头，交叉、丁字、十字连接采用相应的二通、三通、四通。
线槽在穿楼板处每2层一个防火分区做防火处理,可塞入防火枕。 电缆托盘不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
2.1.2.11地线连接
金属线槽应做整体接地连接，接地螺栓不小于M6, 镀锌金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm。
2.1.2.12 质量控制
线槽敷设固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐，线槽内外无污染。 线槽的支架、吊架固定牢固、平整，布置合理。
线槽水平或垂直敷设的直线部分的平直度和垂直度偏差不大于 线槽整体接地良好，接地螺栓齐全、紧固。 线槽过变形缝处设补偿装置，伸缩节位置合理。
线槽穿越楼板、防火分区做防火封堵符合设计要求和规范规定，防火材料封堵严密。
线槽与接线箱连接牢固。
线槽安装固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐。 2.1.3 布线工程要求： 2.1.3.1 清扫管路
清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物,同时检查管路是否按图施工及敷设路径。为了确保设备安装符合规范要求，清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.1.3.2 导线连接
1) 自动报警系统的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“－”线应为蓝色，其它设备线（广播、电话、启泵等）应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
2) 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
3) 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：
塑料导线4平方毫米以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5－7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。
多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂静后将其压平再用螺丝加垫紧固。
系统的导线为多芯铜导线，采用单卷法、缠卷法和复卷法连接导线，在连接处擦上焊剂，再用焊锅熔化后的焊锡焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4) 导线包裹
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处的始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2圈后再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头的两端应用黑胶布密封。
5) 线路检查及绝缘摇测
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
用500V量程为0~500MΩ的兆欧表测量绝缘电阻，其导线间及线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在
120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。
2.1.3.3 导线连接的其它要求
1) 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔槽内。
2) 导线敷设应便于检修、更换，盘、箱、柜配线应整齐美观、标志清晰。 3) 穿配线严格按设计图纸选择导线的规格、型号和数量进行。 4) 外围设备的接线应留有足够的余量,线端应有明显标号。
5) 引入主机之线、缆及其它各种箱、盘、联动柜之线、缆应符合下列要求： (1) 配线应整齐、避免交叉并牢固固定；
(2) 电缆芯线及电线端头应加编号，端子标记编号，标记与图纸一致，字迹清晰，不易退色；
(3) 端子板上每个端子接线不超过两根； (4) 所有电线按接线位置留有足够的余量； (5) 电线、电缆引入后，进线管口加护口封堵；
(6) 活动地板下敷设的电线、电缆应加线槽，严禁自由敷设； (7) 向外连接设备的电线电缆，应标明其用途与功能。
6) 主机、联动柜、多功能综合控制台等交流主电源，由本室专用电源箱直接引入，严禁使用插头、插座连接，交流AC220V主电源应有明显标记。
2.1.4 设备安装：
2.1.4.1 点型探测器安装应符合下列要求： 1）探测器至墙、梁的水平距离不小于500mm； 2）探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；
3）探测器至送风口边，水平距离不小于1.5m．至多孔送风顶棚孔口水平距离应大于0.5m；
4）在圆拱顶安装时，其倾斜角度不应大于45度；
5）探测器底座应安装牢固，其导线必须可靠压接，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口方向。
6）探测器底座的外接导线，应留有150mm余量，端头处应有明显标志，底座出线孔宜封堵，安装完毕后的底座应采取防尘保护措施。
7）探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并应采取防潮、防尘、防腐措施。
2.1.4.2 手动报警按钮的安装要求：
1）手动报警按钮的导线应有150mm的余量，其端部应有明显标志。 2）手动报警按钮安装在墙上时，距地1.4米，或按设计图纸要求确定高度。 3）手动报警按钮安装应牢固，不得倾斜，其距墙、柱体、门口的净距不小于200毫米。
2.1.4.3 端子箱和模块箱安装：
端子箱和模块箱设置在弱电竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警控制器和其它设备来的控制线路。
压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 模块箱内安装模块应按厂家和设计要求配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。
2.1.4.4 广播音箱的安装：
吸顶安装时，除安装位置和间距应按施工图纸施工外，其它安装要求同探测器安装要求一致；
