路堑边坡光面爆破

路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书

1 适用条件及范围

本作业指导书适用于路堑边坡光面爆破施工作业。 2 施工准备

（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与设计单位、监理联系，以便及时更正。

（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。

（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。

（4）根据工程量，配臵足够的机械和人员。 3 边坡爆破方案和施工工艺 3.1 边坡光面（预裂）爆破设计

浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。

（1）浅孔（光面）爆破

① 浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。

② 最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。

③ 光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。

④ 光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。

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（2）预裂爆破

① 深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。

② 深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=80～120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。

③ 预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m范围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为0.18～0.28Kg/m，次坚石为0.25～0.4kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。

④ 预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。 ⑤ 预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。 ⑥ 预裂孔内应采用导爆索起爆。

⑦ 装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，

炮孔堵塞长度不少于1m。 3.2 爆破震动安全距离

仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。 根据公式：V=K（Q1/3/R）2

式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。

V-地震安全速度（cm/s）。 R-爆破地震安全距离（m）。

K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50～150，中硬岩石取150～250，软岩取250～350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。

雷管引线 2

水泥纸堵塞

3.3 施工工艺流程 光面爆破工艺流程

爆破方案设计 爆破方案设计审批 光爆孔炸药、雷管装填 粘土堵塞 光爆孔装药结构示意图 竹签 炸药及雷管 光爆孔联结网络、警戒、起爆 主爆区测量布孔、钻孔 爆破效果分析、参数调整 石 方 清 运 主爆区装药起爆 出 碴 下一爆破循环 光爆孔钻孔 3

光面爆破工艺流程图

4 施工作业要求

（1）布孔

炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位臵。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布臵，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位臵准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。

布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。 （2）钻孔

在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 （3） 装药

装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应臵于炮孔底部并反向装药。

（4） 堵塞

堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。

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（5）网络联结

光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。

预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。

（6） 爆破覆盖

它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。

（7）安全警戒

在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 （8）起爆

发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆

（9）爆后检查

爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

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解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

5 技术要求与标准

（1）准爆，达到预期的爆破形状和数量。

（2）确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。

（3）确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。

（4）浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。

（5）预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。

（6）开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。

（7）路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。

（8）开挖边坡坡率不陡于设计值。 6 技术措施

（1）通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。 （2）准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位臵准确。

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（3）浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。

（4）预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。

（5）炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。 （6）起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。

（7）采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位臵，减少爆破残药的可能性。 7 主要机械设备、人员配臵

挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车4～5台、推土机1台，空压机1～2台，风钻5～6台（或潜孔钻机2－3台）。 8 安全措施

（1）路基工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。

（2）路基工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。

（3）从事爆破等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。

（4）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

（5）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。

（6）路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。

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9 环保水保措施

（1）施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。 （2）居民区尽量安排在白天施工，避免夜间施工噪音影响居民休息。 （3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

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