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聚乙烯高分子防水卷材施工方案 第二节 设计及施工概况 2.2本工程为商住楼;

2.2.1 本工程防水为迎水面刚柔复合防水层, 按设计要求屋面为二级 防水。 但是我司考虑到该建筑为商住一体的现代化建筑群, 防水等级 应该提高级别, 故我司按一级防水要求组织设计施工方案。 在原来一 刚一柔的防水设计基础上增加一韧性防水层, 聚乙烯涤纶的选用正是 此设计理念下产生的, 聚乙烯涤纶为高分子柔性防水层, 聚合物水泥 防水粘结料为韧性防水层。

第三节 编制依据

1.3.1施工图纸及我司现场查看情况;

1.3.2广东省标准, DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》、 GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》、 GB50345-2004《屋面工程 技术规范》、 CECS199:2006《聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规 程》;

1.3.3《深圳市建筑防水构造图集》 SJ-A 、 B ;

1.3.4本公司 ISO9001国际标准化质量管理体系及 ISO14001环境管 理体系文件;

1.3.5公司现有的劳动力、技术、机械设备及以往的防水施工经验。 第四节 施工总体目标

1.4.1工程质量目标:本工程工程质量达到合格, 杜绝返工一次成优, 工程无渗漏,确保零维修、零投诉。

1.4.2工程进度目标:在保证质量和安全的基础上,确保工期进度。 施工中以总包进度计划为依据, 按不同施工阶段、 分解为不同的进度 目标,以管理、技术措施为

保证手段,进行全过程的动态控制。 1.4.3安全、消防目标:在施工过程中严格按建设部“一标三规范” 及 ******关于安全施工规定组织施工 , 确保实现 “五无” 目标 (无死亡、 无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌 ,确保施工生产安全。

1.4.4管理目标:本工程严格按照 ISO9001:2000质量管理体系认证、

ISO14001:1996环境管理体系认证,进行现场管理,严格要求施工 人员遵守法律法规和施工现场的各项管理制度。

第二章 选用材料介绍

2.1.1防水工程对防水材料的基本要求:◆耐水性和水密性 ◆温度 稳定性 ◆大气稳定性 ◆一定的机械强度 ◆良好的施工性 ◆环保 性

2.1.2根据上述原则,本工程防水材料我司推荐使用 CS — 120E 聚乙 烯涤纶高分子复合防水卷材; 结合以前的施工经验, 这些防水材料有 着良好的防水性能, 并且施工方便, 可以较好的保证各防水部位的防 水质量。

本系列产品 ▲刚柔复合防水;

▲优质的原材料经科学配方一次挤出成型, 大大提高了产品胶断伸长 率,其胶断伸长率≥ 400%;

▲潮湿基面可直接施工;

▲与基层密贴、粘结力强、随附性好; ▲易于节点处理;

▲成膜易保护,不易空鼓、起皱; ▲施工快捷、方便;

▲抗穿刺; ▲耐疲劳;

▲抗紫外线及耐老化; ▲绿色环保产品;

▲本系列产品施工工序简捷, 刚柔防水层可同时施工, 大大节约施工 时间。 2.1.3本产品适用范围

●特殊要求的屋面一道设防防水或多层多道设防防水; ●较深的地下工程一道设防防水或多层多道设防防水; ●较深的水泥基面的隧道、桥涵、地铁防水、池库防渗; ●较深的土基面池库、垃圾处理场防渗; ●冶金化工有害物防污染工程等一道设防防水;

●防水要求较高的电子生产车间、储藏间;电讯设备间、 IT 办公室 等; ●工程各部位渗漏水维修、防潮层及特殊部位的处理;

2.1.4粘结剂为 JF 水泥基聚合物粉剂 , 按一定比例进行混合搅拌而 成 [JF胶 (0.5KG/袋 :水:水泥 =1:30:50的比例 ], 其产品为 CS-120

系列配套产品,其工序结合施工后,可形成刚柔复合型防水屏障,具 有完整可靠的防水封闭系统,确保整体工程的防水效果。

2.1.5由于该卷材上下增强层即涤纶短纤针刺非织布纤维,呈无规则 立体交叉结构, 形成多毛状表面, 粘结料充满其间并与基层随水泥固 化为一体,与结构形成浑然

一体的防水体系,不会发生空鼓、剥离、 窜水等现象。在墙面及水池等部位的表面,可直接镶贴面砖,经试验 证明,其基面粘结强度远远大于面砖的抗拔强度。

2.1.6本产品施工后 , 具有密闭性好、强度高、其防水层可以满足结 构在一定变形的情况下拉长几倍而不被破坏, 可以更好的保证各防水 部位的防水质量,是属于典型的高档防水材料。