壁挂安装时，应注意安装位置与图纸一致，固定要牢固，其外接导线应留有不小于10cm的余量。
2.1.4.5 火灾报警控制柜安装：
控制器应安装牢固，不得倾斜，主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，有专用电源开关或者是箱；控制器的接地，应牢固，并有明显标志，引入明显标志；引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
1) 配线应整齐，避免交叉,并应固定牢靠；
2) 电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色；
3) 导线应留有不小于20CM的余量； 4) 导线应绑扎成束；
5) 导线引入线穿线扣,在进线管处应封堵。 2.1.5 系统接地及绝缘
1)．接地线采用联合接地，阻值应小于1欧姆。
2)．导线敷设完后，对导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20兆欧。
2.1.6 系统调试
火灾自动报警系统的系统的系统调试需先对各厂房进行调试，然后进行整体调试，消防联动方案按照国家消防规范要求及设计图纸进行编制，系统调试是此分项工程的重点和难点工序，具体方案如下：
2.1.6.1 单机调试:
1).调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。 2)．火灾报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和联动控制设备等逐个进行单机通电检查，各单机设备正常后，方可进行系统调试。
3)．火灾报警系统通电后，对控制器进行下列功能检查： (1) 火灾自动报警功能； (2) 消音、复位功能； (3) 故障报警功能； (4) 火灾优先功能； (5) 报警记忆功能；
(6) 电源自动转换和电池的自动充电功能； (7) 备用电源的欠压及过压报警功能。 2.1.6.2 平行平层探测器支路调试：
先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验(烟不要太浓)，用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。
2.1.6.3 消防广播的调试：
以防火分区的每一支路进行调试，对照图纸检查广播的安装位置及数量是否正确，用万用表测试支路的阻值是否符合设备的要求，测试完毕后，把支路线压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分区的广播进行试验，应达到音质清晰，语音清楚为正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分区进行调试，直至全部合格。
2.1.6.4 消防电话系统的调试：
用万用表对每一消防电话插孔线路进行摇测，无短路、断路现象后，把支路线压在主对讲电话线上，此时由专业人员带电话手柄对每一电话插孔进行通话试验，达到每一电话插孔均能与主机通话清晰后，表示此回路调试正常。按此种方法，对每一个支路进行调试，均达到全部合格正常。
2.1.6.5 强电切换调试：
由强电施工单位技术人员现场进行手动，对每一个照明回路进行断电检查应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子是否与接线图一致，然后把24V电源接在相应端子上，开通电源，开关与后部脱扣，并用万用表测量是否有返回信号，正常后，用万用表测量控制线路的绝缘是否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记，进联动台上的控制线也应压在相应的端子上，并做好标记，此时在消防控制室用手动、联动盘进行试验，输出24V电源，断电后，联动台上回灯亮，证明此网络及功能正常。用此种方法对每一回路进行试验，(包括照明、空调机房、动力断电)均达到正常合格后，说明此项调试工作完毕。
2.1.6.6 风阀及风机的调试：
先由风阀生产厂家用手动对阀体进行试验，正常后再用24V电源进行电动测试，并有信号返回，然后把阀类控制线用万用表进行测试，正常后，把线接在阀体相应的端子上，同时在竖井内把支路线接在主线上。在消防控制室，用手动控制盘进行试验一次，合格后表明线路及功能调试完毕。 用同种方法把每一个阀体进行调试，均达到合格正常。风机调试时先让强电施工人员用手动启动风机几次，正常后，用24V电源进行启停试验，然后将控制线进行测试，合格后把线压入控制箱内相应的端子上，同时接入消防控制室，并做好标记，用手动控制盘进行一次远程启停，并有信号返回，说明此功能正常。用此种方法把每个风机进行调试。以上工作完成后，可进行模拟试验，把某一防火阀关闭，消防控制室收到
信号并依编程发出指令，停止相应的空调机。排烟阀、正压送风阀调试时应对本区域的烟温探头，进行模拟火灾报警后，消防控制室接到信号通过编程打开排烟阀、正压送风阀，并启动相应的排烟机和正压送风机。
2.1.6.7 电梯调试：
调试前先由电梯专业人员检查机柜内消防接线端子与接线图是否正确，无误后用摇表把消防控制线路进行测试，然后把线接入相应的消防端子上，并做好标记，同时把消防控制室线压好，用手动盘进行手动输出24V电源，电梯降至首层，并有信号返回，非消防电梯降至首层后，返回信号，再输出24V电源，切断强电，并返回信号，在联动台上显示，用以上方法把每部电梯进行调试，均达到功能正常为调试完毕。
2.1.6.8 喷淋泵、消防泵、消防水炮泵的调试：
消防泵、喷淋泵为硬拉线进消防控制室，控制盘可手动/自动进行切换控制。消防泵调试前先由控制柜厂家检查控制柜内接线端子与消防接线图是否一致， 打开消防泵系统泄水口，由强电专业先在控制柜上进行手动启停试验，并进行互投运行试验，运行正常后，将线压入控制柜，用手动盘进行启停试验，并能接收到相应的信号为功能正常。然后进行模拟试验，并在消防控制室接收到信号，此项试验完毕后，再进行消火栓按钮试验，先把启泵线用万用表进行测试后，把线压在泵柜的端子上，任意按一下消火栓按钮，按钮报警灯亮，消防泵启动，并显示启泵灯亮，按以上方法逐一进行调试。
喷淋泵调试，调试首先由控制柜厂家检查消防端子与接线图是否一致。打开泄水口，由强电专业先进行启停试验，并进行互投试验，运行正常后再进行消防控制试验。进行线路测试，测试合格后将线压入控制柜的相应端子，消防控制室将线接通，用手动盘进行泵的启停试验，消防控制室显示泵的工作状态，说明功能正常。然后进行模拟调试，将联动盘置于自动档，打开喷淋管路放水阀，水流动作，有报警信号返回消防控制室，主机发出指令喷淋泵启动，并显示工作状态，关上泄水阀喷淋泵停止，报警试验同水流指示试验相同。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。
