风机和泵安装工程施工及验收规范

第一节一般规定

第3．1．1条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。

第3．1．2条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

第3．1．3条风机的开箱检查应符合下列要求：

一应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； 二应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

三风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

四风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

五整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

第3．1．4条风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；

二解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的

轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水干； 三当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；

四转子和齿轮不应直接放任地上滚动或移动：

第3．1．5条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 一设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗；清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

二介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

三润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

第3．1．6条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求；

第3．1．7条风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按

现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：

一风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；

二与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；

三各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

四气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行； 五管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

第3．1．8条润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。

第3．1．9条风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。

第四章泵

第一节一般规定

第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：

一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不

应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵

第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：

一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4．2．3条泵的找正应符合下列要求：

一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度

变化的补偿值。

第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

第4．2．8条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第4．2．9条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通

用规范》的规定执行。

第4．2．10条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 表4．2．10 组装填料密封的要求

第4．2．11条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第4．2．12条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

第4．2．13条双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

第4．2．14条泵试运转前的检查应符合下列要求： 一驱动机的转向应与泵的转向相符; 二应查明管道泵和共轴泵的转向; 三应检查屏蔽泵的转向; 四各固定连接部位应无松动;

五各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

六各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、

可靠；

七盘车应灵活、无异常现象。

第4．2．15条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

二预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；

三泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定;

四应接通轴承部位和填函的冷却液;

五应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

第4．2．16条低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求： 一预冷前打开旁通管路;

二按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;

三预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;

四泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

第4．2．17条泵启动时应符合下列要求：

一离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

二泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； 三泵启动后应快速通过喘振区;

四转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

第4．2．18条泵试运转时应符合下列要求： 一各固定连接部位不应有松动；

二转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象;

三附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 四滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

五各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 六泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

七机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、

易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值: 表4．2．18 填料密封的泄露量

八工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;

九低温泵不得在节流情况下运转;

十需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行； 十一泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 第4．2．19条泵停止试运转后，应符合下列要求： 一离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;

二高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；

三低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

四输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;

五应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。

第八节螺杆泵

第4．8．1条螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。 第4．8．2条泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。

第4．8．3条泵试运转前应符合下列要求： 一单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符； 二各紧固连接部位不应松动；

三加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定; 四泵的液体流道应清洗洁净；

五输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

第4．8．4条启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

第4．8．5条泵试运转时应符合下列要求：

一泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

二运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏； 三轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

四填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定； 五安全阀工作应灵敏、可靠。

第4．8．5条停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。 第九节水环式真空泵

第4．9．7条水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求： 一零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。 二零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：

三叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。

第4．9．2条泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。

第4．9．3条气水分离器安装时应符合下列要求： 一安装水平偏差不应大于1／1000;

二与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密； 三气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

第4．9．4条泵试运转前应符合下列要求： 一盘车应灵活、无阻滞；

二真空度调节阀应调整至合适的开度； 三泵填函处的冷却水管路应畅通；

四应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。 第4．9．5条泵试运转时应符合下列要求：

一泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；

二泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

三轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃； 四各连接部位应严密，无泄漏现象； 五运转中应无异常声响和振动。

第4．9．6条试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。