目 录
第一章 综合说明……………………………… 第二章 施工总体部署………………………… 第三章 主要项目的施工方案、施工方法…… 第四章 确保工程质量和工期的措施………… 第五章 季节性施工措施……………………… 第六章 安全保证体系及安全保证措施……… 第七章 环境保护与文明施工措施…………… 表2施工总平面图布置………………………… 表3主要分项工程施工工艺框图……………… 表4施工总体计划表……………………………
第一章：综合说明
一、编制依据
（一）、招标文件及补遗书。
（二）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。 （三）工程地质勘察报告 （四）工程施工图 （五）面图
（六）有关的施工与验收规范、规程、标准及定额 (1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001) (2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202－2002) (3)砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) (4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2002) (5)屋面工程施工质量验收规范(GB50207－2002) (6)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) (7)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209－2002) (8)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210－2001) (9)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303－2002)
(10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 (11)施工现场临时用电安装技术规范(JGJ46-88) (12)内蒙古自治区建筑工程预算定额(94) (13)国标标准图集工程做法
(14)采暖与卫生工程施工验收规范(GBJ242-82) (15)电气装置安装工程施工及验收规范(GB50169-92、
(16)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ／T29-98) (17)建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(CECS41:92) 公司质量体系文件: (1)质量手册 (2)质量体系程序文件
(3)施工工艺标准(土建分册、安装分册) (4)施工设备标准
(5)管理地性文件汇编(《生产技术和质量管理办法》、《物资采购和管理制度》《施工现场安全标准化管理实施细则》)
四、工程概况 （一）、概述
本工程为巴林左旗保安培训及训练基地工程位于巴林左旗林东镇交警队西侧。 1、设计情况
耐火等级二级，合理使用年限50年，抗震烈度6度，基础形式独立柱基础，框架结构，建筑面积为7114.23㎡，建筑高度为18.9m。
2、建筑材料
本标施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等均可从当地就近购买，材料使用前先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。 3、水电条件
用水可取自于就近河流或村庄。 4、计划开工日期为:2011年8月26日 5、计划竣工日期为:2010年3月13日 6、建设单位
内蒙古赤峰市巴林左旗公安局 7、设计单位
中城建北方建筑勘察设计研究院
第二章：施工总体部署
考虑本工程特点，并结合现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工组织方案。 3.1工期目标:
★质量:确保达到合格工程。 ★工期: 90个日历天。
★现场施工:达到安全生产、文明施工标准化工地。 3.2组织机构与管理形式:
为达到上述目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其责，全员参与，努力合作，共同完成合同内的各项条款，将采取以下措施:
1、我公司将该工程列入公司重点工程，充分的保证该工程所需的主要机械设备，劳动力等的调度，使该工程的质量、工期、安全目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。
2、以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目经理部，项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物，有力地调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周围材料等保证工程的顺利实施。其素质的好坏，直接反映履行公司职能的能力。 3、工程质量管理:
质量管理应从操作班组抓起，从分项抓起，同时加强对分项工程进行检查监督，在质量管理上采取以下措施: (1)质量实行三级管理
以公司质检科组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子是否按规范及施工方案进行施
工及工程质量情况。
以项目经理、施工员、各工种工长，专职质量员组成二级管理体系，贯彻上级质量等级方案，并制定分部分项工程质量落实措施，制定分项工程施工工艺标准，熟悉图纸，在分项施工前对班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量等级的分项或分部工程督促班组返工重做，并接受上级单位，建设单位，质监站的检查。
以班组长、班组质量员、技术骨干组成三级管理体系，贯彻项目部制订的分项工程质量等级，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检，质量自评工作，做到达不到优质的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提高。 (2)加强施工前交底制度
要针对本工程特点，有针对性进行技术交底，如对钢筋绑扎，砼浇捣养护，外架子、不同材料的装修工序细节等要进行详细交底，讲明施工顺序和质量要求，并文字记录，在装修施工中，对各分项工程使用不同的材料，均要进行针对性交底，交其特性和工艺要求都要详细书面记录并做出示范。
(3)加强施工中的质量监督工作
严格按《建筑安装工程质量检测评定标准》，建设部《建筑工程质量管理办法》和公司下达的《关于确保建筑安装工程上不平达标准的几项规定》所要求的质量监督程序进行管理。如:地基验槽，基础和主体工程中间结构验收、钢筋隐检等。
严格质量一票否决制，公司质量部门执行各种规范及上级有关规定和标准严格管理。公司将在结构施工期间，基础、主体施工时派一名，装饰施工期间派二名质量员在现场执行质量监督，并在原有公司一个月一次质量检查的基础上，根据进度和分项施工情况增加检查次数，发现问题及时提出整改意见。项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。 (5)提高全员质量意识
加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落实放到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组，现场组织各种形式的技术比武、竞赛，以提高班组的质量意识和荣誉感。 4、生产管理
生产实行三级管理:公司经理、生产科组成一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度作业计划、调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部怀建设单位，设计单位，专业安装施工队伍的协调工作，并进行月计划进度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种工具组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包、考核。 以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。
5、安全文明施工管理
项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员一名，设兼职安全员若干名，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。 6、核算管理
核算实行二级管理，由公司预算科、财务科按预算与实际发生进行二算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，使工程生产顺利进行。
框图1-1项目经理部组织机构框图
项 目 经 理 技术负责人 项目副经理 工程部 安质部 计划部 财务部 物质设备部 综合办公室 实验室 瓦工施工队 装饰专修队 水暖施工队 电气施工队
7、劳动力组织情况
根据本工程的特点，计划组织配备专业性强、人员素质高的钢筋人员20人，木工人员20人，电焊工2人，瓦工10人，搅拌工2人，电工2人，水暖工4人， 架子工4人，卷扬工2人，塔吊工3人（其中包括塔吊司机1人，司索1人，信号工1人）技术质量安全管理人
员6人，机修人员2人。
劳动力投入计划表1-1
工种 钢筋工 木 工 土 建 电 工 水暖工 架子工 吊 装 机 修人 员 技术质量安全管理人员 搅拌工 卷扬工
8、机械设备配备情况
对于整个工程配备塔吊1座、龙门架1座、卷扬机1台、搅拌
3 1 6 2 基础 20 20 10 1 1 主体 20 20 10 2 2 4 3 2 6 2 5 2 2 4 3 2 6 2 2 装饰
机1台、钢筋切断机1台、2个水泵、振捣器4台、打弯机1台、电锯2台、钢筋调直机2台、4台滴灯，2台电焊机，人工运输小推车10辆、拉砂、石料车3辆（其中汽车1辆、四轮车1辆、三轮车1
辆），各种各种机械设备数量、型号规格见附表。
拟投入机械设备表1-2
额定序机械或 型号 规格 QTZ—20 数量 1 国别产制造年功率号 设备名称 1 塔吊 地 山东 固恒 3 搅拌机 JZG-350 1 山东 份 （KW） 2001.5 22 基础、主体 用于施工部位 注 备2002.4 5.5 基础、柱体、 装饰 4 卷扬机 JJK-2T 1 开原 2001.9 7.5 基础、主体 装饰 5 钢筋切断MB-04 机 2 山东 2000.2 2.2 基础、主体 6 7 8 震捣器 打弯机 电锯 ZX35 GW-40-1 4 1 2 辽宁 赤峰 2003.3 1.1 2001.4 2000.2 5.5 基础、主体 基础、主体 基础、主体