2.1.6.9 主、备用电源测试：
按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源
连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。
2.1.6.10 消防联动设备控制方案
1. 消防联动设备是消防系统能否在发生火灾时动作、控制、扑救火灾的关键末端设备之一。其包括消防电梯、非消防电梯、消火栓、喷淋控制柜、风机控制柜、非消防电源控制柜、防火卷帘门、防火阀、正压送风阀、排烟阀等。
2. 消防联动设备具体要求：
a. 电梯：消防电梯控制柜应设有迫降返首功能，消防24V 接点端子2个，迫降首层后应有反馈信号无源接点端子2 个，共4 个接点或配置1 个24V 直流中间继电器。非消防电梯控制柜应设有迫降功能消防24V 接点端子2 个，迫首后断电，应有断电反馈信号无源接点端子。
b. 断电：非消防电源控制柜（箱）应有24V 分励脱扣线圈，并有反馈信号无源接点。
c. 防火卷帘门：除在防火卷帘门控制箱提供24V 控制起降接点和反馈信号无源接点外，在强电断电时，卷帘门落底后也应有反馈信号，反馈信号应在卷帘门行程开关上取出。
d. 消防泵、喷淋泵：其控制柜中主、备泵都有能在中控室联动台用24V 启、停泵接点，并都有反馈信号启、停接点。主、备泵控制柜具有联锁互投功能。
e. 风机：加压风机、排烟风机、补风机控制柜应有24V 启、停接点，并有一对一反馈信号无源接点。风机电源具备互投功能。
f. 防火阀：70℃、280℃防火阀上应有反馈信号接点。
g. 正压送风口、280℃防火排烟阀：应有24V 线圈接点及反馈信号无源接点。
h. 水流指示器、信号蝶阀、压力开关：应设有反馈信号接点。
i. 预作用阀上电磁阀：应有24V 线圈接点，反馈信号接点。以上设备厂家应提供接线图。
综上所述，另一个重要条件是各种风机、强电（控制柜）、非消防电源柜（箱）应与防火分区一致，同一区域的风机应在同一台强电控制柜上控制，且排烟风机与正压送风机分柜控制。消防联动时应联动相对应消防设备，且有一一独立对应的反馈信号。
3. 消防联动设备控制： a. 消防联动设备分以下几大类：
通风专业：防火阀、正压风口、排烟阀、风机
强电专业：风机、电梯、消防泵控制柜、非消防电源控制箱（柜）、 电梯专业：消防电梯、非消防电梯
消防专业：消防泵、喷淋泵、预作用阀、雨淋阀、湿式报警阀、消火栓按钮、喷洒头、水流指示器等、火灾自动报警设备、防火卷帘门、防火门、疏散指示灯、应急照明
b. 以上设备除消防水、电、风自身设备控制管理外，其余设备控制管理方法如下。
1） 在总包、监理的领导下，进场后马上召开由总包、监理主持，设计及各专业参加的有关消防联动设备会议，消防公司与各专业互相作技术交底，并且由消防公司提出设备的具体要求。
2） 为总包、监理及各专业提供消防技术服务，各专业定货时，消防公司提供参考意见。确保各专业所定设备满足消防规范及适合本工程。
3） 各专业联动设备到场时，消防公司协助参与验收设备及资料验收(要求资料：有检测报告、合格证等)。
4） 在施工过程及消防调试期间协助监督检查各专业解决设备出现的问题，并且确保落实解决。
5） 在检测中心检测及消防局验收时，及时督促监督检查协助各专业设备进行修理，整改，并确保落实解决。
6） 我们对待联动设备原则：从定货、到货、施工、调试验收一系列过程，我们积极提供无偿技术服务支持，耐心与总包、监理及各专业协调出现的矛盾、分歧，并监督检查各专业，尊重总包、监理意见，并落实方案，直至问题真正解决。
2.1.6.11 整体系统调试：
以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘、消防广播，对讲系统达到正常状态后进行整体调试。调试按每个楼进行，调试前确定此楼的逻辑关系，对本楼的所有消防设备置入正常使用状态按逻辑关系要求进行测试，同一防火分区的感烟探测器、感温探测器应用专用的加烟、加温等试验器，并分别对各类探测器逐个进行报警试验，消防控制室收到火灾报警并记录报警时间显示报警区域，并接通相应的紧急广播，切断强电接通应急照明防火卷帘门下降，并打开相应的排烟阀、正压送风阀，同时启动相关的排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消
防泵。按以上方法对整楼进行调试，达到功能正常后，为调试完毕。未装修部分按此调试方案进行调试，到达消防规范要求。
火灾自动报警系统连续进行120 h无故障后，按规范填写一份完整的调试报告，提交一个合格工程
2.2、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统施工方案和技术措施：
消火栓系统、自动喷水灭火系统各安排二个施工队进行施工，各个施工队根据现场可分组进行施工，水系统的管网安装完毕后对水系统管网进行打压及冲洗试验，在装修基本完成后安装喷淋头，水泵安装由喷淋的施工队进行安装，整个系统安装完毕合格后，对系统进行通水联动试验，达到设计及规范要求后申报消防验收。每个施工队施工时先对原有管路进行拆除工作，消火栓系统根据装修改造情况对立管及支管进行移位。 2.2.1 工艺流程图
消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统工艺流程详见附表。 2.2.2 安装准备
1．施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。
2．管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
3．在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作，法兰连接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作完刷两遍防锈漆，晾干后使用。
4．管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预
组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
5．套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图集要求执行。 2.2.3 管网安装
管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
管网安装是此分项工程的施工的重点，管道敷设质量情况直接影响到系统试压及整个工程的工期，故管网安装必须严格按方案施工，加强自互检、质检。 2.2.3.1 管道清理：