第三章 施工准备

第一节 组织机构及人员配备

3.1我司具有三级防水资质,是一家从事多年防水材料生产及施工的 专业化公司, 具有一批有专长的技术人员和施工员, 我司考虑到该项 目的重要性, 派技术过硬的队伍进场施工, 由公司总监孔德泉具体分 管,项目经理为王瑞石同志,他从事防水工作有十余年历史,负责过 大小几十个工程的施工,具体人员配备见下图:

第二节 机具准备

3.2防水工程施工较为简便,施工用具及设施配备以满足工程施工需 要为主。 第三节 材料准备 3.3施工材料准备

3.3.1所用卷材应有产品合格证和性能检测报告,并符合现行国家或 行业产品标准和满足设计要求。

3.3.2进场的防水卷材按规定进行现场抽检,技术性能符合要求。 3.3.3防水卷材的进场数量,能满足屋面防水工程的使用。

3.3.4防水卷材使用的各种配套材料已准备齐全,质量符合规定,数 量满足要求。 第四节 技术准备

3.4施工技术准备

技术准备主要包括图纸的熟悉、施工方案的讨论、对有关人员的 技术交底、检验程序的确定以及施工记录填写等内容,

第四章 施工方案

第一节 作业条件和基础准备

4.1.1基层要求:基层要求潮湿,无明水即可施工并将基层面上的灰 尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净,有突出的部位凿平清净,表面 不起砂、不脱皮、不开裂。

4.1.2气候条件应满足铺贴卷材的需要:

4.1.2.1天气:◎雨、雾、冰冻天气禁止施工;◎雾、霜天应待雾、 霜退去,基层晒干后施工;◎施工中遇雨、雪时,为避免雨雪浸入防 水层, 应做好卷材周边的防护工作起的砂粒会粘附在基层上, 影响卷 材的粘结;胶粘剂不易喷涂;操作人员也不安全。

4.1.2.2气温:◎气温高于 35℃时,施工尽量避开中午,可早出工, 晚收班;◎其他卷材气温低于 0℃时,不宜施工。

第二节 施工顺序

4.2施工顺序:卷材防水层施工工艺较为简单,针对本工程特点但要 注意细部构造和各道工序的施工质量。施工顺序为:

清理基层→结点及复杂部位处理→配制聚合物水泥防水粘结料→基 层涂刷聚合物水泥防水粘结料→赶铺 0.7mm 厚 CS-120E 高分子复合防 水卷材→卷材搭缝粘贴→收口密封→清理、检查修整→涂层固化后, 进行蓄水试验, 有渗漏的地方返工, 直至无渗漏→施工保护层→养护。 第三节 防水施工重点监控部位

4.3施工中需重点注意的部位:

4.3.1 基层要求:基层必须坚固可靠、平整,不能有起砂、起灰、浮 浆等影响卷材与基层之间粘结力。

4.3.2屋面部分:屋面突出部分的阴阳角、 女儿墙、 落水口、 穿墙管、 出屋面管、屋面高低跨变形缝、烟囱、网架柱、消防机座等;

第四节 防水工程施工的质量标准 4.4防水工程质量标准: 4.4.1保证项目:

4.4.1.1所有防水材料的品种、牌号、配合比,必须符合设计要求和 施工规范规定;

4.4.1.2防水层回填后要求不渗漏;

4.4.1.3防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规 范规定; 4.4.1.4原材检验报告,要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔 性、不透水性等试验,合格后方可施工,其出厂合格证、现场抽样送 检报告等符合要求;。

4.4.2基本项目:

4.4.2.1基层质量:防水层的基层应牢固、 不能有起砂、 起灰、 浮浆、 表面洁净、基本平整、阴阳角处呈现弧形或钝角;

4.4.2.2粘结质量:卷材附加层的粘铺方法、搭接和收头应符合施工 规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝严密,无损伤、空鼓等缺陷; 4.4.2.3节点质量:转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固, 封盖严密。

4.4.2.4允许偏差项目:防水卷材厚度的允许偏差为 -10~±15%。 4.4.2.5质量检查:

