建筑工程质量管理实施细则
1总则
1.1为加强项目工程质量管理，保障公司各项目工程质量目标，制定本工程质量管理实施细则。
1.2本实施细则适用于河南大用邦杰食品有限公司所有开发项目的施工项目。
1.3本实施细则由公司工程管理中心编制，根据项目管理的实际情况由工程管理项目部适时修订、补充和完善。
1.4该实施细则将作为总分包施工合同的一个重要组成部分。
1.5对于新建项目该实施细则将作为招标的一个重要组成部分。
1.6本实施细则的执行情况将作为项目工程质量管理和考核的一个重要指标。
1.7本实施细则实施期间为施工单位进场开工至竣工验收后质保期内有效。1.8本实施细则自颁布之日起生效、实行。
制定目的：为督促各班组强化全员质量意识，体现“奖优罚劣”的质量奖惩原则，强化项目部对工程质量的控制力度，以确保工程质量目标的实现，特制订本细则。
2工程质量管理人员配置要求
2.1总包单位应有1名项目经理、1名技术负责人、1名质量检查员、土建、电气、暖卫施工员各1名、1名资料员、1名试验员，项目经理部必须完善工程质量保证体系。总包单位负责本标段的质量管理、指导、监督、检查、方案及 2
措施制定工作，同时对分包单位的安全管理工作负监管、协调、领导责任。
2.2分包单位含甲方直接分包单位，无论工程量大小必须设置1名专职质量检查员，负责本单位的工程质量检查工作。
2.3监理单位应有总监工程师1名，至少每单位工程配备1名专职土建监理工程师、1名电气监理工程师、1名暖通监理工程师。负责全部项目的质量检查、管理、协调各施工方的工程质量保障工作。建设单位可根据工程规模、施工难易程度，不同的施工阶段要求监理单位增加相应的专业监理工程师数量。 2.4总包单位将分包单位的工程质量管理纳入总包工程质量管理体系。
3与工程质量相关的规范、规程和标准
《建筑施工手册》第四版
《质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑质量验收规范》（GB50202-2002） 《施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
《施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 《规范》（GB/T50326-2001）
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《建筑工程质量管理条例》
4工程质量管理处罚办法
砌体工程钢、筋工程、模板工程和混凝土工程是结构施工过程中的主要分部分项工程，对其进行预控，过程控制是保证结构质量的关键也是工作的主要内容。为此要坚持执行“样板制”和“三检制”，主要工序和分项工程，必须先做样板，经检验合格后，才能全面展开施工，以样板引路，不得盲目施工，执行“三检制”每个环节都要责任到人，有签字，不合格品严禁流入下道工序。
4.1砌体工程
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证 | 严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求 | 1000 元/次 |
2 | 取样复试、配合比试验 | 及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档 | 1000 元/次 |
3 | 砖的码放整齐砂浆配比准确 | 严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2 米。拌制砂浆的材料必须符合规定必须保证计量准确 | 1000 元/次 |
4 | 技术交底 | 砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作技工 | 2000 元/次 |
5 | 预制皮数杆、提前浇砖 | 土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。普通烧结砖应提前1～2 天浇水湿润，含水率控制在10～15％为宜 | 2000 元/次 |
6 | 配砖预制 | 应采用专人切割预制3/4 砖和1/4 砖，统一运至操作场地，以减少浪费规范控制竖向灰 | 500 元/次 |
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| 缝 |
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7 | 施工缝留置 | 在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎 | 1000 元/次 |
8 | 构造柱马牙槎出进应一致且垂直，砂浆应饱满 | 认真学习技术交底，马牙槎应吊线砌筑，质量管理。砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80％ | 500 元/处 |
9 | 墙体拉结筋长度及位置 应准确，垂直度、平整度、 标高应符合规范规定 | 37 墙放置3 根拉结筋且贯通，24 墙放置2根拉结筋且贯通，每500 一道，压结长度不小于500。严格执行“三层一吊，五层一靠，下跟棱上跟绳”层层按皮数杆控制的操作方法，24 墙以上（含）必须挂双线控制。质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1 组的砂浆试块 | 500 元/处 |
4.2钢筋工程
4.2.1对钢筋原材质量进行预控
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰 | 严格管理制度，设专人检查验收，证随物到， 证物相符，核验品种、等级、规格、数量、 外观质量是否符合要求 | 1000 元/次 |
2 | 取样复试 | 及时按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档 | 1000 元/次 |
3 | 钢筋分类、分型号、分规格堆放，标识明确 | 钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地20 厘米以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态 | 1000 元/处 |
4 | 钢筋无锈蚀、无污染 | 应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工 后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量 | 2000/处 |
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| 避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑砼完后，沾染的水泥浆立即清刷干净 |
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4.2.2对钢筋的加工质量进行预控
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 钢筋应有下料单，并由技术负责人和监理工程师审核后实施 | 加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料是时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料 | 1000 元/次 |
2 | Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，平直长度应符合抗震要求 | 应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯勾，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时即使及时调换配件，平直部分长度按设计要求 | 100 元/处 |
3 | Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯 勾，弯曲直径应符合要求 | 加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整 | 100 元/处 |
4 | 箍筋尺寸准确、方正，拐角成90 度，弯勾长度符合要求 | 划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到90 度，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型 | 100 元/处 |
4.2.3 对钢筋工程质量通病进行控制