管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 2.2.3.2 法兰连接：
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。 2.2.3.3 丝扣连接：
管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
2.2.3.4 立管安装：•
立管安装应设承重支架，•每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≮2mm/m且≯10mm。
2.2.3.5 水平干支管安装：
干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，
也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。
当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。 当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。 坡度应在0.002--0.005之间，坡向泄水装置。 2.2.3.7 卡架安装：•
应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平整、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。 2.2.3.8 沟槽连接的具体要求如下：
1.沟槽连接：
本工程室内悬吊的喷淋水管采用热镀锌钢管，本项目管径大于等于100mm的喷淋镀锌采用机械沟槽式连接。
2.安装机械、器具：
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。
3.安装工艺流程: 4.安装操作要点：
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
A、安装前准备
a.材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。 b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 B、滚槽
a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处有毛刺，应用砂轮机打磨。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 g.千斤顶卸荷、取出钢管。 C、检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
D、检查橡胶密封圈是否损伤 E、安装橡胶密封圈
把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂
F、连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
G、插入螺栓
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中 H、上紧螺母
轮流的上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
I、开孔、安装机械三通
a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。 c.启动电机转动钻头。
d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。
e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。
f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 2.2.3.9 焊接工艺:
消火栓管道采用无缝钢管，焊接连接，工艺要求如下。
a、每个焊口必须一次连续焊接.承插焊必须两遍成型.焊接完成后,及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查。
b、焊接前严格按规定对焊件进行坡口和清理，对接时坡口采用\"V\"型坡口,坡口角度为60±5度，焊口附近的油、锈、水要清理干净,氧化层用磨光机打磨去除。对口点固时应有1.5-3mm间隙。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
c、焊接时应注意选择合理的焊接参数,适当的运条角度和运条速度,尤其应该防止未熔和未焊透。
d、焊后应及时进行检查和清理,如清理不干净,不但影响焊接质量,而且镀锌也会受到很大影响。 2.2.4 主要设备安装
设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图集有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。 2.2.4.1 喷淋泵安装：
水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。
2.2.4.2 水流指示器安装：
水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有5倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。 2.2.4.3 湿式、预作用、雨淋报警阀组安装：
报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行，报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必须设排水设施。 2.2.4.4 阀门安装：
阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20％，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 2.2.4.5 消防水管安装：
进入消防箱应横平竖直,不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 2.2.5 末端设备支管追位安装
1．喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，等试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
