化学清洗作业指导书

化学清洗作业指导书 化学清洗作业指导书 标题 2.引用标准 第2章 第3页 共1页 第A版 第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序 标题 3.定义 3. 定义 第3章 第4页 共1页 第A版 第0次修改 3.1采用GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2本公司为：***有限公司 化学清洗作业指导书

标题 4.职责 第4章 第5页 共1页 化学清洗作业指导书 第A版 第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。 标题 5.工作程序 5.工作程序 5.1本作业承担者的基本要求： 第5章 第6页 共7页 第A版 第0次修改 5.1.1本作业承担者应熟悉锅炉热力系统，掌握和了解化学清洗有关的规程、规定和标准，熟知本岗位职责和工作程序。 5.1.2项目负责人必须具有助理工程师以上的技术职称，并从事过锅炉化学清洗的工作。本作业承担者一般应有3人以上组成，其中有项目技术负责人，全面负责化学清洗过程的技术问题；有质量负责人，协助技术负责人监督清洗作业每一个工序的工作质量，实现化学清洗全过程质量管理；有项目参加人，在项目技术负责人和质量负责人组织指挥下完成各自岗位的工作。 5.2设备要求 5.2.1本作业使用的清洗设备如清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜、 清洗箱、阀门、管道等得规格参数及数量，分析监测仪器，应符合化学清洗方案的要求。 5.2.2分析监测仪器领用时的检查 分析监测仪器领用时应检查功能是否正常、是否在使用有效期内，如超过使用有效期，应及时送有关本门检验。因故不能送出检验时，应作自检，记录并保持自检结果。 5.2.3包装与运输 分析监测仪器为精密仪器，应进行妥善包装，在包装箱外有标识，保证在运输和使用期间保持其准确度和适用性。 清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜的运输不得堆放或倒置，有防止运输过程发生相互碰撞造成设备损坏的措施。 5.2.4清洗设备使用前的检查 设备使用前应对安全可靠性进行检查，泵电机和电源控制柜绝缘合格、泵体严密性合格、清洗箱耐腐蚀性合格、阀门严密性合格。 5.3化学清洗方案的制定 编写化学清洗方案的主要依据是《锅炉化学清洗规则》、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和化学清洗小型试验结果，化学清洗方案主要内容包括：设备概况、管系特性（材质、管径、流通截面、容积、清洗流速等）、清洗范围、化学清洗介质和清洗工艺，动静态清洗方式、清洗质量目标、清洗过程化学分析、废液处理、设备化学清洗后的防腐蚀措、临时系统安装要求、清洗质保措施、安全措施、化学清洗系统图等。 项目负责人拟定化学清洗方案，送化学清洗中心技术负责人审查。 经审查过的化学清洗方案，送化学清洗公司经理或副主任批准后，方案才能正式生效执行。 5.4工作程序 5.4.1化学清洗立项 受理用户对锅炉及其热力设备化学清洗的委托，明确委托的项目和对化学清洗的要求：明确用户和本清洗中心所承担的义务和责任。 5.4.2动力设备状况 受理用户对锅炉及热力设备化学清洗的委托后，即对锅炉和热力设备状况（腐蚀产物、腐蚀量、垢量、垢物成分、清洗间隔）全面了解，进行必要的采样和测试工作。 5.4.3动力设备技术资料 收集与清洗系统相关的设备技术资料（设计图纸、材料、规格）等，合理设计化学清洗临时系统。 5.4.4化学清洗小型试验 采用《火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法SD-202》中的方法对采集的垢样进行分析，确定垢的主要成分，由小型试验结果确定化学清洗介质和化学清洗工艺，在化学清洗小型试验没有获得满意清洗效果或没有达到清洗质量要求时，不能对锅炉及热力设备进行化学清洗。 5.4.5化学清洗方案 化学清洗方案的编写、审查、批准、执行5.3条。 5.4.6动力设备化学清洗质量控制 实施动力设备化学清洗过程中的质量控制，由质保工程师负责操作，每个可能影响清洗质量的环节都在监控范围。 （1） 化学清洗用药质量检查 化学用清洗药品购置后，全部品种都要进行取样质量检查，经检测或实试验不符合质量要求的药品不准使用。 （2） 化学清洗临时系统安装正确性检查 临时系统安装按化学清洗方案设计的系统图进行，检查清洗泵、注酸泵、管道规格、阀门规格、循环回路构成等与设计相符；阀门按编号挂牌无误。 操作和指挥联络均应方便。 （3） 化学临时系统严密性检查 化学临时系统安装完毕后，做临时系统严密性检查，水压试验必须大于或等于清洗工作压力的1.25倍；清洗泵循环试验应在4小时以上，临时系统不得有低渗漏发生，严密性检查不合格时，不得进行锅炉和热力设备的化学清洗。 （4） 化学清洗用水用汽保证 化学清洗所需用的工业清水、除盐水储备量要满足化学清洗用水的要求，清洗前，工业清水、除盐水储备量不少于估算量的三分之二，其余水量由制水能力保证。 当化学清洗介质用蒸汽加热时，蒸汽压力应不低于0.5MPA，蒸汽稳定可靠。 （5） 化学清洗现场组织措施 由本公司化学清洗负责人和用户共同组织一个化学清洗领导小组，负责指挥化学清洗实施，协调和处理化学清洗中的问题。 （6） 化学清洗现场安全措施 项目负责人及安全员应监督检查每一项安全措施的落实和执行情况，当发现安全隐患时，积极处理消除，杜绝恶性事件发生。 （7） 化学清洗系统循环与温升试验 在化学清洗之前，化学清洗系统要做循环和升温试验，各循环回路畅通，倒换灵便；系统升温试验能将水加热到化学清洗工艺要求的温度，并保持随时能投入到加热状态。 （8） 化学清洗工艺正确实施监督 在对锅炉及热力设备实施化学清洗过程中，清洗介质、介质浓度、清洗温度、清溪流速、清洗时间、清洗工艺步骤等按化学清洗方案指定的技术条件和技术参数进行，正确实施化学清洗方案。 （9） 化学清洗过程化学分析 在化学清洗过程中，按《锅炉化学清洗规则》和《火力发电厂化学清洗导则》规定的化学分析方法和清洗特别要求所使用的其他标准方法，在规定的时间间隔内对清洗介质浓度、温度、被清洗物组分、PH值等进行监测，及时反映清洗状况。 （10）化学清洗终点的确定 化学清洗终点由以下几点判断确定：、 1. 委托方指定的清洗质量要求； 2. 化学清洗监视管被清洗的清洁程度； 3. 化学腐蚀指示片的腐蚀速率； 4. 化学清洗过程被清洗物组分的浓度变化； 5. 清洗介质浓度变化； 6. 委托方和清洗中心共同认可的化学清洗终点； 清洗终点确定后，结束酸清洗，转入后续工序。 （11）化学清洗废液排放及处理 废液处理按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》所列方法和其他有效方 法进行，化学清洗废液排放应符合《污水综合排放标准》GB8978要求。 5.4.7化学清洗质量见证与验收 1、化学清洗结束后，由委托方、服务方等单位一起，对清洗质量进行检查评定。 锅炉及热力设备化学清洗质量检查现场见证内容一般包括下述一项或几项： 凝汽器、监视管、汽包、水冷壁下联箱、腐蚀指示片，必要时作割管取样检查和委托方提出的特别检查。 2、化学清洗质量按《锅炉化学清洗规则》或双方认可的质量评定标准进行。 锅炉及热力系统化学清洗质量，应达到以下要求： 一、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有度铜现象。 二、用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2.h),腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。 三、清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次浮绣和点蚀。 四、固定设备上的阀门，仪表等不应受到损伤。 5.4.8化学清洗质量验收鉴定 化学清洗质量见证合格，委托方、服务方代表应在“化学清洗工程质量验收单”上鉴证。 5.4.9编写化学清洗工作报告 化学清洗完成后，项目负责人应编写化学清洗技术报告，内容包括：设备概括、清洗范围、化学清洗介质和清洗工艺、清洗过程、化学清洗曲线、废液处理、设备化学清洗后的防腐蚀措施、化学清洗质量检查与评定、化学清洗系统图等。 按 技术报告的管理程序，化学清洗工作报告应有编写人、审查人、批准人签字。 5.4.10化学清洗技术资料建档 化学清洗技术资料建档内容包括：小型试验报告及原始记录、清洗质量验收单、工作报告等。 5.5问题处理 当发生泵异常、管道和阀门渗漏时，应停止循环，提出相应的处理措施，恢复正常后在进行清洗操作。 化学清洗作业指导书 标题 6.记录 第6章 第13页 共1页

第A版 第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序