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定 | 掌握原材料长度，认真配料。下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明 | 100 元/处 |
2 | 钢筋间排距位置不准，偏 差大受力钢筋混凝土保 | 对操作班组进行详细的书面交底，绑扎前按图放线，将线划准；保护层应及时垫加，并 | 50 元/处 |
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| 护层不符合要求 | 且要将垫块间距调整好 |
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3 | 梁板钢筋锚固长度不符合要求 | 熟悉图纸及规范，减少甚至消灭配料错误提高工人操作水平，减少加工错误；班组长对工人认真交底，严格按钢筋编号绑扎 | 100 元/处 |
4 | 板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误 | 按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩筋位置，防止踩踏 | 100 元/处 |
4.2.4钢筋焊接和机械连接。
4.2.4.1未保证电渣压力焊钢筋端头表面平整，用砂轮切割机代替钢筋切断机切割钢筋。
4.2.4.2电渣压力焊施焊完毕后，由施焊人员使用专用工具清理焊药。
4.2.4.3焊接完毕后，由质量检查员逐一检查焊接接头质量和设在同一物件上接头相互错开的距离。
4.2.4.4电渣压力焊质量控制
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 焊接头的轴线偏移大于0.1d 或超过2mm，接头弯折角度大于4 度（1m偏7cm）咬边 | 钢筋端部歪纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当， | 50 元/处 |
2 | 偏心 | 1、把钢筋端部校直 | 50 元/处 |
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| 3、顶压用力适当 |
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3 | 弯折 | 1、把钢筋端部校直 | 50 元/处 |
4 | 咬边 | 1、适当调下焊接电流 | 50 元/处 |
5 | 未熔合 | 1、提高钢筋下送速度 | 50 元/处 |
6 | 焊包不均 | 1、钢筋端部切平 | 50 元/处 |
7 | 气孔 | 1、按规定烘容焊剂 | 50 元/处 |
8 | 烧伤 | 1、钢筋端部彻底除绣 | 50 元/处 |
9 | 焊包下流 | 塞好石棉布 | 50 元/处 |
4．2．4．5钢筋机械连接质量控制
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d 范围内混有其他焊接接头或机械接头。 钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形 | 采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理 | 100 元/处 |
2 | 钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线 | 采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。要先用锤子将端头边肋砸扁。钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。钢筋切断机械应经常加强保养、维修。 | 100 元/处 |
3 | 钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规 | 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。钢筋套丝质量 | 100 元/处 |
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| 的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏 | 必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须，在卡规上标出的允许误差之内。应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。 |
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4 | 1 有裂纹。 2 长度及外径尺寸不符合设计要求。 3止端量规通过螺纹小径。4 止端螺纹塞规旋入量超过3P(P 为螺距)。 5 通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。 | (1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。 (3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。 | 100 元/处 |
5 | 拼装完后，有一扣以上完整丝扣外露(加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套简中央位置相互顶紧)。 | 继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。 | 100 元/处 |
4.3模板工程
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平 | 梯上500mm 水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，增强施工的技术水平 | 100 元/处 |
2 | 上、下层墙轴线位移 | 加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。 | 100 元/处 |
3 | 柱、梁底板粘连麻面 | 将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏刷。梁底柱砼达到要求强度后方可拆除，防过早进行。 | 100 元/处 |
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4 | 板中部下挠 | 保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。 | 100 元/处 |
5 | 板底不平 | 支撑下垫通常脚手板，四周搁栅必须保持同一标高。支撑土地时应夯实，并垫通常脚手板。同种板材集中使用 | 100 元/处 |
6 | 板模伸入墙内，“吃”模不 宜拆除 | 铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐， 以便于拆除 | 100 元/处 |
7 | 轴线位移 | (1)严格按1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内 | 50 元/处 |
8 | 标高偏差 | (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0．000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。 在安装前应与图纸对(4)预埋件及预留孔洞， | 50 元/处 |
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| 要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 |
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9 | 结构变形 | (1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 | 50 元/处 |
10 | 接缝不严 | (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50 比例将各 分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核 无误后认真向操作工人交底，强化工人质量 意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严 | 50 元/处 |