2．喷头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高。 2.2.6 系统试压冲洗
1．水压试验：管道安装完毕应分层分区域进行水压试验，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于＋5℃,试验用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2．消火栓、水喷淋管道水压强度试验要求：
消火栓管道的试验压力:1.6MPa，试验压力保持2小时无明显渗漏为合格。 自动喷洒管道的试验压力:加压泵至报警阀的管段为1.8MPa；其它部分为1.6MPa。达到试验压力后,稳压30分钟，目测无渗漏，无变形，压降小于或等于0.05Mpa为合格。
3．管道冲洗：消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；冲洗顺序先地上后地下；管网冲洗的水流速度不宜小于3m/S，其流量不宜小于下表：
管道公称直径(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/S） 200 154 98 58 38 25 15 10 6 4 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
4．水压严密性试验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压
力为设计工作压力，稳压24h检查管道无渗漏为合格。 2.2.7 设备配件及末端设备安装
1．报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，•警铃与报警阀连接管长度在6m以内时，可采用DN15镀锌管。
2．喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用扳手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
3．末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。 2.2.8 系统开通调试
消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试，调试包括消防水泵调试、稳压泵调试、湿式报警阀调试、预作用阀调试、排水装置调试。
1．泵组调试：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60S内投入正常运行；以备用电源切方式或备用泵切换启动消防水泵时，主泵出现故障停止后，备用水泵应在60S内投入正常运行。稳压泵调试时，管网低于设计压力时自动启动稳压泵，高于规定压力时停止稳压泵。
2、喷洒系统调试：
喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。调试包括报警阀组、水流指示器、末端装置等。即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作，在试水装置处放水，当湿式报警阀进水口不压大于0.14MPa、放水流量大于1L/S时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15S-90S内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15S内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信
号，压力开关应及时动作，并反馈信号并启动喷淋泵。
3、湿式报警阀的调试：
首先保证湿式报警系统供水压力稳定，缓慢打开启测试阀，当少量水经延迟器后排水时，水力警铃不报警、压力开关不动作；当排水量逐渐加大后，水力警铃发出声响报警、压力开关开启，信号输出。系统测试：缓慢开启末端试验阀直至全部合格，水流经末端试验阀排出，水流指示器、压力开关均有电接点信号输出，水力警铃发出声响报警，湿式阀瓣开启。
三、质量保证体系与措施
3.1 质量目标：
质量目标：工程交工程一次验收合格率100％，交消防主管部门验收合格率100％。
我方保证按照业主提出的工期和技术要求，保质保量的完成该项消防工程。保证一次通过消防检测，一次通过消防验收，并按业主要求的时间取得消防验收意见书。
3.2 质量保证体系： 3.2.1 质量方针
诚信守法，创新求实，科学管理，质量第一！
在我公司质量方针的指导下，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风、精心组织、精心施工，以有竞争力的优质服务满足甲方的愿望和要求。 3.2.2 质量管理体系
公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9001：2000），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及材料、设备供方将强化质量意识和质量职能；推行专业责任工程师负
责制，施工全过程对工程项目的人、机、物、法、环等因素进行全面的管理与控制；项目质量目标通过对各工序的严谨和有效管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。 3.3 质量保证措施： 3.3.1 组织保证措施：
根据组织保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其责。 3.3.2 安装工程质量控制体系
建立由项目经理领导，公司质量管理部门中间控制，专职质检员基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。为保证工程质量，根据工程特点，按程序文件的规定，制定出以下措施： 制定出质量计划；
制定出对重要材料和工序中特殊质量点的控制节点； 制定出检验仪器仪表、检验手段的要求； 制定出对施工人员的培训计划；
制定出施工的安全、环保的特殊要求等。 3.3.3 技术保证措施及技术保证体系
我公司组织优秀工程师参与本工程的项目施工，项目经理和技术负责人严把设计关。同时我公司有经验丰富的设计专业经常到本工地指导。
放工前技术人员向有关工长技术交底，遵照设计变更，材料和设备代用或由于施工原因要变更设计时，应先由技术部门办理洽商，消防设备和材料应按合同或洽商后的内容执行，进场的设备和材料均应有合格证明，并及时监理送审，取得同意后方可使用。
严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各分项工程制质量指标，由技术部门下达分施工计划，由施工员执行。施工过程中，推行全面质量管理，班组在加强自检、质检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展技术管理活动。