9 钢筋调直MB524 机 2 郑州 2003.5 11 基础、主体 10 水泵
2 2000.9
第三章 主要工程的施工方案、施工方法： 1.基础施工方法及措施 1.1基础开挖
本工程在土方开挖时，土质较好的部分要留置，用在土方回填上，其余部分要及时的运到场外，保持施工现场清洁、干燥。
在土方开挖过程中，对定位线、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。 7.2土方开挖、回填、外运及注意事项
按规范要求，回填土应分层(每层300)填粘土或亚粘土(湿度过6-18％)，夯实至需要标高。回填土应分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。
回填土体可利用土方开挖出的质量较好的土质，其余回填土从外运至场外。
土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩号，防止碰撞下沉。基础或地下柱的混凝土应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡
向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础等构筑物。
7.3基础钢筋砼工程施工 1、施工顺序
砼施工顺序:砼垫层→基础钢筋绑扎→支模→验收→浇捣砼。 基础浇砼垫层砼前必须经验槽，合格后(经设计单位、质监站等有关质量部门认可)方可浇注砼垫层，砼垫层采用平板振动机振捣密实，控制好其标高和平整度。基础支模:采用十二夹板模，支撑系统为钢管支撑，严格按设计图纸要求尺寸，轴线标高支设模板，内模采用对撑，保证模板的位置正确牢固，做好技术复核工作。
钢筋制作绑扎，严格按照钢筋翻样(翻样图必须经施工员审核)图、料单配料梆扎，其搭接长度、锚固长度按设计要求及现行施工规范要求执行，水平钢筋采用闪光对焊，对已制作的钢筋分类堆放、挂牌(标明数量、规格、形象)避免搞错规格。
经验收后，将按照施工规范要求浇注砼，地梁等砼级配为C25，全部采用自拌砼。砼应严格按砼级配拌制，在浇捣砼前，必须进行技术交底，清理杂物等，浇水湿润模板，浇砼时，计量必须正确，插点均匀，表面平整，砼拆模强度必须达到规范要求方能进行，防止缺棱掉角，及时进行养护。
拆模后按设计图纸要求进行弹线，严格控制，砖基按设计高度开设皮数杆，按“三一”与挤浆法砌筑，轴线正确。经质检部门、监理单位，对基础进行验收合格后方能回填土方，回填土要分层夯实，不
得积水，以保质量。 2主体施工方法及措施 2.1主体钢筋工程
本工程各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前必须做钢材机械性能试验，合格后方可使用。
各种钢筋焊接前必须试焊，合格后方可成批焊接，钢筋大部分采用闪光对焊连接，少量采用现场手工焊，钢筋对焊前，将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型:即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光短、稳。
钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。扎好后严禁上入踩，以免变形，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特点注意梁上负筋及梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。注意梁顶面主筋间的净间距留有30mm间隙，以利于灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
(3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋
直径的35倍；
(4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
(5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受位钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍； 合规范的规定。 施工注意事项: 1、避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
(2)保护层砂解剖学垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不能及时调整好。 (4)柱子箍筋接头或无错放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。
(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 钢筋工程产品保护:
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏，特点注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 2.2主体模板工程
在本工程的支模系统中，模板采用十二夹板胶合板，搁棚采用钢管和方木。柱、梁模板的紧固以设置型钢夹为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程型钢夹按@500的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证上其垂直度和稳定性。现浇板的主搁棚，采用 48X3.5钢管，次搁棚采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm。对于柱竖向模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面打平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、钢度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。 每层混凝土浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
梁模板安装:
(1)在墙体上弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。 (3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计未按要求时，起拱高度为梁跨的1％一3％。 (4)支顶之间应设水闰拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 (5)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(6)梁的两则模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 (7)当梁高超过750mm时，侧模宜增加空梁螺栓或拉铁片。 (8)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 楼板模板安装:
(1)底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(2)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
(3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
(4)楼板模板采用胶合板，铺模板时从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，拼缝要严密。
(5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
楼板、梁模板拆除:
(1)先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
(2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
(3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
(4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底屋排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 (5)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 产品保护:
(1)模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在网加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90 与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
(2)模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 (3)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板。 (4)操作和运输过程中，不得抛掷模板。
(5)模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆入。 (6)在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
(7)拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。 2.3主体砼工程
该工程砼级配均为C30级。根据该工程实际情况，本工程结构层数及性质，对本工程上部结构的混凝土工程应采取有力措施，树立一丝不苟精神，精心组织施工，结合实际采取以下方法施工。 砼浇捣前，应仔细检查模板的标高，位置尺寸，强度和刚度是否满足要求，并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理净模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭备清扫口，浇梁板时，并在楼面上700-800mm高搭设操作马道，以防踩踏钢筋。 8.3.1砼浇筑的一般要求:
(1)混凝土配料应采用重量配合比，并称量准确。
(2)砂、石子应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调整配合比。
(3)机械搅拌向料斗中装料顺序是，先加石子，后加水泥，后加砂和水。
(4)混凝土搅拌时应达到规定时间。
(5)混凝土必须能在最短的时间内均为无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工需求。
(6)浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
(7)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。 (8)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(9)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（10）浇筑混凝土应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前无位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
浇筑前模板必须浇水湿润，并将模内垃圾清净。先浇一层约5cm厚的与砼同标号的砂浆，然后灌入砼，并每30-40mm厚插入震动棒震
捣一次，砼进浆与震捣均由前叙在模板上预留的活动口(即门子板)进入。此洞位于本柱的大面上。浇下砼时，由下口时浆和振捣，完成后，将下口封死再从上面第二口进浆振捣，再完后，又封死，再从柱顶睛浆和振捣，以确保振捣密实，砼下浆进不致因过高而分层。 砼水平运输采用手推车，垂直运输用井架，脚手架运输层应满铺脚手板、挡脚板，并设防护栏杆，架宽为1.8m。 8.3.3梁板混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，入用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
(3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
8.3.4楼梯混凝土的浇筑:
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步
位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段落／3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。 8.3.5混凝土的养护:
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
(4)养护用水与拌制混凝土用水相同。 8.3.6混凝土产品保护
(1)混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。 (2)已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后，才准在楼面上进行操作。
(3)侧面模板应混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆拆模。
(4)不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 (5)使用振动棒时，注意不要解碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
(6)雨期施工应备有足够的防雨设施，以及时对已浇筑的部位进
行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
(7)日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
(8)为了减少收缩裂缝，待混凝土表面水无清时，宜进行第二次碾压抹光。 2.4砌筑工程
本工程2#、3#楼±0.000以下墙体采用MUl0机制粘土实心砖，用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体MUlO型粘土多孔砖，一、二层M10混合砂浆砌筑；三、四层为M7.5混合砂浆砌筑；五、六层为M5混合砂浆砌筑。
8.4.1粘土实心砖(基础部分)砌筑工艺
(1)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2mm。 (2)基础墙砌筑依皮数杆先砌转角及内墙交接处的部分砖，每次砖高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
(3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线，以确保墙身横平竖直。
(4)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以入接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 2.5屋面工程
本工程屋面做法，现浇钢筋砼板，100厚聚苯乙烯泡沫板，1:6
水泥珍珠岩保温并找3％坡，1:3水泥砂浆找平，粘SBS高聚物改性沥青防水卷材。 1、保温层做法:
在结构层上铺聚苯板保温，上铺水泥珍珠岩进行保温并找坡，其找坡厚度按设计要求确定。铺设时基层表面平整、干燥、洁净。 2、找平层做法
水泥砂浆配比为1:3(1:2.5) (水泥:砂)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完毕，向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。 3、SBS卷材防水层做法:
等找平层达到一定强度后，在检查基层符合要求后，可进行SBS卷材防水层施工。
施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，确保其质量符合技术要求。
冷底子油涂刷要落选而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗造，宜先刷一边慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一边快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。
卷材离心水层施工时，应先做好节点、屋面排水比较集中的部位
的处理，要按施工图纸进行严格施工。铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 4、屋面排气气槽与排气管:
排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气相连的排气孔相连。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约50mm，也可用塑料管打扎预埋在保温层中作排气道，管径为由50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。
2.6轴线、层高、垂直度控制及沉降观测
控制轴线及垂直度，主要依靠经纬仪，在建筑物主要大角每层自下而上弹出中心线，然后用经纬仪复核，如有误差逐层调整，来保证轴线位置正确及垂直度可靠。
层高及总高主要靠钢尺，水准仪来控制。基础完成后在建筑物四角，自土0.000起钢尺直接尺量，把标高逐层传递在楼层四周外墙及柱止，弹出每层层高线，并用水准仪复核。在标高传递中，每次都应对总高、层高同时复核，并要求水准仪使用闭合路线传递，保证每层水平标高控制在0-5mm之间，不允许超高或产生积累性误差。 基础施工抄平放线:
(1)基础:根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
(2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高禁区记。
(3)基槽开挖完成后，基槽底开挖宽度应通线校核，坑槽深度应经水闰标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基杭，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层有应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。
(4)基础模板完成后，应按图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
(5)基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。 (6)砖砌基础要按施工图纸放出实墙和大放脚外边线及相应的砖砌基础大样标示。
主体结构施工抄平放线:
(1)结构平面的施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪(铅垂仪)把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
(2)砌砖的施工抄平放线:先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。
(3)砌砖前，应在楼(地)面砖墙砌筑位置的转角(阴角)处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水闰标高的信据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将在面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌砖的依拓。 装饰施工抄平放线:
(1)室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。
(2)外墙装饰:要按图放出阳台(包括阳台压顶)、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线。
(3)凡镶贴各种规格的饰布材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。