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| 密。 (3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。 (5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 (6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 |
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11 | 模板未清理干净 | (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 | 50 元/处 |
12 | 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 | (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。 (2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣 | 50 元/处 |
13 | 模板支撑选配不当 | (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 木支撑必(2)木质支撑体系如与木模板配合， (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m 左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀 | 50 元/处 |
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| 撑。 (4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 (5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 |
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14 | 带形基础模板缺陷 | (1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。 (2)钢模板上口应用∮8～10 圆钢套入模板顶端小孔内，中距500～800nun。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 (3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致 (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。 (6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。 (7)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 | 50 元/处 |
15 | 梁模板缺陷 | (1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。 (2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应 | 50 元/处 |
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| 在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度： 钉紧在(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木， (5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。 (6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 (7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m 以上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。 |
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16 | 圈梁模扳缺陷 | (1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 (2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。 保持梁(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头， | 50 元/处 |
17 | 柱模板缺陷 | (1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 | 50 元/处 |
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| (5)钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确。 (6)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向预埋在楼板混凝土内。 (7)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm 应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。 (8)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。(9)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。(10)模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 |
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18 | 构造柱模板缺陷 | (1)周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50mm×100mm 方木作横肋，设穿墙螺栓以∮48 钢管作围檩收紧。 (2)构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外。 浇捣口部位分层(3)混凝土坍落度不宜过大， | 50 元/处 |
19 | 板模板缺陷 | (1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。 (2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生 | 50 元/处 |
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| 的下沉)。 (3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土 (4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。 |
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20 | 墙模板缺陷 | (1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 (2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢(a)错误的支撑方法；(b)正确的支撑方法之一；(c)正确的支撑方法之二 (4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 (5)模板面应涂刷隔离剂。 (6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm 高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U 形卡卡紧。 (7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固位置宜由模板设计确定。可靠，支撑的间距、 | 50 元/处 |