4.4.2.5.1防水层应与基层粘结牢固,并形成连续不断的封闭防水屏 障,不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象;

4.4.2.5.2阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允 许有脱层、翘边等粘结不良现象;

4.4.2.5.3防水层施工后不得出现渗漏现象;

4.4.2.5.4保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定,不得有 空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。

第五节 防水层施工方法 4.5.1本工程防水层施工方法:

4.5.1.1配制聚合物水泥防水粘结料:配制时先将一袋胶粉与 6-12kg 水泥干混均匀, 然后边搅拌边将其加入到 27.5-32.5kg 的水中, 搅拌均匀后加入剩余的水泥,搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。搅拌 可用电动搅拌器或人工竹耙。配制好的水泥胶粘剂应在 4小时内用 完。

4.5.1.2铺贴卷材:粘贴前预放 3-8米找正,找正后在中间固定, 将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴, 再将卷材另一端卷至已 粘贴好的位置,然后向前涂粘结料粘贴,用力压住卷材捆向前滚粘, 粘后及时用刮板刮出遗留在里面的空气和多余的粘结料。 屋面防水层 粘结率 >85%,不能有集中大面积或连续空鼓。屋面防水层施工时, 应先做好节点、 附加层和屋面排水比较集中等部位的处理, 然后由屋 面最低处向上进行。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向, 减少卷材的搭接。铺贴卷材应采用搭接法,平行于屋脊的搭接缝,应 顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝,应顺年最大频率风向搭接。 叠层铺贴的各层卷材,在天沟与屋面的交接处,应采用叉接法搭接, 搭接缝应错开;搭接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。 4.5.1.3搭接缝的粘接:施工接缝时溢出的聚合物粘结料暂不要清理 (不要用刮板刮,待聚合物粘结料初凝时再用扫帚清理干净。接缝 搭接宽度为 100mm ,粘接直视连续、无翘边、无折褶,粘接率 >98%, 附加层搭接缝应与防水层搭接缝错开 0.5m 以上。

4.5.1.4女儿墙收口处理:在女儿墙上距水平面≥ 400mm 的部位做 10mm ×5mm 的凹槽,把卷材的头折进凹槽,并用聚合物水泥粘结料封 实。

4.5.1.5保护层施工及养护:①屋面防水刚性保护层施工,采用 1:3水泥砂浆,厚度为 15-20mm ,保护层要求抹平压光,不空鼓,并养护 达到设计强度。②上人屋面施工,在防水层上面用 1:1水泥砂浆粘 贴大理石、地板砖 , 也可用 25厚 1:3干硬性水泥砂浆铺地砖。 4.5.2 现场情况及处理方法:

根据我方汇同业主、 监理及施工单位在建筑群楼屋面现场勘察, 发觉 楼面结构层基本平整,但是也有一部分需要整改。

首先,结构层面上局部有起皮、起砂、麻面情况出现,在这样的基面 上做卷材防水层容易和基层脱离可能造成窜水, 我司认为用 108胶水 加水泥和细沙,在起皮、起砂部位薄薄做一层。

其次, 屋面四周女儿墙没有设置滴水槽, 业主应要求土建单位在女儿 墙 400mm 处开槽不小于 10mm 深滴水槽, 解决卷材收头问题, 避免形 成朝天缝。 (注:本工程所有附加层均做成 300mm 宽

我司结合多年的施工经验, 认为防水卷材做到结构层上, 卷材和结构 层之间粘合密实效果更好,不会出现窜水的情况。

第六节防水节点构造及做法 4.6 节点构造做法 : 4.6.1穿墙螺栓防水做法:

地下室外墙、 水池和水箱外墙钢筋混凝土结构有防水防渗漏要求, 在 施工过程中,可采用止水对拉螺栓,既满足模板加固的要求,又满足 防水防渗漏要求。可参照下图(1进行施工:

图 1:穿墙螺栓防水构造

4.6.2 屋面高低跨变形缝做法 , 可参照下图(2进行施工 : 4.6.3水平预埋穿墙设备管线套管防水做法:

水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道,这些 管道处容易形成渗漏通道,为保证防水质量,参照下图(3进行施 工:

4.6.4屋面防水施工中, 有穿屋面管等处, 遇此情况, 建议按下图 (4 施工: 4. 6. 5 屋面女儿墙节点做法见下图(5: 4.6.6屋面女儿墙节点做法见下图(6:

4.6.7横式落水口防水做法按下图(7进行处理: 4.6.8结构缝处防水将按下图 (9进行处理: 4.6.9其它节点:

第七节 防水工程施工质量问题及处理办法 4.7质量问题及处理办法: 4.7.1空鼓、脱层、翘边:

4.7.1.1使卷材防水层产生空鼓、 脱层的原因主要是粘结料搅拌方式、 搅拌时间及配合比没有掌握好, 或基层没有处理好 , 未洒水湿润 , 或明 水太多 , 浆料赶辅不均匀等。

4.7.1.2防止出现空鼓、脱层的措施是在施工时选用功率大、转速不 太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀, 搅拌时间一般为 3~5分钟。

4.7.1.3对立面水平缝施工完后要用粘结剂进行压边 , 上下各压 50MM 宽。

4.7.2划伤、破损:

4.7.2.1卷材防水层施工后、基料固化前,未注意保护,被其他工序 施工碰坏、划伤。对于此部位破损、划伤者,应将破损部清理干净, 再按照施工要求、顺序,分层补做防水附加层。

第八节 防水工程雨季施工措施 4.8雨季施工措施:

4.8.1.1零星小雨以上天气不能进行防水层施工,以免雨水将粘结料 稀释冲走 , 造成防水卷材层空鼓;

4.8.1.2雨后尽快将工作面上的积水排除,清干明水后即可进行防水 卷材施工; 4.8.1.3天气晴好时,应集中管理力量和工人快速施工,必要时可加 强局部和整体照明,进行夜间加班作业;

4.7.1.4分区铺设,及时验收、尽快隐蔽,避免长时间的暴晒; 4.8.1.5如基层出现水泥砂浆找平层剥落 (砖模表面极易出现 ,可用 快硬水泥和聚合物乳液调和抹平, 预埋灌浆口, 接管将水引至其它部 位,待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭;

第九节 工程防渗漏技术措施

4.9.1 地漏口周围、 直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围 均增做一道防水附加层 , 附加层距管洞边宜为 200mm 。

4.9.2屋面防渗漏:

4.9.2.1在屋面结构和女儿墙结构施工完后,可提请土建施工单位及 时清除杂物,在结构层进行自防水蓄水试验,并认真检查有无渗漏, 一旦发现要立即进行加强处理,直到不渗漏为止,然后再做防水层。 4.9.2.2施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水 砂浆堵实并加做一道防水附加层,或加套管。

4.9.2.3女儿墙泛水处,应增做加强一道防水附加层。 4.9.3渗漏处理:

所有渗漏问题必须在施工过程中解决 , 如果出现渗水,应采用以下措 施:先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏 , 线 漏缩小到一点或数点。

第五章 质量目标及质量保证措施 第一节 质量目标

5.1杜绝返工、一次成优、工程无渗漏、确保零维修。 第二节 质量保证体系 5.2质量体系建立:

5.2.1为了确保本防水工程施工质量 , 达到现行规范要求标准 , 公司建 立以项目部为首 , 项目质安组为主的质量管理保证体系 , 配合各主管 职能部门实施监督 , 按照 ISO9001系列标准要求 , 结合本工程的实际

情况编制质量计划 , 成立由项目经理领导 , 项目质量技术负责人负责 质量管理机构 , 实施质量监控权 , 全面监控每一施工部位的质量 , 使整 个质量保证体系协调运作 , 工程质量始终处于受控状态。

5.2.2实行目标管理 , 进行目标分解 , 严格按公司的质量体系文件规定 进行施工作业跟踪监控 .

第三节 质量保证措施 5.3施工质量过程控制:

5.3.1技术文件准备 :根据公司质量管理手册 , 程序文件 , 结合本工程 实际情况 , 编制施工组织设计和专项施工方案 , 编写作业指导书和质 量检验计划;

5.3.2管理文件准备 , 编制质量保证计划 , 明确质量职责 , 制定相应的 质量管理制度;

5.3.3图纸会审 :在施工前必须进行图纸会审 , 找出图纸差错 , 提请设 计院明确 ; 发现需待完善的地方 , 提出改进意见 ; 针对施工条件和现有 的施工技术能否满足设计要求 , 提出修改及合理化建议;

