(一) 作业条件 1、 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度,以免浪费，并把钢筋加工
成型或点焊网片.
2、 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格
后方可使用。
3、 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、 电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格,才能上岗操作。 5、 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 6、 熟悉图纸，作好技术交底. (二) 材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格. (三) 施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
二、 质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程\"章节中“钢筋工程”相应部分。
三、 工艺流程
修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
四、 操作工艺
(一) 修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好. (二) 焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头.从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊.洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
(三) 墙体钢筋的绑扎 1、 现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋,并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐
胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、 网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接
部分的中心和两端共绑三扣。
(四) 钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6~φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右,两端刷防锈漆.另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm.在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度.其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。 (五) 修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
五、 应注意的质量问题
1、 2、 3、
当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋.对于较大的洞口应在绑扎时预留。
4、
节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求,若设计无要求时参照下列图2—10～图2—14执行.
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