3.4 质量检查控制程序 检查程序
3.5 过程质量控制 设备、主材的质量控制 采购计设备材料厂家的选定 设备材料的检验 包 装 、 运输的保护 施工工艺卡 自、互检、抽检 重检 要验 部及 位标 工志 序 各种性能的试验检验 试验检验设备控制 系统调试 试 运 行 成品保护 消防部门检测和验收 施工过程质量控制 最终的质量控制 施工阶段质量控制 设计监理部检查 班组自互检 专业工程师检查 项目质检员检查 监理工程师检查 划 质量控制框图
3.5.1 施工阶段质量控制措施
1)、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 2)、对于材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
3)、制定质量计划、目标、措施和质量控制点，加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。
4)、施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图纸要求和编制的施工方案进行施工，不得随意改变。
5)、施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。
6)、工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。 7)、对各专业交叉复杂的部位应预先进行图纸会审后再进行施工。
8)、隐蔽工程须提前24h通知总包，由总包、监理共同验收认可后，方可隐蔽。 9)、加强对设备、原材料及配件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。每批设备、材料进场前须经业主、监理共同认可后方可投入使用。 10)、进行岗位培训，特殊工种（焊工、电工）必须持证上岗。
11)、施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总上报总包及监理。
12)、所有施工安装必须符合有关的中华人民共和国现行规范、规定和当地政府有关规定。若各规范或标准有所不同时，应由业主或监理工程师决定，或按较严格之标准执行。
13)、严格遵循施工方案（按系统）及施工技术交底施工。 14)、严格核对材料的规格、型号，确保准确无误。
15)、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 3.5.2 电气安装质量控制
1)、电气安装控制重点：管内穿线、导线间和导线对地间的绝缘电阻、接地。 2）、设备安装前邀请设备厂家技术人员现场进行设备安装技术交底。 3)、系统检测按照设计及施工规范要求进行 3.5.3 自动喷淋系统质量控制重点 1、安装前对材料的质量检查； 2、管道敷设质量控制； 3、喷洒头布置控制；
4、 水压试验、系统冲洗质量控制 3.5.4 管道敷设质量控制
1、管道安装控制重点：管道的标高、水平度等。
2、严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB20268-97及《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96的要求进行。
3、所有上岗的电焊工必须持证上岗。
4、法兰连接：对接平行、紧密，螺杆露出螺母，衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
5、沟槽连接：密封胶圈位置正确，连接紧固；相连管道轴线偏斜符合要求。 6、管道支架构造正确，埋设平整牢固。
7、阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。
8、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着力良好无蜕皮、起泡和漏涂的现象。 9、管道支墩构造正确埋设平整牢固；在合格的基础上排列整齐，支座与管子接触紧密。
10、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.5.5 水压试验、系统吹扫质量控制
1、管道在投入使用前必须进行系统吹扫、冲洗，以清除管道内的杂物。 2、冲洗时，以系统内所能达到的最大压力和流量进行。直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3、管道制作完毕后必须进行水压试验，同时打开各处的排气阀，保证系统内满水状态。
4、严格试验程序，保证管道在受压范围内的正常使用。 3.6 纠正和预防措施控制
1) 为消除不合格现象、原因和潜在不合格原因，采取纠正和预防措施，防止类似问题不再发生或防止不合格品的发生，确保质量体系处于有效运行状态，确保工程质量符合国家规范及设计要求，满足合同要求。
2) 项目经理负责组织收集施工中产生的不合格信息、制定纠正措施并监督纠正措施的实施，同时将不合格产生、纠正情况上报工程部。负责掌握工程设备、材料的不合格入场信息，及时上报合同预算部，制定纠正措施，并检查纠正措施实施情况。
3) 项目经理定期召开质量分析例会，找出产生不合格的原因，制定出相应的纠正措施，对重大不合格项要及时上报工程部、技术部，由技术部制定相应的纠正
和预防措施，项目部负责实施，质检部负责监督、验证。 3.7 不合格品控制
1) 防止不合格工程材料使用或安装及不合格品转入下一道程序，保证工程施工中不使用不合格材料，保证工程最终质量，满足合同要求。 2) 工程部负责对施工过程中产生的不合格过程的监督管理。
3) 项目经理、质检员、施工队长负责对购进的和业主提供的不合格品及施工过程中出现的轻微不合格过程进行评审和处理，重大不合格项要及时上报公司，执行公司的处置意见。
4) 在施工现场材料发现不合格品，由现场材料员及施工队长对不合格品进行标识、隔离，并填写材料不合格品报告单，上报合同预算部，由项目经理负责组织立即运出现场，以防误用。
5) 项目部在工程施工中，发现不合格过程，由质检员通知工长，工长在安排工作时，避免不合格品的转序，并在施工日志上做详细记录。
6) 处理不合格品必须坚持四不放过原则，即：不合格原因没找到不放过；不合格的责任人没找到不放过；未受到教育不放过；纠正措施不落实不放过。 3.8 监视和测量状态的控制
1) 通过对施工材料和施工过程的监视和测量状态进行标识和控制,确保合格的材料投入使用,经过检验合格的施工工序才能顺利进入下道工序。