21 | 楼梯模板缺陷 | (1)侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm 厚薄钢板模和8 号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U 形卡连接。 (2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规一范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑 | 50 元/处 |
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| 撑牢。 (3)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。 |
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22 | 雨篷模板缺陷 | (1)认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。 (2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50mm×100mm 木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。 应根据悬挑跨度将(3)悬挑雨篷模板施工时， (4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100％以上时，方可拆除雨篷模板。 | 50 元/处 |
4.4混凝土工程
4.4.1为确保砼的浇筑质量，对砼的骨料要求。
4.4.1.1水泥：符合建委有关规定，并有厂家的出厂质量证明书，
包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和实验数据。入场后应进行复试，不和格产品严禁使用。
4.4.1.2砂石：根据实验室的要求进行选择，进厂的骨料进行试验，不合格产品严禁使用。
4.4.1.3水：现场用生活用水，计量由搅拌站自动控制。
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4.4.1.4外加剂：按实验室要求进行选择进入现场，必须进行复试。
4.4.2为保证砼的坍落度准确，砼出机后由专职实验员再搅拌站检测合格后，运至作业层，到作业层后由实验员再次对砼检测，合格后方可入模。
4.4.3为了防止砼出现烂根现象，砼浇筑前，应在模板内填5~10厘米厚与砼成分相同的水泥砂浆。
4.4.4砼浇灌后，应立即进行振捣，振捣的砼出凝后，不允许在振捣，振捣棒上分别设置明显标记，有效控制振捣棒插入墙体砼的深度，以做到分层浇筑，分层振捣。
4.4.5养护：
4.4.5.1对浇筑完毕的砼12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
4.4.5.2砼的浇水时间不得少于14天。
4.4.5.3浇水次数应使砼保持湿润状态。
4.4.5.4砼的养护用水应于拌制用水相同。
4.4.5.5在以浇筑的砼强度未达到1.2Mpa（即20℃混凝土24小时的强度）以前，不得在其上踩塌或安装模板。
4.4.5.6对混凝土质量通病进行预控
序 | 事项 | 要求 | 违反要求处罚金额 |
1 | 混凝土麻面 | 成立专刷、铲模小组，统筹管理全工地模板，模板使用 之前，要事先均匀涂刷脱模剂。模板拼缝要严格后备木 肋，规格尺寸要统一标准，不符合要求重新支，否则不 | 500 元/处 |
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|
| 允许大灰。墙体砼每浇筑一层高度，振捣要密实，直至 不在有气泡排出，表面均匀注浆为止。墙体砼浇筑过程 中要有专人用榔头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。 |
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2 | 混凝土露筋 | 浇筑前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。振捣棒的移位距离为20~30 厘米，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30 毫米的振捣棒 | 500 元/处 |
3 | 混凝土蜂窝、烂 根 | 砼配比由搅拌站控制，对于动到现场的混凝土有离析或 目测不和格的，不能浇筑混凝土拌和要均匀，浇筑时要 分层，振捣时间要符合规定。砼自由倾落高度不能超过2 米，超过时要溜槽。柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下 口用砂浆抹2 厘米找平层。 | 500 元/处 |
4 | 混凝土孔洞 | 对钢筋密集处应延其周围振捣，使之在振捣棒作用范围内，预留洞处应从两侧下灰。振捣要按顺序，以防漏浆，采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层 | 500 元/处 |
5专业施工管理检查制度
5.1监理应在施工过程质量控制应采取跟踪、巡视、旁站、平行检验等检查手段，检查中发现的工程质量问题应及时以口头、工作联系单、监理通知及工程暂停令等形式向承包单位发出整改通知，并根据建设单位授权及（专业施工处罚额度）进行处罚，处理过程中应保留相应的影像资料，积极监督整改落实。
5.2监理工程师应坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由承包单位进行自检、专检、交接检，认为合格后填写相应的检验申报表，通知现场专业监理工程师或甲方项目管理负责人会同检验。检
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验合格后专业监理工程师或甲方项目管理负责人签署认可意见后，方可进行下道工序的施工。（报验的同时应上报专业交接检查记录）
5.3隐蔽工程完成后，先由承包单位组织自检、专检、交接检，符合要求后填写相应的检验申请书及有关附件《隐蔽工程检查记录表》等，通知现场专业监理工程师或甲方项目管理负责人检查验收，专业监理工程师检验认为符合要求签署意见后，方能隐蔽，进行下道工序施工。
5.4施工试验必须保证完整性、真实性、及时性，专业监理工程师应按施工及验收规范和有关规定监督承包单位进行。承包单位进行建筑工程实体检测、结构安全等专业施工试验时，应通知专业监理工程师或甲方项目管理负责人进行检查，专业监理工程师或甲方项目管理负责人对施工试验的过程及结果应进行检查，并对试验结果签署意见和做好记录。
5.5施工中发现质量问题，应根据其严重程度分别处理。但不管问题的严重程度如何，都必须报监理单位或甲方项目管理负责人，不允许隐瞒不报，更不允许自行掩盖。
对未构成质量事故的质量缺陷，可巡检、旁站和分项工程检验的过程中随时解决。
不能在施工过程中解决，已构成质量问题的，承包单位应先写出质量问题调查报告：对可以返修弥补的质量缺陷，承包单位在写出调查报告和处理方案经监理单位审核（必要时经建设单位和设计单位认可）批复后进行处理，处理20
完成重新验收；对需要返工处理质量问题，除责成承包单位写出调查报告和处理方案，提出处理意见外，监理单位或甲方项目管理负责人应签发该部位或该工序的局部《工程暂停令》，再由建设、设计、施工、监理单位共同研究，确定质量问题的影响及原因，由设计单位提出或由设计单位认可的处理方案，经监理单位批复后由承包单位处理，并监督、检查处理方案的情况执行，处理完毕后重新进行验收。
施工中发生质量事故，承包单位应按有关规定立即上报处理。总监理工程师应以书面形式上报建设单位、监理单位。
5.6建立质量施工及监理日记，掌握工程质量动态，组织定期或不定期的现场质量协调会，及时分析通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动。定期向建设单位、监理单位报告有关工程质量动态情况。
5.7对施工现场出现重大质量安全隐患项目，监理单位或甲方项目管理负责人未及时要求整改的、整改监督不利的或在整改过程中出现吃、拿、卡、要等行为，对监理公司或甲方项目管理负责人将进行视情节轻重给予经济处罚，罚款额度由工程管理中心根据具体情况报公司备案后进行经济处罚。
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河南大用邦杰食品有限公司工程管理中心2012年8月3日
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