5.3.4合理调配人力 \\机械 , 保证工程施工进度和施工质量;

5.3.5采用质量预控法 , 把质量管理由事后检查转变为事前控制 , 达到 “防治为主”的目的;

5.3.6严格按照施工图纸施工和技术规范要求施工 , 作好详细的技术、 质量及工序交底 , 明确质量要求及注意事项;

5.3.7做好成品保护工作;

5.3.8及时准确地收集质量保证资料 , 并及时整理归档。 第六章 安全保证体系及措施 第一节 安全保证体系及措施

6.1建筑施工企业生产过程具有流动性大、劳动力密度大、多工种交 叉流水作业频繁、露天及高度作业多、环境复杂多变等特点 , 决定了 建筑施工安全难度大 , 潜在不安全的因素多 , 因此必须建立严格有效 的管理措施 ;

6.1.1安全管理制度 6.1.2安全生产责任制

6.1.2.1建立健全安全生产责任制 , 责任落实到人 , 项目经理及现场专 职安全员是第一责任人 ;

6.1.2.2明确安全指标 , 建立奖惩制度 , 制定保证措施 , 签订安全生产 协议 ; 6.1.2.3加强安全教育 , 进行安全技术交底 , 履行安全交底签字手续 , 减少人为失误 , 防止产生不安全施工行为 ;

6.1.2.4定期安全检查 , 包括查思想、查制度、查安全教育培训、查 安全设施查机械设备使用、查安全纪律及劳保用品使用 ;

6.1.2.5应有安全检查记录 , 对查出隐患及时整改 , 做到定人、定时、 定措施。 第七章 现场文明施工 第一节 文明施工管理体系

7.1文明施工管理体系:随着城市现代化程度的提高 , 对现场文明施 工要求越来越高 , 它不仅仅是提供一个较为舒适的工作环境 , 更重要

的是减少安全事故隐患 , 提高工作效率 , 保证工程质量 , 维护城市的市 容、市貌环境卫生 , 树立企业文明形象 , 建立现场文明施工管理体系 , 为现场文明施工的开展 , 奠定组织保证。

第二节 文明施工实施细则

7.2文明施工实施细则 :项目经理应明确文明施工分工及责任 , 使其成 为日常工作的一项重要内容 , 认真贯彻落实《东莞市建设工程现场文 明施工管理办法》;

7.2.1进入现场的所有施工人员挂牌上岗 , 管理人员和工人佩戴安全 帽、 工卡 , 要求穿戴整洁 , 工牌上应注明本人在本施工项目中的职务或 工种姓名、并加盖公章;

7.2.2施工人员言行文明礼貌 , 无污言秽语 , 不打架斗殴 , 并教育广大 职工团结互助;

7.2.3现场办公注意卫生 , 并安排专人清扫管理 , 做到整洁干净; 7.2.4材料保管应根据材料性能采取必要的防潮、 防雨、 防晒、 防火、 防爆、防损坏等措施 , 应及时入库 , 专业保管 ;

7.2.5 场地清洁、整齐、有序、无积水、垃圾、保障作业区文明、通 畅。 第八章 工期保证措施

第一节 施工进度计划的动态控制

8.1施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制 , 施工现场的条 件千变万化 , 项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息 , 不断将实际进度与计划进度进行比较 , 一旦发现进度滞后 , 要分析原

因 , 并系统分析对后续工作会产生的影响 , 在此基础上制定调整措施 , 以保证项目最终按目标实现 , 进度动态控制循环图以下 :

第二节 确保工期的管理措施 8.2管理措施

8.2.1组建“ *************”对本项目人、财、物按照项目法管理 的要求实行合理组织、科学管理、统计计划、统一协调、穿插施工、 流水作业,使进度计划持续有效进行;

8.2.2施工准备工作尽可能提前 , 人、机、料等务必限期到位,从而 促进工作有效进展,加快进度计划实施;

8.2.3实行进度计划的有效动态管理控制 , 编制季、月、周施工计划 , 适时调整 , 使周、月、季计划更具有实现性;

8.2.4服从现场管理人员的管理 , 配合各专业分包施工单位 , 按时参加 现场会、协调会 , 加强信息反馈、积极交流、及时调整计划,确保计 划落实兑现;