2) 原材料的标识:库存物资的标识利用标牌、入库验收单、台账、材质证明等方法，施工现场材料可利用未检、已检等定、已检合格、已检不合格来标识。 3) 半成品的标识：利用记号，半成品入库验收单和标牌等形式进行标识施工材料的监视和测量状态标识。
4) 施工材料的监视和测量状态标识：
a、 采购原材料、半成品、设备以及业主提供的产品进货以后，在未检验之前，由材料员在指定地点暂存，并给予状态标识。
b、 材料员负责对经监视和测量后的原材料给予状态标识，不同检验状态用不同的明显标识方法进行。标识以防不同检验状态的产品混淆，以免造成不合格品被用于施工中，确保合格的材料投入使用。
5)施工工序的监视和测量状态标识：
a、 施工工序的监视和测量状态的标识一般通过工程质量检查记录来实现。工程质检员对分部和分项工程进行隐检和预检，并填写隐、预检报告单，由工程技术负责人确认后签字生效，做好标识记录。
b、 项目质检员负责对各施工工序的监视和测量状态进行标识，必须做到前一道工序经检验合格后才能进入下一道工序。在特殊情况下或必要时，可在现场用“不合格标记”对其监视和测量状态进行标识。
c、 质检部会同项目经理、项目质检员对经检验后的分部、分项以及竣工工程分别给予状态标识。
d、 对监视和测量状态的印章、标签、检验状态记录，由项目部质检员负责收集、整理、保管和归档。
e、 用做监视和测量标识的标牌由保管员负责填写和移动，其他人不可随意填写和移动。保管员按照监视和测量状态的变化，对产品标识及时进行更换，以免混淆，并做好记录。
f、 施工工序状态标识记录，由项目经理签认，收集、整理、归档，严把施工过程质量关。
g、 质检部定期或不定期派人到工地对监视和测量状态的标识情况进行抽查，并做好记录。
3.9 监视和测量装置的控制
1)、对监视和测量装置进行有效控制，确保监视和测量装置的数据完整、准确，确保监视和测量结果的正确性，保证所用设备性能完好，满足使用要求。 2)、各工程队负责本单位使用的监视和测量装置的维修和保养。按设备性能及要求定期报公司进行检测。
3)、本公司使用的监视和测量装置，在使用前由公司质检部统一送国家认可的计量部门进行校准，校准合格方可使用。
4)、施工队自备的监视和测量装置，自行设立专人保管，维修和保养，并定期由公司统一送国家认可的计量部门进行校准，校准合格方可使用，校准合格证要妥善保管。
5)、使用人员必须培训、正确使用和维护监视和测量装置，以防止因调整不当使其校准失效。
3.10 最终检验和验收的过程控制
a、通过监视和测量工作，检验施工过程是否符合设计要求、是否符合行业规范、国家验评标准等，并及时发现施工过程中的不合格品，及早采取纠正和预防措施，避免不合格品的出现及转入下道工序，确保工程质量满足合同要求。 b、项目部负责在施工过程监视和测量工作的监督和管理。
c、工程部和质检部共同定期或不定期对过程监视和测量工作的抽查，并做好抽查记录。
d、过程检验，由项目部质检员等相关人员实施。要详细填写检验记录内容、日期，参加检验的人员在相关栏上签字，报项目经理核实签字认可。
e、由工程部、质检部参加，对施工关键工序和主要隐蔽工程进行抽检，并在质量检查表上签字。
f、消防电系统的试验按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）中的相关规定项目的标准进行试验，并填写试验报告单。
g、以上试验均由施工人员、班长执行，相关技术人员参加并签字后报项目经理认签。并经监理部门签字认可后生效。
h、项目经理首先检查并确认，所有监视和测量的资料齐全，检验结果完全满足要求后，上报工程部。工程部会同质检部进行最终检验。
i、项目经理检查并确认各专业的所有单项“监视和测量”的资料齐全完整，且试验结果完全满足规定要求后，再由项目经理组织，工程队（设备厂家）安装各专业的设备调试或试运行工作。
j、电各专业的设备调试和运行，必须由各专业的技术人员参加，并组织实施，严格按照各专业的施工及验收规范、设备说明书的规定要求进行。做好调试和试运行的详细记录。并由记录表中的相关人员签字，报业主、甲方、监理审核。 k、工程部协助业主向消防检测部门申请工程检测，合格后报请消防局竣工验收。 最终监视和测量的各项记录由项目经理负责收集，所有记录表格中的签字要齐全，由规定的签字人签字，执行《建筑工程资料管理规程定》DBJ01-51-2003，最终监视和测量由项目经理组织各专业技术员按规定要求填写试验报告、设备系统试运行记录，经业主、监理、设计三方认可后方可归档。
3.11 对物资供方的评价
对物质供方评价的内容应包括物质供方所提供物资的营业执照、资质等级是否与产品生产能力相符。有无质量体系保证（证书复印件）、企业和产品信誉、供货能力、交货日期能否保证、要进行综合评价，并填写分供方调查评定表。 对设备、主要材料物资供方的评价应由项目部与技术部及合同预算部共同做出评价，报公司主管经理进行审查，确认合格，填写物质供方评价表，签字盖章后，方可成为合格物质供方。 3.12 对辅助材料物资供方的评价
a、对辅助材料物资供方的评价应包括物质供方营业执照、产品合格证，列入分供方名册。
b、对辅助材料物资供方的评价由项目部及合同预算部来完成，报公司主管领导审批后，列入合格物质供方名册。
c、定期对合格物质供方进行审查，对所有物质供方每年要进行一次普遍审查，审查供货质量水平、使用情况及服务情况，审查确认为第二年合格物质供方，对未提供过产品的物质供方，应除名，调整合格物质供方名册。 3.13 采购资料
a、材料计划的编制：材料的计划由项目部编制，项目经理审核，总计划由经营副总经理审批，分批采购计划由项目部经理审批，于开工日前三天报合同预算部进行材料准备工作。
b、合同预算部根据审批后的材料计划单对所购入的材料办理入库、出库手续月底统计员将编制《工程用料情况统计表》上报总经理。
c、施工过程中，如遇有洽商部分的材料，需办理材料计划的补充说明及用量，经项目经理审查签字后由合同预算部进行材料采购。 3.14 采购设备
1)、合同预算部在实施采购活动前，应对计划质量要求及相应的采购文件进行审查，检查材料的采购是否能够满足要求，若没有相应的材料采购资料，则应根据
需要，让采购使用单位（施工队）提供有关技术的规范、国标、企标等级和有关图纸及加工要求。
2)、合同预算部应依据经过批准的采购资料实施采购工作。
a、材料采购计划内容包括：产品名称、规格型号、数量等、材料采购计划须经过逐级批准后执行。采购设备计划及合同，执行标准，满足须采购要求的 有效版本的技术质量标准，有合格物质供方确认资料。 b、设备、采购合同应具备以下条款：
注明设备的名称、品种、规格质量和技术标准、数量及计量单位、包装等；关于设备的交货条件，应包括：交货方式、运输方式、到货地点、交货期限及验收办法等；关于货款的结算，应包括价格和结算方法等；关于履行经济合同的经济责任。
3）、经营副总经理应对全部采购合同、协议进行审批。 4）、采购合同和协议的签订：
a采购合同和协议的签订，必须依据材料采购计划。