(4)对于沉降观点位置有设计要求的应按设计要求进行布点，并按规范要求进行沉降观测。沉降观测点设计无要求的，应地建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10m设置一个点。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于H级，所用仪器必须有仪器检测合格证，沉降观测需在观测点设置后及时进行，以后每上一层观测一次，间隔时间不超过半个月，直至主体结构结顶后两个月，再继续每三个月一次，直至结构沉降稳定为止，观测点用由20mm钢筋制作，埋设于±0.000左右标高的砼柱上。沉降观
测在每层结构施工完毕后测量，并作好记录，计算出沉降差是否满足设计要求，出现异常情况，应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。 2.7脚手架、井字架工程 8.7.1脚手架搭设方案 1、脚手架搭设
采用单立杆脚手架落地双排钢脚手架，立杆横向间距1.5m，步距底挑2.0m，以上几挑1.8m，共11挑，仙侧离墙0.2m，立杆在建筑物纵向间距为1.8m，连墙杆为水平方向7米一个，垂直方向每层一个，刚性垃结点采用预先埋置 12钢筋作为柔性拉结，钢筋与短钢管焊接，并与外架子立杆用扣件扣往作为刚性拉结，立杆下部垫砼预制垫块，基础填入应夯实，立杆架体下做砼硬化处理，外侧应注意明沟排水。
2、脚手架搭设注意事项:
A、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周围转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结，在水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二个立杆间距设一个点。
脚手架最上部分和建筑物转角处，脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆，一定要在拆除脚手架时，才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。
B、脚手架的拆除必须经项目部同意，按有关规定进行，采取措施确保安全。任何人未经允许不得拆除架体上的钢管。拆除区域须设
置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面工作人员，均不得通告或施工，现场设专人监护。
C、在结构转角处，局部架体立杆间距可略作调整，但总体上平均立杆间距不应超过1.5m。所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面水平方向每隔9m用斜杆搭设前边刀撑，自上而下连续调协。
D、高层建筑外脚手轲搭设时应在建筑物外全部搭设防火密网防护安全网。
8.7.2工具式型钢井架设置
本工程安排三座JMS-100工具式型钢架(物料提升机)，2#、3#楼分别设置一座，具体布置位置见“施工总平面布置图”。 物料提升机在安装前，必须做砼基础，并预埋安装螺栓，在井架每层入口处设进料平台，并在井架顶风防雷装置(具体根据安装说明书)。
3.装饰工程施工方法及措施
本工程装饰主要有墙面粉刷、内墙面砖、外墙涂料；有水泥砂浆、细石砼楼地面:胶合板门、塑料门窗、油漆等。下面为其主要种类的施工艺: 3.1墙面粉刷 操作工艺
1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，
要洒水润湿。以用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用界剂作为粘结层，待结梗后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用主尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级末灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹面厚度，进行称线“打墩”、“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高底位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等省上下各补做若干个砂浆墩。
3、墻面冲筋(打栏)L待砂浆墩结硬后，使用与抹类层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽给30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40 斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰:在墻体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随末底层灰。底灰和中层灰用1:3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫或用钢抹子每隔一定交叉画出斜线。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。
6、抹混合砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，凡压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 3.2外墙涂料施工
根据涂料工程及验收规范，外墙涂料施工主要工序如下: 清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→平性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料磨平(光)→第三遍涂料→磨平(光)→第四遍涂料。具体操作工艺如下:
1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水衡释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补闰，干燥后用砂纸
将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量度107胶、光油和石膏粉拌合而成。第二遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一腻子；干燥后磨砂纸并清扫干净。
4、刷第一遍涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二、三遍涂料：第二、三遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠峭宜加水或少加水，以防露底。 3.3内墙面砖 1、排砖
(1)内墙面砖根据大样图及墙面实际尺寸进行排。
(2)要求缝隙均匀，水平缝与石拖险，窗台平齐，紧向要求阳角及窗口处都是整砖。 2、基层处理:
(1)将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净(油污用10％火碱水清洗干净后再用清水将火碱液清洗干净)。 (2)光滑混凝土面必须要进行打毛处理。 (3)基层应要镶贴前一天浇水湿透。 3、弹线找规矩:
(1)按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格的界线。 (2)弹出水平和垂直控制墨线。 4、内墙面砖镶贴:
(1)根据水平和垂直控制线贴面层标准点，控制面层出墙尺寸。 (2)在每一分块或分段内自下而上镶贴面砖，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。
(3)面砖背面宜抹1:2水泥砂浆，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲把轻轻敲击，使之附线并与基层粘结牢固，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
(4)内墙面砖贴完后，用1:1水泥砂浆色缝，先水平缝后竖缝，要求色好后凹进面砖外来面2—3mm。
(5)擦缝:勾缝完成后，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据面砖颜色调制)，将缝子擦满并用棉纱或布片将面砖面试擦干净。 3.4细石砼地面
细石混拟土施工，首先是混凝土的配合比应按设计要求进行。根
据屋面分仓缝的位置弹出线，用木模支护分块浇筑。铺细石混凝土后，用2.5m以上的刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处，应立即用细石混凝土找平，再用长刮杠刮一次，然后用抹子抹平，接着用1:1干水泥少子面灰(沙子先经过筛选)均匀地撒在混凝土面上。待灰面吸水后再用刮杠刮，随即用木抹子抹平，再分三次抹乎压光。当混凝土面交活24h后，及时进行养护，至少连续养护七天，同时注意对面层的成品保护。
3.5水泥砂浆在面
水泥砂浆面层，施工要点:
(1)基层必须清扫干净，提前一天浇水润湿。
(2)施工前应按地面周围墙上用水平仪测定的+0.5线下翻作塌饼，以控制地面标高与平整形度。
(3)为了保证良好粘结，铺设时先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆并随刷随铺砂浆，用刮尺赶平，依塌饼为准控制厚度和平整度。 (4)水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不宜小于2分钟。水泥砂浆的稠度以手捏成团稍出浆为准。 (5)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥初凝前完成。 3.6地面砖楼面
1、基层应清除干净，用水冲洗、晾干。
2、弹好地面水平标高线。在墙四周做灰饼，每隔1.5m冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺砖的厚度。
3、铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥:砂=l:3(体积比)的干硬性砂浆，并根据标筋标高拍实括平。共厚度控制在10～15mm。
4、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷锦砖等面层时，在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。当面砖的缝隙宽度设计无要求时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～15mm。