8.2.5保证施工质量 , 提高工作效率 , 做好成品保护措施 , 减少不必要 的返工浪费 , 加快施工进度。

第三节 保证工期的技术措施 8.3技术措施

8.3.1在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂 , 如技术变更技术、资 金、人力、机械、水电供应、气候、组织协调等,要保证计划按要求

实现, 就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素, 其 中从技术措施入手是最直接有效的措施之一。

8.3.1.1设计变更因素是进度执行中最大干扰者,但对专项防水影响 不大,但不可忽视,否则,造成拆除、返工、增量等,打乱施工流水 节奏,致使施工减速、延期甚至停顿;针对这些现象,项目经理要采 取主动态度,积极与业主、设计、总包交流,最大限度地实现事前控 制,把影响降到最低。

8.3.1.2发扬技术力量雄厚的优势 , 大力推行应用现代化管理手段或 工具 , 充分利用我司现有的先进技术和成熟的施工工艺 , 提高工效 , 保 证进度。

第九章 成品保护措施 第一节 成品保护管理

9.1项目部对工序施工部位制定成品保护细则 , 并指定成品保护负责 人 , 明确责任范围;

9.1.1对施工过程中 , 要对施工完成部分跟踪检查 , 并应根据制度进行 处理; 9.1.2落实工序交接 , 强化下道工序地位 , 搞好工序 \\专业间的穿插作 业 , 防止互相影响损坏。

第二节 成品保护

9.2.1施工人员要掌握好作业顺序 , 减少在已施工的防水层上走动 , 更 不能在防水层上堆放物品及放置机械设施等;

9.2.2防水层施工后 , 应及时隐蔽 , 做保护层。 关于混凝土二次振捣施工技术的讨论 0 引言

在各种只在提高混凝土性能的施工措施中,二次振捣对提高混凝土 的强度,节约水泥用量,改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制 都有积极的意义。 混凝土的二次振捣在一些水泥制品厂的应用实践证 明, 混凝土二次振捣工艺不仅应用较为简便, 而且对于提高混凝土质 量、降低工程成本等都有很大的实际意义。

1 混凝土二次振捣

混凝土的二次振捣, 其实是指在混凝土浇筑后的适当时间, 重新对混 凝土进行振捣。

混凝土的二次振捣有很多优点, 不仅可以提高混凝土的强度, 或在保 证强度的前提下节约水泥的用量, 而且可以增加混凝土的密实度, 提 高防渗性, 消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。 据有关实验表明, 二次振捣,可使钢筋握裹力增加 1/3, 28 d强度增加 10%~15%,在 保持强度不变的前提下节约水泥用量 15%左右。

2 混凝土二次振捣方法

2.1 选择正确的二次振捣时间是关键 混凝土二次振捣能否取得预期 效果的关键是确定合理的振捣时间。如果距离初次振捣时间间隔过 短,则效果不明显 ; 如果时间间隔过长,特别是在混凝土初凝后,超 出了重塑时间范围 , 则会破坏混凝土结构,影响混凝土质量。

大量实践表明, 混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前 1~4h 左右 进行较佳,尤其是在混凝土初凝前 1h 进行效果最理想。

在确定混凝土初凝时间时, 考虑到一般施工工地不可能配备混凝土贯 入阻力仪, 可以要求试验室在测定混凝土凝结时间时, 同时测定混凝 土的坍落度,以坍落度值间接判定混凝土初凝时间。

2.2 根据不同的结构选择不同的振捣方法 ①对于 T 、 I 型预制梁, 可 在腹板位置间距 20cm 用插入式振捣器振捣,翼板则使用附着式(平 面振捣器振捣。②对厚度不超过 20cm 的预制平板,用附着式振捣 器振捣,厚度超过 20cm 的可用插入式振捣器振捣。③浇筑与柱和墙 连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 lh , 使其获得初步 沉实,再继续浇筑。二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣, 在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。 2.3 二次振捣 的注意事项 ①气温:混凝土的凝结时间与气温变化密切相关,气温 升高则凝结变快,二次振捣的时间就应提前,反之就要推后。另外, 还应注意昼夜温差,对振捣时间适时调整。②水泥品种:掺有混合材 料的水泥一般较纯熟料水泥凝结时间长, 例如矿渣酸盐水泥较普通硅 酸盐水泥凝结时间长。 ③混凝土强度等级:在其它条件相同的前提下, 强度等级高的混凝土凝结时间短。④坍落度:一般情况,凝结时间随 坍落度增加而有一定的延长。 但是在高温季节, 混凝土的凝结时间受 坍落度的影响很小。 ⑤水灰比:二次振捣对小水灰比的混凝土增强效 果好,对水灰比大的混凝土增强效果较差。