b采购合同和协议中应明确规定对物质供方提供产品的质量保证、处理纠纷方面的条款。
c采购合同和协议以书面形式传递到物质供方。
采购合同签订后，由合同预算部负责材料设备合同和协议的执行和归档。 采购合同和协议签订具体工作由合同预算部和财务部负责，须经营副总经理审批。 d采购材料的验证： e送到工地现场材料的验证。
f材料的验证执行《产品监视和测量控制程序》。 g经验证不合格的材料执行《不合格品控制程序》。 h合同预算部在物质供方货源处对采购材料的验证：
i当公司有要求验证时，公司在物质供方处进行的验证安排，要在材料采购合同中说明。
j在物质供方处的验收情况以书面形式记录并附物质供方的质量合格证书。 5）、业主对物质供方材料的验证：
a监理（业主代表）有权对物质供方材料进行验证。
b监理要求对物质供方进行验证时，要及时通知物质供方对材料的验证时间和方法，与监理共同进行材料的验证工作。监理的验证，既不能免除本公司对提供
合格材料的责任，也不能排除其后监理的拒收，在材料验证合格后，确定材料的发货时间和批量，办理结算手续。
c根据采购合同和协议，检验合格证明及单据，办理付款和结算手续。为了使设备材料在搬运、贮存过程中，避免丢失、损坏和变质，确保产品正常投入使用和工程竣工后完好的交付给业主。控制方法如下：
1)项目经理负责工程设备、主辅材料到场后的二次搬运、贮存、包装监督检查工作。
2)工程队的材料员负责工程设备、主辅材料的二次搬运、贮存、包装工作。 3)控制要求：项目部建立并坚持搬运、贮存、包装管理办法；防护和交付管理办法，对与工程质量有关的产品搬运、贮存、包装中的防护和交付进行控制。 4)搬运：根据物资和设备的不同点，选用适宜的搬运方法。
5)贮存：产品（物资和设备）的贮存、应用适宜的场所和库房，以防止产品在使用前受到损坏或变质，应规定授权接收和发放的管理方法，并按适宜的时间间隔，检查库存品状况，以便及时发现变质情况。
6)包装：如需要时，应对有关产品的包装情况，进行必要的控制，以确保符合规定要求。
7)防护：在工程交付前，对在施工程相应部位及产品，应采取措施，这种防护，直到竣工验收，交付完成后。
8)交付：以最终监视和测量合格的交付使用的工程，由设计、监理、本公司进行竣工验收，然后交消防检验部门，检验合格后，按业主、乙方协商的时间，办理交接手续。
3.15 施工机械设备管理
按照施工拟投入的主要施工机械设备及总施工进度计划准备机具，机械设备进场前，对其是否良好进行检查，状态良好方可进场，进场后制定机具使用维修台帐，由专人进行管理，对机械设备的领用及退库进行登记，退库时管理人员对机械设备的情况进行检查，如发现损坏，应及时进行修理，无法修理的进行报废处理，并重新购置新机具。对重要的机械设备编制操作规程，施工人员严格按操作规程进行操作，保证机械设备的良好。机械设备管理人员按维修台账对机械设备进行保养，保证其正常使用。
3.16 成品保护
成品保护措施是一项质量重要工作，每一个人都要各付其责。工长应对该工程的成品保护工作全面负责，并负有直接责任。工长应该结合该工程的具体情况向有关施工人员做好成品保护交底。工人班组在操作过程中，负有对各种成品半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范规程、规定和企业工艺标准，有关成品保护的规定，为此特提出具体要求如下：
严格按图按设备厂家工艺标准施工。施工要密切配合装修进度，不应颠倒工序。保护建筑内的施工成品人人有责，全体施工及管理人员在提高成品保护意识养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃国家财产破坏施工成品的现象做斗争。 3.17 质量通病防治措施
质量保证体系不健全，质量保证措施不得力，无质量预防措施是造成质量通病的主要因素。建立质量保证体系，项目经理对工程质量、工程过程控制负全面责任，技术负责人协助项目经理对工程质量，施工过程控制负责。工长对分管的分项，分部工程质量负责。专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。
建立质量保证体系不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。贯彻实施ISO9001质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每周组织一次。坚持“样板制”对下列项目应先作样板：
操作上较复杂的施工项目。
新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。 施工中经常出差错式操作技术上不过关的项目。
坚持质量分析制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正制定，为防止潜在的不合格的发生消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。
3.17.1 电系统主要质量通病
设备压接线不牢固，虚焊、虚接，造成调试信号不稳定。 探测器、手报、扬声器等现场设备安装不牢固。
探测器、扬声器安装不成排、成列，与灯具、吊顶布局不协调，与洒水喷头、光源、热源、风源、障碍物、遮挡物等的有效距离不正确。 配电柜（箱）内的接线凌乱，标识不清楚。 多股软铜线线头、接头涮锡，漏焊现象。 报警地址位置与设备编码不符。 3.17.2 水系统主要质量通病
喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏，封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。
喷洒头与吊顶接触不牢，拖碟偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使拖碟不正。
喷洒头不成排、成行；由于未拉线安装。
水流指示器工作不灵敏；由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 水泵接合器不能加压；由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 消火栓门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 消火栓阀门关闭不严；由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
支吊架制作歪、扭、尺寸不准；原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。
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