5、地砖铺贴完后在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度宜为砖厚的1／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。
6 、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，在铺贴前，应刷水泥浆，其厚度宜为2～2.5mm，并应随刷随铺贴，用抹子压实。应紧密贴合。
7、在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。
8、缸砖的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度的允许偏差应分别控制在4mm、3mm、1.5mm、4mm以内，板块间隙宽度不大于2mm；陶瓷锦砖的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度的允许偏差应分别控制在2mm、3mm、0.5mm，3mm以内，板块间隙宽度不大于2mm。
9、砖面层地坪地漏和供排除液体用的带有坡度的面层坡度应满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。
10、砖面层踢脚线铺设应接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜(允许出墻厚度±15mm)。
1l、楼梯踏步和台阶的铺贴，缝隙宽度应基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。 3.7厕所、卫生间防漏控制
厕所、卫生间等渗透漏水是工程质量通病之一。该工程设计每层均配备厕所、卫生间，一旦渗透漏将直接影响使用功能，施工时必须慎重，根据以往成功的经验，强调如下:
1、结构现浇板其预留孔洞，应土建与安装同时复核其位置、尺寸，避免事后凿洞，砖砌体在按(地)面以上800mm内，其水平竖向灰缝饱满度达控制在90％以下。 2、施工顺序要正确。
(1)结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工。 (2)墙面刮糙，同时楼板封孔洞。
(3)墙面除小便器等卫生器具处(均留出一块瓷砖余量)不施工外,贴墙面瓷砖。
(4)做地坪基础水泥砂浆。 (5)安装卫生器具。 (6)做防水涂料。
(7)补贴墙面瓷砖，施工地坪地砖。 3、防渗漏措施
(1)砼施工时，不允许留施工缝，四周翻过12cm高要保证砼密实，
同楼地面砼一起浇捣，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。
(2)所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗水为止，管道做出宽高为2cm的挡水护坡进行多道防水。
(3)墙面刮糙时，下部20cm暂不粉，待地坪基础做完后，再完成引部分的粉刷，以保证正确的搭接顺序，阴角处做园角。
(4)地坪水泥砂浆施工完后，管道四周涂刷851伪油聚氨脂防水涂料，直径根据现场实际情况确定，要求宽出预留孔洞10-15cm，涂料沿管道上翻10cm左右，一次性施工，涂料施工后立即在上部黄砂(中砂)，以保证地砖的粘结强度。
(5)地坪水泥砂浆基层完毕后，要求洒水试验，无倒泛水现象后再铺地石专。
4、地砖铺设进口处二边用整块砖，内二边可用镶砖(宽度大于6cm)，为防止出现大小头，墙面阴阳角进行正方斗角处理。 3.8门窗安装 9.8.1胶合板门的安装
(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门销型号规格。
(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
(3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 (4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。
9.8.2门窗小五金的安装
(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
(2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。 (3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(4)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以0.5—0.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。 (5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 9.8.3塑钢门窗的安装
本工程塑钢门窗面积较大，因此确保安装塑钢窗安装质量对本工程是否能创杯有重大影响。塑钢门窗先由厂家到现场确定门窗尺寸，定做后，再到现场安装，因此对生产厂家的选择是相当重要。 在安装中要注意:
1、将不同规格的塑钢窗搬运到相应的洞口竖立好，当发现保护膜脱落应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
2、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误码后再安装固定片，安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后应将十字
槽盘头自攻螺钉ST4×20拧入，并不得直接锤击钉入；因定片的位置除特殊注明外，均按厂方提供的附图配置。
3、如果玻璃已装在窗上，应先卸下玻璃，并做标记。 4、应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐:窗的上下框四角及中横框的对称位置用木锲或垫块塞紧作临时固定；上下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔和垫块塞紧作临时固定:然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
5、根据施工检验，在窗和墻体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框；其固定方法本工程砖墻洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖疑上；砼墙洞口应用射钉或膨胀螺钉固定。
6、窗台板应与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
7、安装组合窗时，拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合JGJ103-96第3.2、6.4款的规定，拼樘料与砖墙边连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。
8、应将两窗框和拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，相邻间距小于或等于600mm；紧固件距离150至250mm之间，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
9、塑料异形材料具有热胀冷缩的特性，所以为保证塑料门窗安装后可自由涨缩，窗和墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。
10、门窗洞口外侧与窗框之间的缝隙处理对一普通单坡窗其洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响窗的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
11、窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得采用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。 3.9油漆工程
油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前仔细检查各工种部位的施工质量情况，包括木制品是否有翘曲变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应待修整后再行油漆。
调和漆为四遍成活，色泽色调一致，操作中应横平竖直，纵横交叉，涂刷顺序应先上后下，先内后外。打磨砂皮要光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后再进行，不得随意在油漆中添加摧干剂，特别是在涂刷最后一遍油漆时，尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况，如遇气候不利于油漆的干燥及质量，应暂缓施工。 3.10外墙渗漏防治措施
由于砖块与框架梁、柱接缝内的砂浆不易饱满等原因，易开成外墙渗漏。应采取以下防治措施:
1、为防止立缝砌筑砂浆不饱满，每皮都应勾缝灌浆，梁底塞砖月票取斜砌。砌前每块摸砂浆，砌后再钗缝。在粉刷前外墙与砼梁柱交界处二侧采用钉钢丝网片以防止此处拉裂。 2、堵好脚手眼:
堵脚手眼应在墻体抹灰前2h进行，先将浸透水的棉丝塞满孔内，30min后取出铺满砂浆，现款将浸泡过的砌块砌入孔内，两侧立缝及上缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实。 3.1l细部处理
装修质量的关键是细部处理，除施工中认真操作有代表性的部位要超前设计，超前处理。
内装修幸免做样板间或样板层，综合谰定后再全面施工。 (1)不同材料的墙面、地面、吊平顶交界处理要得当，能在门框处交接的尽可能在门框处交接，无门框的要妥善提前设计处理。 (2)无管套的水平、垂直水电管线，待墙面施工完毕后再安装，以确保管道背后累部质量。
(3)地坪标高协调好。楼地面与楼梯:因楼地面材料厚度不一，楼梯施工时必须考虑这一因素，根据楼地面的材料计算楼梯踏步高度，分层次处理。 (4)做好产品保护
产品的保护是确保已完工程产品质量的重要一环，没有完备的成品保护措施，也就没有最终的产品质量。该工程的保护工作较为繁重，包括建设单位的设备、安装单位的各种设备，已完的土建装饰等，施
工顺序要正确，一般为先湿作业后干作业，先水电安装后装修施工，先泥工后木工，具体组织施工千头万绪，但总的施工顺序不能乱，对产品预先保护，对可能导致影响的产品要事先保护，如铝合金增加保护膜等。
