.1建筑给水、排水
(1)施工工艺 (2)施工准备
准备阶段仔细阅读图纸，熟悉安装工程总承包与分包的接口说明，掌握新工艺，新管材的加工方法，组织人员学习给排水相关规范，进行一次全面的技术安全交底。 (3)预埋
预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下室水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。
⑴施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
⑵严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
防水套管安装示意图 管径(mm) 孔洞(mm) 套管(mm) 50 150×150 φ114 75-100 200×200 φ140-159 125-150 250×250 φ180-219 200-250 300×300 φ273-325 300-400 500×500 φ400-500 ⑶套管安装
①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。
③穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
⑷楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋，待混凝土强度达到75%转动取出即可。 (4)塑料水管施工
⑴锯管 采用细齿锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清理切口，边缘无毛刺。同时将插口处打毛
⑵清理 用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱清理插口、承口 ⑶试组装 选择合适的管件和管材试插，试插深度如下：DN50≥25 mm DN75≥40 mm DN100≥50 mm DN150≥60 mm 并用铅笔作好标记
⑷胶粘剂涂刷 用毛刷蘸胶粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷均匀。一般要求先涂承口后涂插口
⑸承插口粘接 找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻度，稍转动管道（但
不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调正管件接口的位置
⑹承插口的养护 承插口安装完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂用棉纱等物什擦拭干净
⑺排水管配管及粘接工艺注意事项；
1胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、热源、火源 ○
2胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，以防止胶粘○
剂失效，影响胶粘效果；
3胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼睛、○
皮肤等接触；
4胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂”现○象。
(5) PP-R给水管安装
1）管道安装工程
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工工序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标示漆→系统调试
（1）材料进场检验及管道预制
材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。
PP-R管进场后需存放在避光，且防止重压、撞击。
阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开起灵活。
阀门及配件要有出场组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
给水管道、阀门等按有关规定送质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
预制前先按图纸，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制品。
根据材质、管径，进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平直度，处理管口。采用砂轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
采用管件甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将铜管和管件在地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
（2）管道安装
PP-R管道穿过楼板时，设置套管，套管采用UPVC管，管径比穿过管大两档，套管高出地面8-10cm，并采用严格的防水措施。
给水管在砖墙上开槽暗敷。开槽应用专用的切割机，严禁榔头、錾子敲槽，墙槽底部用水泥砂浆粉平以保证施工时管底平稳，便于固定。
固定间距：管子穿墙时距墙面100-150mm处加一固定，距90 度弯头100mm对称设置。距配水点100mm处固定。
直线段固定间距平均分隔。间距小于等于650mm。 给水PP-R管道的连接方法：
a.先决定管材的长度，用细齿钢锯切割。切割后，两端应保持垂直平整，用挫刀除去毛边并倒角，倒角坡度宜为10度到15度，倒角长度宜为2.5—3.0mm．根据所需的承接深度用深色笔划线作记号。
b.先用干布将承、插口处粘接表面擦干净，然而在两端粘合面上用毛刷均匀刷上一层粘合剂，务必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至记号线，并及时擦去多余的粘合剂，管材插入接口后应旋转90度。
.2附件安装
.2.1阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
.2.2消防箱安装
消火栓箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。
.2.3喷洒头安装
⑴喷头的布置密切同装饰配合，根据装饰图施工；
⑵喷头安装时不得在悬臂框架上施加外力，喷头的玻璃球保持清洁，不得有涂料、
油漆等；
⑶支吊架与喷头的间距必须满足下列要求d（ 300mm ⑸喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致. .2.4水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 .2.5湿式报警阀 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 其它组件安装位置要求: 压力表：报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀：便于操作的位置； 水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。 过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置 .2.6法兰连接 (1)凡经常检修或定期清理的阀门、管路，附属设备与管子的连接，一般采用法兰连接。 (2)法兰分类：根据法兰盘与管子的连接方式不同，法兰盘可以分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰，翻边松套法兰、螺纹法兰等，根据本工程的特点，选用平焊法兰。 (3)法兰的选用：本工程所有法兰均采用成品法兰。要求法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。 (4)法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。 (5)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 (6)法兰衬垫选用：冷水采用厚度为3mm的橡胶垫，空调水中选用3mm厚的石棉垫。 (7)衬垫设置：法兰衬垫其内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上的衬垫，垫圈边宽应一致；在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。 .2.7平衡阀的安装调节 (1) 安装阀前要研究图纸，确定干管、立管和支管以及设备，将系统分成单元，确定各个平衡阀的流量并标在图纸上，各个干管的设计流量等于支管设计流量之和。 (2) 安装阀门时为保证流量的精确性，在平衡阀前后要具备一定长度的直管段，且水流方向与箭头方向保持一致。 (3) 检查所有过滤器并清除系统中的空气。 (4) 开启所有应开启的关断阀，开启所有控制阀，然后选择任一单元，选择单元中的任一平衡阀，用数字式测量计算机在现有阀门开度下测量压差；把阀完全关闭，再测量压差，然后把阀重新开启至原位。 (5) 把阀所需的流量输入带平衡程序的数字测量计算机，包括单元内其它平衡阀均重复前一动作，把单元内所有阀流量都输入后，计算机会算出每个平衡阀的开度。 (6) 根据手轮上的数值将阀门调到计算出的开启度，再平衡下一个单元。 .3水压试验、检测 .3.1各系统试验压力要求： 序号 2 4 系统名称 自喷系统 给水系统 试验压力(MPa） 1.4 1.4 1.4 0.6 0.6 压力降（MPa） ≯0.05 ≯0.05 ≯0.05 ≯0.02 ≯0.02 持续时间(min) 30 30 30 10 10 1 消火栓系统 3 消防炮系统 5 空调水系统 .3.2试压前的准备 （1）编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准； （2）试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管的管道的三通和 弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露； （3）将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。 .3.3水压试验步骤 （1）缓慢注水，同时将管道内气体排除； （2）充满水后，进行初步严密性检查； （3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min； （4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象； （5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查； （6）将管道内水压降至工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格； （7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验； （8）试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。 .4管道冲洗 给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有： ⑴管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致； ⑵管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干； ⑶原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网； ⑷冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s； ⑸管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 .5管道系统消毒 饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。 .6排水管灌水试验和通水试验 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。 ⑴准备工作 对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查； ⑵灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。 ⑶打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置； ⑷放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右； ⑸从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格； ⑹放水泄压； ⑺灌水试漏应注意事项 ①灌水高度严格控制； ②胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆； ③注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。如速度较快，则说明管道通畅；反之，则说明管道内有垃圾、杂物等堵塞； ④若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理； ⑤管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑水现象。同时对于已装修好的房间进行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面； ⑥试压合格后必须将水排净。 .7防腐油漆 ⑴金属管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹一道，安装后再刷一道樟丹； ⑵生产、生活给水管、消防管、自动喷水灭火管竖向来分区的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管应每隔3m，立管每层离地1.5m处要写上管道名称符号和分区号。 ⑶为辨别管道内介质流向，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向，箭头底的宽度为长度的3倍； ⑷刷油要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。当涂漆环境温度低于5℃时，要采取适当的防冻措施。涂第二层油漆时要待第一层干燥后进行，第二层厚度要求均匀；油漆工程的除锈和涂漆要注意其他成品（特别是装饰层）的保护，不要造成交叉污染。 ⑸标识工程： 管道名称 生活水 排水管 废水管 雨水管 消火栓供水管 喷淋供水管 管身色 本身 本身 本身 本身 红色 红色 色圈 绿 -- -- -- 黄色 双黄色圈 管道区分符号 J-… P-… F-… Y-… XH-…. ZP-…. .8管道系统调试 ⑴消火栓系统调试 本工程消火栓系统，即正常的工作压力状态下，其覆盖功能能否达到使用要求，具体做法为：同时打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓，检验两个消火栓的充实水柱能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置，同时检测单个消火栓的是否过大，影响操作。如不能达到要求，则应调整系统阀门开启度或增设减压孔板，调节系统平衡。 ⑵自动喷洒系统检测调试 本工程范围内应做的检测主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测，管网系统压力检测。 湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时 动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号。 排水装置调试：开启排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，排水时，应保证系统压力的稳定。 系统调试配合动作：启动一只喷头，或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作或发出相应的信号。 建筑电气 .1工艺流程 施工准备 →基础接地装置 →预埋穿线管、盒、洞 →避雷带敷设 →墙内预埋管、箱、盒 →明配管 →桥架安装 →清管穿线及导线连接、封端 →配电箱（柜）安装 →电缆敷设及封端 →各项系统、设备及接地装置调试 →交工验收 .2电气暗配管 ①按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。 ②敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小于0.1倍管直径。 ③管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。 ④管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于φ25的加装铜芯软线2.5平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于φ25的加焊φ6圆钢，φ32的用φ8圆钢，φ40～50的用φ10圆钢，并与接地装置构成电气通路。 ⑤钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。 ⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。 ⑦开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注混凝土时，派专人看护，如发现问题立即处理。 ⑧管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋混凝土内的固定间距不应大于1m .3明配管 按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平竖直，所有金属管、支件刷防火漆。 .4接地保护 ①利用结构基础底板水平主筋两根，采用≥φ16螺纹钢，把上下垂直交叉两根钢筋焊 接，检查其中无断接头，构成不大于10米×10米的均匀网格作为自然联合接地体，并在基础柱台上敷设一根40×4扁钢，过柱处与柱内两根主筋焊接； ②各类设备的接地引下线按图设计施工，采用铜芯线作为引下线的，与接地极连接时必须搪锡。采用钢材作为引下线的接地直接与接地体焊接。 ③在距室外地坪下0.8米处，沿地下室剪力墙外壁及大楼四周敷设-40×4镀锌扁钢作为等电位环带。 ④利用-40×4镀锌扁钢将桩基承台钢筋网、桩基钢筋连接起来构成等电位接地网格。 ⑤女儿墙上采用镀锌圆钢φ12架空（H=0.15m）敷设，每隔1m用支持卡固定，并与柱内防雷引下线焊接，作为接闪器。 ⑥焊接工艺是接地保护施工的主要内容，必须严格施工。电焊条必须妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢与扁钢搭接焊长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍，三面焊。焊缝要求饱满、均匀、光顺，不得有沙眼、夹渣，咬肉等缺陷。 .5清管穿线及导线连接、封端 ①清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。 ②导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。 2 ③10mm以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方 2 向一致，10mm以下多股导线装接线端子，可采用压接法，对于线色相线为黄、绿、红色，零线为黑色，接地保护线为黄、绿双色软线，对于导线的绝缘做好各项测试记录。 .6电缆敷设 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。 电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。 敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。 电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 .7照明器具安装 (1).开关插座的安装 安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。 (2).灯具安装 灯具的安装必须密切配合装修，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。 白炽灯安装：根据设计图确定的位置，将座灯头贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖住灯头盒。 格栅荧光灯：用独立支、吊架将灯箱固定在搂板上，不得直接在吊顶龙骨上固定灯具。 .8配电箱、柜安装 按图纸设计确定柜基础尺寸及具体位置，采用槽钢制作柜基础，安装要求牢固、平整，并与接地装置连接。柜安装的垂直度不小于1.5/1000mm。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值合格后进行安装；箱内元件固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐，要有标牌，柜内的工作零线和保护接地线应严格区分。 .9电气调试 整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。 (1).照明调试 绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。 分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。 分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。 (2).动力调试 电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。 其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。 ⑶.联动调试 联动调试时由我们通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在我们的统一指挥下进行联动调试。 A．调试准备 进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求； 进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求； 检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求； 对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求； B．调试步骤 空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识； 空调主电源柜受电后，分别对各冷水机组、冷冻泵、冷却泵、采暖泵及各柜机和风机盘管配电； 楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送 电后，合闸后挂上通电标识； 楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识； 电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识； 其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。 .10智能系统工程 本工程有全面的弱电智能系统，有大量专业系统。其中按招文件及设计书要求：仅预留管线，其安装工程由专业公司进行。如何管理众多专业分包单位和独立施工单位优质高速的完成各系统的施工，是本工程的一个难点。我们将与各分包商充分配合，了解各系统的配合要点，各阶段不同专业的配合需求，为各分包提供良好施工条件及足够的配合。 .10.1各系统预留预埋及深化设计阶段的控制要点 本工程弱电工程预留预埋工作由总包负责完成，我们将严格控制预埋施工质量。同时协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计，向关联系统提出各接点的接线需求，并由设计单位认可；进行深化设计时综合考虑各系统管线、桥架路由及空间布置。并考虑为今后系统增容及检修预留足够的空间。各系统具体要求如下： .10.2火灾自动报警及消防联动控制系统 （1）探测器安装 ①探测器与照明灯具的水平净距不小于0.2m，，与喷头净距不小于0.3m；在探测器周围0.5m内，不应有遮挡物； ②在吊顶内安装探测器，专用盒应安装在顶板上，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻小孔，根据孔的位置，将盒子与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，或用波纹管连接保管与盒子。盒子应紧贴在顶板上，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不大于盒口面积。 ③探测器的底座安装，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座连接端子上。 ④红外光束线型感烟探测器的发射器和接收器相对安装在保护空间的两端。 （2）手报按钮的安装 本工程每个防火分区的出口附近设手动报警按钮，并在报警按钮旁设消防对讲电话插孔，，消火栓箱内设消防栓报警按钮。手报按钮安装在明显和便于操作的位置，距地1.5米。 （3）消防控制设备安装 ①消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 ②消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 ③消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 ④消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 .10.3综合布线系统 ⑴在进行综合深化设计时，将充分考虑综合布线电缆和电力电缆的间距，使其满足下表要求： 类别 与综合布线接近情况 与缆线平行敷设 有一方在接地的金属线槽或钢管中 双方都在接地的金属线槽或钢管中 与缆线平行敷设 有一方在接地的金属线槽或钢管中 双方都在接地的金属线槽或钢管中 与缆线平行敷设 有一方在接地的金属线槽或钢管中 双方都在接地的金属线槽或钢管中 最小净距（mm） 130 70 10 300 150 80 600 300 150 380V电力电缆 ＜2kV.A 380V电力电缆 2-5kV.A 380V电力电缆 ＞5kV.A ⑵在墙体上施工其他管线时,保证其与综合布线电缆、光缆及管线的间距满足下表要求： 管线类别 避雷引下线 保护地线 给水管 热力管（包封） 热力管（不包封） 最小平行净距（mm） 电缆、光缆或管线 1000 50 150 300 500 最小交叉净距（mm） 电缆、光缆或管线 300 20 20 300 500 .10.4施工阶段的控制与配合 ①本工程管路预埋总包负责施工，总包单位将保证预埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。在专业分包进场后及时办理交接手续。 ②专业分包单位进场施工时，总包单位应提供办公室、宿舍、仓库或临时场地以及施工临时水电、施工作业面。 ③建立各项管理制度并向专业分包交底。 ④及时协调施工过程中出现的问题。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容