3 混凝土二次振捣的机理分析

3.1 二次振捣对混凝土拌和物密实度以及整体均匀性的提高 混凝土 在振捣作用下会趋于液化, 具有一定的流动性, 在振捣成型及其随后

的静停过程中, 很少能实现相对稳定的状态, 粗骨料在自重作用下仍 有下沉, 水分和气泡上升, 这种物理现象会一直持续到混凝土失去塑 性(初凝之前止 ,其结果会造成粗细颗粒上下分布不均匀的现象。 粗大颗粒在混凝土凝结前的下沉, 就使得下部的密实度大于上部。 所 以混凝土的下部强度总是大于上部。 而且随着外分层的 发展 , 还会出 现内分层, 即粗骨料周围区域密实度发展不均匀。 外分层与内分层的 共同特点都是在骨料的下部形成充水区,充水区中也含有一部分气 体,随着水分蒸发后,就会成为空穴,降低混凝土的强度。间隔一定 时间进行的二次振捣,可以使本来已

经接近凝结的混凝土经振捣液 化, 重新恢复塑性, 将由于内分层被封闭在粗骨料下部的水囊内的水 和气泡释放出来,进而使得这个充水区被水泥浆体所填塞。

3.2 二次振捣能加速水泥颗粒的水化 混凝土拌和时,水泥颗粒表面 的矿物成份就会立即与水发生反应, 生成相应的水化产物, 水化产物 很快溶解于水,水泥颗粒又暴露出新的表面再与水反应生成水化产 物,这个过程反复进行,就使得水泥颗粒被层层剥落,直至颗粒完全 与水发生反应水化就结束了。 但是, 在整个水化期间的水化速度不是 均匀的。 开始阶段水化速度快, 水化产物的生成速度要大于其溶解扩 散速度,这样很快就会使水泥颗粒周围的溶液达到饱和或过饱和状 态, 进而析出以水化硅酸钙凝胶为主的半渗透膜层, 包裹在水泥颗粒 的表面, 一定程度上阻止了外部水分向内的渗透以及内部水分向外的 扩散, 减缓了水泥的水化速度。 而且膜层内部水分引起的水化反应使 膜层向内增厚, 经由膜层向外扩散的水化物聚集于膜层外侧又使膜层

向外增厚,这时水化反应就更慢了。此时若给以二次振捣,就可以人 为加速膜层破裂, 使得外部低浓度的溶液能够再次进入, 与尚未水化 的水泥核接触, 加速水化反应的速度, 直到新生成的凝胶体重新修补 破裂的膜层为止。

3.3 二次振捣能加强水泥石同粗骨料以及钢筋间的界面强度

由于自重引起的下沉, 使得其下部形成充水区, 同时一部分水分也会 沿着粗骨料的侧面向上运动,使得粗骨料的侧面出现水分上迁的通 道,这些通道的存在严重降低了混凝土中浆体与粗骨料同的界面强 度,同时,由于混凝土中水分和气泡的上升,水泥浆体与钢筋之间也 会出现微小间隙或是薄水膜, 造成钢筋抗拔力的下降。 如果在水泥凝 结前给以二次振捣, 就会使得粗骨料和钢筋周围的水膜和微孔被粘稠 的浆体所填充, 随着粗骨料和钢筋周围水泥颗粒浓度的增加, 水泥水 化生成的水化硅酸钙凝胶的数量也会增多, 水化硅酸钙凝胶的比表面 积很大,表面能很高,大大加强了界面强度。

4 结语

二次振捣施工工艺虽然有很多的优点, 但是二次振捣法牵涉到的施工 因素也很多,特别是二次振捣时间的确定,如果处理不当,造成振捣 时间太迟,在水泥浆体硬化后振捣,会造成无法愈合的裂缝产生,导 致混凝土的水泥石结构破坏, 所以采用这种方法时必须综合考虑各方 面的因素,认真试验,慎重实施。

建筑工程混凝土拌合物的浇筑与捣实

摘要:浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外, 还 应做好有关模板、 钢筋及预埋件等的准备与检查工作, 各种构件的混 凝土,均应分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。 重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。