教育全体施工人员增加对产品保护意识，同时制定产品保护的规章制度，印发给全体施工人员，对破坏产品的人员实行重罚，屡教不改者清退出场，要有专人负责产品保护工作，不停巡逻值班，对已施工完毕的层次或房间尽可能做到锁闭。
4.安装工程施工方法及措施 4.1施工组织
本工程我公司按施工图完成室内排水管的施工，总管至室外1m止；用电完成照明箱及电表箱的施工、按图预埋好管子，完成电表箱到室内照明箱之间的穿线，灯具、开关插座安装完好，其它由分包工程和专业安装单位负责，如何在安装工程中协调各方关系是一关键。如我方中标瞬息万变包工程拟安排我公司施工力量较强的直属安装分公司进行施工。与土建项目部合二为一统一协调施工，安装与土建进行交叉施工。各工种之间必须相互协调。为了保质保量及时完成安装任务，公司在施工组织管理、劳动力安排、技术力量配备、施工机具调配、材料供应等方面给予充分保证；对分包工程和专业安装工程，统一归总包单位进行协调和质量控制。 (1)劳动力安排:
根据本工程特点和工期、质量要求，施工高峰期安排管工5人，电工5名，钳工3名及普工8名(左右)，后期留下有关人员进行调整、验收、竣工准备。 (2)机具安排:
公司生产科及物质供应部门将根据工程所需，配备好施工所需工、机具，并在施工队伍进行进场施工前，做好机具设备的调配、整理、调试，及时调入施工现场。
4.2安装工程质量控制程序和主要控制部位
1、工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取
措施，加以控制，它是确保工程满足业主质量要求的基本程序。 本工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤:
(1)施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。
(2)物资供应阶段质量控制——主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。 (3)施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格踊跃检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。 (4)使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足用哀悼的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。
达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即:把好材料、设备质量关，做到进货可告靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律因离岗位，参加再培训。要发挥本公司设定的质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣
工验收时一次效验。 2、主要控制部位:
(1)物资采购由公司物供处统一负责，任何人不得私下联系供货单位。
(2)上岗人员一律持上岗证，公司劳动人事部严格检查上岗人员培训班，控制未经培训人员上岗。
(3)认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术咨询，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。
(4)安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，尤其是塑料客的安装，要处理好管道的补偿和承重。伸缩节应按要求做好预拉。伸缩节应力求放在两固定支座的甲点位置。
(5)防水套管(尤其是地下水池的防水管套)要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。
(6)压力管道安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做好记录。试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。
(7)控制管道接口的渗漏从加开始。丝扣加工要松紧合适，丝扣长度要求要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。 (8)排水管道安装时要注意坡度和坡向，塑料管要控制支架间距，安装后对临地开口部位要及进做好临时堵口，以免杂物进入堵塞，卫生滇安装后、交工前要锁门禁用，做好保护工作。
(9)楼板洞的修补座严密，不渗漏水。
(10)电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量。要及进测量接地电阻。并做好记录。
(11)相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错。要按要求采用多色线。
(12)配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。 (13)做好卫生器具安装后的保护工作。
(14)因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观，配电箱骨接线整齐有序，表面油漆完整。卫生洁具干净整洁等等。
上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人应重要指导和勤检查。某些部位在施工前作重点技术交底，以明确具体的施工方法和要求。 4.3安装工程施工技术 4.3.1照明系统 1、施工工艺流程:
钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置、划线剔槽、安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查、绝缘测试→(检查灯具开关等器具)→符合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行，验收。 2、质量控制与制作要求:
(1)布管:
①明配钢管管径在50及以下的，必须采用丝扣连接钢管管径在63以上的可以使套管焊接。套管应处在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5-3倍焊接应严密。在上禁止溶焊对接。配管采用丝口连接的连接后螺纹外露2—3扣，其圆钢跨按接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于直径的6倍；焊接应牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
②明配镀锌钢管不允许焊接，只能套丝丝连接或紧固螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线，卡子连接接地线，不得焊接跨接接地线。
③明配钢管P.V.C硬质塑料管在进灯拉、开关、插座，箱盒的150-300mm处应设管卡或用支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。
④钢管进入箱盒50以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣；63以上可以点焊，固定管口露出箱金内壁3—5mm。焊接后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。 ⑤吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求施工，不得将配管固定在乎顶的吊架或龙骨上，灯头盒，接线盒的位置应便于检修，并加盖板。使彬软管接到灯位的其长度不适超过1M，软管本身应做接地保护，各种强、弱电的导线都严禁在吊顶内裸露。
⑥在施工过程中配管后应及时加管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。
⑦暗配布线管路较长或有弯时，宜适当加装按线盒，两个接线点之间的距离应符合以下要求:直线不超过30m，两点间有一个变时不超过20m，两点间有二个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。当时装接线盒有困难时，可适当加大管径。 (2)布线:
①选线:庆根据标准、线径、色标、按相线、零线、保护接地线分别挑选。其中蓝色为零线，黄绿双色线为保护地线。相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5M ，动力线1M 。
②导结的联接:多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成着眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。
⑧为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线。在箱、柜接线中端或螺栓上宜接一根线最多不能动超过二根。当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须用镀锌产品，平垫片，弹簧垫片齐全。
④线槽内可以敷设导线，但导线应按回路绑扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全牢固。桥架或托筋内不得接敷设导线。 (3)桥架、托盘、母槽安装:
①桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应于桥架托盘的外侧。金属线槽、桥架及密集型母线槽等情况下不带电的金属外壳均应牢固地连为一整体，并与接地主干线可靠连接。 ②电缆可以敷设于线槽、桥架、托盘内，但不能直接敷设导线。 (4)灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装: ①安装在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误码率差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启。开关不得装于门后。房内的配电箱下沿安装的标高不宜低于1.8m，分体空调插座不宜低于2m。
②灯具等电器安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关，插座及吊扇等均应有接线盒。吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊架，弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀宜用直径4mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作，软线中吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不装木台，但不得漏光。目光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯的钩预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的其金属外壳必须可靠接地。 (5)配电箱、柜、板及电表箱的安装:
①箱内应配N线、PE线汇流排。N线、PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱、柜内都必须明露，并有导线与PE排可靠连接，其截面当相连在16mm2以下时同相线；相线在16-35mm2时，为16mm2；相线大于35mm2时为其截面的1／2。
②配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均庆可靠接地。 4.3.2防雷接地系统的施工
本工程屋面采用状壁避雷带，与屋面设备支架可靠连接，并利用结构中主筋作引下线与建筑物基础钢筋作接地。 1、施工工艺流程:
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线焊接→隐蔽验收→屋面避雷带安装→隐蔽验收。 2、质量控制与操作安装要求:
①接地扁铁的搭接不得成T型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)且不得咬肉夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂烨打磨。焊接部位药渣应及时清除干净刷二度防锈漆(埋地时刷两度沥青深)。
②防雷接地用结构主筋作引下经时，主筋连接处的跨接长度、倍数(6D)庆符合规定，跨接线的截面不得小于100mm2( 12)当主筋连接采用压渣竖向对焊时，其接头可不再焊跨接线。
③主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接时，其引下线根数，坐标必须符合设计规定，搭接方式应采用90立弯，并采用与避雷带相同的材料，其搭接部位不应在墙内。
④利用楼房基础作接地体的必须有测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量，座标应符合设计规定，且不少于2处，其位置应便于测量，一般距地面500mm且在一建筑上保持一致。
⑤屋面避雷带的安装。支持件距离应均匀设置。在每一直线的间距宜为1m±20mm，在直角，转角处应对称，一般为250-300mm，避雷带高度宜为150mm，一般设在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300mm及以上进，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。避雷带引下线明敷距离应为15-20mm。屋面上高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠的保护连接。 4.3.3给水管道安装
本工程给水管采用PP—R管。 1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
2、质量标准与操作要求:
①室内给水支管(管径20及以下)的安装:管道在转角、水表、水龙带或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。管卡安装必须牢固。水平管管径在40及以上的应采用塑料U型卡固定。
②在穿过隔墙，楼板处不允许接头，均需加套管。(套管为管径的2.5倍)地面套管高出地面100mm，内用油麻渗透嵌实外用水泥封口。
③屋面管均离屋面约200-300mm，(保温壳净距)并每隔4m用砖砌支墩支垫，固定。
④给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗。其中干管打压1.25Mpa，支管打压也为1.25Mpa以30分钟内压力不跌落为合
格。
4.3.4排水系统 4.3.4.1室内排水道 [塑料管道的承插粘接]
(1)各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂,使用前应检查其是否配套。
(2)粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在5-15s内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约lmin，因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间，待其固化后才能松手。 [支架及管座安装]
排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处可设支墩。 [排水管的坡度设置]
安装排水管时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况应作好隐蔽工程记录。 [排水管灌水试验]
(1)埋地的排水管道，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。松土应逐层夯实后再铺设管道，以防止管道下没。地基状况应填写在隐蔽工程记录中。
(2)雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管
最上部
[塑料排水管的伸缩接头安装]
伸缩节间距的调协不大于4m，一般宜逐层设置，扫除口带伸缩节的可设置在每层地面以上1M的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好像胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。 [排水管道试验]
(1)排水系统竣工后的通水试验，按给水系统的1／3配水点同时一蔟，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。
(2)通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排不，观察排水情况，以不堵不漏、排不畅通为合格。试验时应做好试验记录。 4.3.4.2室外排水管道
(1)非金属排水管道应设有碎石或泥凝土垫层，因此必须在放线、测量、挖土以后，找正基础垫层的标高及坡度。
(2)基础垫层应做在实土上，松土应进行夯实处理，不能把基础做在松土或冻土上。 [管道接口] (1)承插接口
①非金属管道承插接口的填料应采用水泥砂浆或涸青胶泥。 ②水泥砂浆应采用不低于325号的硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，有
侵蚀性的土壤和水中，宜采用矿渣硅酸盐水泥或沥青胶泥。 ③接口间隙环缝应均匀，填料要用小锤轻轻敲打，使其密实、饱满、填料应平整，不要高低不平。填料凹入承口边缘不得大于5mm。 (2)抹带接口:
①抹带接口一般用在平口式钢筋混凝土雨水管上。
②管径小于或等于600mm，应刷去管口浆皮，管径大于600mm，应半抹带部分管子凿毛。
③平口管的管口应对齐，然后在管口上抹上设计规定的宽度和水泥砂浆，抹带应没有间断和裂缝，均匀一致。 4.3.5卫生器具安装 1、材料要求:
(1)卫生器具的型、规格、质量必须符合设计要求。
(2)卫生器具应有出厂合格证，器具表面应平整、光滑、排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水管连接孔良好，器具无裂纹等机械损伤。
2、施工方法及主要技术措施:
(1)与土建装饰施工配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹灰底层以后，贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。 (2)对卫生器具都应做好产品保护。例如在浴盆上糊牛皮纸防止污染，遮盖木悄板防止调皮坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以及管道堵塞。
3、排水栓和地漏安装
(1)瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排不检应底于地面5mm。地漏与地坪之间的孔洞庭湖应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。
(2)地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。 4.4安装工程质量安全保证措施
1、严格按照工程质量目标，确保优良。
2、严格执行企业关于工程质量管理的规定。明确每个职工的在施工中应承担规定的责任。
3、坚持实行从施工准备阶段抓起，认真编制方案，做好施工图会审和施工技术交底，明确施工质量要求；
4、由安装单位分工采购购的设备材料，必须符合设计要求和质量标准，采购设备材料均应有产品合格证及其它质量保证文件。 5、安装阶段质量管理重点的控制工序质量，要根据施工工序顺序，确定工序质量控制，实行操作者自检、互检和工序交接检验，重点工序质量控制点、安装负责人、施工员要亲自到场检验认可。隐蔽工程，试压、试水、绝缘测试、各系统调试等均应同安装负责人通知建设单位代表到场检验认可后，方可进入下一道工序施工。 6、作好施工原始记录，并及时收集汇总，做出质量评定。
7、自学接受建设单位代表和地方质监部门对工程质量的检查监督，对提出的质量总是要及时整改。
8、发生质量问题要坚持“三不放过”原则，必须查出原因，分清责任，吸取教育，落实整改。整改要一步到位，不准拖拉、迁就、不准降低标准。
9、安装工程参照土建编制安全文明施工保证措施。对上岗职工进行安全三级教育，考试合格后准予上岗操作，每天班前组长进行安全生产措施教育。组织做好安全文明生产值日人员，每天有专人挂牌值勤，做好值勤安全生产记录，做好工地临时用电、用水维修、维护工作，做好工地安全生产、防火工作。
第四章确保工程质量和工期的措施
1.工程质量与工期控制措施
依据本工程的结构特点及装饰特点要求，我们从施工人员安排、管理机构的配备，采取有效的施工方法和措施三方面着手，以确保工程质量。具体措施如下： 1、 施工人员的挑选与安排
依据本工程的施工、装饰标准高、质量要求高的特点，在开工前我们将对全公司的施工人员进行摸底打分，将在我公司施工多年、技术过硬、参加创优栋号多并且在内部检查得分高，质量好的施工人员挑选出来组成一支精明强干、技术过硬的对伍施工本工程。 2、 组织机构的设置及质量检查制度