关键词:混凝土;拌合物;浇筑;捣实 1 浇筑要求

1.1 防止离析,保证混凝土的均匀性浇筑中,当混凝土自由倾落 高度较大时,易产生离析现象,若混凝土自由下落高度超过 2m ,要 沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过 8m 时,则应采用带节管 的振动串筒,即在串筒上每隔 2~3节管装一台振动器。

1.2 分层浇筑,分层捣实。混凝土进行分层浇筑时,分层厚度可 按相关的规定。 混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时, 会出 现冷缝,使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降,严重影响混凝土 的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间要符合规范要求。 1.3 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土 的结合面,它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性,混凝土一般 应连续浇筑, 如因技术或组织上的原因不能连续浇筑, 且停歇时间有 可能超过混凝土的初凝时间时, 则应预先确定在适当的位置留置施工 缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝, 梁、板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下 面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面;梁板连成整体的大断面梁

施工缝留在板底面以下 20~30mm 处, 当板下有梁托时, 留在梁托下 部;单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的板, 宜顺次梁方向浇筑,其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围 内。 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应待已浇筑的混凝土达 1.2N/mm2强度后, 清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层, 经湿 润、冲洗干净,再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层, 然后浇筑混凝土,细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。

1.4 混凝土浇筑时应注意的事项。

1.4.1 在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。

①混凝土初凝并超过允许面积; ②混凝土平均浇筑气温超过允许 偏差值, 并在 1小时内无法调整至允许温度内; ③在浇筑过程中出现 大雨或暴雨天气。

1.4.2 在施工过程中出现下列情况之一,应凿出已浇筑的混凝土 并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错 误的混凝土料;②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;③下到高 等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料;

1.4.3 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。 2 混凝土的捣实

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器, 一般 平面面积较大厚度在 20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器,对振 捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应

选择插入式振捣器。 操作时应快插慢拔, 快插是为了防止表面层混凝 土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀; 慢拔是为 了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下 的空间。 振捣时间视混凝土不再显著下沉, 同时不再出现气泡且混凝 土表面呈水平并出现水泥浆时为准。 插入点应均匀

交错排列, 插点间 距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍,只有遵守了这些操作程序,才 能使混凝土振捣密实。

3 混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果, 而水泥水化作用必须 在适当的温度和湿度的条件下才能进行。 混凝土的养护, 就是使混凝 土具有一定的温度和湿度, 而逐渐硬化。 混凝土养护分人工养护和 自 然 养护。自然养护就是在常温(平均气温不低于 5℃下,用浇水或 保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。 人 工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度, 使混凝土强度增长, 如蒸 汽养护、热水养护、太阳能养护等,一般用于预制构件的生产。现浇 混凝土工程中多采用自然养护。 自然养护的覆盖物要采用吸水和保水 能力较好的材料如草帘、 麻袋。 为保证混凝土养护期间内的湿润状态, 应每天不断的浇水, 只有强度达设计要求强度 70%以上, 方可停止养 护。 新浇筑混凝土早期失水严重, 在浇筑后 2~3天内应加强养护。 对 混凝土表面的养护要求:

①塑性混凝土应在浇筑完毕后 6~18h内开始洒水养护, 低塑性混 凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护, 并及早开始洒水养护。 ②混凝土

应该连续养护, 养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。 ③混凝 土养护时间不宜少于 28d 。

4 混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。 拆 模时间应根据设计要求、 气温和混凝土强度等级情况而定。 对非承重 构件,只有当混凝土强度达到 2.5MPa 以上,且其表面和棱角不会因 为拆模造成损坏时,方可拆除模板。对承重构件,只有当混凝土强度 达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。 对后张法预应力混 凝土结构构件, 侧模宜在预应力张拉前拆除; 底模支架的拆除应按施 工技术方案执行, 当无具体要求时, 不应在结构构件建立预应力前拆 除。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 侧模拆除时的 混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时, 不应对楼 层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 5 混凝土缺陷修补

拆模后如发现又缺陷,应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝 或露石的混凝土,先用钢丝刷或加压水洗刷基层,然后用 1:2~1: 2.5的水泥砂浆找平;对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深 度凿去薄弱的混凝土层, 然后用钢丝刷或加压水冲刷, 再用比原混凝 土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞, 并仔细捣实。 对影响工 程结构安全及使用工程的缺陷,应与设计单位、建设单位、监理单位 共同研究处理。