公司将对本工程设立质检科专门负责本工程质量检查工作，由公司总经理负责在每月的月末组织全公司有关人员对本工程进行一次全面细致的质量检查，实行现场办公，发现问题现场立会，研究讨论提出解决的方案及方法并设专人负责，不定期汇报，确保工程质量创优。
本工程将采取三检制度，由本项目部质检科负责，由施工班组的有关人员组成，成立质量检查小组，对施工的每一环节的工程质量进行检查，坚持三检制度即施工过程施工人员要对自己施工的部位进行自检，在下班前质检小组对本天所完成的部位进行检查，在工序交接时进行交接检查，并做好交接手续。
坚持优质优价原则，实行质量与工资、奖金挂钩，每月开展
一次质量评比竞赛活动优胜者给予适当的奖励和奖金，并将每次评比结果记档案，在工程竣工后，评选最佳质量标兵16名，并给予重奖。
对工程所需材料及设备专人采购，采购人员必须掌握所需材料及设备的名称、规格、型号，所采购的产品必须有合格证，产品运至施工现场后，由技术人员会同材料员、保管员对所购进的材料进行全面的检查验收工作，经检查验收合格后，方可入库，在材料和设备使用和安装前，施工人员及技术人员对所需产品进行复检，作到层层把关，不合格产品决不用与工程上，对工程所需复试和试验的材料在施工前由工程技术员负责，根据施工图纸及现行的施工规范提供，试验的品种和数量，到指定试验部门进行试验，取样做到真实可靠具有代表性，为施工提供真实可靠的数据。
第五章季节性措施
1.雨季施工措施
1、开挖基槽后，作好四周护堤和坑底排水的准备工作，雨季前作好
疏通现场内的排水沟，作到成型钢筋、模板等堆场排水流畅、地面不积水。
2、加强与当地气象部门联系，掌握天气预报，尽量避免雨天浇筑砼，经常测定砂石含水率，及时调整配合比。
3、对砌筑工程要作到大雨停、小雨干，收工时用干砖该顶，注意脚手板、坡道要增设防滑条等措施，刚才及水泥要搭棚保存，并注意防止地面潮湿。
4、大雨后对现场进行全面检查，特别是塔吊等重机械的地基应作为检查重点，发现积水下沉现象及时处理，检查合格后方可继续进行施工。
5.因为工期原因未涉及冬季施工措施。
第六章安全保证体系及安全保证措施
贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，为了使本工程在施工过程中顺利进行，杜绝事故的发生，确保嘉善县安全生产、文明
施工“双 标化”工地的管理目标，我公司将严格遵照国家建设部JGJ59-99标准、《建设工程施工现场管理规定》有关《安全技术规程》等法规、规程的要求执行并实施。同时，根据本工程的施工特性，制定以下具体的安全生产措施，确保安全生产。 1 .1施工现场安全管理
1、工程项目经理是安全生产的第一责任者，设置质安管理部，综合治 理部，专职安全员1-2名，班组设兼职安全员，加强安全的管理工作。
2、成立以项目经理为主，以施工员、班组长等参加的安全管理小组，并组成安全管理网络。
3、建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度、安全规程、安全设施等的落实情况，并作好安全值日记录，处理监理单位，建设单位及地方行政有关安全生产的事宜。
4、建立健全各类人员的安全生产责任制，根据公司有关制度细则落实，项目经理要与公司签订安全责任书(包括奖罚)，班组要与项目部签订安全责任书，项目部要与分包单位签订安全责任和协作配合议定书，一切经营活动，包括劳务合同，双方均要明确安全义务与职责。
5、安全生产执行总包负责制，对分包单位要实行统一领导，综合管理，吸收分包单位主要管理人员参加现场安全领导小组，统筹、协调、管理施工现场的安全管理，分包单位要明确安全负责人，负责
分包单位的安全管理工作，并服从总包单位的安全监督检查。 1.2安全技术管理
1、专业安全员要根据，建设部颁发的JGJ59-99《建设施工安全检查评分标准》的要求，和公司安全生产管理规定，收集整理好单位工程安全技术管理基础资料。
2、作好安全技术方案，技术措施的编制和交底工作，工地工程技术部要根据施工组织设计的要求结合工地实际情况，编制可行的安全技术方案并交底，各专业施工员在下达施工任务的同时，要根据工程特点，施工周边环境，进行安全分析，评价、制定对策，提出可行的安全措施，组织实施与交底。
3、各项安全设施如脚手架、井架、安全网、施工用电、洞口临边等的搭设及其围护设置完成后，必须组织验收，合格后才准使用。 4、各项安全设施，防装置如确因施工工序中需要临时拆除或移动时，必须经有关主管人员批准后方可拆移，并采取其它的防范措施。 5、重要的施工作业面，安全设施，防护装置确认不再需要时，经批准后方可拆除，对脚手架、井架等危险性较大的设施必须有拆除方案和有关的拆除规定进行，并有安全监护，划定危险区域设立警告标志。
6、作好一般安全事故的处理，通过三不放过，达到改进、提高的目的。
1.3现场平面的基本要求
1、工地四周应有与外界隔离的围护墙，邻马路围墙与大门按公
司规定设置，入口处有门房门卫，并有醒目的五牌二图(施工总平面图、建筑效果图)，使进入工地的人能对工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。
2、现场内的主要汽车道路，通往搅拌机的运输道、砂、石堆场，主要的人行道均做成砼地坪，并做好排水。
3、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2984-82《安全标语》规定标牌，降水井等夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。
4、一切建筑施工器材都应按平面布置或指定地点分类堆放整齐稳定。
1.4现场临时用电安全
1、电源在场区西围墙处进线；就近设室内总配电箱(屏)，采用保护导师体和中性导体分离接地系统(TN-S系统)。
2、线路敷设:主干线采用埋地穿管，线用BV3×50+2×25(三相五成制)，分二路沿东西围墻边侧到北端围墙设置。分配电箱至用软电缆，干线用BV线，埋入地下的线管在转弯处和直线段每隔20米处应设线路走向标志，电缆直接埋地时，埋深不小于0.5米，交应盖砖保护。电缆穿越道路应敷设在网管内，两端伸出路基2米。 3、配电箱设置:设置固定总配电箱共一只，现场配备380v移动配电箱一只，220v移动配电箱一只，动力、照明分箱控制，配电箱均作保护接零。
4、接地装置:总配电板(屏)设接地板一组，接地板3×(<50×5)
×2500，每根板间距5米，接地母线-40×4扁钢，接地电阻不大于4欧姆。保护零线的末端和井架等设备各设接地线一根，用 50钢管、2.5米深作重复接地，利用三相五线中接地线连接，接地电阻不大于10欧姆。
5、防雷接地:脚手架四角可利用建筑物质妆地线作可靠电气连接，接地电阻值不大于10欧姆。 6、安全用电:
(1)绘制施工用电规划总平面图，施工前向施工人员交底，安装好后进行验收。
(2)建立安全检测制度并作好记录。 接地电阻每月检测一次 绝缘电阻每月检测一次 漏电保护器半月检测一次
(3)电气维修应定时定人，每天1人进行值班,常到班组，现场检查，及时发现和消除事故隐患。
(4)所有电气设备金属外壳必须设有良好的接零保护。 (5)和电设备进行完工后，应及时拆除，入库以防受潮和漏电。 (6)定期对电工进行用电安全教育和培训，应持证上岗，严禁无证上岗或随意串岗。
(7)各种用电设备实行一机一闸一保护，必须施行三相五线制，遵循有电技术规范。施工现场的手持电动工具，必须选用Ⅱ类工具配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护
器保护。
(8)施工现场的配电箱，开关箱应配置一级漏电保护，一般额定漏电保护动作电流不大于30mA。
(9)配电箱、开关箱应上锁，并专人负责，电气装置必须完好无损，装设端正、牢固、导线绝缘良好。
(10)检修人员应穿绝鞋，载绝缘手套，用绝缘工具。 1.5防火要求
1、现场要建立防火领导小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度。
2、配电房、木工棚、油漆、易燃库房等设有消防器材。 3、电焊、气焊、电渣压力焊等操作人员严格执行“十不烧”规定。
4、施工现场应有规划，配备一定的消防器材，指定专人维护管理。管期更新，保护完整好用。
5、焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不小于30米，达不到上述要求应经批准并采取有效安全隔离措施。
6、乙炔发生器和气瓶的存放距离不少于2米，使用时两者距离不得少于5米，与明火距离大于10米。
7、主体结构施工时，在有模板的施工层面，应配备专职和兼职防火监督人员，巡回检查消防安全情况，主要施工人员配备对讲机联络，进入装修阶段要适当增加消防栓、干粉灭火器等消防器材、控制
火源，规定吸烟点，设置专门人员，在一旦发生火情时立即切断电源。 8、电气防火:
(1)配电室地面安装绝缘地板，配置灭火器材，并禁止烟火，在电气装置和线路周围和线路周围不准堆放易燃易爆和腐蚀材料和物品。
(2)合理配置各种保护电器、电路、设备应有可靠接零或接地保护，加强电子气绝缘，防止闪烁。
(3)加强电气防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火检查制度，每月一次，发现问题及时处理。 (4)在电气防火重点设置禁火标志。
第七章 环境保护与文明施工
切实有效的抓好施工现场的文明卫生，严格遵照JGJ59-99标准及《施工现场文明生产管理规定》要求执行并实施，为此，我公司特制订如下保证措施:
1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按规划图规定要求堆入放、设置，施工区和生活区分开设置。
2、生活区安排数量和面积足够的宿舍、食堂、餐厅、厕所及浴室等生活设施。宿舍为两层活动房，食堂分储藏室、烧菜间和卖菜间，并相应环保要求，设置电蒸饭箱和煤气灶，食堂、餐厅、厕所、浴室等均为瓷砖墙面、塑料扣板吊顶，地砖面层；并在生活区设置晒衣区；宿舍内设置脸盆架和储衣柜。
3、施工道路畅通、平整、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。 4、施工区和生活区设置多处花坛，使施工工地上实现硬化、美化、亮化和绿化“四个现代化”。
5、工地管理人员和施工人员统一服装，张挂胸卡，进行半军事化管理。
6、施工现场各种材料均做明确的标识，张挂材料表示牌，做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。工地上多处张挂宣传安全横幅，围墙上刷写安全标语，使工地造成一种安全气氛。
7、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划表
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